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太阳星城工程施工组织计划一、工程概况及工程特点
本工程土方开挖、土钉墙边坡支护工程跨雨季施工，对施工质量、边坡安全、进度都存在不利影响，因此是一个控制重点。
本工程CFG地基基础工程质量DB／T29-273-2019 天津市高架胶轮有轨电车交通系统施工及验收标准，我们将视其为本工程质量控制的重点。
保证结构构件的几何尺寸是业主非常关心的问题，因此测量和放线的偏差控制是本工程的重点内容之一。
如何合理布置塔吊，极大限度地发挥塔吊的利用率，这也是本工程的重点内容之一。
1.1管理机构设置原则
总承包项目经理部(以下简称总承包部)管理机构设置原则：集团公司派出具有机场工程施工管理经验的人员组建成该工程总承包部，代表集团负责对该工程全过程进行管理，履行合同，履行法律职责。
工程总承包部根据各阶段施工任务，以集团专业人员为主组建分项工程项目经理部，如：钢筋混凝土主体结构工程项目经理部、钢结构屋架屋面工程项目经理部、装修工程项目经理部、机电设备安装工程项目经理部等，各分项工程项目经理部对施工作业队伍进行招标，择优录取，并进行管理，完成施工任务。
由总承包部招标分包的工程任务，如：上下水管道安装工程、部分电器安装工程、暖通管道安装工程、部分消防管道安装工程等，由本公司所属专业公司组织专项工程施工作业队，该作业队人员必须具备机场工程施工经验。
由业主指定的工程项目分包单位，总承包部视同集团自招的专业作业队，由工程总承包部主管分包的副经理按照合同要求进行协调管理，相应的分项工程项目经理部和施工作业队配合提供各种有利条件。
1.2总承包项目经理部组织机构图
1.2.1总承包项目经理部由集团委派的项目经理全面负责，并设执行经理经理一名，生产经理（施工管理）、项目总工（技术、质量）、商务经理（经营）等职，。总承包部设办公室、工程部、技术质量部、经营财务部、物资部、机电部、行政保卫部等。
1.2.2总承包部组织机构图如下：
1.3.1项目经理：全面负责工程管理工作，履行合同条款。全面负责对总承包部的管理工作。
1.4总承包部各部门职责
1.4.1办公室职责：负责日常文件、会议、档案、资料收集保管工作。负责对外接待工作，负责信息、宣传报道工作。负责内部生活保障、后勤管理工作。
1.4.5物资部职责：负责工程材料的采购、供应管理工作。负责现场施工机械、设备的管理工作。
1.4.6机电部职责：负责管理由集团承包的机电项目安装管理工作，负责组织、协调由业主指定分包的机电设备安装工程的管理、协调工作。与业主及监理单位配合，负责机电设备的采购、进场、保管、安装工作。
1.4.7行政保卫部职责：负责施工现场安全消防保卫工作，对进出场的人员、车辆进行管理，对办公区、生活区进行管理，与工程部配合负责建筑成品、半成品的安全保卫工作。
二、施工现场平面布置图
2.1.具体情况详见现场平面布置图(附图1)。
2.2现场围墙及出入口
现场围墙用红机砖砌筑，高2m，上压帽顶，以达到整齐、美观的效果。在施工现场南侧的围墙处设置2个出入口，并设门卫和岗亭。
施工现场南侧为原有道路，自2个出入口处引入现场临时道路，在施工现场内沿建筑物周围形成循环线路。
根据现场情况，将建设方提供的两座(一台400KVA)变压器引入现场，做成箱式变压站，由此引出二级配电箱分布在工程周围，各分包单位用电可在各配电箱中接入使用。
根据现场情况，消防、生产生活给水系统采用混合式布置，沿建筑物主要外轮廓线布置一圈DN150给水铸铁管，每隔100m设置一消火栓井，同时在消火栓井内甩出DN80给水接口备用，根据工程施工进度再进行枝状延伸。由于现场面积大，为保证排水畅通，沿现场道路外侧布置下水管道及集水井，集水井每隔40m设一个，排水通至市政污水井。
按塔臂有效作业范围，在结构施工现场共布设2台塔吊，其中：在北侧设1台70m塔吊(固定式)；南侧设1台70m塔吊(固定式)；具体位置详见施工总平面图)。
本工程板、梁均采用地泵浇筑，共设2台，采用“三一重工”闸
板阀型开式系统混凝土输送泵，型号为HBT80A。
三、施工进度计划及措施
3.1.1根据本工程特点、业主要求和现场情况，计划2005年6月25日开工，2005年12月5日竣工。
3.1.2施工计划(见附图)
3.2 ±0.00以下施工工期
本阶段主要施工项目是土方开挖、CFG桩、溽垫层、砼垫层、底板防水、底板钢筋砼、负二层结构、负一层结构、回填土、水电预留预埋，土建粗装修等工作。考虑到该阶段需要同时进行施工准备工作，所以合理布署及组织是工期控制关键，同时也是整个工程能否按总进度计划实施的基础。基础工程计划工期为165天(2005年6月25日~2005年12月5日)。
3.3.1确保关键工期的实现
3.3.1.1编制科学合理的施工方案和施工总进度计划，是整个工程能否达到预期目标的根本。在此基础上，及时做好技术交底和各分项进度计划，并加强进度计划执行的监控，按照实际施工进度及时调整参加施工的作业队、人员及施工机械、材料等资源，保证本工程严格按照总进度计划实施。
3.3.1.2 ±0.00以下结构施工阶段雨施期间，需认真编写雨季施工方案，重点控制资源调配和按时供应，严格按施组及施工方案进行施工。
3.3.2施工条件保证措施
施工现场场地、道路、风、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件，施工图纸是否及时也是直接影响工程进度的重要因素。所以首先需要积极与业主、监理和设计沟通、配合，消除失误，避免工期延误，为工程施工创造一个良好的条件。
3.3.2.1熟悉和审阅图纸，由总承包部组织各参施单位进行图纸自审，并在此基础上进行图纸会审、设计交底和编制施工组织总设计，各参施单位按照施工组织总设计、设计图纸和有关施工规范编制本区段施工组织设计和施工方案，组织工程技术人员认真熟悉和图纸自审。
3.3.2.2合理分区施工
根据施工图纸分区主楼和群房两个部分，为确保工程的工期和质量，对各个参施队伍要求整体人员素质高，管理水平先进，施工技术力量雄厚，施工经验丰富，并具有参与过类似大型工程施工经历的专业施工队。
3.3.2.3合理划分作业流水段
为便于施工，本着“小流水”的原则，根据工程各部位工程量的大小，以及任务划分情况、施工人员、主要机械的工作效率将结构将其按平面划分成3个流水段，每个流水段的面积约为800~1000m2，混凝土约1000m3，每个流水段之间设800mm宽的后浇带。以此来进行多步段、小流水作业。流水段的划分还需与设计最后协商(具体参见流水段划分图)。
3.3.2.4合理选择大型设备
因本工程施工任务重、难度大、工期紧，为确保按时高质的完成建设任务，对于大型机械设备的选取，严格按照施工的工程量、施工进度计划及其它资源的配置情况确定，同时考虑是否有冲突，如塔吊的吊臂之间高低错开，吊臂不能扫到别的塔身等。
3.3.3保证进度计划实现措施
3.3.3.1合理划分施工段，进行流水作业。根据的3个施工段，分别在Ⅰ施工区和Ⅱ施工区内组织流水施工，形成小流水、多步段作业的施工局面。
3.3.3.2项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，总承包据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业，并高度水电预留预埋工作。
3.3.3.3认真编制分阶段施工进度计划并保证计划的实施。
3.3.3.4总承包部在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈，及时向业主和监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题，提供的所有报告、文件和数据客观、真实、有效地为管理决策提供可行的依据；并加大对各分包单位的现场管理，组织和管辖工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。
3.3.3.5在施工中以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式不断与计划图比较，发现问题，研究措施，补救拖期，强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。
3.3.3.6工程进度管理流程
牵头制定
贯彻实施 确认
检查 监督
检查
3.3.3.7定期组织召开工程例会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，确保本工程按期完成。
3.3.3.8定期监督和跟踪检查合同工期执行情况，修改和调整更新工程进度，以准确反映工程的现状和尚未完成的项目，每月15日编制和提供一份每月进度报告，内容包括形象进度说明、存在问题及处理措施、下月计划安排并报业主和监理单位同时下发给各施工单位。
3.3.4施工技术保证
3.3.5施工管理保证
3.3.5.1建立先进、完善和科学的管理制度，用制度管理。对管理制度进行细化、量化，使整个施工过程处于各项管理措施控制之下。科学技术是第一生产力，本工程为大型重点工程，科技含量高，所以在施工时我们要更多发挥科技的作用，为施工保驾护航，最终按计划实现控制成本、质量和工期三大目标。
3.3.5.2在总承包部及各参施单位之间建立计算机管理网络系统，以利于内部交流及和业主、监理、设计、协作单位、设备供应、材料供应、集团内部等有关单位进行信息交流。实现整个施工单位之间进行信息交流利用局域网和万维网，实现无纸化办公，必须有书面的材料，全部用计算机输出。选用Windows2000、Me、98作为运行平台，IBM的Lotus Domino/Notes R5进行整个系统管理，运用Project 2000进行项目经理部进度、成本管理，运用DB2、Office 2000、Wps 2000、Auto CAD 2000和R14、用友财务管理软件、预算大师等软件进行数据文件处理；
3.3.5.3总承包部对施工现场进行合理布置，利用各阶段施工要求对现场布局进行随时调整优化，对下属施工作业队和甲方分包施工作业队一视同仁，发挥总控作用，按照施工现场的具体情况和各施工队组的实际需要进行安排调配，达到施工现场布置合理且满足施工要求，同时利用总体布署的条件节约现场设施投入；
3.3.5.4合理安排调配管理人员和施工人员，成立人力资源管理中心，对所有管理人员及施工人员进行统一调配和考评，对达不到岗位要求的人员予以更换或调整，保证在工程施工中尽量减少人为错误，满足施工人力资源需求；
3.3.5.5成立配料中心，主要负责材料计划的采购和材料统一调配管理，保证材料供应满足每个施工作业队的施工要求，最终满足正常施工进度需求；
3.3.6计划和进度控制程序
3.3.6.1总承包部严格执行投标书中的各种承诺，并执行总承包内容所要求的控制方法；
3.3.6.2总承包部对招标的计划和进度以及分包单位职责的计划和进度提出具体要求；
3.3.6.3总承包部在合同签订之始14日内作出详细的施工总进度计划和施工组织设计，提交业主批准后作为实施的依据。
4.1总体施工程序安排
4.1.2.1基础工程：地基处理→浇筑垫层砼→地板防水层→工→基础梁、底板钢筋→水电预埋预留→墙柱插筋绑扎→基础梁、底板模板支立→基础梁、底板混凝土浇筑→墙、柱放线(轴线、控制线)→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱水电预留、预埋→墙、柱支模→墙、柱混凝土浇筑→墙、柱模板拆除→放线(标高、轴线)→立顶板支撑架→梁板模板→梁板钢筋绑扎→水电预埋预留→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→地下室外墙防水→回填土
4.1.3.1仪器及人员的配置
4.2.1测量控制原则
测量控制从整体考虑，遵循“先整体、后局部”，“高精度控制低精度”的原则。布设的控制网形应根据设计总平面图、现场施工平面布置图。点位选在通视条件好、安全、易保护的地方。桩位用混凝土浇筑，并用钢管设围栏进行围护，用红油漆作好测量标记。
根据施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测，选用有资质的勘测院完成，施工期间对基坑边坡进行观测，资料收集整理，为安全生产提供可靠信息。
4.3.1钢筋加工准备工作
认真审查施工图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。为优质高效地完成钢筋施工任务，选择精干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。对钢筋机械连接及预应力钢筋工程选用专业作业队施工。在现场西侧空阔场地内设两个钢筋加工厂集中加工钢筋。加工好的成品钢筋使用钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋的堆场根据施工区段的划分情况，结合塔吊的设置进行布置，尽量避免二次搬运。根据施工平面布置图情况成品钢筋的垂直运输使用塔吊完全能满足要求。
4.3.2钢筋连接方式
柱钢筋接头采用镦粗直螺纹连接，板、次梁和次要构件中直径d<20mm的钢筋采用搭接绑扎，≥Ф20的钢筋采用套筒冷挤压的方式连接。
4.3.3钢筋配料与加工
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样工作。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
2)根据配筋图及节点大样图，绘制出各种形状的单根钢筋简图并编号，严格按照规范要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
3)对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法确定钢筋的下料长度；当外型复杂采用理论计算比较困难时，用放足尺(1：1)或放小样(1：5)的办法求钢筋长度。
4)所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
1)钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣；
(1)柱：由φ10钢筋制作，间距误差±3mm；
(2)圆形柱，采用圆型定位内箍控制主筋位置
(3)墙：制作定型钢梯片，控制纵向钢筋水平放置在墙中和墙上两道，控制横向钢筋横向放置在墙两侧端头；
当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
(4)楼板上铁的固定采用马凳。材料可根据现场实际情况采用型钢或钢筋下脚料制作。
本工程中现浇楼板长达200多米，导致钢筋超长连接。当温度变化时由于钢筋的伸缩变形受到约束，将使钢筋在三维空间内产生弯曲变形，给施工定位造成困难，并造成施工误差，采取如下措施进行预防：
(1)在中间适当部位(约50m)改机械连接为自然锚固。
(2)钢筋机械连接接头在超长范围内，从中间向两边施工，避免从一个方向施工造成累计误差。
(3)预先设定一个较低温度时的L=0，然后选择与设定温度温差较小时浇筑砼。(设定温度最好选择其时日平均气温)
(4)浇筑砼时，采取“锚固两端、放活中间”的办法。
(5)增加检查次数，发现问题及时校正，每次混凝土浇筑前均仔细检查一遍。
（6）冷轧扭钢筋的交叉点用火烧丝绑扎牢固，双层受力钢筋网片每个交叉点均须绑扎；单层受力钢筋网片四周最外两行钢筋交叉点全部绑扎，中间交叉点可间隔一点交错绑扎。
（7）冷轧扭钢筋采用搭接接头，搭接长度不小于35D。
4.3.5钢筋绑扎后成品保护
1)成型钢筋运至现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。
2)运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。
3)未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。
4)在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。
5)直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入。
6)在高空挤压连接时要搭好临时架子，避免蹬踩接头。
对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。
7)楼板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇砼用通道，以防踩坏钢筋。浇砼时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。
8)对于墙体、柱子钢筋，在浇完砼以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压砼产生孔洞。
钢筋砼主体结构要求达到清水混凝土的质量标准。要达到拆模后不抹灰、不刮腻子的效果，模板设计是其中的中心环节和关键技术。为此遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。
4.4.1基础及地梁选用钢模板；
1)采用本公司自行设计研制的SF墙体模板体系。它是由600×1200的市政钢模板辅以150mm×1200mm的钢条模配置而成的。具体为：墙体根部平放一块600mm×1200mm的模板，其上放一块150mm×1200mm的模板，它的上面再立放600mm×1200mm的模板，再往上是平放的条模和立放的平模交替布置，并用卡具卡住四块模板的拼角。使模板的联结稳固可靠，保证板面平整度。
模板背楞：内钢楞由Φ48×3.5的单根架子管做横带，间距450mm，并用B型卡子与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞根据螺栓间距采用50mm×100mm×3mm的双排矩形空心钢管做立带，做为模板主龙骨。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三道抛地斜撑。
2)内墙穿墙螺栓采用Φ16×8的冷挤压杆及配套蝶形螺母；外墙穿墙螺栓采用“三节鞭”止水型工具栓，布置间距为600mm×1350mm，见插图：
1)采用竹编胶合板原板(1220×2440×12mm)，支撑体系选用碗扣式脚手架。板的形状不规则，弧形边界较多，用竹编胶合板原板便于切割加工成要求形状，加快拼模速度。
2)主次龙骨均选用100mm×100mm刨光方木。支撑采用满堂红多功能碗扣式脚手架，格构1500×1500×1200mm，次龙骨间距500mm，并将次龙骨与模板钉牢。
3)为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹编板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且不刻意躲开柱头，只在该处将竹编板锯开洞口，下垫木方制的柱头模作为龙骨。
4.4.5梁模板：一般尺寸规格梁的底模与侧模均采用竹胶合板，对于梁高大于1m的梁底模应采用钢模板，根据梁高对侧模设置不同间距的对拉螺栓以增强模板的抗侧压力。梁下支撑也采用碗扣式脚手架，格构1200×900×1200mm，主龙骨间距同下部碗扣架立杆间距，次龙骨间距400mm。
4.4.6各种门窗洞口均用50mm厚木板现场加工木模，与砼接触面刨光。
4.4.7电梯井模板：因本工程层数较少，电梯井模板借鉴SF模板体系做法，局部用钢模拼装组合而成。
垫层C10，柱及顶板梁C40，地下室外墙、底板梁C40。
4.5.2砼的生产及配制
本工程砼在距施工现场3公里内建搅拌站进行场外预拌，为确保高强、高性能砼质量，搅拌站采用单阶式结构形式，原材料可一次提升到位，所有计量均为电子自动计量，该搅拌站主要技术指标为：生产能力150立方米/小时，日高峰产量1500立方米/日。
针对本工程绝大部分砼为C40，属高性能砼，其配制就尤为重要。
配制强度：R配=R +1.645σ σ取为5
R配=40+1.645×5=48.2MPA C40
(高流态)： 新拌砼的坍落度24CM，灌注时砼的坍落度>22CM，即砼出机到浇灌这段时间的坍落度损失不能大于2CM。120分钟后砼的扩展度不小于500×500MM，且砼不分层，不离析。
凝结时间：初凝时间为12~14小时，终凝15~18小时。
稳定性：变形和收缩要低于普通C30砼，且不发生有害裂缝。
减水剂选用我集团砼公司生产的多功能复合高效减水剂，冬施时掺加YGU—Ⅲ型低氯阻锈早强防冻剂，水泥选用普525#进行试配，
4.5.3砼浇筑前准备工作
砼浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；浇筑砼用架子、走道支撑经检查合格后方能进行砼浇筑。振捣机械均已合格，并配备足够的振捣手。
砼的浇筑选用塔吊配合地泵的方式进行，吊斗容量为1.2立方米，地泵选用4台可行走式地泵，最长泵送水平距离为260M，最高为30M，另配两台42米汽车泵配合浇筑边区砼。
(1)砼浇筑前，应先浇筑5~10cm厚与砼相同配合比减石子砂浆，以便与下层砼结合密实。砼应分层浇筑振捣，其厚度不大于45cm，振捣器不得振动钢筋和预埋件；
(2)四个柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过两米，如超过两米，必须加设串桶。柱子砼浇筑一次完成浇筑高度距梁底3cm，砼强度达1.2Mpa进行施工缝处理，剔除浮浆层。
先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；
振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
楼梯板砼自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平，施工缝留设于踏步板的下三分之一处。.
柱帽剔凿完并验槽后，将土方开挖至设计高度，在所有有承台和底板的部位浇筑C10垫层砼，并拓展到结构外10CM。
4.5.5混凝土的养护
因按施工进度计划结构工程主要在夏季进行，所以砼养护的保水是养护工作的关键。砼浇筑完毕立即用塑料布加岩棉被或多层板覆盖包裹和推迟模板拆除时间减少水份流失。普通硅酸盐混凝土养护时间不小于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
4.5.6混凝土的成品保护
施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经技术部长核准后方可拆模，对于重要构件，需经项目总工批准，以避免粘模。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人，如必须提前上人可覆盖多层板后上人。
4.5.7预防碱集料反应
地下结构必须预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，还必须是B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，还必须是碱含当量小于0.6%的低碱水泥。需掺加掺合料的部位必须用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂必须为无碱或低碱外加剂。混凝土的配制不能只看混凝土的含碱量，必须按有关混凝土碱集料试验数据配制混凝土。
本工程各种管道、设备很多，涉及到的预留洞、预埋件种类、数量很多，为此，设专职人员加强对预留洞、预埋件的管理。
4.6.1预留洞、预埋件施工预控措施
1)每一部位施工之前，由预埋、预留施工专职负责人组织各专业工程施工管理人员审查图纸，检查各专业之间预埋洞、预留件有无冲突，如发现问题及时找设计方解决。
2)在施工过程中，对不同部位的预留洞、预埋件通过计算机辅助手段，将其进行编号，绘图标明位置，在现场设标牌进行标识，作为现场施工、检查的依据。
3)每一施工部位钢筋工程施工完毕，合模之前组织各专业工程施工管理人员对预留洞、预埋件统一检查，并填写会签单，作好工序交接工作。
4)在有预留洞、预埋件的部位，合模之后在相应部位用醒目标记标志，浇砼时派专人指挥这些部位的振捣，以防止砼振捣不实及碰动预埋件。
1)墙体预留洞：对于墙体方形预留洞，采用竹编板预制方框，对方框外侧进行刨光处理，内侧设斜撑并用棉纱填实，方框与模板接触部位粘海绵条保证方框与模板间接缝严密，以防漏浆影响砼成型质量；对于圆形预留洞，用木模外包铁皮预制成洞口形状，模内填充棉纱。
2)楼板预留洞：楼板方形预留洞模具做法同墙体预留洞，楼板圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。
3)预留洞模具的固定措施：通过在墙体主筋上绑附加短钢筋条对墙体预留洞模具进行支顶，保证模具固定牢固，对于楼板预留洞模具，在模具内侧紧贴模具在楼板模板上钉铁钉固定模具。
本工程中±0.00以下砌体墙采用M10普通粘土砖，M5水泥砌筑，±0.000以上砌体墙采用M10非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。
4.7.1砌体施工技术要求
3)后砌隔墙墙高长大于5m时，墙顶部与梁或板按设计要求进行拉接。板梁附近处，应待砌体沉实(约五天)后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实。
4)按设计或规范要求设置构造柱，构造柱在砌完墙后再浇筑。
根据设计图纸要求，结构填充墙选用的普通粘土砖及空心砖的强度等级、外观质量应符合设计要求；根据设计要求，砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出，水泥、砂子、外加剂等原材料的质量符合要求。
1)砌筑前应仔细熟悉建筑、结构图纸和设计说明书，同时还应与设备、电气、扩声等各工种密切配合，正确并无遗漏地按设计规定留出洞口、管道、沟槽和应设置的各种预埋件等。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。
2)在砌筑之前，应核对放线尺寸和各部位所用材料和种类，而后沿长度方向按门窗洞口等位置进行一次排砌，使墙体有合理的组砌，还应该根据砌块的尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数(砌层数)，使砌体的竖向尺寸符合设计要求。
3)常温下，砌块在砌筑前浇水湿润，并不得有淋水不均或过度现象。
4)砌体的水平及竖向灰缝一般为10mm(±2mm)，砂浆应铺满，不允许用水冲填，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%(检查时在已砌好的砖墙上任选三块检验)。
5)空心砌块墙体的底三层用细石混凝土填实。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，应在现场预制混凝土砌块砌筑，空心砌块一般不能砍凿，不够整块尺寸时，大于3cm的缝隙应用细石混凝土填补，小于3cm的缝隙可用水泥砂浆填补。
6)搅拌后已经终凝的水泥砂浆均不得掺合到新搅拌的砂浆中重复使用。
对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度等根据相应质量要求随时检查、校正。在砌筑之前及每砌完五皮砖后对砌体的轴线和标高校一次。
因本次招标不包括精装修部分，本施组中仅列出初装修及精装修工程概况。
4.8.1初装修工程施工
按照招标文件说明，本次招标初装修主要是抹灰和地面垫层。
4.8.1.1抹灰施工
为保证抹灰效果，防止抹灰开裂，抹灰之前在墙面上绑铅丝网。然后，制作灰饼并冲筋，将墙面用掺众霸胶的水泥浆甩毛以增强抹灰面与墙体基层的粘接，预防空鼓。顶棚不抹灰。
4.8.1.2垫层施工
垫层施工主要是基层处理，对此在结构施工时要求将楼地面面层找平，在垫层施工前将楼地面剔除清理干净后用水冲冼，并刷一层素水泥浆以加强结合能力。
4.8.2精装修工程施工
4.8.2.1涂料施工
将基层清理干净，刮三遍腻子并打磨平整，腻子干后再刷涂料，成活后注意成品保护。
4.8.2.2墙面贴面砖
吊垂直、套方、找规矩，根据墙面平整度找规矩，分层设点，作灰饼、冲筋抹平后弹出面砖的水平分格线，进行排砖铺贴。要求颜色一致，填堪密实平直，无空鼓、掉角、裂缝等现象。
4.8.2.3楼地面工程
将基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，然后按+50cm水平线贴灰饼冲筋，按要求找好坡度抹水泥砂浆并压头遍，待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时呀第二遍，再在终凝前压第三遍，压光后24h内进行覆盖并洒水养护，养护时间不小于15d。
将基层清理干净，刷素水泥浆一道并冲筋，抹底层砂浆，24h后浇水养护。沿房间纵横两个方向找规矩、弹线，尺寸相差较小时，可调整缝隙。粘结砂浆配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm。地砖铺好后常温48h覆盖洒水养护。
将基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，浇筑细石砼。12h内浇水养护。
(1)按设计要求进行素土夯实及砼垫层施工；
(2)细石砼(50mm厚)找平层(配300×300φ6钢筋网，随打随压光)，表面涂地板漆，环氧底漆涂一道，1～2mm厚自流平环氧地面漆涂层；
A弹线：按设计要求，依照大样图，在基层上弹出支座定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架顶面水平线；
B安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架。按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高，再次用水平尺校核；
C横梁安装：支架顶面调平之后，从房间中央开始安装横梁，用固定螺丝将横梁固定在支座上。安装完毕后，测量调校横梁表面同一水平度和平整度，方正度至合格为止；
D安装活动地板：待横梁调校完毕，将活动地板擦干净，安装到所须位置上，然后调平；
E对周边的地板须按照实际尺寸划线切割，放置到位；
F按照设计要求，开走线口的地板按设计尺寸切割放置到位；
G安装完毕后，将地面清扫、擦干净。
4.9.1地下室地面防水选用APP3+4柔性卷材防水层，2cm水泥砂浆保护层。
4.9.2地下室外墙防水选用APP3+4柔性卷材防水层，2cm聚苯板保护层。4.1.7.3镀锌铝板屋面不在投标范围内，本施组不再缀述。
基坑肥槽回填在地下外墙防水层做完，防水保护层完成之后再进行。土方回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区，以免浸泡地基，造成基土下陷。
本工程所有回填土均要求优质黄土，基坑肥槽土方回填采用人工回填，回填机械采用蛙式打夯机。
4.10.3回填质量控制
回填土料控制：回填土料按设计或规范要求严格把关，每批填土通过试验确定含水量控制范围，在现场填土前检查其含水量并经现场监理检查合格后再进行回填。
1)每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件JG／T541-2017 建筑隔震柔性管道，通过试压经试验检测确定。
2)回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。
3)当回填厚度不大于3m时，压实系数不得小于0.93，当回填厚度大于3m时，压实系数不得小于0.95，回填灰土的压实系数不得小于0.95。
4.11施工机械和设备计划
土建主要施工机械设备计划
安装施工主要机械设备表
降水井施工主要设备表
护坡主要设备表