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脱销施工组织设计_secret

发文范围：（共 6 份） 归档夹类：施工规划 夹号： 1

本版文件于 2006 年 月 日开始实施。

批准人：

本次5号机烟气脱硝工程采用韩国设计工艺。总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在#5机锅炉后DL／T 640-2019(代替DL／T 640-1997) 高压交流跌落式熔断器，电除尘前，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域布置在#5机灰库前，主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。脱硫DCS设备布置5#锅炉炉左多功能室内，电气控制设备布置5#锅炉炉右。

SCR反应器和辅助系统，主要包括：烟道、反应器、吹灰系统、SCR 起吊装置、SCR催化剂、空预器高压冲洗水泵。

氨的存储和处理系统, 主要包括：卸料压缩机、无水液氨存储罐、氨气稀释槽、氨气泄漏检测器、废水泵。

氨注入系统，主要包括：无水液氨蒸发槽、氨气缓冲槽(液氨积压器)、注氨格栅、稀释风机、混合器（NH3/空气）。

SCR输灰系统，主要包括：灰斗、空压机、储气罐、仓泵。

热控系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）

热工设备的安装主要包括：

工业电视监测系统整套设备的安装，并配合设备供应商进行调试。

CEMS系统（包括PLC）整套设备的安装，以及CEMS仪表间。

脱硝范围内控制盘、台、箱、柜的安装和修补，电缆孔洞的封堵。

热控系统的所有现场仪表（包括：压力、温度、流量、液位、分析仪、执行机构等）和控制设备的安装及仪表校验并挂好标示牌。

脱硝系统DCS及MIS与主机部分的连接接到主机侧端子排，做好接线端子和备用电缆的标示。

脱硝岛DCS与主机DCS的接口电缆及部件敷设、安装工作由投标方负责完成；

本工程所有电缆的电缆牌由投标方供，并负责制作与悬挂符合规定的电缆标识牌。

控制系统、热工仪表及控制设备由发包方采购。但热工安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：

所有仪控设备的基础预埋件、电缆桥架的基础预埋件、埋管、穿管、保护罩；

控制系统及仪表控制设备的接地材料；

电缆保护管、阻燃金属软管（材料为不锈钢）及接头、电缆固定卡等；

电缆防火堵料、涂料、盘柜防火封堵材料；电缆绑扎带。

热工辅件安装包括但不限于：

电缆辅助设施（包括热缩头、金属软管、电缆保护管、管件等）及安装，电缆防火阻燃措施（不包括电缆阻燃槽盒）及施工（与其他安装标段接口分工原则同电气专业），电缆桥架（包括托臂、桥架、桥架附件等）安装。

热控辅件，主要包括仪表阀门、排污管路、维护用气源管路、测量保护套管、脉动管路、控制气源管路、导线、接地装置、取样管等以及烟气监测装置。

电气系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）

380V低压配电系统。脱硝380V动力中心各段设备以及由这些动力中心引接的车间MCC及其所辐射的就地设备。

脱硝系统直流电源系统电源,包括其所辐射的就地设备。

脱硝系统不停电电源（UPS）系统。（包括机组到脱硝岛的保安电源电缆）。

电气二次线继电保护及自动装置。（包括脱硝岛到机组信号电缆）。

辅助车间控制，脱硝区域各车间电气控制设备。

起吊设备的各类滑线及电源。

设备本体及构筑物照明，检修网络及其检修配电设备。

电缆敷设、电缆头制作及电缆辅助设施（桥架、支架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。

防雷接地：脱硝区域地网、避雷针及其引下线和接地。室内接地干线和电气设备接地连接。

电气安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：

埋管、电缆终端头、线耳（设备自带的除外）、电缆连接螺栓（设备自带的除外）、电缆终端保护软管、绝缘包扎带、电缆扎带、设备接地线（设备自带的除外）。所有电气设备（包括高低压配电柜、变压器、各种箱柜）的基础予埋件等。

开关柜的本体调试（含二次设备），并要配合完成供电回路的整体调试工作。

敷设电缆包括两端设备的联接并应保证联接的正确性。

电缆桥架：脱硝区域和脱硝区域之间的电缆通道、氨制备区域配电室及电缆桥架、 脱硝范围内各辅助车间内电缆桥架 。

电缆防火：电缆桥架、电缆沟道、竖井的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜的孔洞封堵。

接地：室内接地干线敷设和电气设备接地联接。脱硝区域接地网。

起吊设备的各种滑线、电源装置及其供电。

脱硝系统所有电气设备的交接试验。

形式：蒸气加热式，型号：W600× L450× H900，容量：500kg/小时。

形式：罐，规格：Φ1280× H2732，容积 : 3m3。

形式：圆筒立式，容积 : 10m3。

形式：矩形，型号 : W8794×L15900×H16500，材质：碳钢

形式：圆筒横卧式，型号：Φ3.5m×13.178mL，容积：79m3。

形式：离心式,功率：5.5kw。

型式 : 罐箱横卧式，型号：Φ700 ×H3100，容积：6.8m3。

型式 ：离心式，用量：12000 Nm3/h ，共2台

台山电厂5号机组烟气脱硝工程，实行项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行工程合同，具体实施由环保项目负责完成。项目经理将由具有丰富的电厂设备安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行：

参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；

参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；

从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗；

针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；

按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理：

决策层：包括项目经理、项目副经理；

管理层：包括各职能部门的经理和各施工项目主管；

作业层：包括不同专业的经过培训并考核合格的施工人员。

为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定工程处对质量有影响的各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。

受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学、合理地安排本工程施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。

保证国家的法律(规)、政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我方及工程处承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。

督促项目副经理、安全部、质量部、施工部、物资部、行政部严格按我方各体系文件要求进行各项工作。

处理协调项目部内须项目经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。

要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好、用好工程资金及其它各项费用。

督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工及环境保护等工作；

项目部安全环境管理第一责任人，对工程处安全、文明施工、环境保护工作负责。

项目部质量管理第一责任人，对工程处质量管理工作全面负责。

项目副经理——对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。

负责组织指导施工部等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。

负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术措施中出现的问题，并作出决策。

解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。

落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。

参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运、系统调试及机组整套启动工作。

施工部经理工作上对项目经理负责，技术上对项目副经理负责；

组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；

负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；

负责主要施工机械的平衡和调度；

负责协调土建、安装、调试工序之间的交接；

协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划；

审批各种安装、调试施工作业文件；

负责组织对设计单位递交的设计变更文件和工程处各专业项目提出的工程变更申请的审核。

负责质量策划，编制工程处的质量保证大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。

组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。

负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。

负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。

组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。

负责对质量事故的调查处理，并提出报告。

负责审查工程竣工资料。

负责试验室的管理工作。

负责在现场贯彻实施总公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针、目标。

负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。

负责审查重大施工方案中的安全措施。

负责安全监察和组织安全大检查。

负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。

负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。

参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。

负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。

负责施工现场的防台、防汛、消防工作。

向项目副经理报告工作，主管工程所需物资的采购供应及仓库物资的管理工作。

负责甲方提供设备的监造、催交工作和设备、材料的领用、保管工作，主管工程所需物资的采购供应及物资保管工作。

负责组织实施设备开箱检验工作，完成安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。

负责组织物资分供方评审和复评工作，建立物资分供方名单、档案。

负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。

负责工程物资实耗统计工作并充分利用MIS系统进行管理。

应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。

负责现场各类仓库及储存物品的保管、发放管理。

向项目经理汇报工作，负责分公司行政、人事管理工作。

主管项目部的文件管理、人事经营管理和后勤保卫等工作。

负责组织质量体系、安全环境体系、行政公文等文件的接收、发放、回收等工作。

负责分公司的对外联系和接待工作。

负责现场的宣传、竞赛等工作。

负责组织分公司劳动力计划的平衡调配和现场人事管理工作。

制定分公司的培训手册，根据培训计划组织实施员工的教育和培训，负责人员考核的评定和授权事项的管理。

负责分公司的人员食宿和后勤管理工作。

负责分公司的职工医疗保健工作。

负责项目经理安排的其它工作。

向项目经理汇报工作，负责项目部财务、商务合同管理工作。

负责资金的调拨与使用管理，认真执行总公司的有关财务制度。

负责控制成本费用支出并进行定期分析，为决策层提供相关财务分析资料。

向项目经理汇报工作，负责分公司商务合同管理工作。

负责分公司工程成本计划的编制并监督实施。

负责合同的澄清和解释工作，并制定相关的实施办法。

负责工程分包及采购合同的管理。

负责分公司工程款价的商务结算工作。

负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。

各施工项目主管向施工部经理报告工作，主管各自施工项目的施工工作。

严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度。

根据项目部总体施工计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周施工计划，并组织实施。

负责编制作业指导书、一般施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。

负责编制物资需求计划，提出特种作业人员培训要求。

负责协调本项目工序之间的工作。

参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。

按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量部复核。

负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。

负责组织完工工程移交前的维护、保护。

负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护施工工作。

项目主管：组织本项目员工努力实现安全、质量、进度、成本四大控制，负责整个项目的管理、协调工作，在项目内进行人员调配、进度协调和经济管理，及时向上级部门汇报工程进度情况及解决施工中存在问题。

主管助理：协调主管做好各项管理工作，主管外出时履行主管职权。

安全员：协助主管做好本项目安全管理及文明施工工作。包括员工安全培训、及时发现和纠正违章行为、危险辩识及预防、协助组织安全施工活动及现场文明施工等。

调度员：协助主管做好本项目施工现场的各项协调工作，包括施工场地、道路、吊机使用、工机具调配、班组施工协调等。

机务项目工程师：负责脱硝工程的全部设备、管道及附属机械设备的安装工作及全部焊接工作。

电仪项目工程师：负责脱硝合同范围内全部电气和仪表的安装工程。

调试项目工程师：负责脱硝合同范围内的单体调试、参与并配合调试单位完成分系统及整体调试、整套启动试运、168小时通过和试验的工作。

管理员：负责本项目的文件、人事、行政等管理工作。

本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则：

施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；

尽量利用原有建筑物或构筑物；

合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输；

各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求；

施工现场应优先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用。在工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线。

充分利用公司现有的资源，对现场进行合理的布置和规划，以降低工程临建设施成本，提高工程效益。

厂区内的施工道路布局畅通，形成五横(南北向)五纵(东西向)的布局。

当施工需要切断或占据主要道路时，需经业主批准，同时还应采取修建临时道路的办法，保证各项目施工的正常进行。

根据广东国华粤电台山发电有限公司对生活临建的规划要求，已建成20栋生活区生活楼房供广东火电作生活区。可作为脱硝工程施工人员生活区。

临建面积约为：18720m2，建筑面积约为：12400m2。

广东火电台山分公司办公室设置在场地A4，临建面积48m×63.1m =3028.8m2，建筑面积1817m2。可供脱硝管理人员做办公区。

为方便施工现场对施工消耗材料、机工具、焊条等使用要求，在A1 、A2、A3区已设置A、B、C、D类现场仓库，具体布置如下：

B类仓库为全封闭结构，设置油漆库、消耗材料库、工机具库，具体如下：

保温材料库规划位于施工场地C5区附近，面积为20m×60m =1200m2。

C类仓库为半封闭带开式棚顶结构主要设置土建室内仓库：

D类仓库为露天结构，设置装置性材料堆放场，具体如下：

根据国华台电一期3、4、5号机组工程的实际情况，结合脱硝设备组合需求，加工组合场规划如下：

规划位于施工场地电除尘东侧，面积大约为：42m×150m =6300 m2，现场布置一台35吨汽车吊，用于现场组合拼装。

上述两个加工组合场均可供脱硝做加工组合场地。

安装现场的施工用电、用水布置参见附图一《5#机脱硝施工定置化图》。

由于烟道构件重，安装就位高重，可采用150T的履带吊现场分片吊装。采用150T的履带吊站位炉左侧，大吊机站位的区域须回填压实，地面耐压必须达20T/m2。150T的履带吊主要用于吊装烟道构件以及支撑钢结构部件，吊车的主要性能参数如下：

150T的履带吊，主臂为67.06m时

150T的汽车吊，主臂为73.15m时

见附件一《台山电厂5#机脱硝工程主要节点施工计划》

见附件二《脱硝劳动力计划》

注：所有机工具按工程需要分批投入

国华台山电厂（600MW）机组脱硝工程5#机脱硝钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分四层，平面由五层框架组成。各钢结构部件之间用M22、 M20高强螺栓连接，连接形式采用铰接，烟道钢结构总重约为730t。本体钢架纵向为7列，分别为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦列，总高度为40600mm；横向为三排，分别为C1、C2、C3列，总宽度为14650mm。烟道钢架平面由六层框架组成，六层框架：第一层高为0~9700mm，第二层高为9700~18040mm，第三层高为18040~23240mm，第四层高为23240~29900mm，第五层高为29900~35100mm，第六层高为 35100~40600mm。

烟道钢架吊装原则顺序：

基础复查、划线、定位→灌浆、保养→炉右脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→一次风机设备（炉右）存放→炉右脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→电除尘进口烟道存放→炉右脱硝区域第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→炉右脱硝区域第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→反应器吊装存放→炉左脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→参照炉右区域依次吊装→整体钢架复查找正、沉降测量。

烟道钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以烟道钢架中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到烟道钢架柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到烟道钢架中心线的尺寸达到规范要求。

烟道钢架主柱共有21件。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差，通过斜垫铁将柱底板调平。

钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。

对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。

烟道钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由右往左，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。

为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。

钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。

高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数由专人发放发放，当天安装不完的高强螺栓应拿回螺栓房，不得乱扔乱放组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓；当天装的高强螺栓，其初紧，复紧，终紧的工作应在当天内完成，而且还不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过10%；M22高强螺栓终紧力矩值为600 N·m。高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好记录。对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复，对生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可进行使用。

螺栓长度= 高强螺栓终紧后螺栓多出2~3扣为宜

第一层钢架安`装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置烟道基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在烟道安装后进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。

为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。

烟道钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行初紧。

为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。

在施工前期，吊机主要使用50吨汽车吊和7150履带吊，在吊装过程中要充分考虑到吊车的站位、拔秆、跨距、负荷及是否碰拔杆。

国华台山电厂（600MW）工程5号机组烟气脱硝工程脱硝烟道，分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置（其中喷嘴1120个），烟道总重量约为123.2吨，其中脱硝进口烟道约88吨，制作厂供货分44件，脱硝出口烟道约35吨，制作厂供货分24件；制作总件数为68件。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制，大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。

脱硝烟道设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。

脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完C1、C2、C3 （4～7轴）第三层（+29.9米）钢架后，此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗，存放时需要用多个3或2吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。炉右出口烟道存放就位后，吊装C1、C2、C3 （4～7轴）第四层钢架，此时需存放炉右进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。

脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装CFG桩专项施工方案.docx，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。

在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。

脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。

脱硝烟道安装工艺质量控制措施

脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；

为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；

所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验GB 20653-2020 防护服装 职业用高可视性警示服，检查焊缝的密封性；

对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。