施组设计下载简介：

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1、施工蓝图及图纸会审纪要、技术变更；

2、国家强制性标准、施工验收规范、规程；

DB34／ 1445-2011标准下载3、工艺标准及操作规程；

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59–99）

11、公司一体化管理手册；

13、有关新技术的成果及类似工程经验资料；

并结合施工现场具体情况而制定本方案，用以指导具体施工实践。

1.护养一区工程，建筑层数为：地上7层，一层层高，二至七层层高。斜屋面屋脊为标高为, 七层屋面板标高为，结构为框架现浇梁、板结构，屋顶为斜屋面。

2、斜屋面因其外形美观、排水顺畅受到了广大人民群众的好评，建筑设计采用了斜屋面方案，那高低错落线条交织的红色斜屋面凸现出独特的建筑风格，形成了一道亮丽的风景线。

针对本工程实际情况把斜屋面施工中的施工组织安排（机具设备、模板架料、钢筋、混凝土组织安排），施工进度表，主要的施工方法 ，安全生产的技术措施、创文明施工工地技术措施，保证工期技术措施等在本施工方案中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。

混凝土浇筑方式采用搅拌商品混凝土，模板支撑体系采用Φ48×的钢管，模板采用厚覆模木夹板模板，模板与模板的接缝间贴双面粘胶带以防止漏浆，模板体系采用单面模板法。

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快坡屋面施工进度的关键环节之一，因此结构合本工程坡屋面的特点、规模选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程必要考虑的主要因素，模板及支撑系统必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重侧压力及施工过程中所产生的荷载。本屋面板底模板采用厚板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强覆模木夹板，支撑体系有用无严重腐蚀破裂翘曲变形100×的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压偏及裂缝等质量缺陷的ф48×的焊接钢管及配套扣件，坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为0.8~，水平步距为并在离地高设扫地杆一道。在紧靠现浇屋面板底模沿屋面板坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置50×200的通长垫木。在搭满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模板的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑采用木楔顶紧加固。

抽调技术水平较高的技术工人进行操作；

其中：测量工2人、木工80人、钢筋工40人、混凝土工20人、防水工10人、装饰工50人、普工20人；

按施工要求及施工顺序和用料计划，及时按施工材料管理制度进料，现场材料可满足需要；

所有主材必须有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料、防水材料等必须经市、县两级有相应检测资质的建筑工程质量检测站检验合格，屋面瓦必须经业主、监理单位外观检查认可，并签证许可证方可使用；

模板材，能保证满足同时施工需要；

a．安全设施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。

b．施工机械：塔式起重机必须保证有足够的安全高度且运行良好。

c．小型施工机具：轻型手提式震动器，D15插入式震动器机械性能良好。

我们将根据合同工期要求，安排斜屋面施工进度计划，确保20天完成斜屋面施工。

2、质量目标：一次性验收合格，力争创三峡杯。

本项目施工中杜绝死亡及重伤事故的发生，轻伤率控制在5‰内

五、施工工艺及质量标准

施工准备→模板支撑（脚手架）→模板铺设→钢筋绑扎→屋面砼浇筑→砼养护→屋面找平→屋面卷材防水→屋面保温层→屋面刚性防水层→斜屋面盖瓦

5.2、模板支撑：（计算详模板专项方案）

斜屋面模板搭设前必须先严格按图纸进行放样，施工中必须按设计标高定好坡度准确放线，为此，首先要按设计标高确定顶脊的水平线，准确划出各点与檐口各设计点相连划出坡脊线，以此依次将各局部屋面的顶脊、坡脊、边脊线组合划出；其次，检查各顶脊位置平衡标高，调整各边脊均匀坡度，使斜屋面各脊线规整顺直。柱与斜梁的几何尺寸必须预制准确，柱梁的空间位置必须安装到位，以保证脊线平齐顺直，屋顶主脊、屋面斜脊和边脊与檐口交接角度准确。这样才能使屋顶造型立体观感得到良好体现。

由于斜屋面的支撑高度和结构层自重均高于各平面楼层结构的支撑高度和结构自重，模板支撑系统必须有足够的稳定性，所用的材料必须有足够的刚度，要求模板支撑立柱及水平拉条要适当加密，水平大横杆应采用不小于截面规格50*的松方木，支撑体系采用Φ48×的钢管，支撑体系应进行必要的承载力和稳定性计算复核（详模板专项方案），支撑的水平拉杆必须增设一道，确保支撑体系的稳定性。

模板支撑必须牢固，钢管脚手架不允许支撑在砖块和砼块上，必须支撑在稳固的平面或木楔子上；钢管的各交点扣件必须紧固，斜平面支撑及水平面支撑必须平、直。

本工程的模板采用整张大块模板（1830×915×厚覆模木夹板模板），模板必须有足够的刚度，还要注意保证模板的平整度，接触混凝土面必须光洁并且涂刷隔离剂，鉴于保证斜屋面砼浇灌密实度是施工难点，施工中特别注意柱、主次梁节点及板面模板拼缝密实，以避免漏浆。

模板支撑经“三检及交接检”检验合格后，即可进行梁、板模板安装，模板安装、拆除的技术标准为：

（1）、模板支撑、立柱位置和垫板：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）、避免隔离剂沾污：在涂刷模板离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查数量：全数检查。检查方法：观察。

（1）模板安装的一般要求：

a、模板的接缝不应漏浆。浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

对跨度大于的现浇混凝土水平梁，其模板应按设计要求起拱设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。

检查方法：水准仪或拉线、钢线检查。

（4）预埋件、预留孔允许偏差：

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于4件；板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于4块；检查方法：钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

（5）模板安装允许偏差

现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于4件；板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于4块； 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度：

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（2）模板拆除、堆放和清运：

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散存放并及时清运。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

挑檐、檐口是屋顶和墙的交接部位对墙身起保护作用，也是建筑立面中的装饰部分。根据出挑长度，檐口有多种作法，本项目采用钢筋混凝土悬挑平底天沟及挑檐，从屋面层板面悬挑宽1400的平板。如图：

为了保证天沟板的安全和施工质量，此部位的支模系统采用从六、七层边梁斜撑的办法来解决。并在屋面层搭设临时围护栏杆以保证安全。先将平板部分同七层屋面板一起浇筑，但必须把天沟板的钢筋预留出来，然后在屋面板砼达到一定强度后，再分线→关模（此模板不能拆除）→绑扎钢筋→检查验收→浇灌砼→拆除模→养护→下一道路工序

本项目钢筋的绑扎与其他钢筋绑扎没有特别的地方，主要是考虑斜屋面钢筋的稳固，因斜屋顶钢筋都极易滚动脱落，所以必须采取相应的加固措施，如采用铁钉固定或采用铁丝固定在支撑上。本项目采用铁钉固定底层钢筋就可保证不滚动脱落，因为坡度较小。

钢筋进场时，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）受力钢筋的弯钩和弯折：

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯钩内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

（3）箍筋弯钩形成：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（2）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

b、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°；

c、箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

（1）外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

（2）钢筋调直：钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。

（3）钢筋加工的形状、尺寸：钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

.1斜屋面的钢筋铺设绑扎安装要求采取稳固钢筋措施，无论单向双向配筋都极易滚动脱落，必须采取相应措施加以控制。本项采用铁钉固定即可。斜屋面钢筋必须全数绑扎牢固，对容易受到踩踏的局部板面应采取反十字扣双股扎牢。

为了确保钢筋受力性能的发挥，斜屋面的钢筋混凝土保护层厚度必须严格控制在。对于板底钢筋，采用加垫水泥浆预制块将板底钢筋均匀垫起，由于当垫块间距大于时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距控制在以内。

.2由于板的上层钢筋较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠，为了确保上层钢筋安装准确且在施工中始终保持正确的安装位置，必须要对双层筋加设铁马蹬垫块，防止其下陷和踩踏变形，保证其保持合理的保护层，根据施工实践，铁马蹬垫块其纵横向间距不应大于（即每平方米不得少于3只）。

.3钢筋安装后必须注意保护，严禁混凝土运输跳板直接安置在钢筋上，应搭设混凝土运输接站在板面模板上，且应注意避免施工机具直接冲击板面钢筋而造成其变形。

.4板筋钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

.5梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥的短钢筋，以保持其设计距离。

.6板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

.7框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有，以利浇筑混凝土。

.8梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

（1）纵向受力钢筋的连接方式：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（2）焊接接头的力学性能：

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定300个接头1组。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

（3）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法：观察，钢尺检查。

（1）接头位置和数量：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。

（2）机械连接和焊接的外观质量：在施工现场，应按国家现行标准《《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（3）绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度：同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的15%，且不少于4件；对板应按自然间抽查15%，且不少于4块 ；检验方法：观察，钢尺检查。

（4）钢筋安装允许偏差：

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的15%，且不少于4件；对板应按有代表性的自然间抽查15%，且不少于3块；

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

5.5、斜屋面混凝土浇筑

砼浇捣：梁、柱采用插入式震动器，斜采用平板式震动器。严格按操作规程施工。

斜屋面结构采用先柱、斜梁后斜板的施工顺序，水平施工缝留设在七层结构板内与斜板相接处板面下，施工缝的处理按规范执行，屋面板考虑到砼的自防水要求，不考虑留施工缝，需一次性浇筑完成。

斜屋结构砼施工操作一般要求：

①使用插入式震动器应快插慢拔，插点要均匀排列，均匀震实，移动间距不得大于震动器作用半径的1.5倍。震捣上一层时应插往下 一层5～，以消除二层间的接缝。平板震动器的移动间距，应保证震动器的平板覆盖已震实部分的边缘。

②浇捣砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼终凝前，将次层砼浇捣完毕。间歇的最长时间按所所的水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般不超过2h。

③砼浇灌应定人定部位并做好施工记录，发现问题应立即处理做到各负其责，砼强度等级与砼配合比单相符合。

④根据现行的设计规范，现浇屋面板面的混凝土要具有一定的抗渗要求，一般选用抗渗混凝土，为确保混凝土拌制质量，对骨料的要求应更为严格，砂子应为中砂且含泥量不得超过5%，碎石粒径以5为宜且含泥量不得大于2%，骨料级配要合理，以增加混凝土的和易性。根据施工经验，要严格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以10左右为宜。

⑤斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土浇筑，最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土的质量问题，浇灌时混凝土倾落高度不大于，因此不能从屋脊板上直接从高处向下倾倒砼，砼浇灌时应增加作业面工人，采用小桶水平运输混凝土（禁止用斗车），一小桶一小桶平铺，排成一字队形，逐一传递，这样可避免作业工人施工中贪图容易，盲目倾倒砼，造成砼离析，并且要预先采用竹跳或木跳板铺好道路，作业工人不准直接踩踏钢筋,还可以采用塔吊吊斗慢慢放料来控制，这样可以减少作业面上的工人。

⑥砼浇灌时应从屋面两头最低处同时开始，用“赶浆法”施工两面坡面同时浇注为佳，混凝土的浇筑应连续施工不留置施工缝。如特殊情况必须留置施工缝时，施工缝的位置应在结构受力较小处，一般距现浇板支座1m，不可在现浇板中心部位置留置施工缝。与斜板形成整体的斜梁，应同时进行浇捣，先斜梁后斜板逐步从下向上推进浇捣。浇筑与震捣必须紧密配合，梁底及梁帮部位要注意震捣密实。震捣时注意不得触动钢筋。每车应作坍落度检测，若坍落度大于180就不收货。及时退货；若混凝土的坍落度较小，不得任意往罐车加水，需向施工管理人员报告处理；若混凝土浇灌到斜屋面上有较大的流淌现象，说明其坍落度较大，应摊开放置1小时左右再浇灌，另外重要的是施工人员必须服从现场管理人员的指挥。

⑦斜屋面的混凝土振捣密实一直是一个施工难题，为控制板的浇灌厚度，应在板面按1000*1000均匀布置厚度控制点。根据经验认为，对于梁的振捣要特别注意插式振动器振捣在各区段均匀，振捣时间过长易造成局部粗骨料集中，砂浆与粗骨料分离。对于板面混凝土，振捣过多混凝土易流动，造成板面平整度难以控制，一般做法是在施工中先用人工均匀摊铺混凝土，注意混凝土厚度应足够，用抹子拍实，待混凝土接近初凝时用平板振动器按板块的浇灌顺序均匀走二遍，接茬处则应多走一遍即可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，然后用水泥砂浆对板面混凝土表面修整，以取得良好的表面观感。

⑧混凝土浇筑完成后要做好浇水养护，由于本地区夏季气温高，水份蒸发量大，斜屋面浇水养护效果差，因此夏季施工后应强调使用草袋覆盖养护为佳，以防止混凝土因暴晒而碳化和缩水龟裂，浇水湿润养护不得少于14天。

5.5.3预拌混凝土的验收

预拌混凝土进场时，应测砼坍落度并根据测试结果判定是否合格，若不合格应提出拒绝收货。

检查数量：每车检查一次。检验方法：检查测验筒。

5.5.4现浇结构外观及尺寸要求

（1）外观质量：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（2）过大尺寸偏差处理及验收：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。

（1）外观质量一般缺陷：现浇结构的外观质量不宜有的一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经相关单位技术人员同意后再进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（2）结构尺寸允许偏差：现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的15%，且不少于4件；对板应按有代表性的自然间抽查15%，且不少于4块；

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

砼浇筑完毕后，因时处春季气温适中，应在12h内浇水，浇水次数以能保持砼有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用浇水养护养护期不少于14昼夜。

5.7、施工操作中应注意的质量问题

5.7.1斜屋面混凝土在单面模板上施工主要靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力的限制，至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。如果模板超过一定角度后，在混凝土振捣时，模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力。混凝土初凝前，如缓慢位移持续发生，易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。

5.7.2由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。

5.7.3斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因．故需特别做好养护工作。

5.7.4为提高斜屋面防水效果，斜屋面板混凝土的密实度十分重要。

5.7.5利用大流动性的高性能混凝土或免振自密实混凝土，是方便斜屋面施工的有效途径。

5.7.6连接处断面尺寸偏差过大：主要是模板接头刚度差，或此部位安装模板时未认真控制断面尺寸。

5.8、斜屋面找平层：

（设计未考虑找平层，但在实际上需要做）

（1）找平层是防水层依附的一个层次，为了保证防水层受基层变形影响小，基层应有足够的刚度和强度，使它变形小、坚固，当然还要有足够的排水坡度，使雨水迅速排走。本工程采用20厚1:3水泥砂浆找平层。

（2）为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽5~20mm，缝中宜嵌密封材料。分格缝隙留设间距，纵横缝的最大间距为：不宜大于6m；

（3）找平层在屋面平面与立面交角处，是变形频繁、应力集中的部位，由此也会引起防水层被拉裂，因此根据不同防水材料，对阴阳角的弧度做不同的要求。合成高分子卷材薄且柔软，弧度可小，沥青卷材厚且硬，弧度可要求大

（4）找平层的质量要求：

找平层是防水层的附层，其质量好坏直接影响到防水层的质量，所以找平层必须做到：坡度要准确，使排水通畅；混凝土和砂浆的配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净干燥。

（6）水泥砂浆找平层施工方法及注意事项：

①铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水温润（有保温层时，不得洒水）。

砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，底层为防水层或不吸水保温层，宜在砂浆中加减水剂并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。

③待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不许撒干水泥或水泥浆压光。

④注意气候变化，如气温在0°C以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层的质量。

⑤铺设找平层12h后，需洒水养护。

⑥找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

（7）找平层的施工质量要求及技术措施：

（8）找平层缺陷的修补方法

（9）找平层的质量检查

施工过程中的控制主要应控制表面的二次压光和充分养护，检查它表面平整度，有否起砂、起皮、转角圆弧正确否，分格缝设置是否合理。

5.9、屋面防水层施工：

卷材防水层的施工，其关键是：基层必须有足够的排水坡度，并且干净、干燥；搭接缝必须耐久、可靠，在合理使用年限内不得脱开展，这就是卷材防水的要害所在；施工铺贴时松紧适度，高分子卷材后期收缩大，铺时必须松而一皱，改性沥青卷材由于温感性强，必须拉紧铺贴；卷材端头的固定和密封必须固定严密；立面和大坡度应有防止下坠下滑的措施。为了实现这些保证质量的关键步骤，施工技术措施相当重要，必须遵守。

5.9.1施工前准备工作

（1）施工负责人应向班组进行施工技术交底；

（2）防水所用的材料应有材料质量证明文件，并经有资质的检测单位认证，确保其质量符合要求。进场材料应按规定抽样复检，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

5.9.2防水卷材施工（3厚高聚物改性沥青防水卷材）：

（1）施工工艺涂刷基层处理剂

基层检查、清扫→涂基层处理剂→定位→弹基准线→铺贴卷材及附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气压牢→收头固定、密封→检查、清理、修整。

a．基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

b．基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

c．基层必须干燥，以基层面发白为准，测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面现象上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

d．基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

b．涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷基层处理剂，涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

c．弹线：待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。

d．附加层及节点的处理：在正式铺贴卷材前先进行水落口、管道出屋面处、垂直出入口等泛水处的处理增加附加层。

e．卷材贴铺方向：采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺水流方向搭接。

f．滚压、排气：趁热滚压，排出卷材下的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。

g．搭接缝处理：本工程采用满粘法施工，长、短边搭接≥100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面100mm宽趁热压实，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

h．卷材收头处理：为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷末端处的灰尘清理干净，以免影响密封结果。

i．特殊部位处理：水落管设在檐口底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。

平屋面防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收，坡屋面只有洒水试验。

a．防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋、非操作人员不得上屋面，以避免损坏防水层。

b．防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料和工具以避免将防水卷材层划破而造成渗漏。

卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

a．施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。

b.按有关规定配给劳保用品，合理使用，操作人员必须配置防护用具，以避免手部烫伤。

c．防水卷材和胶粘剂多数是属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施，如干粉灭火器备用。

d.皮肤病、支气管炎病、结核病、眼疾以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作；操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。

e.支运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全措施；屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

f.高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。

a.屋面不得有渗漏和积水现象。

b.所使用的材料必须符合设计要求和质量标准。

c.天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。

d.卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。

卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设防应严密，所以将它们列为主控项目。

（9）防水卷材现场抽样复验项目

5.10、屋面保温层（挤塑聚苯板）施工

5.10.1施工准备

（1） 材料及要求：

a.材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

b.产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

c.聚苯板：表现密度为≤35kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数0.024W/( m K)，修正系数1.1。

a.铺设保温材料的基层（或上一道工序）施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

b.穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。C. 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

结构板→找平层→卷材防水层→基层清理、弹线→ 管根及细部处理→ 保温层铺设 → 抹保护层

（2） 基层清理：防水层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

（3） 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

（4 ）管根及细部处理：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

a、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。

c、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘，不需要满粘。

（1） 保证项目： a. 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

b. 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

(2) 基本项目：

a.板块保温材料：应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

5.10.5成品保护：

（1）在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹1:2.5水泥砂浆保护层15mm厚，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更要及时采取措施。

5.11.刚性（细石混凝土）防水层施工

5.11.1.施工准备工作

（1）由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。

（2）刚性防水层的混凝土配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。

（3）施工前准备好施工机具，并检查是否完好。

5.11.2.施工环境条件

（1）刚性防水层严禁在雨天施工，因为雨水进入刚性防水材料中会增加水灰比，同时使刚性防水层表面的水泥浆被雨水冲下走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。

（2）施工温度宜在5~35°C，不得在负温和烈日暴晒下施工。

5.11.3.分格缝留置：

（1）、分格缝应设置在结构层屋面板的支座处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。

（2）、纵横分格缝不大于6m，分格缝面积控制在100m2以内。

（3）、分格缝上口宽30mm，下口宽为20mm。

5.11.4.钢筋网施工：

（1）、钢筋网铺设按设计要求配置钢筋，采用绑扎搭接，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

（2）、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，端头要有弯钩，搭接长度≥250mm。

（3）、分格缝处钢筋要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩的施工方法。

5.11.5.混凝土防水层施工

（1）、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

（2）、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。

（3）、砼的浇捣按先远后近，先低后高的原则进行。

（4）、在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝宜作成直立反边。

（5）、屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，泛水高度不应低于300mm。

（6）、砼宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，再用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

（7）、铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

（8）、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部份，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。

（9）、待砼终凝后，必须立即进行养护，可用浇水养护不少于14d，养护期间必须保持湿润，并禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。

（10）、砼刚性层应避免在高温烈日下施工。

5.11.6.质量要求和验收

（1）刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象。

（2）所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格。

（3）穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强密封，不得渗漏；各节点应符合设计要求。

（4）混凝土、砂浆的强度等级、厚度及补偿收缩混凝土的自由膨胀率应符合设计要求。

（5）屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘贴牢固，无脱开现象。

5.11.7.质量验收

刚性防水层的质量，关键在于混凝土的本身质量、混凝土的密实性和施工时的细部处理，因此将混凝土材料质量，配合比定为主控项目，对节点处理和施工质量，采取试水办法来检查，同时对防水首要功能，不渗漏也作为主控项目。混凝土的表面处理、厚度、配筋。分格缝和平整度均列为一般质量检查项目来控制整体防水层的质量。

5.12、 斜屋面盖瓦：

5.12.1施工准备工作

（1）瓦屋面基层的施工要求

a.檩条、椽条等的检查验收；

（2）瓦铺挂前的准备工作

b.选瓦：瓦的质量应符合要求。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。

c.上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；

d.摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦；“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为：左右隔2块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。在钢筋混凝土挂瓦板上，最好随运随铺，如需先摆瓦时，要求均匀分散平摆在板上，不得在一块板上堆放过多，更不准在板的中间部位堆过多，以免荷载集中而使板断裂。

5.12.2.工艺流程

基层清理 →施工放线 → 安装顺水条 → 钉设挂瓦条→挂瓦→ 淋水试验 → 验收

1）施工要点及注意事项

（1）放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。

（2）为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

（3）屋面檐口第一排瓦以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，用钢钉直接钉在挂瓦条上。

（4）排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.

4）斜屋面盖瓦的的顺序为：

由下而上的贴铺方法，样板先行，大面积铺贴在后，实行平面分段，同步流水的施工方法。

5）大面积施工顺序为：

屋面清洗→拉线做灰饼、抽筋→瓦屋面预排→铺贴瓦屋面→清扫瓦屋面

基层应湿润；装饰瓦应预排；中心线、斜面线应分别挂好；同一面瓦首先应选择色彩、规格一致的瓦；突出部位应用整瓦套割吻合；表面应平整，不显接头；接缝平直、宽度一致；铺贴时应在中基准轴拉一条垂直线，然后在最底层从中向两边分贴，将可利用的破损瓦在边脊处沿斜挂职线套割，依次向上铺贴。铺贴时应保证砂浆的强度、粘结度的要求及饱满度的要求，不允许出现松动、空鼓、翘曲、缺楞掉角、色彩不一致的现象。 为防止突出部位的渗漏，应在突出部位四周加涂防水油膏。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察、小锤敲击。

a.平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。

b.平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。

a.挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

b.脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

c.泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

(1)要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。

(2)建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。

(3)做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。

(4)每个分项工程先做样板，经监理、甲方认可再大面积施工。

1．施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行工程的施工。

2．施工技术人员必须根据施工部署，作出具体的分部分项施工方案，并严格施工顺序，对复杂的和有特殊要求的部位做好技术交底，组织讨论施工顺序及操作方法。

3．认真做好工种与工种之间、工序与工序之间的交接检查验收工作，并做好记录。如前道工序存在问题必须经处理合乎要求后，才能进行下道工序施工。施工中发现前道工序有不符合要求的地方，应随时提出，经处理后方能继续施工，避免返工造成浪费。

4．根据材料的特性和要求进行施工，对某些材料不能在低温下施工时必须采取门窗封闭并考虑暖气或用电炉升温措施。不具备施工条件的，坚决不施工。

5．积极开展QC小组活动，精心操作，提高质量，杜绝装饰质量通病。

6．装饰作业坚持先做样板间，待样板间得到监理及甲方认可后才开始展开大面积作业。

7．把住材料、半成品的质量关。进场的材料、半成品应有产品合格证，或每关检验合格通知单，并由材料部会同技术人员、质安人员及甲方有关人员共同检查验收，贵重材料应逐件验收，装箱材料要拆箱检查，捆装材料要铺开检查。大面积材料一次备齐，主辅材要配套。粘贴材料的面材和粘胶性能要合用。若厂家供应的品种、规格、型号、色泽、数量等与样品不符或有质量问题时，不予验收。工人在操作时发现材料不对路，有权拒绝。

1．对新进场工人必须进行安全教育和安全技术培训，经考核合格才能上岗。

2．正确使用个人防护用品。进入现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高深鞋或光脚。在没有防护设施的高空，施工必须系安全带。上下交叉作业有定险的出入口要有防护棚或其它隔离措施。2层以上建筑四周用安全网围栏。

3．电气设备和线路必须良好。电线必须与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接零接地(手持电动机具必须装置漏电保护器)，并设置单开关及自动断电装置。临时停电、停工休息时必须拉下总闸上锁。且每层设总开关箱。安全用电的检查督促工作由值日电工负责。

4．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

5．冬雨季施工必须有防雨、防雷、防冻、防风、防滑、防寒、防漏电的设施。

6．进行有毒、有刺激性气体工作时必须佩带防护用品用具，并在通风条件好的情况下进行。

7．在易燃作业场所和料具房、职工生活区必须配备足够的灭火设施。

八、文明施工和成品保护措施

1．文明施工是衡量一个企业管理水平及队伍素质的重要标志，是提高经济效益的有效途径。坚持合理的施工顺序，科学的组织施工GB／T 18916.48-2020 取水定额 第48部分：维纶产品，严格制定和执行各项管理制度是保证文明施工的有效手段。因此，施工人员必须高度重视，切实做好这一工作。

2．做好技术交底工作，必须按照设计、施工操作规范和操作规程，有条理的开展施工。

3．建立现场所有单位组成的“文明施工联合管理机构”。按各单位或工种的环境不同划分成若干责任区，做到“四清”、“四净”，定期检查评比和奖罚。

4．现场围护整齐统一，成品保护设施整齐，规格统一，料具分规格、型号、品种堆放整齐，无受潮、变质、损坏现象。

（1）全工地成立成品保护机构并制定相应制度，对职工进行教育，对施工全过程进行监督。

（2）在主要通道的柱、墙、地面采用管架、三层板、方木、木板、麻袋和塑料布进行保护。在人流较少的房间为避免工序(工种)间的污染和碰损，采用塑料布或层板保护，保护高度为1．5米。

（3）不准在墙面、地面、门窗上等涂画、敲打、钉钉子。实行成品签证制。把责任落实到人头NBT 10311-2019标准下载，制定奖罚条例，严格执行奖惩制度。