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施工设计图纸综合办公楼——给施—B—13

国家和行业现行的施工验收规范，主要有：

4套住宅工程施工组织设计方案(鲁班奖).doc地质工程勘察院的勘察报告。

本项目建筑安装工程施工合同。

同一类型工程施工经验。

施工现场条件和资源配备的能力。

有关标准图集和材料作法。

《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》（02SG614）

《建筑构造通用图集》（88系列）

《地沟及盖板》（02J331）

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

1、工程建设概况

工 程 建 设 概 况 表

2. 工程地质与水文条件

根据岩土工程勘察报告，无地下水，对混凝土及混凝土中钢筋不具腐蚀性。

施工场地相对较平坦、开阔，施工用电、用水已接引完毕。

本工程是青海省西宁市第七水厂一期工程净水厂内的子单位工程，争“江河源”杯的一部分；工期紧是其最大特点。

6. 主要工程量汇总表

一、 施工组织机构框图

1、施工流水段的划分：宿舍部位、食堂部位、附属建筑部位

给水、排水及采暖工程，建筑电气工程，智能建筑工程与土建工程交叉配合进行施工。

第五章、 施工进度计划

本计划根据当地的气候条件、依据净水厂总体施工进度计划安排进行编制。

本工程计划于2005年8月23日开工，2005年11月15日竣工。

　　施工准备：2005年8月23日∽2005年8月25日

　　基础工程：2005年8月25日∽2005年9月25日

　　主体框架结构：2005年9月25日∽2005年11月5日

　　屋面工程：2006年4月1日∽2006年5月30日

内外装修工程：2006年3月10日∽2006年6月30日

楼地面工程：2006年5月5日∽2006年6月15日

给水、排水及采暖工程：2005年8月23日∽200年6月15日

建筑电气工程：2005年8月23日∽2006年6月15日

竣工验收：2006年6月30日。

第六章、施工计划准备工作

（1）施工场地基本平整，现场临建搭设完毕，施工场地合理布置完成。

（2）施工砼采用现场搅拌站集中拌制、罐车运输、泵车浇筑。

(3)施工现场临电、临水已接引完成。

(4)施工机械设备已进场、就位。

（5）现场材料、设备存放与管理符合要求，且已建立了管理制度。

工程质量保证体系已建立，相关人员全部到岗。

工程定位测量已完成，并经监理、设计单位人员验收合格。

地质勘察资料齐全，施工设计图纸齐全，图纸会审已完成。

施工现场管理制度已建立健全，并能认真执行。

根据工程施工需要相关施工工艺、规范、施工图集已备齐。

施工现场质量责任制已建立，分工明确，责任到人。

各工种持证上岗，证书真实有效。

3、人力资源的准备工作

按基础、框架结构、二次结构、装饰装修四个阶段配备劳动力。

劳 动 投 入 计 划 表

4、材料物资、机械设备准备

施工机械设备的准备（机械设备需求表）

第七章 主要分项工程施工方法

施工测量人员要对工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图做到心中有数，发现不符现象应及时汇同设计、监理等有关人员共同解决。

工程测量人员必须持证上岗。

施工前组织测量人员对甲方、测绘院提供的平面坐标点、高程点位进行复测，对施工现场自然地坪标高进行统一复测。

工程测量前必须对测量仪器进行检查，并有有效的技术质量监督局仪器检测合格证。

主要测量仪器设备及人员情况

根据本工程的实际情况，配备以下测量仪器及工具

全站仪1套（三个高程架、一个单棱镜和一个三棱镜）、经纬仪1台、水准仪1台、钢卷尺2把、塔尺2把、锤球10个。

现场设测量员2人，施工测量技术人员2人，以满足现场施工测量及施工测量及施工的需要。

3、施工测量技术要求

1）平面控制测量

根据净水厂高程控制网，对本工程高程点进行引测、复核。本建筑施工设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

3）施工控制测量成果的检查和检测

检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出成果报告，一般检测互差应小于2倍中误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应会同技术部工程师共同施测，找出原因为止。

4、保证施工测量管理措施

1、积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足监理工程师提出的测量技术要求及意见，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料符合和外业实测确定无误后方可进行下步工序的施工。

2.固定专用测量仪器和工具设备、建立专业测量组，专人观测和成果整理。

3.建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经总包专职测量员复核。

4.加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。

5.用于本工程的测量仪器和设备，按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校核，合格后方可投入使用。

6.用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问做好记录并及时上报，待得到答复后，才能进行测量放样。

7.原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手薄中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核，抄录资料，亦须认真核对。

8.外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，另有一人复核结果无误后，向技术主管交底。

9.所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方。定期对上述桩点进行检测，测量标志旁要有明显持久的标之计或说明。

10.测量过程中，建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。模板支护的垂直度，钢筋保护层的厚度等，在浇筑过程中测量要与模板工、钢筋工、质控员、施工员密切配合，保证每一次混凝土浇筑达到预定的质量目标。

11、测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校核，杜绝粗差减少损失，确保工程质量万无一失。

根据岩土工程勘察报告，地下水属孔隙潜水，水位埋深大于5.0m，对混凝土及混凝土中钢筋不具腐蚀性。

施工场地相对较平坦、开阔，施工用电、用水已接引完毕。

本工程是青海省西宁市第七水厂一期工程净水厂内的子单位工程，争“江河源”杯的一部分；工期紧是其最大特点。

（5）地基持力层为卵石层（本工程需地基处理）。

本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合。采用大面积满堂开挖结合局部基坑开挖的方式进行。

挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。

（2）作业条件：

1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

5）熟悉图纸，做好技术交底。

6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

确定开挖的顺序和坡度 → 分段下挖 → 修边和清底

2）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑;密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m。如需放坡，边坡最陡坡度应符合如下规定。

各类土的边坡坡度 边 坡 坡 度 (高∶宽)

中密的碎石类土 (充填物为砂土) 1∶1

3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：挖土机用反铲时，为20cm左右为宜。

5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

8）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

9） 雨期施工：雨期施工在开挖基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2）允许偏差项目

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

边坡偏陡 不允许

用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查。

1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3）在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

（6）应注意的质量问题

1）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

（7）本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 工程地质勘察报告。

7.2 工程定位测量记录

1、 在基础施工前及开挖槽、坑、沟土方前，施工企业采取有效措施保护地下各类管线。工程开工前，必须设立施工现场围挡，要求牢固、美观。施工现场的标识充分体现本单位企业文化、形象的特点。

2、 雨季施工期间基坑周边必须要有良好的排水系统和设施。

3、 开挖槽、坑、沟深度超过1.0m时，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧应用密目网封闭。

4、 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

5、 非操作人员进入作业区。主要管理人员在现场佩戴胸卡，施工安全管理和其它专业管理人员及特殊工种作业人员也必须持证上岗。

6、班组（队）长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。

7、施工现场的人员必须正确戴好安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上（含2m）]施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

8、在挖土、支撑等作业中，不得撞已安装好的支撑件，如发现变形情况必须及时加固处理。作业时作业人员发现土体稳定性较差，有坍塌先兆时，必须立即采取措施。

9、土方施工中超过2米深的沟槽，必须按标准设围挡防护，并用密目安全网封挡。

10、土方运输装载必须低于槽帮15厘米，并采取有效措施封闭严密，杜绝遗散污染道路。

11、作业面遇到不明构筑物（管道）时，必须停止施工，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。

12、禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。拆除作业区应设置危险区域围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，防止非作业人员进人作业区。

13、基础（或管沟）施工前，必须根据季节施工的特点制定防塌落措施。

14、基础（或管沟）施工，内部照明必须使用24V低压照明设备。外围的强电照明，必须搭设灯架，高度不得低于2米，并做好绝缘。

设计图纸基底标高，自然地坪标高。

地基处理：基坑开挖至卵石层后，用碎石分层压实回填至基础素混凝土垫层底标高处，压实系数不小于0.97，碎石垫层平面范围为基础四周外扩1.0m。

3、房心及肥槽土方回填工程

（1）材料及主要机具：

1）使用开挖出的天然砂砾进行回填，根据设计要求做土工击石试验。

2）应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

3）主要机具：铲土机、自卸汽车、蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3）施工前，应做好水平高程标志布置。

基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 → 修整找平验收

1）填土前，应将杂物都处理完毕，清除干净。

2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压 实 机 具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍)

蛙式打夯机 200～250 4

4）回填土方每层压实后，应按规范规定进行灌砂法或环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

5）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

6）雨期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内。

1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

4）允许偏差项目

回填土工程允许偏差

检 验 方 法

用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查

1）施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。

3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

（6）应注意的质量问题

1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

（7）应具备以下质量记录：地基处理记录；地基隐蔽验收记录；回填土的试验报告。

4、模板安装、拆除工程

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

梁模板：采用木板配制，侧模配制与操作方法同基础梁，底模用竹胶板与60×90mm木方配和使用，排木间距为400一道，加固用钢管斜撑在满堂脚手架上，梁高大于600mm时，采用M10对拉螺栓加对拉螺杆加固，间距为600mm。

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

（4）板支模方法：采用竹胶板模，支撑采用可调支撑，间距为1000mm，可调支撑上采用60×90木方铺平，间距为1000mm，再铺设50×100木方，间距为500mm（中到中），所有木方必须过刨，厚度要一致，顶板与梁板侧模必须垂直对齐，边口用启封条贴平贴实，两板接缝顶平整，缝隙用胶带平贴防止漏水，模板上平必须平整，标高准确。

　　梁采用双排支柱，排支柱间距为80cm,支柱间距为1米；板采用可调支柱间距纵横均为1米，与梁支柱共同构成满堂红脚手内架，支柱下要满铺脚手板，支柱之间的水平拉杆最下一道距地200~300mm,向上隔1.5m左右一道。保证内架完整牢固。

楼梯底模采用竹胶板，梯踏、踢步模采用木模。

（7）模板支设的质量要求

1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

（8）模板支设的质量控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

6、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

7、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

8、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

9、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

10、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

11、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

12、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地的温度情况及混凝土同条件抗压强度，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

（1）材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：使用塑料垫快。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1)筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2)筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3)悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4)好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5)据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6)据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

7)板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

9)工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

(3) 绑柱子钢筋：

竖向受力筋电渣压力焊→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋

1) 竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用搭接焊连接，柜架柱竖向钢筋的电渣压力焊接头距楼面（或基础面）的高度按设计要求执行，上下接着要相互错开50%，中心至长度不小于钢筋直径的35d,且大于500mm;框梁的焊接接头，上铁设置在距中1/3区段内，下铁设置在梁端箍筋加密区以下至梁端1/4跨范围内，且上下铁均相互错开50%，两接头中心至长度不于钢筋直径的35d。钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头及时取样复试，合格后方可进入正道工序。

2)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

1)在梁上皮中筋画出箍筋间距，摆放箍筋。

2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋

1)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

受力钢筋保护层厚度按下执行：

1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。

2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

4)钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

(9) 现浇允许偏差项目

项次 项目允许偏差 (mm) 检 验 方 法

1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查

2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值

3 骨架的宽度、高度 ±5

4 骨架的长度 ±10

5 间距 ±10

7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值

8 钢筋弯起点位移 20

9 中心线位移 5

11 梁、柱 ±5

12 墙板 ±3

1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

（11）应注意的质量问题

1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

（12）本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋质量合格证或试验报告单。钢筋（原材、焊接）试验报告。钢筋隐检记录。钢筋分项工程技术交底。钢筋分项工程质量检验评定。

1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑证已被批准。

作业准备→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

2）混凝土搅拌：混凝土现场搅拌站集中搅拌，泵车浇筑。

3）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

5）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作DLT1216-2013 配电网静止同步补偿装置技术规范，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

6）混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7）柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

8）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时xx中学全塑胶型运动场施工方案，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

9）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

10）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。