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成都市下穿隧道完整的施工组织设计

成都市下穿隧道完整的施工组织设计

第一章 编制依据、指导思想及原则

T／CBMF79-2020 防火用硅酸钙板.pdf下穿隧道工程投标疑问的答复；

1.1.3现场调查资料；

1.1.4中华人民共和国现行与此工程相关的施工规范、规程、评定标准，及施工技术资料；

1.1.5我公司的施工实力及类似工程施工经验；

为确保优质、安全、按期完成本标段施工，制定施工组织设计编者指导思想如下：

1.2.2施工组织：采用先进的管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。

1.2.3机械设备配套：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备生产能力。

1.2.4施工工艺：根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。

1.3.1招标文件标准的原则，积极响应招标文件的各项条款，标书的语言、规格严格执行招标文件的规定，标准统一，格式规范。

1.3.2遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，符合本项目涉及的建筑、土建结构、道路交通、降水、通风、给排水、消防、供电、照明、监控相关规范及验收标准的规定。正确组织施工，确保工程质量优良。

1.3.3坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设，确保施工组织的合理性。

1.3.4坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。

1.3.5坚持遵循ISO9002标准：和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。

1.3.6坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。

1.3.7坚持用工制度的动态管理。根据工程需要，合理配备劳动力资源。

1.3.8充分发挥我公司施工技术力量优势的原则。

隧道工程位于上，两端分别与华兴街和东升街口相交。隧道两端引道起点里程分别为K0+和K1+，隧道开挖深度约。

道路主要技术标准如下：

道路等级：城市主干道Ⅱ；

A标里程为：K0+058～K0+640，长582m，其中：

K0+058～K0+180为地面道路，长122m；

K0+180～K0+250为U形槽结构，长70m；

K0+250～K0+388为桩基U形槽结构，长138m；

K0+388～K0+640为地道桥结构，长330m；

2.2.1自然地理及气象

2.2.1.1位置与交通

隧道工程位于上,交通十分便利。

成都地区属亚热带季风气候，四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。

②降水量：多年平均降水量947.00mm。最大日降水量195.2 mm。

③蒸发量：多年平均蒸发量1020.5mm。

④相对湿度：多年平均为82%

⑤日照时间：多年平均为1228.3小时

⑥风向与风速：主导风向为NNE向，多年平均风速为1.35m/s。最大风速为14.8m/s（NE向）

2.2.2区域地质概况

成都市区所处地壳为一稳定核块，东侧距龙泉山皱断带约20公里，西侧距龙门山皱断带约50公里，区内断裂构造和地震活动较微弱，工地属稳定区。

路段内地形较平坦，相对高差1.33m。

路段区所处地貌单元为川西平原岷江水系一级阶地。

自上而下依次为第四系全新统人工填筑土（Q4me）、第四系上更新统冲洪积层（Q4al）、和白垩系上统灌口组（K2g）。

成都市区地震基本烈度为7度

2.2.6路段区水文地质条件

路段区的地下水为埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水。砂、卵石层为主要含水层，具有较强的渗透性。含水层厚度9.5～25.0m。大气降水及区域地下水为主要补给源。

地下水稳定水位深度为5.7～7.3m。相应标高为492.6～493.3 m。

本标段迄止桩号为K0+058～K0+640，全长582米，内净宽9+0.5+9m，底板厚0.5m，侧墙厚0.35m，中墙厚0.5m，顶板厚0.6m，结构砼强度大部分为C30，其主要工程数量表见下表：

3.1施工组织机构设置

为承建下穿隧道工程，拟组建下穿隧道工程A标段项目经理部，项目经理部全权代表公司行使生产指挥、协调、经营计划等业务。项目经理部设项目经理一名，总工程师一名。内设施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、办公室和中心实验室。负责履行合同、指挥生产、按期优质完成合同项目。

经理部下设3个项目队。所有施工管理人员从全公司范围内精选抽调组建。

3.2施工组织机构框见下图

3.3施工队伍组成及任务划分

本项目一旦中标，我集团公司将把该项目列为全公司的重点工程，并在人力、设备、资金等各方面给予重点保证。为能保质、保量按期完成下穿隧道工程，根据该工程的施工任务和技术特点，我公司拟组建强有力的项目经理部和专业化、机械化地下工程施工队伍。这支施工队伍均从全公司范围内调集的具有责任心强、经验丰富、精通地下工程施工、胜任各岗位的专业人才组成。

根据本标段工程特点，工程量及工期要求，拟投入各类劳动力 220人。项目队由开挖、钢筋、木工、混凝土班组组成，各班组由项目队统一调度，统一协调，并按网络计划有序的组织施工。

劳动力配备及任务划分表

3.4主要技术力量投入

下穿隧道A标工程项目管理目标

3.6.1收集建筑地区气象、地形、水文地质条件、地上地下障碍物、周围建（构）筑物结构状况及坚固程度、地下管线等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及指导施工提供必要依据。

3.6.2在工程开工前组织本标段线路贯通测量，主要结构物控制测量。并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。积极配合业主进行图纸会审工作，听取设计交底，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。

3.6.3编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。

3.6.5组织学习国家现行的技术政策、技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准，操作规程，有关建设工程法律和强制性推行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格按规范要求进行。

3.6.6对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。

3.6.7对施工重点、难点部位，进行QC专题攻关，制定切实可行的技术措施。并组织编制详细的单位工程专业施工方案。

组织项目管理人员熟悉合同并进行履行纲要的详细交底，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。

3.7.1建立测量控制网

工程施工前，根据业主提供的控制点以全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在即同时又比较稳定牢固的地方，并在稳定的固定物等处作出明显标志，妥善保护，用混凝土设牢固标桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩，并设明显的标识。

3.7.2机械设备准备

根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备选择应满足工程需要。

进场机械设备及试验检测仪器应保持较高的完好率，并按规定定期保养。

主要机械设备需用量计划详见第六章《投入本工程的机械设备清单》、《投入本工程的试验检测仪器清单》。

3.7.3物资材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建各单位工程和分单位工程材料供应卡，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。

工程中标后，我公司将根据合同要求在每单项工程开始前及时向业主提出供应材料的分批量入场计划。材料进场后，由项目队材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损害变质应及时处理。

项目计划工程师必须对材料员开出的限额领料单进行审核，审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。

第四章 本标段工程特点、重点、难点及相关措施

4.1.1地理位置突出，环境要求高

成都市下穿隧道工程地处蜀都大道、东锦江街、东大街、东升街等闹市区，交通繁忙。地理位置十分突出，在建设过程中要充分考虑交通组织和城市投资环境等要求。

4.1.2工期要求紧，未知因素多

根据招标条件要求，本标段隧道主体工程于2002年10 月1 日开工，2003年4 月 1日竣工，由于存在工程防水、基坑变形失稳和交通干扰等不利因素对工期产生不利的影响，因此作好组织与协调工作，加强预控和工期的计划管理就显得尤为重要。

4.1.3建设标准高，技术复杂

成都市下穿隧道工程建设标准很高，必须充分认识到诸如大体积混凝土抗裂防渗、箱体沉降与变形、基坑稳定、箱体接缝处理、地下水位上升后产生的浮力影响等技术的复杂性。

4.2工程重点及根据工程特点、重点、难点应采用的相应措施

隧道工程防水涉及到隧道主体结构，必须做到不渗不漏。根据业主、设计防水要求，以砼结构自防水为根本，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以局部地段侧墙、顶部附加防水层、底部防水层加强防水的多道防线，综合预防。根据以往的防水处理经验，还应对特殊部位进行处理，确保隧道不渗不漏，为此拟采取以下措施。

4.2.1.1混凝土结构自防水

1、改进混凝土拌合物的组成，使混凝土符合设计，严格控制钢纤维参量，并达到砼强度、防渗和减少水化热等要求，再依据冬季对砼的配合比及材料进行筛选。

a.水灰比严格控制在0.5以下，并加入3～6％的高效减水剂；

b.严格控制坍落度，保证可泵性要求，掺用的水泥重量15％的粉煤灰；

c.水泥标号大于32.5Mpa，用42.5Mpa普通水泥（或新型水泥），以适当提高早期强度；

d.砂、石骨料严格控制粒径，力学性能，含泥量小于1％，保证砼性能。

2、严格按施工方案中的施工工艺施工，控制倾落高度不大于1.5米，分层高度控制在60cm以内。

3、加强混凝土的养护，砼浇注完成后，应加以覆盖，8小时后揭开并蓄水养护；保持砼表面具有足够的温度状态，养护时间不小于24昼夜。

4、在已浇注完的砼强度达到5Mpa以后，才准在其上来往人员和安装模板。

5、C30泵送防渗抗裂砼的配制与施工，事先应由设计和施工、建设单位各方共同制定书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载内容，并明确专人负责监督和施行。

4.2.1.2接缝防水

1、严格按照接缝止水带（条）施工工艺施工，并按细部结构图，精心施工。

2、对接缝防水所用材料进行进货检验，防止不合格产品进入工地。

3、施工完的接缝防水自查后，经监理工程师检验签认后，方可进行下一道工序。

4.2.1.3外防水层的施作及措施（顶板）

1、砼表面处理：对施涂的砼表面进行用高压水冲洗干净，不留积水。

2、涂防水涂料：在砼表面涂上二层至三层高渗透性的专用防水涂料。

3、保护层：防水涂料完成后，在其表面铺设油毡隔离层，在油毡上再铺一层厚10cm C20细石砼。

4.2.1.4其他措施

1、提高砼施工工艺，精心施工中埋式橡胶止水带，防水涂料和保护层施工。

2、专门成立防水研究小组，研究砼抗裂防渗以及防水材料应用技术和防水施工技术研究，确保隧道滴水不漏。

4.2.2大体积钢筋砼抗裂防渗

从我国砼工程技术的现状和我局目前施工水平来看，基础大体积砼技术已经掌握。大体积砼除满足强度、工作度和耐久性要求外，还应防止温度产生的裂缝，施工条件十分苛刻。就本标段施工的大体积砼抗裂防渗要求，其施工技术要求更高，难度更大些。为此通过分析结构特点和施工具体情况，我们拟定如下应对措施：

1、制定砼运输计划，避开现有道路上在高峰时运输。

2、加强施工组织管理与协调，统一指挥，作出砼需要量计划，提前通知砼供应商，确保连续施工，避免出现冷缝。

3、同砼供应商一道合理选择原材料，搞好配合比设计与热工计算，采用水化热较低的水泥，增加掺合料用量，降低水化热。配合比设计应合理，尽可能地推迟水化热峰值出现的时间，以避免由于温度引起的应力过高砼初始结构强度过低而产生的裂缝。

建议低温砼输送时的保温。

4、采取合理的砼养护工艺，控制各部分温差必须在25。C以内。制定出合理的养护制度，专人负责，尽可能地延长养护时间。

a.砼浇筑振捣密实抹光后，立即涂刷养护膜，再覆盖塑料薄膜及其他材料保温保湿养护14d以上。

b.寒潮期，外界气温太低、砼内外温差太大时，砼表面除麻袋加层外，还可用加热砼表面空气的方法，并用棉帘封头，防止“穿堂风”。

c.在施工中实行混凝土内外温度监测，根据测得的混凝土内外温差大小来调整保温层的厚度，以满足砼内外温差小于25。C的设计要求。

5、采用温度测控仪器，动态监测大体积砼内部的温度变化，发生异常，应立即采取补救措施，避免温度差过大。

6、合理选择灌注顺序，建议混凝土中应适当加入UEA微膨胀剂。

7、建议尽可能利用砼后期强度，以减少水泥用量，降低水化发热量。

8、大体积砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工时还应注意以下几点：

a.水泥：选用水化热低，初凝时间长低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。

c.外加剂：采用“双掺”技术即在砼中同时掺加复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。

4.2.3砼冬季施工采取的相应措施

4.2.3.1预防砼早期受冻的技术措施

冬季施工工艺重点是解决砼早期受冻问题，也就是砼到达允许临界强度之前受冻的问题。预防冻害的施工技术措施：

确保砼在强度达到5Mpa之前，不遭受负温作用。

(2)新老砼相接的施工缝处砼必须在0。C以上浇筑。如老砼的表面处在露天状态0。C以下，必须采取保温措施提高表面温度，待支模后除去保温层使施工缝的砼在0。C以上浇筑。

(3)砼的水灰比对砼的抗冻性有决定性的影响。随着水灰比的增加，抗冻性、抗拉强度和极限拉伸都降低，适宜的水灰比为0.6～0.65，越小越好。浇筑时坍落度为7～10cm。

(4)砂石骨料中不得含有冻块，严格控制骨料粒径。原材料配合比不稳定，容易引起开裂。

(5)级配不良，会降低抗冻性和抗拉强度。

(6)捣固不良造成蜂窝麻面，破坏砼表面的完整性，引起渗漏，降低抗冻性。

(7)养护对抗冻、抗裂都极为重要，要求保温保湿效果良好，可用草袋、草帘、锯末、麻袋、油布、塑料泡沫、玻璃棉毡、养护膜及塑料薄膜等物覆盖以及砂层保温和积水保温、防干等。

(8)针对成都地区的气候，可采用蓄热法，即利用保温材料或临时保温防风棚保持砼原有的热量和水化热量，维持砼硬化的温度，不采取其他特殊措施。

4.2.3.2控制冬季裂缝的施工技术措施

(1)通过保温，严格控制内外温差，允许最大温差约为25。C。

(2)合理安排浇筑程序以减少温差，薄层连续浇筑是个比较好的办法。

(3)改善砼的性能，提高均匀性。控制砂、石骨料的规格、含泥量、强度等级。力争避免坍落度波动太大的情况出现。

(4)冬季施工要特别重视保温养护，保温可减小截面温差及提高抗拉能力。

5.1施工总体部署及安排

5.1.1蜀都大道交通路口施工安排及交通疏解

本标段地道桥主体结构全长252 m，其中K0+410～K0+470段60m下穿蜀都大道，为保证施工期间蜀都大道能顺利通车。该路口K0+419～K0+450段31m采用逆作、盖挖法施工，即施工两侧桩及中墙密排桩，然后开挖基坑至盖梁底面，浇筑盖梁，盖梁砼达到达到龄期后，吊装预制梁板并现浇梁顶砼和防水层施工，覆土后即可东西通车。然后开挖梁体下基坑，现浇U型槽、中墙。

其他路段采用明挖施工，即先开挖基坑, 现浇U型槽，中墙。 然后浇筑盖梁，吊装预制梁板并现浇梁顶砼和防水层施工，覆土。施工安排见下流程图：

5.1.2总体安排

根据本标段招标设计图、技术规范和现场实际情况；结合我公司在桥隧方面已成熟的施工工艺，并由于本工程工期紧，拟定本工程的施工方案为：将整个标段分成南、北两个作业区，从K0+514沉降缝划开，由隧道项目一二队分别组织施工。

每个作业区先施工后浇带前后两节段，然后分别调仓施工，以便后浇带两侧混凝土有足够的龄期时间（42天）。各区段间平行作业，并由项目部对资源分解和进度调解进行统筹安排，总工期173天。

模板采用组合钢摸板，采用碗扣满布支架，每次浇注长度15～16米，灌注混凝土自下而上依次浇注，并注意模板支架受力的均匀性，两台砼输送泵对称浇筑，插入式振捣器和附着式振捣器振捣，砼搅拌车运输。

首先对基底进行复测、平整、浇筑砼15cm砼垫层，然后进行底板、中墙钢筋安装、立模、浇筑C30钢纤维砼，再进行侧墙安装钢筋，立模和浇注C30砼。待隧道主体钢筋砼施工完毕后，安装盖板现浇砼铺装和外防水层施工，最后回填至原地面标高。整个施工过程建立监控量测体系，一旦出现异常情况，立即采取措施，预留后浇带施工。

总体施工流程图见下图《总体施工流程图》

5.1.2施工平面布置

在蜀都大道和交叉的西南角空地上,该空地为一房地产开发公司,面积约为150×80m，预制场、生产、生活临房拟建在该处，具体详见施工平面布置图附图－2。

根据地质勘测资料，本合同段地道桥结构U型槽底板下持力层地质条件较好，多设沉降缝给施工防水带来困难,且考虑到地道桥下穿蜀都大道产生不均匀沉降，将地道桥底板共分4节，即蜀都大道下一节、蜀都大道和金玉街之间3节。每节接头处设沉降缝一道，节长为62～64m。每节按4个仓号施工，沉降缝、施工缝处埋设橡胶止水带防水，每节段中间施工缝处预留1 m后浇带以消除不均匀沉降。节段划分见下图：

5.1.4蜀都大道口盖挖施工方案

为保证施工期间蜀都大道能正常通车，该路口K0+419～K0+450段31m采用逆作、盖挖法施工。即:

施工两侧支护桩及中墙密排桩—开挖盖梁基坑—浇筑盖梁砼—吊装预制梁板—现浇梁顶砼和防水层施工—覆土回填—梁体下土石方—垫层施工—底板施工—U型槽、中墙施工。

5.1.4.1两侧支护桩施工详见《5.3围护结构施工》。

5.1.4.2中墙密排桩施工

中墙密排桩间距为1.0m，桩长根据地质条件和承载力要求为10～15m，桩身直径为30cm，桩顶设80cm纵梁，施工采用振动沉管灌注桩。中墙密排桩设计见下图：

冲击振动灌注桩。冲击振动灌注桩是用激振器将桩管（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出桩管而成桩。

施工开始时，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制钢筋混凝土桩靴上，校正桩管的垂直度后，即可用激振器振器桩管。当桩管沉到设计标高后，停止振动，检查管内无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。待混凝土灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀，同时使管内混凝土保持略高于地面，这样一直到桩管全部拔出地面为止。

根据招标文件规定，支护桩由C标段施工，故本合同施工时充分利用原有管井，不足沿基坑增设管井, 管井直径为300mm，管井深度为15～20m，每个管井单独用一台深井泵抽水。另外在基坑开挖时通过挖集水井和排水沟来排水降水。

本合同段围护结构支护桩施工为K0+410.4～K0+470.4段蜀都大道口31根人工挖孔桩。

土层采用人工开挖，卷扬机提升，特制吊斗出土，三班制昼夜不间断作业。在砂粘土、块石土等较差地层或有地下水土层时，按设计要求分节灌注混凝土护壁。每节混凝土护壁高度视情况确定，一般可按1.0m～2.0m分节。

为确保挖孔安全，孔口围护应高出地面，施工前在挖孔四周修建排水沟，引出地表水，并在孔口上搭设防雨棚，孔内有水及时排出。孔内照明使用36Ｖ以下的低压电。

挖孔至设计标高后，对孔底进行清理，做到平整，无软层松渣、泥污等。如地质情况与设计不符，立即同工地设计组、监理工程师会商处理方案。

挖孔完成后，采用一般混凝土灌注法，设漏斗及串筒，以防混凝土离析。挖孔桩工艺流程见下图：

本合同段除K0+419～K0+450段31m为保证蜀都大道能正常通车采用盖挖法施工外，其他地段K0+180～K0+419、K0+419～K0+640均采用明挖施工,暗挖地段采用人工风镐、十字镐开挖，装载机装土石方，自卸车运输。明挖地段采用挖掘机开挖自卸车运输，推土机、装载机配合。

基坑开挖，采用2台挖掘机挖土，15t自缷汽车运至指定地点。开挖土过程中挖掘机铲斗严禁碰到支护桩，同时开挖一定深度后，用φ400钢支撑及时进行支撑，当挖方超过3米时，采取阶梯状分段进行开挖。挖掘机开挖至比设计标高高20Cm处，进行人工清理。基坑开挖后，沿基坑四周挖排水沟，汇集至集水井处，用污水泵抽出基坑，若基坑水量过大，污水泵无法及时抽干时，则另行考虑用别的方法进行降水处理。同时机械作业应避免损害民房和用地范围以外的其它构造物。施工工艺流程见下图“路基（路槽）挖方施工工艺框图”。

基坑土方回填应在顶板混凝土、防水层及细粒混凝土保护层达到设计强度后方可进行，填料应选择透水性差的粘土或亚粘土，以保证土方回填的强度和稳定性。

回填土方前期采用5～8t自卸车，将外购土方运到施工现场，人工配合推土机进行摊铺，层厚不大于30cm。框架两侧按桥涵背回填施工，用1～3t打夯机进行夯实，密实度达到设计要求，顶板填土按桥上部填土工序施作，离顶板50cm厚内用压路机静压，大于50cm厚可采用10～15T自卸汽车上土，推土机配合平地机摊铺平整，压路机振动碾压，密实度不小于95%。填筑好一层并检验达到要求后，方可继续填筑，进行下一步工序施工。

5.6.1 主要施工方案

本工程地道桥结构全长252米，全部为暗埋段形式，共设4条变形缝，12条施工缝，结构的防裂与防水是本工程的重点，因此在施工时必须控制砼的浇筑温度，采用先进的模板工艺等措施。施工时按变形缝及施工缝的位置分成16小段进行施工，每节段中各小段采取跳仓施工以减小混凝土的收缩应力，防止产生裂缝。每小段分二步进行施工，第一步施工底板，第二步施工中隔墙、侧板及顶板。

1、根据招标设计图，隧道及引道结构每隔15m～16m设施工缝一道,拟施工时按15～16m 一仓号进行施工,利用四套满堂支架,两套侧模，模板由中部向两端平行交叉推进,每仓分为底板浇筑段和边墙、中墙浇筑段，以下倒角处为分界点，每仓边墙、中墙浇筑砼均一次浇筑成形。

2、混凝土工程的模板外模以组合钢模板为主，内模采用胶合板，内、外模均采用后背加设型钢背带形成大块模板以利拼装，尽量减少接缝，美化外露面，模板支架采用装卸方便灵活的WDJ碗扣脚手架。

3、为确保混凝土工程质量，采用优质商品混凝土，混凝土罐车运送混凝土，泵送浇筑混凝土。

4、顶板外防水层，回填土方及其它附属工程随隧道主体进展平行施作。

5、明挖段U型槽结构施工顺序如下：

5.6.2 垫层混凝土施工

1、清基：排除基坑内积水，清除基坑内的虚土，淤泥和其它杂物。

2、夯实：基坑清理完后，用打夯机对基底进行全面夯实，并对地基承载力进行测定，以书面形式及时向业主、工程师进行汇报。

3、基底处理完成后，即可立模、进行混凝土浇筑。

5.6.3 隧道U型槽施工

①将垫层表面清洗干净，暗埋段在垫层表面作防水层。

②设置底板顶面标高控制桩。在垫层上绑扎底板钢筋，并控制好底板与抗拔桩之间的连接质量，使底板与抗拔桩相连。

③经监理工程师验收后浇筑底板砼。

④在浇筑底板砼的过程中，在施工缝处按设计设置防水材料，并注意稳定可靠，不移位。

⑤底板混凝土分层浇筑时，沿施工方向分层预留台阶浇筑。灌至高程后，于初凝前用平板振捣器振捣密实后进行抹面。在混凝土初凝前做好抹面处理，并及时养护，养护时间不小于14天。

⑥底板超前上部结构2段，即底板浇筑2段后开始施工侧墙中隔墙及顶板。底板施工工艺见图《隧道底板立模示意图》。

施工前先将接缝处凿毛，清理干净。校正止水带位置，止水带损坏处进行修补，根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。

用于主体结构框架混凝土施工的支架为WDJ碗扣满堂架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，按每根碗扣立杆可承受3t荷载考虑，计算时考虑到有边墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此碗扣支架纵横向间距采用90cm，靠近上倒角处加密成60cm，以加强顶板纵横梁和边墙横带、立带的刚度。碗扣支架具有拆卸灵活的特点,施工中不设缷落装置。

模板由底模、内模、侧模三部分组成，现场拼装，模板采用胶木板，用角钢和槽钢加工成框架，胶木板与框架连成整体，依据设计图纸加工成大块，现场拼装而成，同时考虑周转使用。

侧墙模板采用2【12槽钢作为横带，方木竖带组合加固，2【12槽钢横带由两根槽钢对口焊接，内外模板采用拉杆对拉加固，无外模的侧墙内模用勾头螺栓与槽钢连接牢固，侧墙竖带、横带间距为75cm具体布置根据截面尺寸及模板接缝确立。施工前要对模板及横竖向带的强度、刚度进行检算。

下部浇筑段墙身部分直墙与倒角模板先加工成整体，采用硬木对口支撑加固，对口撑设置在底板的预制块上，预制块混凝土强度同底板同标号，并内设钢筋与底板砼很好地粘结。

本工程侧墙混凝土为外露混凝土，施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。立模前要将模板进行打磨、除锈、涂油、试拼；立模时要将各种预埋件安装固定，模板脱模剂采用清洁的机油或质量可靠的脱模剂。

模板支架构造图见附图。

模板施工工艺图见附图。

基层防水涂料施作满足要求后，开始底板钢筋绑扎，边墙及顶板钢筋待底板混凝土施工完毕及内模和底模安装后绑扎，并按设计预留各种接茬钢筋。所有钢筋均按规范要求提前作好各种试验，严格按设计图纸的要求布设，并报请工程师批准，钢筋绑扎、焊接要符合施工规范要求。

混凝土浇筑前，认真作好混凝土的配合比设计及各种材料实验，并报请工程师批准。本工程混凝土一次浇筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐车运送，混凝土泵车泵送入模，为保证 混凝土在凝固时产生较低的水化热，本工程采用水化热较低的矿碴水泥。砼输送前必须对设备进行检修，确保机况良好。

采用两台混凝土泵车，分泵分层浇筑，混凝土从一端向另一端阶梯式推进，连续浇筑，每层浇 筑厚度不超过30cm具体方法详见下图：

采用“斜面分层施工法”控制一次浇筑高度，做到分层下料，分层捣固，循环整体推进，每层厚度30cm为宜。采用两台混凝土泵车同时浇筑，两侧边墙及中间墙同时对称浇筑。

混凝土采用插入式振捣棒捣固，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层混凝土5~10cm，混凝土捣固必须密实,不漏振、欠振、过振，采用快插慢拔法，振点均匀布置，施工缝及预埋件处要加强振捣，振捣时不触及模板、钢筋、止水带、底板，顶板混凝土振捣密实后，终凝前对表面原浆进行抹平、抹实、压光，保证混凝土表面不开裂。若振捣表面水分过多，采用表面真空泵吸水并多次抹压的方法，即采用一台真空泵，接一块15m2真空吸水垫将混凝土表面积水吸走，保证混凝土表面不出现开裂。

本工程施工正处于冬季严寒季节，对混凝土要进行保温、保湿双重养护。具体作法是在框架外用蓬布搭设一个保温棚，内设煤炉加热，用鼓风机保证框架内外对流，消除内外温差。保温期为7天。

先初步放样，划出盖梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。

盖梁各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。

3、钢筋下料成型及绑孔

钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。盖梁模板采用大尺寸钢模板。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。

浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。

7、强度的50%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

本合同段梁板共有434片。其中先张预应力空心板梁360片，长度有三种：10.38m（313片）、 11.63m（26片）、12.38m（21片），宽度99cm,厚度60cm。钢筋砼空心板开孔梁74片，宽度99～199cm,厚度60cm。

梁板制作采用集中预制，设置预制场1个，预制场拟建在蜀都大道和交叉的西南角空地上，安排全部梁板的预制。工期计划4个月。预制梁场平面布置见下图。

本标段梁板预制场共设6个台座，每个台座长60m。为保证安全，操作方便，采用地槽式长线台座。台座由一个框架（两根固定横梁和两根受压柱成）和两根活动横梁组成。固定和活动横梁间设置千斤顶，预应力筋两端用工具锚锚在活动横梁的锚固板上，千斤顶顶起活动横梁使预应力筋受张拉，全部张拉力由框架承受，承压柱为偏心受压。

①台面要平整、光滑，两侧边为直线且平行。

②支承千斤顶的横梁混凝土面要垂直台座轴线。

③横梁滑道要水平并平行台座轴线。

在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束安装是否正确。

用肥皂和滑石粉加水稀释而成涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂、泥块等。

0→初应力→1.03σ (锚固)。

式中：σ—预应力钢绞线的设计张拉控制应力

①张拉过程中，作好张拉伸长值和油压表读数的记录。

②两个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移。

③千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦力，使张拉力不准确。

④张拉时，同一构件内断丝数不得超过总数的1％。

⑤锚具内缩量两端之和≯5mm。

⑥张拉时，严禁非工作人员进入现场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。

钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接绑扎成型。在钢筋外侧设水泥砂浆垫块NB／T 42143-2018 光伏组件功率优化器技术规范，确保保护层厚度。

外模采用整体钢模，空心板梁芯模采用充气胶囊。安放芯模时，加密定位钢筋，确保芯模在浇注砼时，不偏移、不上浮。外模按设计要求安装，模板平整光洁，模内干净无杂物，拼合平整严密无缝隙，模板内部涂刷脱模剂。模板安装完毕检查合格后，方可浇注砼。

砼拌合自动计量，集中拌合，砼输送车运输，塔吊送砼入模。砼浇注时，先浇注底砼，再穿胶囊充气，继续浇注梁体两侧砼。采用插入式和附着式振动器从两边同时振捣，保证芯模下砼密实。

砼浇注完2～3h后覆盖塑料薄膜养护，对未拆模的和已拆模的梁体均浇水养护。

芯模抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇注后3～12h，强度达到4～8Mpa时，抽取芯模。

梁体混凝土浇注后，当砼试件强度至少达到设计强度的70％以上时方可放张。放张时，将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。放张后测量梁体的上拱高度，要求≯设计拱度的10％。

场內设一组（2台）45T龙门吊车，标记梁号及生产日期。将板梁移出台座T／CCMA 0081-2019 土方机械 排气烟度 压路机测量方法.pdf，再移至存梁场。

先张法预应力空心板梁施工工艺流程见下图。