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国投瓜州北大桥第二风电场200MW工程

风力发电机组及其附属设备安装

批 准：刘 彦 日 期：

GB／T 38202-2019标准下载审 核：魏小朋 日 期：

编 写：魏小朋 日 期：

7．主要施工机械配置表

9．施工现场组织机构设置

10．1500KW风力发电机组安装施工方案

11．电气设备电气试验

12．现场设备存放、保管措施

14．确保工程质量的技术组织措施

15．确保安全生产的技术组织措施

16．确保文明施工的技术组织措施

工程共安装134台风力发电机组，单机容量为1500KW的风力发电机组，总装机容量为201MW。发电机引出线经箱式变升压至35KV集电线路，经35KV集电线路接入330KV升压站35KV母线，再经变压器升至330KV。发电机与箱式变压器的组合方案采用单元接线；1500KW的风力发电机组与箱式变电站的接线采用一机一变单元接线方式，每台发电机配制一台箱式变。箱式变电站的变压器容量为1600KVA，布置在距风机约左右的户外。

1）134台风力发电机组及其附属设备安装工程；

2）134台箱式变电站安装；

3）134台箱式变低压侧电缆制作及安装；

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147

《风力发电场项目建设工程验收规程》 DL/T5191

风力发电机组安装于开始吊装，完工。

7．主要施工机械配置表

注：上表人员不含临时工

9．施工现场组织机构设置

10．1500KW风力发电机组安装施工方案

10．1现场道路及卸车、安装地面的要求

临时道路的宽度应保持在～之间，路面必须坚实，在转弯处要保证400T拖车和拉运叶片的拖车的最小转弯半径，其最大坡度控制在8度～10度之间。

10．1．2卸车、安装地面的要求

卸车和安装吊车必须站在坚实的地面上，平面中心到底座部分中心距离是400T履带吊满足最重件吊装的最小回转半径。

施工准备→设备的卸车及运输→塔架基础验收→控制柜存放→塔架下段T1安装→塔架中段T2安装→塔架上段T3安装→机舱吊装→叶片、轮毂组合吊装→控制电缆、照明接线→单机调试→240小时试运行→移交。

前，所有施工机械、人员，材料陆续到达现场，前完成400t履带吊的组装和部分塔架基础的验收，同时完成下列内容：

1．施工人员的安全学习及考试

3．完成作业指导书的编制及技术交底

4．上报业主及监理工作计划

10．4设备的卸车及运输

叶片、塔架、机舱应卸在就近的安装风机附近，以避免或减少设备的二次搬运，控制柜、轮毂及其它零部件应卸在库房内保存，随用随取。

卸车时必须遵照以下要求：

1．塔架的卸车必须使用履带吊，落地时塔架必须有两点支撑，接触面应垫软物。

2．叶片的卸车必须用两台起重机抬吊，抬吊时使用吊装担梁，担梁与钢丝绳，钢丝绳与运输框架连接。

3．机舱吊装必须使用专用工具。

10．5设备的接收及检验

2．用数码相机拍照，并填写设备验收清单。

3．清单附照片上报业主及监理。

4．填写《现场接收货物检验一览表》。

2．吊装电气柜支架与安装调节螺栓

用专用吊具将电气柜吊起，对齐电气柜支架，通过调整垫铁，保证在水平方向准确对齐，卸下模板，固定电气柜支架外围的花纹钢板。

3．使用专用吊具将变频柜吊起，落在支架上正确位置，用螺栓连接变频柜支架并拧紧（约86Nm）。

4．使用专用吊具将主控柜吊起落在支架上的正确位置，用螺栓连接主控柜并拧紧（约86 Nm）。

5．控制柜与主地线网明显连接，连接点不少两点，且接触良好。

10．8．1下段塔架安装

1．清洁塔架内外，对损坏的油漆进行修补。测量基础环法兰面平面误差。

3．清洁基础环法兰和塔架下法兰端面，清除锈迹及毛刺，在基础环法兰面上涂上玻璃胶。

4．起吊塔架：由大小吊车配合吊装，大吊车吊点位于下段塔架上发兰处，小吊车点位于下段塔架下法兰处。

（吊点处用塔架专用吊具吊固）。将塔架吊起后，由水平位置吊为坚直位置时，小吊车脱钩，拴上风绳，注意两吊车动作协调，勿使塔架下端拖地。

5．对接塔架：当下段塔架在坚直状态吊高至其下法兰面高于基础环法兰面时停止，用倒正棒调整相互位置，注意门的位置是否和基础法兰相对应。

6．在螺栓上涂MOS2，在塔架位置调整好后，在相隔180度左右方位的螺孔中装上几个螺栓，放下塔架，但保持吊索处于受力状态（2T左右），装上所有螺栓，用星型螺栓紧固法预紧，以顺序方法将螺栓紧固到1000Nm。

7．拆除吊具，按规定顺序和力矩紧固所有螺栓。第二次紧固力矩为：2200Nm，每次预紧完一个螺栓需用记号笔在螺栓上做标记。第三次螺栓紧固力矩为：2800 Nm。

10．8．2中、上塔架安装

以同样的方法将中塔架和上塔架吊装就位。注意：在塔架完全坚立后，如果机舱不能立即安装，鉴于出现了不允许的风速，最后一段塔架就不再安装，或以为塔架过大摆动，把已安装好的最后一段塔架拆下。

10．8．3塔架内导电轨、安全梯安装

1．导电轨连接处连扳连接螺栓紧固，紧固完后应检查清理导电轨连接处，检查无螺栓及杂物遗留在导电轨内。

2．导电轨连接完及时测量导电轨的接触电阻值，测量的接触电阻值应与厂家安装手册中导电轨的接触电阻值一致。

3．安全梯滑轨应连接紧固，连接处间隙应小于。连接处间隙超标时应及时处理。

1．起吊机舱前，配合现场安装督导人员对机舱内部及外观进行全面检查；清洁机舱内的油迹及沙尘，防止安装人员滑倒，并认真检查确认机舱内无活动的物品，以防止吊装过程中滑落伤人。

2．机舱起吊前，固定好风向标、风速仪支架。并安装风向标、风速仪及其他机舱附件。

3．打开机舱顶部的冷油器排烟罩，安装机舱专用吊具。

4．将轮毂连接螺栓，安全带，安装工具可靠固定在机舱内。将控制电缆和动力电缆放在机舱内并固定好。在机舱的两侧绑好风绳。

5．400T吊车挂好钩后，将机舱支架固定螺栓松开，400T吊车将机舱吊离机舱支架。检查机舱是否水平，如不水平，需放下调整机舱吊具。

6．机舱吊至高度，清洁机舱与塔架的对接法兰面，清除锈迹及毛刺，并涂抹玻璃胶，连接螺栓上涂MOS2。

7．用400T吊车将机舱平衡吊到超过塔顶相应高度，平台上的人员通过对讲机与吊车指挥保持联系，进行对接，在机舱吊至塔架顶部的正上方，离法兰时，利用倒正棒调整相互位置并定位，在法兰对角位置装两个螺栓，拧入左右，使机舱处于正确位置，缓慢落下机舱，缓慢下落过程必须在引导下进行，直到所有的连接螺栓能够进行螺栓孔，并预紧，此过程中吊索处于受力状态。

8．大吊车脱钩，拆除吊具，按相隔90度的顺序及规定力矩紧固所有螺栓。紧固力矩值为：1850Nm。紧固螺栓按对角力矩法，第一次螺栓紧固力矩达到800Nm，再次螺栓紧固力矩达到1300Nm，最后将所有螺栓预紧力矩值达到1800Nm。并在过程中用颜色记号笔做标注。

1．叶片装配前必须对所有部件进行外观检查，螺蚊、结合面和轴承表面用清洗剂清洗。

2．叶轮装配在地面上进行，将轮毂用吊车和轮毂专用吊具固定在指定组装位置安装支架上，安装支架放在坚实的地面上，下垫合适的枕木，以保证安装的叶片不触地，三个叶片方向应避开障碍物，轮毂与主轴连接的法兰面朝下，清除轮毂与叶片连接轴承法兰面上的毛刺和锈迹。

3．用吊车将叶片吊起，此过程中，叶片吊点处必须使用吊带和叶片专用吊具，清洗叶片法兰面及叶片。吊装叶片时必须在叶片两端绑好拉绳，防止碰撞。

4．检查变桨轴承内圈中软带标记红色“S”是否在正上方，若没在正上方，则用“变桨轴承的手动控制装置”调节软带标记“S”到正上方。手动拆下工作位置和顺桨位置的位置传感器（防止叶片安装时，叶片内的撞块和位置传感器发生碰撞），按照叶片安装到轮毂上的位置适当调整轴承上的安装孔的方位。使用起重机，将叶片慢慢向轮毂移动，并最后对接到一起。安装叶片过程中，必须使用“变桨系统的手动控制装置”来调整变桨轴承，直到叶片螺栓对准轮毂上的变桨轴承安装孔为止。注意叶片的正确位置。另外必须断开变桨电机及其制动器，并与手动控制装置的电缆连接。

5．在轮毂内部，先在螺栓上拧上螺母并预紧，然后用液压扳手和顺序拧紧到力矩值800Nm，然后拧紧到力矩值1000Nm，最后达到预紧力矩值1250Nm，在1250Nm下把所有螺栓复检一遍。

6．在离叶根叶片的三分之一处用支架将叶片支好，吊车摘钩。

7．用同样的办法对接另外两个叶片，对接完后，将叶片支架拿走，利用手动变桨装置对叶片变桨。

8．检查使叶片限位开关在最底位置及保证叶片轴承内环能向下旋转。

9．安装导流罩和防雨罩。

10．安装叶轮吊具，并按规定力矩拧紧螺栓。

11．从轮毂控制柜中取出干燥剂时必须仔细小心！不能弄破干燥剂袋，严禁把干燥剂中的干燥剂散落在柜内。

12．装配人员进入轮毂前，一定要用湿抹布把鞋底下面的尘土清除掉，严禁把尘土带入到轮毂。

13．如果要将叶片由坚直放置变为水平放置时，叶片根部和尾部相应位置垫上合适枕木，以保证叶片不触地，并在接触面垫海棉，以免划伤叶片。

1．检查已安装好的叶轮吊具，挂好400T吊车吊钩。两只起吊时朝上叶片的尾部套上带导向绳子的套子，并用绳子将套子牢牢固定在叶片尾部。

2．在向下的叶片尾部～处用专用吊具和吊带绑扎好叶片，70吨吊车挂好钩。

3．大小吊车同时起吊叶轮，离地后清除轮毂法兰上的锈迹及毛刺，并用丝锥过轮毂安装螺孔，保证连接螺杆能在螺孔内旋转自如。

4．安装轮毂—主轴的导向销。

5．小吊车配合大吊车，将叶轮由水平状态变为坚直状态，小吊车摘钩。

6．叶轮起吊至机舱高度后，机舱内安装人员通过对讲机与吊车指挥保持联系，使轮毂法兰靠近齿轮箱法兰至处停止，此过程中指挥人员应时刻注意叶轮在空中的位置，指挥好吊车和导向绳的牵引方向，以免发生碰撞。

7．安装指挥人员指挥吊车缓慢变幅，同时利用导向绳和定位棒将叶轮定位于主轴的正前法兰孔，用螺栓固定叶轮，此过程中应注意，螺栓固定时有些螺孔方向有障碍物无法全部安装螺栓，要尽可能将安装的螺栓全部安装，按顺序和规定力矩紧固螺栓。

8．拆除叶轮专用吊带及导向带，然后由安装人员推动叶轮制动盘，将叶轮旋转一定角度后，将剩下的安装螺孔用螺栓上紧，按顺序和规定力矩紧固螺栓，力矩值为2300Nm。

9．用叶轮制动钳和叶轮锁将叶轮锁住。

10．12电气部分安装

10．12．1电缆的安装

1．安装并紧固电缆夹板、支架。

2．将机舱内的控制电缆和动力电缆在机舱内固定好从机舱相继放进塔架，将已释放的电缆由安装人员整理排列整齐后，按从上到下的顺序固定于电缆夹板内，没有电缆支架的地方，每3—用绑扎带将电缆扎紧。动力电缆只须放到下一塔筒，而控制电缆须放到整个塔筒。

3．释放电缆时应留取适当的长度压制线鼻子和做接头，电缆两端表明相序，便于接线。释放电缆时，应将电缆头固定牢固可靠后才可释放。释放前电缆应放紧。

4．电缆连接：在电缆接头处剪去一截套管，并保护不受机械和其它外部的影响，对于每个电缆接头，缩紧两端的套管以露出电缆两羰的某一头，因为电缆已预先装好，通过夹紧套管来滑动可收缩的套管。使用喷灯进行套管收缩，注意在过程中形成气泡和套管燃烧。用专用工具做好线鼻子，按照事先表明的相序进行塔架与塔架之间电缆的连接。电缆接头应按规范要求牢固可靠。

10．12．2机舱和变频器接线

1．在机舱内将标明相序做好线鼻子的电缆按厂家的电气接线图排列整齐固定后，与发电机和其他电器元件连接起来，连接点应牢固可靠。

2．将电缆按照厂家的电气接线图排列整齐后与变频器连接。

3．各层平台及机舱内的照明灯具接线。

10．13配合设备厂家调试

根据设备厂家的调试方案，指派专人配合厂家进行设备调试。至此，安装工作结束，在安装中出现的问题应及时记录，所有的安装工作和安装资料及竣工资料必须经建设单位、监理、设备厂家、安装单位的技术人员签字确认后方可进行下一步工作。所有签字资料一式三份，归档管理，以便日后查阅。

10．14吊装过程吊车移位行进时跨越地埋水管、高压线需采取的方案：

1．履带吊在移位时，从3#、4#路行进跨越地埋水管，地埋水管在3#、4#路安装有涵洞，履带吊行进时在涵洞表面两侧垫一层土，保持小于15度爬坡，在涵洞上覆盖的钢板以避免履带吊行进在涵洞上时压垮涵洞，确保地埋水管的安全完好。

2．履带吊在移位时需跨越高压线路，应将履带吊吊臂放落在拖车上，用履带吊动力推动拖车慢速行进，履带吊行进到高压线的安全区域外，将履带吊吊臂回复原位。

1．设备进入现场之后，应检查制造厂的全部技术文件是否供应齐全。

2．按照工程设计图纸及制造厂的技术文件清理内部元件，全部元件都应符合设计及有关标准的要求。

3．箱变的安装应按照制造厂产品说明书及图纸进行安装、调试和试验，安装工艺和质量标准应符合规范要求。

4．箱变底部与基础密封采用密封胶进行密封处理。

5．按照电气设备交接试验对箱变进行各项试验，试验项目：高、低压侧直流电阻，耐压试验，吸收比，介损等。

6．箱变接地点与主接地网连接不少于2点且接触良好。

10．15低压侧电缆的安装

1．低压电缆外观良好无破损，电缆敷设美观、固定紧固。

2．低压电缆终端头质量合格，低压电缆头制作完，电缆绝缘良好。

3．电缆接线紧固，美观，相序正确。电缆接地良好。

4．电缆敷设采用直埋方式，直埋电缆埋设深度1.2米，处于冻土层以下。

11．电气设备电气试验

1．电气试验设备必须交验合格，试验人员具有资质。

2．对于安装的电气设备，按照电气试验交接规程规定，进行相关电气试验，试验项目齐全、数据真实、准确。

3．试验报告、资料齐全。

12．现场设备存放、保管措施

1．进入现场的机舱、风叶、塔筒等按照设计、厂家图纸放置在相应的风机基础旁，保持相应的距离，避免开吊装风机设备。安排保卫人员24小时巡回检查看护，确保设备完好安全。

2．小型设备、材料集中放置在现场临时设施区间，（电气设备、电缆等）设备标示齐全，记录齐全。

3．集中放置设备区域配备消防器材。现场严禁吸烟，防止火灾发生。

4．设备放置要远离洪沟，现场配备防洪、防雨器材（雨布、潜水泵等）。

5．严格设备保护交接班、巡回检查责任制度，切实保证到场设备安全。

6．加强现场施工用电检查，严防电器设备引起的火灾发生。

在厂区范围内由业主指定取水点，引出并安装计量表计量。

1．由业主指定的经中心变降压后引出的电源点接线，设配电柜一面，内装四只400A空气开关，并装计量表计量。

采用移动式空气压缩机供气（6m3/min,p=8kg）。

14．确保工程质量的技术组织措施

14．1．1质量管理人员配置

14．1．2与质量有关的特种人员必须具备下列资格

·起吊设施操作司机必须持有“特种操作证”；

·起吊指挥人员必须持有“特种操作证”；

·电气操作人员必须持有“特种操作证”；

·质检人员必须取得国家质量管理部门“专业质检员证”。

14．1．3检验、试验设备配置：

14．1．3．1施工部门配备长度测量尺、水准仪、合像水平、框式水平仪等施工所必须的检验设备；

14．1．3．2上述设备及工具必须经质量管理部门校验合格后方可使用；

14．1．4施工过程质量管理措施

14．1．4．1加强对项目部全体员工的质量教育和技能培训工作，不断提高全员的质量意识，把创优工程变成全体职工的自觉行动。

14．1．4．2全面落实质量责任制度

在本项目的施工中，为保证质量目标和质量承诺的全面实现，项目部在本工程质量活动中将全面落实质量责任制度。在涉及到质量的问题上，做到从项目开工到结束的全过程控制，从工序交接到质量验收，从施工管理到质量管理，从硬件到软件等件件有人负责，事事有人管理，时时有人监督，努力做到“凡事有人管理，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”，全面提高全体施工人员的质量意识、工艺意识、精品意识和市场意识。

14．1．4．3严格实行质量奖惩制度

按照公司制定的《甘肃火电工程公司工程质量奖惩条例》，项目部在本工程的施工中严格实行质量奖惩制度，对工程施工中在质量方面做出较大贡献的单位和个人以及被评为优质工程的项目给予重奖，同时对不遵守操作规程和施工作业指导书所产生的质量事故或留下较大质量隐患的单位和个人坚决予以处罚，做到质量和单位、个人的经济利益挂钩，坚持奖优罚劣，确保该项目质量目标的实现。

14．1．4．4认真搞好施工准备

1．认真执行《施工图纸会审制度》

本项目开工前，由生产技术部组织牵头，认真组织施工生产技术人员，进行图纸会审，充分了解设计意图，熟悉设计内容，如在图纸会审中发现设计问题，汇总后上报业主、监理工程师和设计代表，求得解决。

2．认真执行技术交底制度

根据安装图纸和工程实际情况，在项目开工前由生产技术人员编制施工作业指导书，经项目技术负责人批准后实施。同时报监理工程师审阅，项目开工前对施工人员进行认真的技术交底并实行全员签字，使得施工人员熟知所要施工项目的质量、技术标准和要求，努力做到没有施工作业指导书、没有进行技术交底的项目不开工。

14．1．4．5严把材料进货的质量关

14．1．4．6严格执行材料出库领用制度

1．材料领用必须办理领用手续，并做好材料发放记录。做到：无领料手续，不填写发放记录，不发料。

2．材料使用部门必须建立“材料使用跟踪台帐”。

3．对所有使用材料进行跟踪验证。

14．1．4．7认真执行质量检查验收制度

1．严格执行质量验收验收制度：施工班组自检合格后，提交施工专业区二级验收，经施工专业工区验收合格后，提交项目组质量技术部进行三级验收，合格后书面通知监造工程师进行共同验收。

2．重点项目：在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对重要部位、重要项目进行重点检查，对于停工待检点及见点要经监造工程师确认。

3．实施质量一票否决权，各级质检人员要以常深入生产现场，掌握施工动态，把质量监督与检查结合起来，对所发现的质量问题，有权下令停工整改，并按照《质量保证手册》规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。

14．1．4．8坚持工序交接制度

为确保制造工序间的正确衔接，分清责任，防止不合格或存在缺陷产品（零部件）进入下道工序，严格执行工序交接签证制度，做到上道工序不验收、不交接，下道工序不开工。

14．1．4．9制定成品保护措施

材料、构、配件合理存放，做好保护措施。对验收完的项目，要有相应的保护措施，特别要做好成品保护，防止出现交叉作业时的施工污染和损坏。

14．1．4．10搞好文明施工，创造优良的工作环境

加强文明施工，保证良好的施工环境是保证质量的重要前提，施工中应做到：工完料尽场地清，各种临时设施齐全，工艺美观，道路通畅，各种管理程序清晰，各种记录齐全、准确、规范，认真对待业主、监造工程师提出的各类意见和建议，并及时以书面形式给予满意答复。

14．1．4．11推行“观感”验收标准

以抓工艺质量为突破口，积极推行“观感”验收新思想，强调施工人员不但要会施工，还要会欣赏，消除施工随意性，确保工艺美观整齐。

14．1．4．12合理安排工期，制定详细制造进度控制计划，确保班组施工有条不紊，工序衔接合理，如期完成施工任务。

14．1．4．13在质量验收工作中，当发生标准之间规定不一致时，首先是要符合设计和规范要求，一般采取就高不就低的原则，并及时将有关情况汇报监造和业方主，以便得到有效处理。

14．2．1质量保证体系

在风电塔架安装工程中，项目部将严格贯彻执行2002版ISO9002标准，并给合本项目施工现场的实际情况，贯彻执行公司《质量手册》和《程序文件》，对施工中出现的各种质量问题，采取有针对性的预防和纠正措施；保证本工程各项质量目标得以全部实现。

14．2．2质量保证体系组织机构图

14．3质量控制措施及检查方案

14．3．1质量保证措施

1．项目部配备各专业质量检验人员。

2．安装工区设专职质检员。

3．项目部机构健全，责任落实，明确项目经理为项目部第一质量责任人，各部门负责人为本部门第一质量责任人。

4．与质量有关的特种作业人员必须具备相应的资格。

5．质量检验人员必须持资质证书上岗。

14．3．2检验、试验设备配制原则

确保本工程使用的各种计量器具和检验仪器符合计量标准要求。

14．3．3质量管理的措施

1．加强对全体员工的质量教育和技能培训工作，不断提高全员的质量意识，树立起“质量是企业的生命”、“今天的质量就是明天的市场”的思想，把创优工程变成全体职工的自觉行动。

2．每个工程项目验收前，预先填写好《验收证明书》，做到随时验收，随时办理签证手续。

3．各级质管人员拥有质量否决权，不符合标准的坚决不予放行。对发生质量问题及时下发《质量整改通知单》，责成责任部门限期整改。

4．要合理安排工期，制定详细工程进度控制计划，确保班组施工有条不紊，有序作业，保证质量。

5．认真做好合格分承包方的评定审核工作，确保进货质量，物资到货必须按规定和程序进行检验，不合格产品坚决退货，杜绝不合格品进入施工现场，并做好原材料、成品、半成品的及时报验。

6．全面落实质量责任制

在本工程的施工中，项目部将落实各级人员的质量权限和质量责任。在涉及到质量的问题上做到件件有人负责，事事有人管理，时时有人监督，做到“凡事有人管理，凡事有章可循，凡事有距可查，凡事有人监督”，全面提高全体施工人员的质量意识、工艺意识、精品意识和市场意识。

7．严格实行质量奖惩制度

项目不在本工程的施工中严格实行质量奖惩制度，奖优罚劣，确保本工程质量目标的实现。

8．严格进行进货产品的检查与验收，根据产品的特性，根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷及时通报项目经理、监理工程师。

1）严格执行质量验收制度：施工班组自检合格后，提交项目部复检，工程处复检合格后，确认质量检查无误后，书面通知监理工程师进行共同验收。

2）对隐蔽工程、重要部位、重要项目进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的复检，未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽，四级检查验收项目，提瓣24小时通知监理工程师，在施工检验过程中，对业主及监理工程师提出的任何书面或指令必须认真对待，并以书面形式5天内给予答复。

10．确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行交接签证制度，做到上道工序不验收、不交接，下道工序不开工。

11．制定成品保护措施

对材料、构配件、设备进行合理存放，做好保护措施。对验收完的项目，合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排，对成品造成严重破坏的单位和个人，要从经济上、行政上给予严厉的处罚。

12．各级质检人员必须责任到位、监督检查到位，对不符合标准要求的项目坚决不予放行，并及时下发《质量整改通知单》，责成责任部门限期及进整改；上一级质检人员对下一级质检人员的工作随时进行抽查，情况不相符时应进行整改复评。

13．实行“质量保证制度”，谁施工谁负责，无论何时出现质量缺陷都由该项目的施工人员负责处理，确保设备安全稳定运行。

14．4质量保证技术措施

14．4．1在每个单位工程、分部工程和分项工程开工前编制质量、技术文件，主要包括工程质量创优计划、质量计划、专业施工组织设计、作业指导书等技术性文件。项目技术负责人组织向承担施工的负责人进行书面技术交底。

14．4．1认真执行《施工图纸会审制度》

本工程开工前，由项目总工程师牵头，认真组织各专业工程技术人员，进行各专业的图纸会审，充分了解设计意图，熟悉设计内容，同时结合施工现场实际情况对图纸的进行讨论和理解，如在图纸会审中民现问题，汇总后上报业主、监理工程师和设计代表。

项目开工前工程技术人员应编制施工作业指导书，经批准后实施。项目开工前对施工人员进行认真的技术交底并实行全员签字，做到没有施工作业指导书，没有技术交底则不能开工。

14．4．4根据工程进度制定职式技术培训计划，不断提高职工的理论水平及操作技能。

14．4．5工程开工前，由总工程师组织，根据工程特点、施工图纸、验收标准，明确各专业检验、签证项目、验收级别以及采用的相关验收标准，编制《安装工程质量验收评定范围》，经业主及监理工程师审批后，在施工中认真贯彻执行。

14．4．6广泛开展QC小组活动，对本工程中的难点、质量通病、关键工序根据实际情况成立QC小组进行技术攻关，要求积极开展工作，并有成果。

14．4．7为了提高整体施工工艺和工程质量，创“精品工程”，根据机组安装的特点，总结多年施工经验，制定《施工工艺标准》和《观感质量验收及评定标准》。我们将在本工程中严格按照以上两个标准对工程的内在和外在质量进行控制。

14．4．8计划编制施工作业指导书项目

1）风力发电机组及附属设备安装

15．确保安全生产的技术组织措施

15．1健康、安全、环境管理

企业的发展离不开安全，安全是企业永恒的主题。项目部将把安全工作作为企业发展的头等大事来抓，建立健全安全保证体系，充分发挥安全保证体系的作用。

15．2安全管理思想和措施

15．2．1安全管理指导思想

1．坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“以人为本”，把“关心人，尊重人，爱护人”作为企业经营理念，转变观念，建立健全各项管理制度，落实安全生产责任，认真执行各项安全技术措施，努力提高安全管理水平，使职工的生命安全与健康得到保证。

15．2．2强化思想教育

安全教育培训，实行逐级负责制，确保全员受到应有的安全作业规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、安全素质和环境保护知识的教育培训。严格执行安全教育培训制度，新项目开工前，组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试、取证工作，确保每位职工都能持证上岗。结合施工中采用的新技术、新工艺、新型工机具，及时有针对性地举办相应的安全技术操作培训班。及时掌握职工的思想动态，理顺安全生产中的不稳定因素，使职工心情舒畅的从事施工生产。加强安全知识教育培训，提高职工的安全意识和自我保护能力。

15．3保证安全的措施

15．3．1健全工程项目管理机制

1．项目管理部是公司派出的工程管理机构，代表公司履行合同中有关安全生产条款的承诺和实施，对承担的工程项目负责全面安全管理责任，服从业主和国家安全管理部门的监督和指导。

2．建立以项目经理为第一安全生产责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人应以身作则，将安全和文明施工责任落实到各级管理人员的日常具体工作中去，由项目经理组织定期和不定期的考核。

3．项目部设专职安全员，作为项目部安全监察体系的有效成员，直接负责施工范围的安全管理和安全监察工作。

4．项目部专职安全员离开现场，须经项目部经理同意，并书面委托临时的安全监察负责人，代行安监员职责，方准离开现场。

15．3．2建立健全安全管理规章制度

为规范安全管理，保证项目的安全管理规范化、制度化、标准化，必须建立健全安全管理制度。安全文明施工管理制度主要有：

1．安全施工责任制度；

2．安全施工教育培训制度；

3．安全施工检查制度；

DB4403／T 19-2019标准下载4．安全技术措施计划和安全措施编制制度；

6．安全工作例会制度；

7．安全用电管理制度；

8．安全防护装备管理制度；

9．机械、工器具安全管理制度；

10．环境保护管理制度；

黑龙江省施工技术管理暂行规定.pdf11．文明施工管理制度。