施组设计下载简介：

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****住宅小区项目施工招标文件。

郑州规划建筑院设计的工程施工图纸。 与建设项目有关的文件、规范、技术资料。 公司质量管理规范。

在编制过程中，严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量验收标准。遵循技术管理规定和质量体系文件，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合。给业主和郑州市人民递交一份满意的工程。

****建设的**小区GB-T228.1-2010-金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法， 1#地下车库，2#地下车库7929.77平方米。地上7层主体，建筑面积：10890.56平方米，工程发包范围为建筑、装饰、给排水、电气。

2.发包范围：全部土建、水电工程。

3.承包方式：中标价加变更签证。

4.工期目标：350天。

5.质量目标：国家质量验收备案标准。

工程开工前，组织相关的技术人员认真仔细的审图，参加图纸会审，对图纸中的问题，与各单位共同协商解决方案。

做好好分段施工组织设计和施方案、施工概预算、进度计划的编制工作。

根据施工需要和现场实际情况，做好临设方案、施工供水供电设计方案。

编制各工序、工种的作业设计并加以落实。根据施工网络计划，组织施工人员，施工机械、施工器具，周转材料和施工用料陆续进场。

掌握水准点，轴线控制点等资料。组织工程人员进行工程定位的复测、放线，恢复现场测量定位桩点。

临时道路和围挡：根据施工现场条件，按现场总平面图的布置要求，为了满足消防和运输的要求，修建临时混凝土路面，做好道路的铺垫、硬化及排水，以满足运输车辆的通行和保证雨季道路通畅。

施工现场采用砖砌围墙和彩板围栏围挡严密。

计划工人生活区安排在施工现场以外；工人伙房亦安排在施工现场外，施工现场以库房、加工棚及材料堆放为主。

施工用水由业主提供的水源接出，本工程考虑采用消防用水、施工用水两项，按需要接至各用水点。按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备。

现场临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。采用三相五线制电缆，供电安装要求安全、短捷 、独立，并分别接通生产用电和生活用电。动力线与照明线要分开，按规程要求设置漏电保护措施。

大行机械设备应提前安排，按计划进场。并提前做好基础、埋件等现场准备工作。

统筹安排，保护重点科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量和工期。

3.2确定各施工过程的顺序

因两个地下室工程量大，故本工程施工的总体程序是以幼儿园主线，两个地下室为重点，进行施工。每栋结构工程先下后上，适时插入插入安装、装饰工程；装饰工程按向上后下，先内后外的原则进行。

每栋工程在基础施工阶段，为确保基础整体性和结构性能，基础的混凝土应一次性浇筑完毕，不留施工缝；在上部结构施工阶段；为方便施工，减少周转材料一次投入量，提高施工进度，将每层划分为两个流水阶段，采用分层分段进行流水作业；在结构施工完五层后，同时插入能墙抹灰施工，装饰施工将按照从上到下的施工顺序，根据不同工种进行流水作业。

安装工程施工与土建及装饰施工的交叉要做好统筹客观的安排，周密部署，以充分利用施工过程中空间及时间，做好协调有序，优质高效。安装施工分阶段进行施工，在结构施工期间安装工程主要是配合土建进行预埋施工，在主体结顶后，安装工程进行管内穿线、给排水布管等安装工程，在装饰施工阶段，全面进行安装施工、设备安装。

3.3分部、分项尤其是主要施工过程的方法

施工阶段划分：按先地下后地上的原则，将本工程划分为基础工程、主体工程、安装和内外装修及竣工验收四个阶段。

因地下室面积较大，为便于水平和垂直运输，两地下室采用两台塔吊、作为模板、钢筋等建筑材料水平和垂直运输机械，幼儿园采用提升机作为垂直运输，混凝土采用地泵输送。

（1）测量的组织与准备

本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

1）控制点的选取：基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案。±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x500mm桩，顶面复以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要量沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每项楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。

测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以地面控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投造误差积累。

投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。

首先根据要求在一层柱上+0.50m处，埋设ф16不锈钢制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准确性点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。

6）施工测量中应注意的问题

①观测时应做到前后视线等工，测水平线进，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后使时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

②±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应垂直用用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

③该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

（1）基层验收合格后，做混凝土垫层。

（3）根据设计图纸制作绑扎基础钢筋。

（5）矫正模板、钢筋并报验。

地下室基坑由于下挖较深，土层复杂，进行护坡。在确保安全的前提下，选择土钉墙支护方案，工期短、造价低、稳定性高、施工界面美观、场地要求不高。

垫层施工完毕后，检验合格后方可施工基础混凝土垫层。根据轴线确定垫层外轮廓线，沿垫层外轮廓线外支模板，浇筑混凝土垫层。

结构自防水混凝土，防水混凝土施工特点：

在浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇注混凝土。

浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇注混凝土的自落高度不得超过规范要求。

混凝土应连续运输，连续浇筑。

施工缝的处理要符合要求。

地下室卷材防水，该地下室为外贴防水层，采用SBS防水卷材。工艺流程：

底板：检查清理基层→涂刷冷底子油→铺贴卷材防水层→检查验收

墙面：外墙、外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼→防水层接茬清理→涂刷冷底子油→铺贴防水卷材→检查验收→保护层→回填土。

地下室外墙回填土施工方法。待地下室外围墙体卷材防水施工完并做好保护层后进行素土回填处理。并且应在基础工程隐蔽检查完毕之后方可进行。

1)依照先主梁后次梁的顺序对每榀梁的下料，成品钢筋规格、长度、数量进行校核，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁顶直通筋的设置严格按施工图纸要求进行。

2)梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。

3)梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25MM的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。

4)板的上下钢筋网片间，要设置马蹬铁，间距600，呈梅花型布置，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板筋绑扎前按图纸设计要求进行弹线，按线绑扎，确保钢筋位置准确。

5)板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插不易稠密，应特别注意梁面主筋净距保证30MM，以利砼浇灌。主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。

6)梁高较小的单跨梁筋，架立在梁顶绑扎，然后再回落就位。梁高度较大者，梁筋在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。梁板钢筋绑扎时，应防止水、电管线将钢筋拖起或压下。

1)本工程框架柱、梁、现浇板模采用多层压缩木制模板，方木及钢管支撑主次龙骨。

2)柱模采用木模外加设木龙骨柱箍，间距1000，通过扫地杆及水平拉杆、斜撑杆件，将一排柱模连为一体。

5)柱模经校正垂直度后，加设拉杆及支撑杆件，将柱模内清扫干净封闭清理口；

6)梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

7)安装平板模板时，从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距按模板设计；调节支柱高度，将大龙骨找平；

8)先铺设横向定边方木后,再架设钢管次龙骨,钢管龙骨用扎丝临时固定,从一侧开始铺设竹胶合板,先铺设标准块,再铺设非标准的小块。

9)楼板在大面积上均采用大尺寸定型组合木模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板代替，均应拼缝严密；楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，支柱间加设水平拉杆,离地150一道,往上纵横方向每隔1800左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。

C混凝土工程施工要点：

1)现场设两台混凝土搅拌机现场搅拌混凝土，利用手推车解决水平运输，提升架解决垂直运输。

2)砼施工缝的留设：依据本工程的结构特点主体工程分二段施工，以变形缝为垂直施工缝。对柱底处理框架梁砼先一次浇筑至板底2～3CM，最后浇筑楼板，顶板应尽量连续施工，如需留设施工缝，其位置及留设方法应符合规范要求，施工缝接槎处再次浇筑前，要认真处理，按设计留设后浇带，上下位置统一；

3)柱分层浇筑时，柱模要留有装料口，使砼倾落高度不超过2M；

4)梁板与柱砼强度等级变化处，施工时分别运送不同强度的砼，先浇筑高强度砼，后浇筑底强度砼，应防止低强度砼流入高强度部位。

5)在浇注砼前首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做会签，复核无误后进行连续浇注混凝土，超过2小时按施工缝处理。

7)楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇注，不断连续向上推进，并8)砼的养护：浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。用木抹子将踏步表面抹平，并按要求设置埋件。若需留设施工缝，设在楼梯段1/3的部位。严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马镫和跳板保护措施，同时要设看护模板和钢筋人员，出现问题及时处理。

8)砼的养护：浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。

1）砌块施工工艺流程如下：

2）施工要点与构造柱措施

施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。

砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。

砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。

砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。

当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。

墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

(1)本工程内门为门窗全部由专业厂家生产加工的产品。

(2)外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作。同时加强对进场门窗质量的验证工作。

(3)安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好)中筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。

(4)门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。

(5)门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150—200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹JI哇材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。

(6)木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立梃的正、则面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专顶措施，保护门框不受损。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。

本工程屋面防水采用SBS防水卷材。

(1)坡度和保温层施工的控制

坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为“材料找坡依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度I=2％一3％，减少屋面积水的弊病。

通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。

(2)水泥砂浆找平层施工的控制

①女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆孤半径均为80mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度>5％。

②出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽>300tm，高>60mm，整平抹光。

③女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡度>20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。

④所有出屋面烟道，通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐、高度一致。女儿墙的模式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。

(3)防水涂料施工操作要点

①工艺流程：清理基层→涂布底胶→涂料材料配制→第一道涂料→第二道涂料。

②清理基层：将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干)争。尤应注意阴阳角、管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油污和铁锈也一并清理干净。

④涂料材料配制：根据每一种材料进场时厂方提供的配合比，用电动搅拌器强力搅拌配制。施工中应严格按配合比配制，目前常用的配合比是甲料：乙料二1：1．5(重量比)

⑤细部附加层：管根、阴阳角等部位。先用一布二涂做附加层，底胶表干后，用与管根尺寸、形状相同并加宽200mm的纤维布，套在管根部位，涂两遍配制好的涂料防水材料。实于后，进行大面积涂料施工。

(4)卷材铺贴工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。

(5)操作工艺

1)清理基层：施工防水层前；曙已验收合格的基层表面清扫干)争。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2)涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

①聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1．5：1．5的比例配制，搅拌均匀后进行涂布施工。

②涂刷聚氨酯底胶：大面积塗刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3)附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

4)卷材与基层表面涂胶

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10—20min静置于燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

5)卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，目口可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，女口空铺、点粘、条粘时，均为lOOmm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

③铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

a排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用于)争松软的长把滚刷从卷材的卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

b压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

⑤卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

⑥卷材接头粘贴

a合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法lOOmm。

b合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按l：l的比例配制搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，目口可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

6)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

7)保护层施工：在卷材铺贴完毕．经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

(6)成品保护

1)已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤．

2)屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

3)变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

4)防水层施土完毕，应及时做好保护层。

5)施工中不得污染己做完的成品。

(7)应注意的质量问题

1)卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。

2)卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根；水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结；施工中保护好接槎，嵌缝应清理，使干)争的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

3)积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够。屋面平整度差。施工时基层泛水坡度应符合要求。

(1)操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层板、中层灰→抹窗台踢脚板(或墙裙) →抹面层灰→清理→涂料施工。

(2)操作方法

①清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

③抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

④做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

⑤抹底层灰待标筋有一定强度后，洒不湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

⑥抹中层灰：待底层灰6至7干成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于档筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则锡去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

⑦抹窗台板、踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥涛浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出35mm，上口切齐，压实抹平。

⑨清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰→涂料施工。

1)弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

2)刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。

3)底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，便砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。

4)抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

⑴抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工，如面积过大，可以在垂直方向上适当分段。

⑷抹中层灰：抹中支灰的操作方法与内墙面相同；只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。

⑸面层由专业装饰公司施工。

抄水平线→贴灰饼冲筋→抹找平层→弹线排砖→铺贴→擦缝。

根据50cm线往下量出53cm做出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线作为找平层的水平线。

贴灰饼冲筋：在湿润好的基层上，在房间的四周按弹出的水平线巾灰饼。灰饼的大小在5～8cm左右，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。

抹找平层：冲好筋以后，在空档内刷1∶0.4～1∶0.5的素水泥浆结合层。用1∶3水泥砂浆抹找平层，随刷素水泥浆随抹找平层。抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓毛。

弹线排砖：找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线。并从中间对称向四周排砖试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使两边对称，且不得小于半砖。

铺贴：试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用水泥砂浆铺粘按层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用木锤轻轻敲实敲平，使其边缘与线相齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使其背面朝上，在背面满抹素水泥浆，要抹平抹严，最后把地板砖放回原位，放时要注意四角同时放平，敲实。每铺完一行砖，要用靠尺检查其平整度。地板砖铺前应在水中浸泡4小时后，取出晾干再用。

擦缝：地板砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人。3天以后用1∶1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成的溜子把缝压光，最后把地面上的砂浆擦拭干净。

3.3.8 照明、弱电工程

严格按施工规范、设计图纸、设计变更进行施工，按验收规范进行检查验收。

(2)管内穿线时，要根据设计图纸实行导线分色，严格按指定的线色用线，使整个工程相线、零线、地线色别分开。。穿线前要清除管口杂物和管内积水，带好护口后再用钢丝将线带入管内，互相配合，一拉一送，以防电线损伤。管内不许有接头和扭结，导线预留长度为：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内为15cm, 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2 。

(3)电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验；电缆进户时加装钢管保护，敷设完毕后将管口用防火材料堵死。

(4)配电箱安装时，采用开孔器进行开孔，严禁使用电气焊开孔，管子要上下进入箱内；配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，搪锡压接，不减少导线的股数。配电箱安装应牢固、平正，其垂直度偏差为0.15%。电气设备器件安装，同一室内的开关，同类插座高度保持一致，严格控制安装高度差在规范以内。

3.3.9 给排水管道施工

(1)管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除，内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、验收规范、规程规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。

(2)管道连接可靠，并附有产品合格证书和使用说明书。焊接钢管切割时，要用切割机切割，切口要平滑，并与管中心垂直。

(3)埋地钢管要做好防腐处理。

(4)试压试水时，作好接口的检查工作，在监理方、甲方到场情况下方可进行，并作好试压记录。

(5)丝口处要用红丹漆进行防腐处理，然后刷银粉。

(6)卫生器具安装要待土建抹灰、刷白、门窗安装完毕后再进行安装。器具安装要牢固平稳，所有卫生器具要参照制造厂家安装说明与部颁相关标准图之规定进行安装，以保证器具的正常使用。

(7)焊接要求：焊接时周围环境温度不得低于0°C，湿度不得大于90%，风速不大于每秒10m，否则要采取防护措施方可焊接。焊接时要调整好电流，不得在受压件接上调试电流和乱打火。焊件对口要内壁平齐，正式焊前可点固焊，但正式焊接时必须除去固焊需重新施焊。管道对接焊口中心，距管子弯曲起点不小于管子的外径，但不小于100mm，和支架边缘距离大于50mm。施焊中要注意，接头和收弧质量，多层焊缝的接头要错开，收弧时应将熔池填满。管子焊口要分层次焊接并要连续焊接完成。

(8)焊口检验：焊缝高度不得低于母材且应圆滑过度，不得有气孔，孤坑夹渣，裂纹现象出现。管子焊缝咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边总长度不得超过管子周长的20%，且不超过40mm。焊缝要清除飞溅渣皮等污物，保持焊缝周围清洁。

3.4 冬季、雨季施工措施

3.4.1冬季施工措施

⑴在冬季施工时要有专人收听天气预报，合理调整顺序，现场水管、现场水箱等进行保温防冻，现场道路、脚手、钢平台等应及时清除积水、冰雪、采取防滑措施，冬等施工工地上要备齐防寒保温材料。

⑵当平均所温降到5℃或最低气温降到0℃，混凝土进入冬季施工，混凝土不得浇灌水养护，应进行保温养护，保温层可有用加盖塑料薄膜、麻袋等措施，遇到较低气温时，应考虑在混凝土中掺外加剂，使混凝土强度降低。混凝土施工前应清除模板上的融雪，混凝土一般要求正温浇筑，如果偏低，应减少混凝土搅拌的停等时间，泵管用麻袋包扎，对混凝土的原材料宜进行加温处理等措施以提高混凝土浇筑的湿度。

⑷室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃或门窗洞口设窗帘，使室内温度提高。

⑸水管、用时必须有冻措施，试压校水后必须将水放尽。

3.4.2雨季施工措施

⑴雨季施工要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的挡雨材料，雨过大应暂停室外施工。保证新浇的混凝土不受雨水冲刷。

⑵混凝土浇捣前应了解天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝，以备浇筑过程中下大雨造成的停工。

⑶雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚方能进行。

⑷工作场地四周排水沟要保证畅通，工地场地、运输道路、脚手应采取防滑措施，确保安全。

⑸机电设备应采取防雨措施，安装接地安全及避雷装置，机动电闸电箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

⑹夏季高温时混凝土出料温度不能高于30℃。

项目经理部及劳动力配置计划

4.1 项目经理部组成情况：

4.2分部分项工程所需工种类别和级别

分部分项工程所需工种类别和级别如下所示：

4.3分阶段施工计划投入劳动力人数劳动力配置计划（按分部工程安排）：

主要施工机械、设备、周转材料供应计划

5.1工程施工所需的机械数量及供应计划

基础与主体施工阶段主要机械需用计划

进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：

5.2测量、实验、检测仪器设备计划表

确保工程质量的技术组织措施

6.1质量管理体系、制度及质量保证体系

保达到“国家质量验收备案标准”。

“会诊制度”流程图：

出现问题后→检查核实→分析原因→有关部门进行会诊→追根找出责任人（奖惩制度）→进行反思→制定整改措施、落实负责人，整改时间→进行复查。

现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地劳动部门。质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

完善技术交底制，项目工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采用购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。

设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。

技术资料搜集整理工作实行分工负责制。

加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材还须有复试报告。

绑扎金刚筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接头位置和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。

模板、钢筋、混凝土按附图所进行质量流程管理。

6.1.2质量保证体系及质量管理体系

6.1.3建立健全施工管理制度

⑴项目经理部贯彻ISO9002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。

1）质量检查人中责任制度 2）施工人员的资格审定制度

3）施工图纸会审制度 4）施工现场技术交底制度

5）施工现场材料管理制度 6）施工材料代用制度

7）焊接材料管理制度 8）设计及施工变更签证制度

9）现场施工记录制度 10）质量检查制度

11）质量事故处理制度 12）质量奖罚制度

13）质量定期分析及信息反馈制度 14）档案整理、归档制度

⑵项目管理人员质量职责

①对承接项目的工程质量满足用户要求负责。

②对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。

③负责下过质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划JB／T 7946.3-2017 铸造铝合金金相 第3部分：铸造铝合金针孔，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。

④负责建立项目管理岗位责任制。

2)项目工程师质量职责

①全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。

②负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。

③负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。

DB11／T 1780-2020 山区森林质量提升技术规程.pdf④负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。