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石方开挖(台阶浅孔和深孔爆破开挖)施工方案石方开挖(台阶浅孔爆破开挖)
本合同段设计开挖石方XXXm3，主要分布于KXX+KXX～KXX+KXX范围内，其中边坡开挖高度在5米以下的地段为KXX+KXX～KXX+KXX段，数量XXXm3，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，土石方机械施工困难，拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
TCECS 10044-2019 绿色建材评价 反射隔热涂料3）人员、料具、设备配备及工期定额
(2)每班爆破施工作业组合及定额表
4）施工方法及工艺措施
爆破施工前，先用推土机对原地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。
a.台阶高度（梯段高度）：由于采用小型手风钻钻孔时，钻杆过长容易卡钻头，断钻杆，而且钻孔方向掌握不准，因此钻杆长度一般为2.5～4.0m，效率较高，所以，进行浅孔爆破时，选取台阶高度H=3m。
炮孔深度H=3m，炮孔直径d=42mm，底盘抵抗线WP=36d=1.5m
超钻深度h=（0.1～0.33）WP 取h=0.2WP=0.3m
同排炮孔间距a=（1.0～1.5）WP 取a=1.2WP=1.8m
炮孔排距b=（0.9～1.0）a 取b=0.9a=1.6m
单位用药量q取0.45㎏/ m3（软石0.4，次坚石0.45，坚石0.5）
前排炮孔单孔用药量：Q=q WP aH=0.45×1.5×1.8×3=3.6㎏
后排炮孔单孔用药量：Q=（1.15～1.3）q WP bH=1.2×0.45×1.5×1.6×3=3.9㎏
钻孔深度H=3.3×1.12=3.7m（按1：0.5坡率计算）
线装药密度q=0.15～0.22㎏/m 取q=0.18㎏/m
单孔装药量Q=qH=0.18×3.7=0.67㎏
d.堵塞长度：L=0.75Wp,选取主炮孔堵塞长度为1.0m，预裂孔堵塞长度为1.1m。
a.通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。
b.准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。
c.浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。
d.预裂孔和光爆孔均采用坡度尺控制钻孔角度及切线法线方向，确保爆后坡面平顺。
e.炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。
b.爆破前，各警戒点派专人警戒，疏散警戒线范围的人员、牲畜，禁止任何人进入警戒线范围内。明确爆破信号、记号规定，待爆破完毕10分钟后，经安全员检查爆破现场完毕，方解除警戒，人员放行。
c. 爆破作业现场严禁吸烟和禁止一切火源带入现场。
d．爆破人员持证上岗，配带安全帽，严格按爆破操作规程进行施工作业。
e．清除炮孔周围的松散石头，减少爆破引起的飞石。
石方开挖(台阶深孔爆破开挖)
本合同段共有开挖石方数量XXXm3，主要分布于KXX+XX～KXX+XX段，边坡挖方高度均在5m(或Xm)以上，为高挖方地段，石质为中等风化——微风化XX岩，拟采用台阶深孔爆破开挖。
采用微差梯段爆破，边坡采用预裂爆破；大型液压潜孔钻机钻孔，钻头直径90mm，炮孔直径为100mm，孔深为5～10m；中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔孔深按坡率加深，钻孔方向与开挖边坡坡率一致；挖掘机装运、15t自卸汽车运输的开挖方案。
3）人员、料具、设备配备及工期定额
根据合同工期要求，计划在XX月完成该挖方部分的爆破开挖，计划设立X个爆破作业小组，分别施工KXX+KXX段和KXX+KXX段的爆破作业，机械设备配备及每个作业小组人员、料具及劳动定额见下表：
(2)人员设备及劳动定额
4）施工方法及工艺措施
爆破施工前，先用推土机对原地面进行改造，创建钻孔作业平台和台阶，拉槽地段可用斜眼爆破拉槽，以便形成台阶（如图二），使爆破区形成两个临空面。
①台阶高度（梯段高度）选定
根据该地段地形条件，拟采用芬兰CHA660型潜孔钻钻孔，该钻机钻头直径90mm，成孔直径为100m，钻杆长度为3.5m。当钻孔深度超过两杆钻杆时，钻孔效率不高。因此计划钻眼深度约为两杆钻杆深度即6m，由于存在超钻问题，台阶高度（梯段高度）设定为H=5m。
底盘最小抵抗线:W=0.5H=0.5×5=2.5m
超钻深度:h=（0.2～0.3）H=0.2×5=1.0m
炮孔深度:L=h+H=6.0m
炮孔间距:a=1.15W=2.5×1.15=2.9m
炮孔排距:b=W=2.5m
单位用药量:q=（0.2～0.4）㎏/m3 取0.3㎏/ m3
前排炮孔单孔用药量：Q=q aW H=0.3×2.9×2.5×5=10.88㎏
后排炮孔单孔用药量：Q=（1.15～1.3）q WP bH=1.2×0.3×2.5×2.5×5=11.25㎏
钻孔深度:H=6×1.12=6.7m（按1：0.5边坡坡率计算）
钻孔间距:a=1.0m
线装药密度:q=0.28～0.39㎏/m 取q=0.34㎏/m
单孔装药量:Q=qH=0.34×6.7=2.28㎏
装药结构及堵塞长度：堵塞长度h0≥W取h0=2.8m。
a.通过试爆精选爆破参数T／CBMF81-2020 混凝土用铜渣粉.pdf，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。
b.准确布孔，深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。
c.浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。
d.预裂孔采用坡度控制钻孔角度及切线、法线方向，确保爆后坡面平顺。
e.炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。
b.爆破前，各警戒点派专人警戒，疏散警戒线范围的人员、牲畜，禁止任何人进入警戒线范围内。明确爆破信号、记号规定，待爆破完毕10分钟后，经安全员检查爆破现场完毕，方解除警戒，人员放行。
c.爆破作业现场严禁吸烟和禁止一切火源带入现场。
d.由工地派出所经常对施工现场进行安全检查CHT2008-2005 全球导航卫星系统连续运行参考站网建设规范.pdf，发现安全隐患及时处理，将安全事故消灭在明芽状态。
e．爆破作业人员持证上岗，配带安全帽，严格按爆破操作规程进行作业。