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某工程钻孔灌注桩施工方案全套

一、工程说明 二、性能简介 三、施工方案及主要技术措施 四、质量保证体系 五、安全措施 六、人员组织管理 七、预防补救措施

4、施工准备 4.1 场地平整 施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中，须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时的材料运输。 4.2 测量放线 专业测量人员根据建设单位提供的设计图和导线网，准确地测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于，用木桩定位。基准点妥善保护，不得在施工过程中破坏。 4.3技术交底 施工前，由项目总工负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉《工程施工组织设计》、《钻孔施工方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。 5、钻孔的施工顺序 根据工地现场施工准备情况，结合本工程的特点，的施工顺序考虑如下： 5.1 首先进行8#边墩基桩施工。 5.2 在９＃墩便桥和钻孔工作平台施工同时，进行10#边墩基桩施工；９#墩钻孔平台施工完成后，调配6～8台钻机进行９#墩基桩施工。 5.3 8#、10#边塔基桩施工完后，钻机分别调配到7#和11#墩进行基桩施工。 6、钻孔桩护筒施工 6.1 护筒设计 钻孔桩设计桩径，根据我公司以往在黄河上施工的数座大桥的经验，护筒直径设定为。7#～8#、10#～11#墩为陆上桩，护筒长度设定为，采用6㎜钢板卷制。9#墩钻孔桩为水中墩，护筒长度设定为，用8㎜钢板卷制而成。  护筒制作  钢护筒在市场定制。为防止护筒变形，护筒内设置2～3道临时米字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。 6.1.2护筒施工 9#墩钢护筒在钻孔平台上利用振动锤及导向设施来完成。依据桥位控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的准确位置，并在平台上设桩位临时控制点。在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。为了控制钢护筒下沉垂直度，导向架拟定高。钢护筒在导向架内振动下沉，并在下沉过程中随时对护筒垂直度进行检查校正。 7#、8#、10#、11#墩处于陆地上，钢护筒长度较短，采用人工与附着式震动器结合方式埋设。要求所埋护筒必须位置准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于，倾斜偏差不大于1％，护筒埋设深度约，护筒高出地面，并且高出地下水位1.0─。护筒与孔壁间隙用粘土捣实，防止松动、漏水。护筒下沉过程中，根据全站仪定出桩位中心和四个控制桩，进行钢护筒平面位置控制。用两台经纬仪进行护筒垂直度观测。如果出现较小倾斜，可在下沉过程中用导链以反方向拉力进行纠正，如果出现较大倾斜，需拔出重新下沉。 6.2 钻机就位 钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于，用“＋字线”定位，钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于)，钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相应精度的水平尺测量)。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。 6.3 的调制                                      每棵地下桩布置一个沉淀池和一个池，7#～8#墩共用一个大的蓄浆池，9#墩单独使用蓄浆池，10#～11#墩共用 一个大的蓄浆池。池和蓄浆池的尺寸根据现场实际情况确定。 钻孔开始阶段，泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标如下表。中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泵送或罐车运输。

6.10 混凝土灌注桩检测 混凝土灌注桩超灌混凝土经吸浆泵处理后，及时进行清除。当桩混凝土达到一定强度后，即可进行混凝土灌注桩超声波检测T／FSI 037-2019 涂料用聚四氟乙烯分散乳液.pdf，确定混凝土灌注桩质量。检测顺序：AB→BC→CA。 超声波检测示意图见图7。

七、预防补救措施 1、5T电磁铁一套 2、冲抓一套 3、180偏心钩一套 4、滚刀钻头一套 5、反循环泵一台