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某医院土建及安装工程施工组织设计

我们在认真学习招标文件及招标图纸基础上，组织各专业人员进行了多次现场踏勘，经过反复论证后，我们有信心、有决心干好本工程。若我们有幸中标，我们一定充分重视，全力以赴，充分发挥我公司地理优势和施工管理优势，确保人、财、物各项资源到位，严格遵照投标文件中的各项承诺，确保安全、质量、工期、文明施工、环境保护等目标顺利实现。

1.2 施工管理目标

按设计标准和招标文件要求组织施工，确保本标段各分部、分项工程达到工程质量验收标准，工程一次性验收合格。若未达到质量目标JC／T 2186-2013标准下载，招标单位可按中标造价的20/000对我单位进行经济处罚。

本工程拟定开工日期为，拟定竣工日期为，施工总工期为420日历天。若未达到自报工期目标，按每延误1日历天扣除工程结算总价的万分之一作为经济处罚。

安全生产、文明施工目标

工程实施过程中严格按照《建设工程安全生产管理条例》进行安全施工管理，杜绝重大安全事故、火灾事故，施工中无管线事故、无重大伤亡事故。并根据《上海市现场标化管理》要求进行规划、布置、管理。

1.3 本工程的重点特点及对应措施

重点一：本工程建筑面积、地上6层，地下1层，要在业主要求的420天工期内竣工，施工过程中的进度控制是本工程的重点。

重点二：本工程处于**院内，做好施工过程中安全生产和文明施工是本工程的重点。

特点一：本工程施工区域小，施工过程中各阶段合理规划是本工程的特点。

针对重点特点的对应措施

施工进度控制的措施：配备长期从事重点工程施工的项目管理班子和施工班组以及高效的施工机械，合理安排施工顺序使之流水作业，建立月、周施工进度控制奖惩制度形成工程进度人人有责，尽早落实桩基供应并力争早日桩基施工。

安全生产和文明施工的措施：建立有效的安全文明施工管理和保证体系，针对工程特点制定安全文明专项方案，明确奖罚措施

优化总体布置的措施：除临时宿舍为统一管理采用外借外，现场因地制宜的合理分阶段布置，并有项目经理统一协调管理

2 施工组织管理措施

2．1施工组织管理体制

项目管理的核心是目标的控制，我们将在组织措施、管理措施、经济措施和技术措施等各方面加强控制，以其实现本工程的各项承诺目标。

2.1.1 公司施工管理体制

2.1.2 项目部施工管理体制

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，确定本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部施工人员按标前承诺及本标书配备情况到位，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层次技术管理人组成，同时配备过硬的各施工班组组织全面施工。

2．2: 施工组织管理体系

安全生产、文明施工管理网络

安全生产、文明施工管理网络

施工管理工作主要内容

为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术措施安全文明施工保证措施等有效手段。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）→实施目标计划（D）→检查、评价目标（C）→处理总结（A）→再制定新目标计划（P）的PCDA循环，周而复始，保证达到预期的目标。

因为本工程具有工程量较大，施工场地较小，现浇框架结构等特点，所以计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列计划管理内容：

1、工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。

2、机械设备配置及施工计划。

3、材料供应计划（根据工程进度和工程量，需用各种材料及进场时间）。

4、技术措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等分部分项方案内容）。

技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令法规，认真执行上级制定的技术规范规程，科学地制定组织实施各项技术方案，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工、节约材料和能源、降低成本的目的。

质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，确保工程质量达到“标书承诺”这一目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前、事中、事后三控制。要抓好工程质量首先抓分项工程质量、工序质量、人的素质质量。

3 主要技术方案和施工方法

3．1 总体施工部署和施工顺序

在整个施工过程中，以土建结构施工为主要施工顺序安排，安装工程根据土建工程的进度相互密切配合，做好预留预埋工作，并在装饰工程前做好各层次的水电、弱电等相关安装工程，自始至终配合土建工作，同时土建工程应为安装创造良好的工作面，做到协调统一，目标一致，为本工程顺利完成创造好条件。

桩基工程：拟进场2台桩机同时施打，土方开挖采用机械整体开挖和人工修整。

钢筋制作：采用现场加工，较长的钢筋采用对焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊。

模板工程：全部采用木模、建筑胶合板；支撑采用钢管支撑。

砼工程：采用泵送商品砼，汽车泵布料。

各类砂浆：按照设计要求，采用现场拌制。

架子工程：一律采用钢管脚手架。

水电工程：根据土建进度需要进行密切配合。

施工现场接收后，对施工范围内的地形测量，布置建筑物控制桩，（坐标、水准点）同时进行临时工程施工 → 桩基础施工（进行桩基测试） → 基础开挖（组织排水） → 钢砼基础、基础梁施工 → 砖基础 → 回填土 → 主体结构 → 屋面→ 门窗安装 → 内外粉刷 → 楼地面 → 涂料油漆 → 室外附属 → 清理、竣工验收。

根据场地地质条件、桩型规格，按照上海地区沉桩施工经验，采用GPS—10型成孔灌注桩桩机。

由建设单位提供建筑轴线控制桩和水准点，设置现场控制网络，根据总平面图上的坐标定出建筑物平面控制轴线位置，定出基础承台中心点、参考点中心，由监理复核验收。并根据轴线及控制网络放出桩位，设置样桩。会同设计、监理复核验收，场内控制桩应设置在不受施工影响的处所，并设置牢固、加强防护，定期检查复核。

钻孔灌注桩施工工艺流程

在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。

.2、钻孔灌注桩护筒埋设

钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用钢板制作，角钢加固，护筒长度约为，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。

根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。

进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。

泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到表五要求方可使用：

灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。

废弃指标为：粘度＞45pa.s，比重＞/cm3 ，含砂率＞7%，PH＞12。

垂直度：钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。

当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。

主筋采用邦接焊接长，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。

钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型，其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求。

为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮，在加工钢筋笼时预先在钢筋笼底部焊接抗浮钢板。

钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。用16T汽车吊机主副钩三点起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。

钢筋笼吊装前，先进行清孔。浆清水直接压入稀释孔内泥浆，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重，当泥浆比重小于1.25，清孔完毕方可吊装钢筋笼。

钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用Φ300导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。导管安装时要调整吊机钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持30～50cm间距，确保管内混凝土畅通。

混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运至施工现场。

灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准时，应进行第二次清孔，采用高压空气喷射清孔。

混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于，首批混凝土不得少于。

混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应勤量测、勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管，以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，村庄 体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。

随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上现时下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。

为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩芯混凝土需超浇，浇注过程应作好详细记录。

在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度（不小于），增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。

混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度16～20cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。

灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。

.9、钻孔灌注桩工程质量技术措施

(1)开工前，应对基桩轴线的控制点和水准基点进行复测，然后通知监理工程师复核。对经监理工程师复核确认后的测量控制点和基准点的保护负全部责任。

(2)钻孔灌注桩在正式施工前应进行度成孔（数量不小于1个），以核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适当。在试成孔时必须通知监理工程师到场，并在试成孔后向监理工程师提交书面报告，在得到监理工程师书面批准后方可正式施工。若实际的技术指标达不到设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。

(3)用于钻孔灌注桩施工的所有设备在进扬前必须通过监理工程师检查和书面确认。在使用中应经常维护和保养，以确保设备完好和使用安全。

(4)钻孔灌注桩在施工中必须派专人进行详细的施工记录，包括桩的定位、成孔、泥浆比重、钢筋笼、混凝土材料及其灌注等各工序，每道工序在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。

(5)泥浆的制备与处理

泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。（详见表六）

泥浆护壁应符合下列规定：

施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上；

在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；

在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。

成孔设备就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。

为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

制备泥浆的性能指标表

定位放线→基坑挖土→桩基检测→验槽→基础垫层→凿桩轴线复核→基础钢筋绑扎→基础模板→隐蔽验收→浇基础砼→砼养护→拆模→基础墙砌筑→基础防水带→基础验收→回填土

土方开挖前根据施工图放出建筑物轴线，并在建筑物四周埋设控制桩，龙门板放出基坑开挖边线，为防止基坑开挖震动，将建筑物控制桩引至临近建筑物，或不受影响的部位用混凝土保护。

按此地块地质勘察报告和开挖深度，四周基坑按1：0.75放坡。开挖方向由内至外，车辆运输，基坑范围内道路铺垫路基箱。

各基坑修平至标高后，在四周形成200*300排水沟，及设置集水井，采用φ75排污泵抽至排水沟，经沉淀处理后，排入市政管网。

钢筋采取在施工现场集中加工的方法，原材料进场分规格、分批挂牌堆放。

按照施工图编制的钢筋翻样单进行成型加工，已成型的钢筋必须根据清单进行整理，分规格、分类别堆放。

混凝土垫层施工后，在垫层面上弹出基础轴线，截面控制线与构造柱位置线。底排钢筋分出钢筋间距线。

有双向、双层基础，须在上、下层之间加设马脚，确保其钢筋不变形及保护层厚度。

在绑扎过程中，严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式，锚固长度，接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定。

接地钢筋根据设计要求设置好标记，在自检合格的前提下，报清监理单位验收，并用黄油漆说明，认定后进入下道工序施工。

模板采用优质建筑九夹板，按不同截面加工成型。

模板固定采用φ48*3.5钢管，在安装基础梁模板时，模板用线锤校正其垂直度，并用竖管与横管拼装，用钩头螺丝钳子固定，最后吊线校正。支撑模板应有足够的强度、钢度、稳定性，保证混凝土截面尺寸准确。

浇注混凝土之前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，清理浇捣部位的施工碎屑和其它物质。

基础砼浇捣采用商品砼，由搅拌车运至现场，汽车泵布料，浇捣时由中间向两端推进，每一辆汽车泵布料不少于4台振动机配合振捣，振动移位元间距控制在有效半径1.5倍内，并按快插慢拔要求进行振捣。

安排专人负责振动机的振捣、看模、看钢筋，发现模板、钢筋有变形、以为及破坏情况立即进行整改。浇捣时须防止砼的离析，砼管口与浇捣面距离控制在以内。

在混凝土基础浇捣时，要严格控制好地下面及基础梁模板上口的标高，防止模板下陷。

整体基础板面，及基础梁面用相宜工具刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整。

混凝土浇注后，做好砼的养护工作，在初凝后覆盖草包，浇水养护。

在大面积夯实填土时，应该初步平整基底，夯实时按照一定方向进行，一夯半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，每分层打夯，回填土采用环刀法进行质量检验，环刀取样标准为室内每取一组，室外每，取一组，并在监督下进行。

根据本工程施工面积量大，投入的劳动力多，工期紧，因此，材料用量大，因此拟采用一台天平吊用于材料垂直输送。

轴线定位标高引测→楼层弹线放样→绑扎柱钢筋→防水导墙→墙体砌筑→柱模→浇捣柱砼→搭设平台支架→铺设平台模板→绑扎梁、板钢筋→预埋管安装→隐蔽验收→楼层结构混凝土浇注→混凝土养护→清理进入上一层施工→侧向模板拆除。

在结构施工同时，穿插脚手架搭设，水电预埋管施工。

本工程钢筋采用现场集中制作，由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料，这一加工领料程序。

柱头钢筋在绑扎前，均必须要求柱子周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

竖向钢筋的接头设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点，柱钢筋上、下层连接长度大于35倍钢筋直径，末端应加弯钩。

柱箍筋接头（弯钩迭放处）应交错布置在四周纵向钢筋交叉点应扎牢箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进出一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎过程中注意砼保护层的设置。

平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架，辅好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。

因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋和先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意上层负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。

所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后报请监理工程验收认可后方可进入下道工序施工。

3.4.3 模板配备及施工方法

本工程为框架结构形式，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板2套。

柱采用胶合板模板，5*10木方搁栅，并用φ48钢管扣件作柱箍，中间用φ12对拉螺杆，四周采用φ48钢管扣件作为支撑。

梁、板模板：平台底模为涂塑板，搁栅为50*95木档，下撑48钢管满堂排架，间距为800；梁、板为组合小钢模、48钢筋搁栅，间距600。根据不同层高设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排水架支撑体系，确保施工安全和质量。

楼梯模板：斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，底板采用镀塑夹板，搁 栅用50*95MM木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700*700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用两根50*100MM木杰用连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑点承点，以防踏步向下滑动。

安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。

3.4.4 混凝土浇筑施工方法

本工程高度最高达24m，要把商品砼泵送到此高度是一个关键性技术。根据我们的施工实践经验和公司的设备、技术能力拟在以下几个方面重点解泱：

砼配合比的优化和调整：试验室对从C20～C40各种等级的砼配合比结合反馈的施工信息，进行综合分析研究，通过计算机迸行优化处理，得出最佳砼配合比。在施工过程中又根据作业环境、气温条件、供应能力再进行适量调整。

泵送设备的配置：基础及六层以下采用汽车泵，六层以上采用42m长臂汽车泵布料。

严密施工组织体系：砼的搅拌、运输、泵送和浇筑过程是一个综合性的系统工程，因此每一个过程都必须全方位的严格管理，严格执行操作规程，严格执行特定的技术措施。

整个上部结构均采用商品混凝土，以施工楼层为单位，柱梁、板一次浇筑。

本工程标高5层以下采用落地式双排脚手架，5层以上施工时，采用悬挑脚手架并同时拆除双排脚手架；悬挑脚手架直接安装至顶层；装饰工程施工时，由上至下每结束一层拆除一层，以下重点介绍悬挑式脚手架的施工方法，有关双排脚手架部分可一并参照执行。

悬挑层施工预埋→穿插槽钢→焊接底部定位钢筋→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设上部架体→搭设剪刀撑→加卸荷钢丝绳→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆→张挂密目尼龙安全网。

外形尺寸：立杆纵距1.5m，排距0.85m，步距1.80m，内立杆距外墙装饰面(面砖等墙面)不得少于250mm，距结构面不得小于300mm。

底部悬挑形式：采用25a槽钢进行悬挑，槽钢间距≤3.0m，悬挑端≤1.4m，并设卸荷点，锚固端≥1.6m，起步架形成双排简易桁架结构。

上部卸荷形式：采用Φ14钢丝绳作为卸荷装置，竖向每四层、水平向每3m在立杆上设一卸荷点，上下卸荷点应互相错开。

立杆：扫地杆距立杆基座间隙不大于200mm，不同高度楼板面分界处，高处扫地杆需伸过分界线且不少于一跨距。立杆接头采用对接扣件且应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

纵向水平杆：在横向水平杆之上，共设三排，外侧水平杆在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，接头与相邻立杆的距离不宜大于纵距的1/3。

横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于200mm。

扶手杆和踢脚板：每步架均设扶手杆、踢脚板。扶手杆高1.2m，踢脚板采用条形竹排脚手板。

剪刀撑：在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成45～60度夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不大于50cm。剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于40cm，要求用两个活动扣件紧锁。对于预做施工电梯9(12)层以下外架平面的部分脚手架，需于脚手架两侧各设置一道“之”字连续斜支撑，连墙件单独设置，按结构层每层不少于二个。

连墙件：宜靠近主节点设置，且不得呈上斜式，每隔三步四个跨间设置一道。附墙连接方式采用拉筋和顶撑配合使用。拉筋采用Φ6钢筋与主体结构连接；顶撑采用短钢管与主体结构上预埋的2根Φ20钢筋单面焊接。

安全防护：脚手架外立面在外排立杆内侧满挂绿色密目尼龙安全网。考虑工地材料运输及人员的行走的安全，于每栋塔楼设置进入首层楼面、消防车道口的安全通道，于施工电梯周边设置安全防护棚。为防止高孔坠物，分别在悬挑槽钢所在楼层的上一层设置外挑安全防护架，外挑杆采用6m整长钢管，一端用直角扣件固定于楼面边梁预埋的短钢管上，另一端分别在中部、端部用6m钢管及Φ14钢丝绳斜拉卸荷。

±0.00以上采用多孔砼砖、加气砼砌块砌筑，Mb5.0混合砂浆砌筑；

砌墙之前用M10的水泥砂浆将基础砼顶面找平，根据已立的标志板（龙门板）上的轴线标志，弹出墙身的轴线及门窗洞口的位置。

按先定的砖组砌方式在墙基顶上试摆，尽量使在门窗洞口处能符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间孔隙（砂浆缝厚）用来调整。

在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸，包括门窗洞口、过梁等标高。

墙体施工前必须按设计图房屋的轴线编绘小砌块平、立面排列图。排列时应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格小砌块为主辅以相应的配套块。

堆放小砌块的场地应预先夯实平整。并便于排水。不同规格型号、强度等级的小砌块应分别堆放。堆垛上应有标志，垛间留适当的信道。堆置高度不宜超过1.6m。并不得着地堆放。装卸时，严禁翻斗卸车和随意抛掷。

砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始。砌筑度数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致。皮数杆应竖立墙的转角处相交接处，间距宜小干15m。

正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。

严禁使用有竖向裂缝的小砌块、断裂小御块、龄期不足28d的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。

小砌块砌筑前不得浇水。当施工期间气候异常炎热干燥并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。

砌筑时，必须以主规格390×390×190mm小砌块为主并辅以配套块，而且每块小砌块包括多排孔封底小砌块应底面朝上（即反砌）砌筑。

隔墙顶接触梁板底的部位应用实心小砌块斜砌楔紧，旧房屋顶层的内隔墙顶应离该处屋面板板底l5mm，缝内用1:3石灭砂浆或弹性腻子嵌塞。

屋面施工前：应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，制定具体的技术措施。并应按施工工艺、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

3.7.1 屋面防水卷材

防水层的层数和厚度应满足设计屋面防水等级的要求。铺贴卷材前基层必须干燥，铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

当采用高聚物，改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材施工时，接缝口应采用密封材料封严，基本宽度不应小于10mm。当采用沥青防水卷材进行天沟，檐沟施工时，纵向搭接缝也应用密封材料填嵌。

铺贴卷材应平整顺直符合排水要求，无明显积水现象，粘贴牢固，无滑移翘边等缺陷。

本工程采用的防水材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严格在工程中使用不合格的材料。

伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工之前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

3.7.2 屋面找平层

细石混凝土防水层的厚度小于40mm，并应配置Φ4~Φ6间距为100~200mm的双向钢筋网片在分格缝处应断开。钢筋网片应放在中间偏上位置，混凝土强度等级不应小于C20。

刚性防水层与女儿墙及突出屋面结构交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填泛水处应按规范要求铺设卷材或涂膜附加层。

混凝土防水层设置分格缝，宽度宜为20~40mm，其纵横间距不宜大于6m，以确保不产生裂缝，分格缝中应嵌填密封材料，共上部铺贴防水卷材，防水卷材留有伸缩余地。

屋面基与突出屋面结构（女儿墙，变形缝墙等）的连接处，以及基层的转角处（水落口，天沟，屋脊等）均应做成圆弧。

穿越过屋面板的管道四周，应用C20细石砼浇筑密实。伸出屋面管道周围的找平层间应留下 凹槽，并嵌填密封材料，防水层在管道收头处用金属筛筛紧（净高应不小于250mm），并用密封材料封严。总之，屋面防水工程的特殊工序，屋面结构形式又复杂所以做好本分部工程，关键要重视认真全过程控制，关键过程从而防止渗漏现象出现使客户满意。

找平层表面压实平整，排水坡符合设计要求，采用水泥砂浆找平时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

3.8.1 给排水安装工程

配合土建作好孔、洞及防水套管的设置。

管道管卡、支架设置合理，符合有关规定。

管道施工结束后，应进行试压，不得有明显渗漏现象。

详细熟述图纸配合土建作好洞口等的预留工作。

施工时，应用砂皮将管口打毛，均匀涂胶后插入管件（PVC）。

按图纸设计、准确留位，待管道安装结束，土建工程基本完成后，统一安装，卫生器具一律采用镀锌螺栓加软垫片和平垫片压紧，洗涤盆等的标高位置控制在允许偏差范围以内，与给排水管道的连接不得有渗水漏水现象。

安装完毕后进行24小时盛水试验。

将卫生器具上的污垢洗净交会甲方。

3.8.2 电气安装工程

埋地电缆进户必须预埋防水套管，浇灌前安放并焊接牢固，防止移位。

箱盒采用敲孔或开孔器开孔，社绝电气焊开孔，其位置、高度采用多面测量，水平管测水平等方法，保证箱盒坐标、标高一致。暗敷箱盒必须用纸塞紧，并为防止水泥浆渗入管内，管子也一并用管帽塞口。

严格按图纸及施工规范进行施工，专人复核、检查，密切与土建及其它工程配合，碰到问题及时解决，保证工程质量及进度。

按图纸中接地系统示意，将泵基接地、行车工字钢及高压室内门窗等采用暗敷方式与接地网连接。

根据建筑物水平标高确定其建筑物内沿墙四周明敷的接地网标高，然后进行弹线，用电锤、打孔将带燕尾的接地网支撑用水泥砂浆灌实固定在墙面。

墙体粉刷结束后再将各接地网连接起来，最终接地网与各设备端用螺栓或焊接等方法可靠连接。

普通电缆在穿管时必须先套好相应规格的护口圈，防止刮伤绝缘层或开壁护口圈。

测量合格后交电缆压接铜鼻子，搪锡后接入各设备接线端。

在土建粉刷前完成所有暗埋管内吹通、穿铁丝等项目。

在二次浇地坪以前，保证穿线结束，穿线时，及时套好护口圈。

穿线结束后，导线全部采用并接搪锡，杜绝串接现象，裸露外用黄腊带、黑胶布包扎好！

3.9.1 水泥砂浆细石砼地面

施工工艺：基层处理→浇水湿润→冲筋→面层找平→压光→养护。

基层处理：检查度层的平整度的标高，如有松散处应剔除，落地灰，油污等应清刷干净。

浇水湿润：提前一天将基层浇水湿透，找平时用调制的水泥浆扫浆粘结，若出现积水应清扫干净。

地面冲筋：根据墙面上水平线，先在四周拉线塌饼，并提前用拌制的楼面上水泥砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般为1.5m左右为宜，有地漏的房间，应按排水方向找0.5~1%排水坡，并应符合设计要求。

水泥砂浆铺设：水泥砂浆铺设厚度应略高于冲筋面，且铺摊均匀，防止刮平时浆液过多，过于集中于楼面某一处，造成收缩裂缝或干缩后楼面不平整。冲筋、铺设砂浆以水灰0.4~0.5的水泥浆，随时随刷。

3.9.2 内外墙饰面工程

涂刷墙表面，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂纸磨光，扫净，而后再进行施工。

在使用涂料之前，应先将该料搅拌均匀，而后加适量的温水调稀，然后用排笔涂刷二道或喷涂二道。一般墙面涂二道即可。第一道涂后干燥3~6小时。如墙面有不平之处时，应用该色乳胶漆加老粉或刷墙粉，调制腻子进行刮平，干后磨光，抹净，再涂第二道漆。

第一道漆中可加入10~15%水调稀，第二道漆中要加5~8%温水调稀。

调配涂料时，不能用油漆或油墨调色，应用广告色等水性色浆调配，以免涂料变质。

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、秒浆块附着物，洒水湿润，对光滑的砼墙面要打毛，或采用接口剂，保证基本粉刷质量。套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用1：2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。抹底灰及中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1∶1∶6水泥混合砂浆（或按设计要求），底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。

罩面层：待中层达到七成干后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度不大于2mm，要压实抹平。待稍干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。

批腻子：等纸筋灰面层干燥后，方要批腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再刷面层涂料．

涂料根据设计要求一底二度，施工必须刷均匀，不可有花斑、漏底现象。

3.9.3 PVC吊顶

首先沿墙四周弹水平线，作为吊顶的水平依据，并检查墙上预埋木砖的位置，如不符合设计安装要求应及时处理。

安装吊筋及主梁时，主梁间距一般为1~0.6m，断面为40mm*40mm~60mm，吊筋可用φ6~8mm短截钢筋按主梁间距在楼板缝上摆好，并用φ6~8钢筋从板缝中穿下，然后用电焊和吊筋焊接。

搁栅的间距为400~600mm，断面为40mm*40mm，与主梁垂直布置，用钉钉牢，沿墙的搁栅钉在墙内木砖上。整个搁栅应牢固，表面应顺平。

PVC扣板吊顶的水平标高应控制一致，保证吊顶面平顺，阴角条压顺。

顶棚内露明铁件，应刷防锈漆，整个骨架安装好经检验合格后方可钉面层。

锯割的板块，如果是方形或长方形，每块板必须找方，保证四角为直角，板边应用细刨刨直，并用砂纸磨光，达到边角整齐，方便安装。

顶棚的压条应按设计的间距弹线装订。木压条必须选用优质干燥的材料，规格尺寸一致，表面平整光滑DB3310／T 46-2018标准下载，不得有扭曲现象，压条割角平整，钉距一般不大于20cm，钉子要左右两边交错钉，钉帽不得外露。

4 质量保证体系及保证工程质量技术措施

4.1质量目标及管理体系

本工程质量目标为确保一次验收合格率100%，争创优良等级。

4.1.2 保证工程目标质量管理网络

DB44／T 1658-2015 水处理用膜生物反应器和紫外线消毒设备.pdf4.1.3 质量保证监控和程序控制体系