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福州某垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计

第2节 方案编制及施工组织原则 9

第3节 本工程所采用的技术规范 11

中国文物古迹保护准则（国际古迹遗址理事会中国国家委员会制定 国家文物局推荐2015年）第二章 工程概况 16

第1节 概况总述 16

第2节 工程特点 27

第3节 工程招标要求及范围 27

第三章 总体部署 28

第1节 项目管理目标规划 28

第2节 施工组织总体设想 30

第3节 主要施工顺序及流程安排 31

第4节 施工阶段安排 32

第5节 施工区域划分 33

第6节 主要施工方案选择 34

第四章 项目管理组织机构 39

第1节 组织机构的设置 39

第2节 主要管理人员素质配置 41

第3节 项目经理部的管理职能 44

第4节 公司在项目管理中的职能 46

第五章 施工准备工作 48

第1节 组织准备工作 48

第2节 技术准备工作 48

第3节 现场准备工作 50

第4节 资源准备工作 52

第5节 主要周转材料组织计划 61

第6节 施工用电、用水计划 62

第六章 施工总平面布置 67

第1节 平面布置内容 67

第2节 平面布置原则 68

第3节 施工临时设施设置 68

第4节 施工道路设置 71

第5节 施工机械布置 71

第6节 施工水电及排水布置 72

第7节 施工总平面布置图 73

第七章 主要施工技术措施及方法 77

第1节 工程测量控制施工 77

第2节 土建工程施工方案 84

第3节 锅炉系统安装 244

第4节 焚烧炉、进料斗安装 390

第5节 汽轮发电机组安装方案 401

第6节 液压润滑系统安装 410

第7节 行车安装方案 427

第8节 雾化塔制作安装（包含烟囱管道） 440

第9节 布袋除尘器安装 451

第10节 输灰、输渣系统及各种风机安装 462

第11节 电气自动化仪表 462

第12节 消防系统安装 505

第八章 项目试运行管理 551

第1节 试车安全要求 551

第2节 试车前的准备及确认 552

第九章 质量保证措施 553

第1节 质量目标 553

第2节 质量保证组织机构 553

第3节 质量控制体系 555

第4节 质量管理制度 558

第5节 工程质量检验 561

第6节 质量保证措施 562

第十章 项目进度管理 564

第1节 进度计划 564

第2节 进度计划 565

第3节 进度控制 567

第十一章 项目成本管理 571

第1节 管理内容和要求 571

第2节 降低成本保证措施 572

第十二章 安全、职业健康与环境保护管理 575

第1节 安全目标 575

第2节 安全保证组织机构及主要职责 576

第3节 安全管理制度及办法 577

第十三章 项目资源管理 581

第1节 项目资源管理原则 581

第2节 人力资源管理 581

第3节 设备材料管理 582

第4节 机具管理 583

第5节 技术管理 583

第6节 资金管理 585

第十四章 施工沟通管理 586

第1节 施工协调管理的主要内容 586

第2节 施工协调管理的主要方法 586

第3节 施工协调管理的组织关系 587

第4节 施工项目部近外层关系的协调 587

第5节 项目经理部与远外层关系的协调 590

第十五章 项目合同管理 591

第1节 总承包合同管理 591

第2节 分包合同管理 592

第十六章 新技术的应用及合理化建议 594

第1节 新技术、新工艺的应用 594

第2节 新型建筑材料的运用 596

第十七章 创优规划及保证措施 596

第1节 创优工程计划 596

第2节 创优工程措施 597

第十八章 管理制度汇编 604

第2节 工程目标 605

第3节 进场管理办法 606

第4节 材料管理制度 609

第5节 询价材料 609

第6节 生产设备管理制度 610

第7节 技术管理制度 612

第8节 质量管理制度 614

第9节 进度控制制度 618

第10节 信息管理办法 619

第11节 项目部劳动纪律管理办法 622

第12节 项目部财产管理办法 624

第13节 配电室运行操作管理办法 626

第14节 施工管理及考核办法 627

第15节 安全文明施工管理考核办法 629

第16节 施工现场治安管理考核办法 637

(2) 由**钢铁集团设计院设计的本工程初步设计方案及图纸；

(3) 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；

(4) 建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；

(5) 国家和地方颁布的现行相关行业技术标准；

(6) 本公司的企业标准；本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》；

(7) 现场和周边的实际踏勘情况；

(8) 国家颁布的现行施工技术规范(相关规范清单详本方案附表）。

方案编制及施工组织原则

我们在本施工方案的编制过程中，力求坚持以下原则进行：

(1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序;

(2) 遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序；

(3) 采用流水施工方法和网络计划技术组织施工；

(4) 科学地安排冬、夏、雨季施工项目，保证全年生产的连续性和均衡性；

(5) 充分利用现有的机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；

(6) 尽量采用国内外先进技术和科学管理方法，应用先进的现代化管理思想和管理方法对工程进行科学管理，确保工程建设管理的高效和良好运作；

(7) 尽量减少暂设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面；

(8) 方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性；

(9) 大胆采用新技术、新工艺、新材料，加强质量管理，确保工程质量优良；

(10) 在确保工程质量的前提下，尽量降低工程成本；

(11) 在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进度，达到缩短工期、降低成本的目的；

(12) 组织施工注重对周边环境的保护，提倡文明施工、环保施工；

(13) 在施工管理扩大计算机的工程应用范围，充分发挥我公司现有的施工管理、财务预算等软件及计算机、信息设备，提高自动化办公程度和信息化程度；

(14) 整个工程的管理严格执行国家及地方相关法律法规，并诚挚服务于业主和监理单位。

本工程所采用的技术规范

厂区占地面积约52500m2（红线范围内），其中建构筑物占地面积约12656.0 m2，道路及广场占地面积约16228.0m2，绿化用地面积约22135.0m2，其它用地（球场、水体等）1481.0 m2。

2.1.1 主厂房建筑设计概况

（3） 焚烧跨：长度53.2m，跨度30.0m，高度50.4m，建筑面积1596m2，单层钢筋混凝土框排架结构。其跨内设三层敞开式设备平台，标高分别为：7.0m，11.5m，16.0m。地面渣池长37.8m，宽3.0m，深.5m。渣池部位7.0m 平台下设3.0t 悬挂式起重机两台。在32.0m 处设高位消防水箱一个。

（4） 烟气除尘处理跨：长度48.0m，宽度36.0m，高度37.7m，单层厂房空间刚架结构，建筑面积1728m2。

（5） 引风机变频室：长15.0m，宽7.5m，单层钢筋混凝土框架结构，层高3.9m，建筑面积112.5m2。

（6） 风机房：长20.2m，宽7.5m，单层轻钢结构，建筑面积151.5m2。

（7） 110kV 变压站：长24.0m，宽17.1m，框架结构，二层，高度15.2m，建筑面积639.9m2。

（8） 汽轮发电机组厂房：单层钢筋混凝土排架结构，长度36.0m，跨度24.0m，高度17.5m，建筑面积864m2，柱距6.0m，屋面为梯形钢屋架，上铺彩色压型钢板，有天窗。厂房内设设备平台二层，标高分别为3.0m，7.0m。7.0m 层为汽轮发电机运行层，厂房设检修走道。厂房设25t 桥式起重机一台，轨顶标高为14.5m。

（9） 中央控制大楼：长36.0m，宽11.7m，高度15.7m，框架结构，四层，建筑面积1704.6m2。

2.1.2 主厂房结构设计概况

（2）烟气除尘处理跨：空间刚架结构体系，柱为双肢格构式钢柱，断面bxh=700x1500，单肢截面为700X400X16X25。屋面为空间桁架结构。

柱间连系梁H400x400x10x14，在外围三边每隔6m 设一道。屋面檩条采用C200x80x3。基础采用柱下独基，断面3000x2000，埋深2000。

（3）中央控制大楼：四层框架结构，总长为43.8m，总宽为11.7m,屋面标高为15.700m，柱截面为500x500,框架填充墙为200 厚加汽混凝土砌块。柱基为独立基础，基础底面尺寸2500X2500, 埋深1500，均采用C25 混凝土，墙下基础为条基，断面600,埋深500。

（4）汽轮发电机厂房，总长36m,总宽24m,屋架下弦高为17.5m,为钢筋混凝土框排架结构体系，屋面采用梯形钢屋架带天窗，厂房内设置设备平台：3.0m；7.0m(运行层）；厂房内设置25t/5t 电动吊车一台，轨顶标高为14.500m。厂房内布有两座钢筋混凝土高架式汽轮发电机基础。柱基为独立基础，基础尺寸1500X2500, 埋深1500。均采用C25 混凝土，墙下为条形基础，断面600,埋深500。

（5）10kV 变压站：总长为24m，总宽为17.1m，屋面标高为15.200m。为两层钢筋混凝土结构。填充墙采用200 厚加汽混凝土砌块。柱基为独立基础，基础尺寸1000X1000, 埋深1000，均采用C25 混凝土，墙下基础为条基，断面600,埋深500。

2.1.3 主厂房装修设计

2.1.4 主厂房屋面系统

2.1.5 其它设施设计概况

厂内道路路面宽度均为双向7.5m，道路中心圆曲线半径不小于9.0m，道路最大纵坡为1％，道路最小纵坡为0.3%。路面结构为混凝土路面，采用城市型的双向1.5％的路拱横坡。高架桥路面净宽度为7.5m，入口处净宽为9.0m，车道两侧各设0.5m 宽防撞护拦以保证行车安全，桥上路面纵坡为6.0％。

（2） 厂内高架桥设计

桥梁基础持力层为中风化凝灰岩。高架桥台后路堤挡墙采用C20 片石混凝土结构，台背及路堤填料采用碎石土，分层碾压、夯实，内磨擦角不小于30o。

烟囱：烟囱为钢筋混凝土结构，底部直径6.6m,顶部直径3.6m,总高为80m。烟囱内衬采用耐热混凝土砌筑，烟囱外部旋转钢梯可到最高处。

基础为钢筋混凝土筏板基础原槽浇筑。

（3） 辅助用房及构筑物

包括在线监测小室、油库、地磅房、循环水池、泵房、门岗及围墙等。

在线监测小室：单层砖混结构，层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240 厚承重砌块，地面作地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。

① 油库：单层砖混结构，层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240 厚承重砌块，地面作地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。油库地坑壁200厚C20 钢筋混凝土浇筑。

② 地磅房：单层砖混结构，层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240 厚承重砌块，地面采用地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。

③ 循环水池：为现浇钢筋混凝土水池，水池长3.46 米，宽17.8米，高7.75 米；循环水池采用C30 防水混凝土，抗渗等级为S8。水池壁厚为300mm，底板为400mm。冷却塔柱截面为500x500。

④ 泵房：为单层混凝土框架结构，其梁、柱混凝土强度等级为C30，梁截面为300x1000 柱截面为400x700，屋面板厚为120mm,围护墙为240mm 厚砌块。

2.1.6 主要工艺设备概况

2.1.7 工艺流程概况

⑦ 烟气的热能被余热锅炉转换成蒸汽用于发电、预热燃烧空气，经过半干式烟气处理装置和布袋除尘器除去有害气体和粉尘后经引风机抽出，由烟筒排往大气，除尘器收集下来的飞灰与石灰等混合物由排灰装置排出,经打包后封闭处理。

2.3.1 招标范围：

主要工程内容包括：以上各建(构）筑物的土建、装饰、水电安装以及工艺设备的安装等工程项目。

2.3.2 质量要求：

按现行质量验收标准验收达到合格标准。

2.3.3 工期要求：

工程主体完工控制时间为2007 年1 月31 日。

项目部通过有计划的项目管理，落实项目管理的职责，抓好进度控制、质量控制、投资控制、合同管理、信息管理、组织协调、安全文明施工等几方面的工作，以“优质、及时、安全、文明、高效”地完成本合同任务，为业主提交一份满意的答卷。

因工负伤率控制在2‰以下，杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大施工机具事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。

计划目标工期638 天，并随时满足业主方对工期的调整，确保工程在2007 年6 月底之前竣工并投入使用。

3.1.5 文明施工目标

创福州市文明施工工地。

认真履行“施工前为业主着想，施工中对业主负责，施工后让业主满意”的服务方针，在工程实施全过程以及质量保证期内为业主提供尽可能周到的服务。质量保证期内派员常驻业主要求的值班点，需要时30分钟内到达现场；质量保证期后我们将按行业要求并在3 小时内到达现场提供优质服务。

我公司在本工程的建设中将充分发挥公司的总包资质，对工程的主要施工项目（土建工程、钢结构工程、设备安装工程、给排水工程、电气工程、自动化仪表及控制系统工程等）专业全部进行总包，各专业工程均由本公司下属专业公司施工，不向外分包转包，以确保工程协调施工。

本工程属于大型工业系统工程，施工内容纷繁复杂，涉及专业繁多，技术难度大，协调管理工作复杂，为便于管理，根据工程特点，拟对工程建设进行分区段分阶段管理。

整个工程作为一个系统工程，在此基础上根据各建、构筑物的使用功能及施工条件，划分为7 个子系统工程：①主厂房；②循环水系统；

③烟囱；④道路、高架桥及环境、绿化; ⑤厂区综合管网；⑥机电设备安装；⑦仪表、自动化控制系统。

首先，根据上述子系统工程的划分情况，在整个施工平面上划分为几大区域，对各区域的施工组织进行区间管理，以减少整个工程的组织繁杂性，各区域之间由项目经理部统一协调，以形成一个有机的管理体系。

其次，随着工程施工进度的推进，施工内容及管理重点相应变化，为了便于管理，工程管理采用重点追踪动态管理的方法，对整个工程的进程划分为若干阶段，在各阶段根据本阶段的工作重点组织管理重点，以达到各阶段重点突出、施工组织有序的效果。

在本工程的施工中，我们将充分利用我公司的资源优势，全面实现“施工机械化、预制工厂化、现场装配化、管理智能化、办公自动化”的“五化”标准，以提高工作效率和科技化程度。

主要施工顺序及流程安排

原则上，各区域间平行作业，区域内划分施工流水段，主要专业在流水段间组织流水作业。

建筑工程的施工，总体遵循“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装饰、先土建后安装”的施工顺序。

机电设备及电气自动化等安装工程的施工，总体遵循“土建→设备安装→单机调试→局部调试→联动试车→生产运行”。

主厂房及循环水两个区域的建筑工程施工和机电设备控制系统安装间采取合理穿插交叉施工，以满足安装施工工艺。

钢结构工程的施工顺序：工厂制作→工厂除锈涂装→现场拼装→现场安装→修补涂装。

道路及管网工程施工顺序：地下管网安装、试验→回填隐蔽→路基→垫层→路面→路缘石。

整个工程总体划分为四个阶段进行组织，各阶段重点工作内容为：

第Ⅰ阶段：土建施工阶段

全面施工土建项目，主厂房区域部分设备具备安装条件。

第Ⅱ阶段：土建、安装交叉作业阶段

土建工程完成大部分工作，基本具备设备安装条件。该阶段是整个工程施工组织最复杂的阶段，主要表现在作业队伍多、交叉作业多、相互间协调管理较难、进度受各专业的影响因素增多。

在本阶段，主要要完成部分建（构）筑物的结构施工以及屋架屋顶、围护结构以及内外装饰的施工、机电安装专业完成锅炉、焚烧炉、气轮发电机、循环水泵、雾化塔以及室内外工艺管道的大部分安装工作、部分设备具备初调、精校条件。

第Ⅲ阶段：机电设备安装及调试阶段

本阶段的土建施工已基本完成，主要作业队伍是机电设备及控制系统安装专业。

完成所有机械设备、炉窑系统和仪表控制系统的安装工作，并对各部分的单机和局部机组系统进行调试，土建专业在本阶段完成厂区道路的路面施工。

第Ⅳ阶段：联动试车及环境绿化工程施工阶段

本阶段在各部分单机试车成功的基础上进行热态联动试车，对整个系统进行调试，最终达到生产条件。土建专业在本阶段主要完成厂区环境绿化及收尾工作的施工，使整个工程具备竣工验收条件，并完成竣工验收工作，工程项目移交业主投产使用。

综合本方案单位工程、子单位工程的划分情况，将整个厂区划分为几大施工区域组织施工：

Ⅰ区：主厂房区域（主厂房、汽轮发电厂房、中央控制大楼、变压器及110KV 配电室、烟囱）

Ⅱ区：循环水泵站区（循环冷却塔及水池、循环水泵站房）

Ⅲ区：环境道路及附属设施（场区地下管网、道路、高架桥、围墙、生产辅助用房、环境工程等）

3.6.1 土方开挖及回填

施工场地的平基工作由业主完成，本次招标范围内的工程土方包括有各建（构）筑物基础、地下管网管沟、道路工程等。

对建筑基础基坑土石方主要采用人工开挖（条形基础、独立基础）配置空气压缩机和风镐完成。

地下管网、管沟的开挖用反铲挖土机机械开挖、人工清槽、道路路基平整采用推土机推土、人工减底。

基础土方开挖根据土质情况放坡和设置支护，对土质较好的部位，能不放坡则不放坡，以减少土方开挖和回填量。

土方在场内由人工或挖土机械上车，汽车外运。

基础管沟等部位的土方回填主要采用人工回填，蛙式夯机打夯。路基回填土采用振动式压路机碾压。

3.6.2 钢筋加工及连接

为便于各区区域的施工，兼顾集中管理的原则，施工现场集中设置三个钢筋加工房，钢筋原材集中堆放，集中管理、集中加工形成一个临时预生产厂房，负责整个工程的钢筋构件中的半成品加工。

本工程主要结构的受力钢筋优先采用机械和焊接连接。对主要钢筋砼框架柱、剪力墙的竖向受力钢筋优先采用电焊压力焊（D≥φ18）; 墙体水平钢筋，预制构件中的大直径受力筋（D≥φ16）优先采用机械连接；对框架梁水平受力钢筋优先采用（D≥φ16）机械接头连接。焊接和机械连接方法即能节省钢材又能保证连接强度，能大大降低工程造价。

本工程的钢筋全部采用电脑排料，电脑翻样，以达到科学用料减少浪费的效果。

3.6.3 模板体系的选择

根据各部位工程物点选择不同的模板形式。

中央控制大楼、水泵房等现浇框架结构模板主要采用胶合板模板。

框架柱采用木方覆膜竹胶板做成定形模板。在各楼层间周转使用，梁板等水平结模板采用覆膜竹胶板（18mm 厚），木方楞作龙骨，钢管支撑体系。

独立基础及条形基础采用组合钢模板，钢管架支撑体系。

3.6.4 砼砂浆的生产及供应

在本工程中，由于砼用量较大，且砼结构的施工周期较长，我们将对整个砼的生产进行预拌化，即在施工现场设置一个生产能力为30m3/h的集中搅拌站，工程所有砼均由该搅拌站生产供应，并配备两台HBT60型（水平输送600m，垂直输送200m）拖式砼输送泵向各浇注点输送砼。

对工程前期的局部零星砼，可采用小型搅拌机搅拌。对局部用量小或因其它原因不宜用砼输送泵供应的砼，可采用小型翻斗车和人工手推车作为辅助运输方式。

工程用砂浆分散在各施工区内，就地搅拌就地使用。

集中搅拌砼的水泥采用散装水泥，这既能节约造价，减少环境污染，又便于储存。搅拌场内安装一个30m3 的水泥储存罐。

3.6.5 金属结构件的加工

工程主厂房及工艺管道支架等采用大量钢结构件，本工程的所有钢结构件均采用在工厂统一加工制作，由我司下属的钢结构专业公司完成。工厂加工件全部在工厂下料、焊接、组装成半成品件，并在工厂内完成焊缝的探伤等检查程序，完成抛丸、喷砂除锈和构件防锈漆和第一层面漆的涂装工作。

工厂加工件汽车或平板车运送到施工现场，施工现场设置金属构件拼装场地，对构件进行统一堆放管理和现场拼装工作。然后由专用水平运输机具运送到安装点进行吊装。

钢结构吊装完成后进行焊缝的接头补漆、涂装和最后一层面漆涂装。

3.6.6 垂直及水平运输

根据施工生产的需要，各区域的垂直运输主要靠设置在建（构）筑物附近的塔吊完成。主厂房区设置2 台QTZ100c 型塔式起重机，中央控制大楼和汽轮机房设置一台QTZ40 型塔式起重机，泵房区域设置一台QTZ60 型塔式起重机，以满足主要建（构）筑物施工的垂直及水平运输需要。

主厂房区主要钢结构、工艺管道的吊装采用塔吊完成，对无法用塔吊完成的大型钢柱、钢梁和钢筋砼构件的吊装和大型设备吊装，可采用汽车吊完成。

现场在钢构件拼装场到主厂房间设置一台10T 龙门行车，该行车跨钢构件拼装场和砼构件预制场，主要承担钢构件和砼构件的水平运输。

工程工艺设备临时存放场地设在龙门行车旁，设备存放场到安装点间的水平运输也可以利用该行车完成。

场外设备、构件的进场运输，采用汽车或平板车。

3.6.7 脚手架工程

本工程主要建、构筑物层数都不太高，土建工程施工中，泵房及主厂房等区域的施工外架场采用双排钢管落地脚手架。同时可作为主体结构施工和装饰工程施工的操作架，并兼作安全防护外架、外脚手架全部满挂密目安全网。

水平模板施工的支撑脚手架一般采用满堂脚手架。

钢管脚手架均为 Φ48*3.5 钢管、扣件式脚手架体系。

水泥碎石垫层采用人工摊平，振动式压路机分层碾压。

路面浇筑分区段进行。砼用插入式振动器，平板振动器配合振动梁进行振动，抹光机抹平收光，机械刻纹，真空吸水机吸水养护。

3.6.9 机电设备安装工程

锅炉等自制压力容器由我公司专业施工队伍制作安装，其它设备自制配件等均在工厂统一制作。业主提供设备在现场交货，施工方自购设备由我项目经理部进行采购。

设备的施工基本流程为：采购订货→制造→提货运输→现场开箱预验→安装→调试。

3.6.10 设备系统调试

整个系统的调试遵循“先局部，后整体，先单机，后联动”的原则。

各部分设备的安装进程依照网络计划进行，各种设备安装完毕，一旦具备单机调试条件，即进行单机运行调试。部分设备（子系统）需要进行局部调试，子系统的调试在单机调试的基础上进行。待所有子系统、单机设备调试成功后再进行整个系统的联动试车（热态调试）。

单机和子系统的调试由各部分的施工技术组完成。系统联动试车由各专业技术负责人和工程师会同制定调试方案，一起参与调试。

本工程完全实行项目法管理模式。组建适用、高效、精炼的项目部，我们将选派曾在大型复杂工程项目管理中担任过项目经理、总工程师的同志出任本工程项目经理和总工程师。参加施工管理、质量监督的同志，熟悉国家有关技术标准、规范、产品标准和测试标准，具有强烈的事业心、责任心和通力协作的团队精神的人员加入项目部。

在项目实施需求峰期或出现特别情况时,我们可以随时可增配精干人员和调动各种机具以满足工程项目所需要。

工程项目经理部主要管理人员配备情况表

部门职能分配及人员岗位职责

项目各管理部门职能分配如下表示：

工程中标后我公司将严格按照项目管理法的规定和我公司的管理模式制定建立一套合理的管理制度，确立工程项目部各管理部门及各岗位的工作职责，作到责、权、利明确。

在本工程中，施工项目部将代表公司行使如下职能：

4.3.1 贯彻执行国家和福州市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

4.3.2 负责就工程的各项事宜与业主、监理、设计等方面进行勾通、协调。

4.3.3 由项目经理向项目管理人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

4.3.4 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

4.3.5 做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

4.3.6 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

4.3.7 建立高效率的通讯指挥系统。

4.3.8 对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

4.3.9 注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

4.3.10 组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

4.3.11 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

4.3.12 严格财经制度，加强财务预算管理，推行项目内部承包责任制。

公司在项目管理中的职能

4.4.1 质量控制：

4.4.2 工期控制：

公司每月对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。

4.4.3 资金管理：

公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。

4.4.4 工程合同管理：

公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督

4.4.5 安全及文明施工生产管理：

4.4.6 工程技术管理：

4.4.7 工程料具管理：

公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。

4.4.8 机械设备管理：

公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。

4.4.9 劳动力管理：

公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配。

项目组织准备工作进度计划表

5.2.1 熟悉、审查设计图纸，参加技术交底和图纸会审；在审核设计文件中，根据我们以往工程的施工经验对认为有疑问之处及时向业主或监理工程师提出书面意见；

5.2.2 制定测量方案，复测控制桩；认真进行设计文件与现场情况的仔细复核。发现有出入之处及时会同项目部技术部门与监理工程师和业主澄清；

5.2.3 按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。

5.2.4 编制施工组织方案的实施计划；编制季节性施工措施；

5.2.5 做好专业施工人员的技术交底和培训；

5.2.6 编制材料及物资供应计划并做好供应；

5.2.7 落实施工现场的弃、存土场地和运输道路；

5.2.8 召开工程协调会。

工程技术准备工作进度计划表

5.3.1 临时设施准备:施工队伍进场前，由项目部联系能满足临时居住、办公、材料储存、车辆停放的场地作为施工队伍临时搭建区域，该区域的水、电的容量能满足临时居住、办公以及施工生产的需要。同时服从业主对临时设施用地的管理和调拨；

5.3.2 确定施工范围，做好防护，全面负责施工范围内的现场施工管理，及施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。

5.3.3 做好施工区的临时排水及场地、道路硬化；

5.3.4 组织施工机械、设备和材料进场；

5.3.5 按照业主提供的设计图纸、地质勘察和气象资料，参加相关部门和单位召开的工程施工协调会议；

5.3.6 架设动力和照明线路，接通施工用水、用电，确定施工人员的住宿及其他生活设施，确定车辆、机具、设备材料及施工人员的运输线路及运输措施。

5.3.7 做好场区的临时排水及场地、道路硬化工作。

现场准备工作进度计划表

5.4.1 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

5.4.2 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

5.4.3 组织材料按计划进场，并做好保管工作。

5.4.4 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量DL／T 5550-2018 火力发电厂燃油系统设计规程，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

5.4.5 主要机具设备配备计划

所有投入施工的车辆、机具、设备、仪器、仪表必须到位和完好；

并已通过相关权威部门的检验、审查且在有效期内，所有投入施工的车辆必须按国家和地方的交通法规办理各种登记手续及证件。

施工机具安排由工程技术人员在开工前编制具体配备计划，经总工审核后报业主和监理工程师，由物资管理组根据施工机具的分布及使用情况，在各工序开工前按计划进场，且保证用于现场的工器具状态良好。

5.4.5.1 土建工程主要施工机械设备计划表

JG／T 271-2019标准下载5.4.5.2 金属结构制作及安装主要施工机械设备计划表

5.4.5.3 安装工程主要施工机械设备计划表

5.4.5.4 主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。