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本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔工程安全措施

一、编制依据及编制原则：

1、本钢设计院设计的本钢阎家沟石灰石矿工程水塔工程施工图。

3、建设单位对工期及本工程的具体要求。

DB62／T 2995-2019标准下载4、我公司现有的施工能力和机械设备状况。

5、我公司现有技术人员及劳动力资源状态。

1、统筹安排、合理组织、确保重点、保证工期。

2、采用先进的施工技术及施工工艺，提高机械化施工能力。

3、科学合理安排施工工序，强化施工过程的质量控制，确保工程达到合格品工程。

4、针对工程特点及施工难点制定相应的技术质量保证措施和安全生产保证措施。

5、加强安全施工管理，保护环境，文明施工。

本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔位于本溪市本溪县田师府镇阎家沟村。基础为倒锥壳式钢筋混凝土结构，支筒外半径为2m，支筒筒壁250mm，高为38.17m。水塔水箱为500m3，高为42.06m。支筒内平台为钢平台，水箱分为下环梁、下锥壳、中环梁、上锥壳、上环梁、小柱和顶盖，其中支筒和水箱连接采用环托梁连接。

1、本工程基础采用倒锥壳式钢筋混凝土结构，混凝土标号为：C30,抗渗等级为S6、抗冻融等级为F150.

2、支筒为钢筋混凝土结构，支筒顶标高为，支筒外半径为，支筒筒壁。

3、水箱为钢筋混凝土双层倒锥壳型结构，由下环梁、下锥壳、中环梁、上锥壳、上环梁、小柱和顶盖组成，其混凝土标号为C30，抗渗等级为S8、抗冻融等级为F200。水箱外侧为保温壳层，厚度为（外层为厚,内配ΦP5消除应力钢筋和10*钢丝网的M40水泥砂浆，内层采用厚聚氯乙烯泡沫塑料保温板），水箱内侧为水泥砂浆防水层（五层做法）。

4、筒内平台板为钢结构平台板。

5、顶盖为钢筋混凝土结构，混凝土标号C30.

6、顶盖防水采用SBS改性沥青防水层防水。

三、主要施工方法及技术措施

施工测量是工程开工前施工过程中及工程竣工验收的重要工作。为保证施工测量控制点的精度，我公司将投入先进的测量设备及专业技术人员，以保证工程测量的准确性。

2、测量仪器及专业人员的配备

测量仪器和专业测量人员：

全站型电子速测仪：SET 一台

威尔特光电测距仪：D11600 一台

威尔特精密水准仪：SO5 一台

工程施工测量测量水准仪：S3 二台

具有测量高级职称1人，中级职称2人，测量技术人员2人。

3、施工测量的精度要求

按国家测绘局颁发的现行《工程测量规范》（GB50026—93）执行。

平面测量按一级导线测量技术要求：

测距相对误差：≤1/30000

测回数2个测回（J2级）

高程测量按三等水准测量技术要求：

4、平面测量控制网的建立

高程控制网的建立是以业主提供的国家水准点为高程控制点。作为本工程竣工测量的高程依据。

6、施工过程中的测量工作及测绘竣工资料整理

根据业主提供平面控制点及高程控制点认真复合轴线位置及施工水准点。测量人员在施工测量中要认真审核图纸，根据现场条件制定具体放线方法。轴线间要保证平面垂直。平行偏差在±内。垂直偏差在±以内，要做好内业测量资料的整理与保管工作，接受监理工程师的检查监督。做好工程竣工后的测绘资料及竣工图的提交工作，提交竣工图。

本工程水塔挖方采用基坑式大开挖，挖方按1：1放坡，且每侧预留宽工作面，遇有原建（构）筑物基础或其它障碍物时采用控制爆破方法及机械拆除等方式进行施工，采用爆破方法施工时另行编制爆破施工方案。挖方时采用反铲挖掘机挖方，矿渣层密实状态部分采用控制爆破松动，然后用反铲挖掘机开挖，人工配合清理，17.5t自卸汽车运至建设单位指定的弃土场。

本工程位于基础座落在矿渣层上，故对雨季易造成塌方部位采用单层草袋子装土对边坡进行防护。

本工程土方回填采用在建设单位指定的取土场，施工单位采用ZL—50型铲装机及1m3反铲挖掘机装车，17.5t自卸汽车运至现场，220KW推土机推平并碾压，土方回天时采用分层回填，每层厚度为300～500mm，并逐层碾压，碾压遍数为6～8次。

本工程钢筋采用现场制作，人工配合门型提升架运输，人工绑扎。

进场钢筋应具有合格证及复试报告单，钢筋进场后按不同钢种、等级、批号、规格分批验收，验收内容为检查规格、标识牌和外观质量，待上述内容合格后对进场钢筋按不同钢种、等级、批号、规格进行机械性能及可焊性复检，复检合格的钢筋方可使用。

钢筋在加工场地加工成型，其要求如下：

⑴、钢筋调直：采用调直机调直，调直后的钢筋表面受损不能超过截面的5%，钢筋中心对直线的偏差不得超过其全长的1/10。

⑵、钢筋切断：采用切断机切断，现场施工调整时采用无齿据切割。

⑶、钢筋成型时：钢筋的弯折须在温度为以上进行，且必须冷弯，钢筋成型时先成一根样筋，经检查各项指标均满足要求后再大批量制作。

原材成型后的钢筋均按不同钢种、等级、批号、规格堆放，作好标识，场地底层铺设厚碎石，并设隔离木方，做好排水。钢筋堆放后采用油毡和苫布进行覆盖，防止雨淋。

按施工图纸确定的钢筋绑扎顺序，结构的受力钢筋采用搭接，支筒的竖向钢筋接头采用双面绑条焊接（由下至上第一段长按6m长接头，以上部分均按每4.5m设一道接头），要求焊缝长度大于等于8d，绑条长大于等于10d（d为钢筋直径），绑条直径不得小于被焊钢筋中最小直径，竖向钢筋接头位置应相互错开，接头在同一平面内不得超过12根，错开距离为800mm左右。环向钢筋接头可采用搭接，绑扎在竖向钢筋的外侧，并与竖向钢筋逐根绑扎，搭接长度为大于等于30d，对同一连接区段内的受力钢筋绑扎接头面积百分率不超过25%。并在纵向钢筋的内侧沿支筒高度按间距1m设置ф12的水平箍筋，以便加强钢筋骨架的刚度。另外B—1平台板的双层钢筋间应加设Φ12的钢筋马凳，长700mm ,间距500mm梅花布置。而水箱的双层钢筋间应加设Φ16的钢筋马凳，长1m，水平间距为1m，竖向间距为0.5m。钢筋保护层采用内嵌22#铁丝的M10砂浆垫块进行控制，厚度同设计保护层相同，绑扎在钢筋主筋的外侧，间距800×800mm。

钢筋绑扎工程质量检验允许偏差表

本工程模板支护分为基础模板支护、支筒模板支护、水箱模板支护和顶盖模板支护（详见模板支护图）。

基础底板采用组合钢模板支护，锥壳及环梁采用木模（多层木板）及异型钢钢模支护，锥壳内外模采用吊模支护，模板底部采用预埋在基础底板砼内的Φ25钢筋支架，内外模的横向加固采用Φ25钢筋，间距为，竖向加固及支撑结构均采用ф48×钢管及60×木方，间距为，内外模采用ф12对拉螺栓连接，对拉螺栓间距为500×，模板内设Φ22横向钢筋支撑，间距为梅花布置。

支筒模板支护采用由鞍山异型钢模板制造公司特制的异型组合钢模板支护，由于安全水塔为圆形结构，内外模横向加固无法用钢脚手管进行，故外模的横向加固采用Φ25钢筋进行，内模的横向加固采用Φ25钢筋和井字架进行，内外模采用ф12对拉片进行连接，间距为500×，木结构和钢结构配合支撑。支筒内平台模板采用木模或异型钢模板，木结构和钢结构配合支撑。

水箱内外壳体摸板采用特制弧型钢摸板和特制弧型木摸板支护，型钢、ф48×3.5mm钢架管、60×90mm木方及ф12对拉片等支撑拉结。

顶盖摸板采用特制钢摸板和木摸板支护，ф48×钢管及木结构支撑。

（5）、摸板支护注意事项

①、摸板的弧度、半径尺寸等经检查验收后，方可用于实体中。

②、摸板间的缝隙采用δ＝2mm橡胶条充填，宽度同肋板宽，以保证砼不漏浆。

③、拆除的摸板应用磨光机打磨平整后，在摸板表面涂刷非油性隔离剂，以保证砼表面平整光滑。

④、摸板的支撑、成型尺寸，需经技术、质量检查人员验收后方可进行下道工序施工。

①、不承重部位的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

②、承重部位的模板应在砼成型28天后（即强度达到100%）拆除。

③、拆除后的模板应清理干净、修复、涂刷隔离剂后周转使用。

④、模板拆除过程中应轻拿轻放，拆除模板时严禁使用水电焊切割。

模板安装工程质量检验允许偏差表

本工程砼采用本钢建设公司搅拌站集中搅拌，砼运输车运输，砼泵送车及门型提升架、手推车等输送至各浇筑地点，人工浇筑、机械振捣。

由建设公司实验室（一级）进行砼各项指标的实验和配合比设计，砼配合比设计应根据设计要求，按砼强度等级、坍落度等级要求不同等具体确定。

⑴、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证及复试报告单，并按其品种、标号、出厂编号、日期等进行检查验收。水泥进场后立即取样复试，合格后方可用于工程上。

⑵、砂：采用含泥量低、级配好、细度模数在2.5～3.5之间的中砂。

⑶、碎石：选择石质坚硬、清洁的碎石，碎石粒径以5～为宜，且具有良好的连续级配。

⑷、水：施工用水采用符合施工标准的水质。

⑸、外加剂：对有抗渗要求的砼水箱等采用符合型外加剂，外加剂要有缓凝早强、防水等性能。外加剂必须有出厂合格证，使用前应复验其性能及效果。外加剂的使用应按产品说明书及配合比确定。

本工程砼施工均采用本钢建设公司搅拌站提供的商品砼，零星砼或砂浆采用现场自设的2台0.35m3砼强制搅拌机搅拌。

砼拌制按确定的配合比设专人负责进行配料，未经实验人员正式书面通知不得更改配合比。经常检查各种计量器具，使其保持准确无误。对砂、石骨料的含水率要经常检测，及时调整拌合水用量，并做好记录，砼原材料称量的偏差不得超过下表中的允许偏差的规定。

砼材料称量的允许偏差（%）

拌制时先将砂、石、水泥倒入搅拌机内搅拌均匀，然后加入水进行拌合，直至搅拌均匀，色泽一致为止，当掺有外加剂时，搅拌时间应根据掺入的外加剂性能适当延长。

机械搅拌砼时，抽检其和易性，坍落度、流动性等指标，操作人员应随时了解砼的浇筑情况，准确掌握砼需用量，填好施工日记，搅拌设备要做好定期保养，以确保运转正常。

本工程砼运输采用砼运输车进行运输，零星砼运输由1t翻斗车及手推车运输。

本工程砼浇筑分为基础、支筒及水箱等砼浇筑。砼浇筑前，全部模板和钢筋应清理干净，不得有积水及其他附着物，砼整个浇筑过程要求连续，特殊情况下发生中断按相应规范要求处理，并采取相应的技术措施，砼浇筑应按水平层分层进行。

（1）、基础砼浇筑。

①、底板砼浇筑：底板砼浇筑采用“S”型布料方法从一侧向另一侧推进。

②、锥壳及环梁砼浇筑：砼浇筑前应先浇筑50—厚与砼同标号的砂浆或细石砼后再进行锥壳砼的浇筑，锥壳砼浇筑时，应从一侧向另一侧推进，循环进行，每层浇筑厚度为300—，砼初凝前（45分钟）进行下一层砼的浇筑，直至整个锥壳及环梁砼浇筑完。

本工程由于筒身较高（），根据砼泵车的实际工作高度，只能对以下段水塔筒身进行砼直接入模，以上采用人工手推车及门型提升架等配合浇筑入模，砼每段浇筑高度为，分三次浇筑，每次浇筑厚，并及时进行振捣。为确保砼的成品质量，并考虑到施工季节的高温影响，在砼中掺入YJ—2型高效减水剂，掺量为水泥用量的3%，水箱部分砼也按此方法施工。

当砼的早期强度达到设计强度的50%时，方可拆除下部模板，具体施工应在技术人员的指导下进行，每段留置150×150×3和100×100×3，砼试块各一组，小规格试块用于鉴定拆模时间，大规格试块用于鉴定砼成品的强度指标。

砼浇筑顺序：水箱外壁砼→水箱屋面砼（包括环梁、连平梁）→天窗顶部砼→水箱内壁及走台砼。

水箱砼的施工：水箱部分砼的施工是整个安全水塔工程的难点也是重点，它关系到安全水塔工程成败的所在，所以在施工中要格外认真，并且按施工方案所指定的施工方法执行。

水箱部分砼浇筑采用骨料粒径为5～20mm的细石砼，坍落度控制在10～12cm，砼一次下料高度控制在300mm左右，每层严格振捣，砼的下料高度控制在2m以内，并留设振捣孔，内部模板分节支护，当浇筑完一节后及时支护上节模板，砼的连续间隔浇筑时间控制在30分钟以内，保证砼的一次连续浇筑成型，以提高砼防水防渗漏的安全系数。

当水箱外壁砼浇筑因不可抗拒原因而留置施工缝时，在接缝处设置—δ4厚，500mm宽沿环向布设的钢板止水板，每块板接缝处焊接牢固，并一律满焊。下部施工接缝处砼时，按规范要求处理施工缝。

砼的浇筑由两侧起始点向圆周两侧同时对称下料浇筑，砼振捣也要由两侧同时进行，振捣时间相同，下部环梁砼与水箱外壁同时浇筑，同时，水箱内壁砼也同时随着浇筑1.5m高，并设一 道δ4厚400mm宽沿环向的钢板止水板，水箱内壁上部砼施工时，每施工一个施工段（1.5m高）均设一 道δ4厚400mm宽沿环向的钢板止水板，直至到顶。

①、砼浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确定模板牢固，钢筋绑扎正确后进行验收。

②、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污进行清理，对模板缝进行封堵。

③、砼浇筑前必须贯彻施工岗位责任制，分工明确。

④、砼浇筑过程中，设专人检查模板、支架、钢筋，若发现结构有变形、位移时，应及时采取措施，进行加固处理。

⑤、砼初凝后，模板不得振动，外露钢筋不得承受外力，砼浇筑过程中，应随时检查预埋件、模板及支撑系统，如有变形应及时处理。

⑥、砼浇筑后应及时养生覆盖，12小时后浇水养护，筒身外壁砼采用黑色高强塑料布绑扎一层，并用8#铁线每绑扎一道。内侧砼墙壁采用草垫子支护一层，并采用60× 方木支顶在井架与草垫子之间，横向每设一道支撑，纵向每设一道支撑，浇水养护。

浇水养护采用在下部设置两个水箱有4BA—型（扬程）水泵2台，为上部养生供水。

⑦、砼接茬处在二次浇筑砼时，应将表面清理干净，清除松动骨料后，先浇筑与砼同标号的水泥砂浆厚，然后再浇筑砼。

⑧、筒身砼的垂直度采用铅垂仪进行控制，每次支模结束及砼浇筑过程中由专人负责检查筒身的圆度及垂直度，偏差严格控制在允许范围。

砼工程质量检验允许偏差表

在水箱外壁保温壳板外模支护完成后，铺设保温壳板内的фp5钢筋（绑扎）及钢丝网（ф1.0格10×），并预埋фp5锚筋，浇筑厚M40水泥砂浆。

待水泥砂浆强度达到50%以上时，再铺设40mm厚聚乙烯泡沫塑料保温板，其上铺塑料膜一层，然后在绑扎锥壳及下环梁钢筋。

本工程水塔的水箱防水采用五层作法：

第一层：刷或抹2—厚防水水泥浆（每水泥掺 防水粉）。

第二层：待第一层完后即抹厚1：2水泥砂浆，要求压实，待水泥砂浆初凝后将表面扫成条纹。

第三层：待第二层凝固后，刷或抹2—厚防水水泥浆（每水泥掺 防水粉）。

第四层：待第三层完后即抹8—厚1：2的水泥砂浆，并压抹两次。

第五层：待第四层凝固后，抹2—厚防水水泥浆（每水泥掺防水粉），并压实抹光。

（1）、水泥砂浆凝固后应及时养护，养护温度不应低于5℃，并保持表面湿润。

（2）、养护时间不少于14天，要求水泥砂浆各层间紧密结合，无空鼓现象。

（3）、水泥砂浆完成并达到强度时宜及时试水，试水合格后，应尽快贮水。

（1）、在钢筋砼屋面结构层上浇筑80mm厚加气砼保温层。

（2）、抹20mm厚1：3的水泥砂浆找平层。

（3）、刷冷底子油两道，铺设SBS改性沥青油毡防水层。

（4）、粘蛭石或云母粒保护层。

（1）、找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮、平整光洁。

（2）、铺设卷材前应先清理基层，达到无杂物及无灰尘。

（3）、施工时应先作好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，然后，由屋面最低处向上施工，铺贴向上进行，以减少搭接。

（4）、铺设卷材前应先刷冷底子油一道，冷底子油应薄而均匀。

（5）、铺设卷材时采用搭接法，相邻两幅卷材接缝处应少采用交叉法搭接。

（6）、防水层每完成一道工序后，应由专职检查员进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。

（7）、用于保护层的小石子应铺设均匀。

（8）、施工应选择无雨、雾的天气进行。

本工程脚手架搭设祥见附图。

（1）、施工顺序：水塔外场地平整、碾压→铺设500mm厚碎石道碴，并平整碾压→标准枕木圆周满布，接头及枕木彼此间用U型铁锚固定成整体→沿塔身圆周搭设六角形双排钢脚手架，并在钢脚手架的每根站杆下枕木上设δ12厚200×200mm的钢垫板，另外，为防止站杆在钢垫板上滑移，需在每个钢垫板上焊上一个DN65钢管，长100mm ，脚手架搭设时站杆插入DN65钢管内。

（2）、脚手架采用Φ48×3.5mm钢管搭设，纵横管用钢管卡固定，上面满铺钢跳板，用8#铁丝锁牢，并沿四周护栏满挂安全网，网与网之间必须连接牢固。另外，在脚手架外侧沿四周加绑扫地杆。并在支筒上沿四周每10m高设4个预埋件，在预埋件外焊用Φ22钢筋制成的环，并用Φ12mm钢丝绳将脚手架固定在支筒上，以防止风大脚手架失稳。（预埋件详见附图）

（1）、施工顺序：筒壁内搭设井字形单排钢脚手架→水箱内及支筒内平台搭设满堂红形钢脚手架。

（2）、脚手架采用Φ48×3.5mm钢管搭设，纵横管用钢管卡固定，上面满铺钢跳板，用8#铁丝锁牢。

3、脚手架避雷设施安装

在脚手架下用L50×5镀锌角钢（长3m）埋入地下深2.5m和脚手架上用Φ25镀锌圆钢，并用Φ8镀锌圆钢连接来做避雷器，共设四处。

本工程水塔门采用单层平开木门，窗采用单层木窗。

根据设计规定的规格、型号进行验收清点配件，并做好工机具的准备工作，按设计施工图的门窗型号和尺寸，检查预留洞口尺寸，合格后在洞口内按设计要求弹好门窗口线。

检查洞口尺寸—抹洞口水泥砂浆底灰—验收洞口抹灰质量—框上安装连接件—立樘子、校正—连接铁件与墙体固定—框边填塞软质材料—注密封膏—验收密封膏注入质量—粉刷洞口饰面层—安装玻璃及五金零件—清洁—验收安装质量—成品保护。

（1）、门窗框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

（2）、框与墙体间应嵌填严密。

（3）、门窗扇要求开启灵活、稳定，无回弹和倒翘。

（4）、门窗安装的允许偏差：

A、框的正、侧面垂直度：3mm。

B、框对角线长度差：2mm.

C、框与扇接触处的高低差：2mm。

本工程钢结构制安主要为钢支架等制安，采用在矿建金结基地（郑家）制作，人工配合16t汽车吊装卸，10t挂车运输，人工配合65t汽车吊进行安装。

四、职业健康安全保证措施

1、 建立安全管理制度，为此成立本钢阎家沟石灰石矿500m3水塔工程施工安全小组。小组成员如下：

副组长：李宝忠 胡荣欣 边宝石

成 员：马乾红 王海明

2、本工程的危险源主要为脚手架稳定、高空坠物和施工用电。

a、建立健全安全生产责任制，施工队与各劳务工程队签定安全生产协议书。确定明确的安全指标和奖惩办法，责任落实到每个施工人员。

b、建立定期安全检查制度，明确重点部位，对查出的隐患限期整改。

c、班组在施工前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次的一讲评活动。

d、所有进入施工现场的施工人员必须经过分公司、工段、班组的三级安全教育，工人应经过工种安全技术和操作规程培训。

e、施工过程中进行安全技术交底，受交底人履行签字手续。特殊工种作业必须考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

f、工地必须有安全生产宣传牌，在重要部位作业点、危险区、主要通道口都要悬挂安全警示牌。

g、施工用电的支线架设、现场照明、配电箱、开关箱、接地接零装置、变配电装置必须符合安全生产用电的有关规定。临时动力线严禁走大把线，一切设备均应有良好的防雨措施。

h、各种施工机具的安全防护要齐全，电气设备要有良好的接地接零，各类气瓶应有明显色标和防爆措施。摆放要符合安全要求。

建立防火责任制，责任明确，设置义务消防员，重点部位（仓库，油漆间等）要设专人管理，并按要求设警示牌，配置相应的消防器材，重点部位动火实施审批制度。

i、起重运输作业的索具要符合规定，施工作业要符合起重操作规定。

j、基坑上用架管搭设安全围栏，围栏上要设安全标志牌和安全指示灯。

k、为保证施工质量，避免安全事故发生，遇雷雨、大凤等恶劣天气应停止施工。

l、加强防火工作，现场配备必要的消防器材，现场动火处设有监护人员进行检查和监护。

m、设安全监护人员对施工现场周围情况进行监护，发生险情时，及时通知施工人员撤离危险区域，以免发生安全事故。

n、其它未尽事宜按国家有关规定执行。

2、分公司环境管理目标

争取实现水、气、渣及其它污染物达标排放；文明施工达标率为95%；重大污染事故为零。

本工程主要的环境因素为：现场污水排除、现场防尘、防噪声及现场及周边环境保护。

1、施工现场实际施工区、生活区、材料区三区分离，施工现场卫生间纳入工地总体规划，落实卫生专职人员和保洁人员，落实卫生责任制，做到每周清扫一次所有的场地。

2、对砼搅拌的废水和废物等的排放应保证合理，排放在已建的沉淀池。

3、对施工中的噪声影响施工过程时，应派专业技术工人合理操作。施工至夜间10：00以后时禁止施工，以免影响邻近居民的正常休息。

5、工人休息室、更衣室等设专人清扫，保持室内卫生。工人就餐剩饭剩菜应统一处理。现场设开水房，统一供应开水，并保证饮水卫生。

6、施工道路与场地应保持畅通、整洁、无散落物，场地应平整、排水畅通。

㈠、职业健康安全管理目标

2、分公司环境管理目标：职工工亡、重大设备、重大火灾、重大交通事故为零；实现职工负伤率为零；预防职业病的发生和伤害程度控制达到最小。

㈡、职业健康安全管理措施

危险源辨识与危险评价表

本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔工程安全措施

本钢矿建第四土建工程队

本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔工程

一、编制依据及编制原则：

1、本钢设计院设计的本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔工程施工图。

3、建设单位对工期及本工程的具体要求。

4、我公司现有的施工能力和机械设备状况。

5、我公司现有技术人员及劳动力资源状态。

1、统筹安排、合理组织、确保重点、保证工期。

2、采用先进的施工技术及施工工艺，提高机械化施工能力。

3、科学合理安排施工工序，强化施工过程的质量控制，确保工程达到合格品工程。

4、针对工程特点及施工难点制定相应的技术质量保证措施和安全生产保证措施。

5、加强安全施工管理，保护环境，文明施工。

本钢阎家沟石灰石矿工程500m3水塔位于本溪市本溪县田师府镇阎家沟村。基础为倒锥壳式钢筋混凝土结构，支筒外半径为2m，支筒筒壁250mm，高为38.17m。水塔水箱为500m3，高为42.06m。支筒内平台为钢平台，水箱分为下环梁、下锥壳、中环梁、上锥壳、上环梁、小柱和顶盖，其中支筒和水箱连接采用环托梁连接。

1、本工程基础采用倒锥壳式钢筋混凝土结构，混凝土标号为：C30,抗渗等级为S6、抗冻融等级为F150.

2、支筒为钢筋混凝土结构，支筒顶标高为38.17m，支筒外半径为2m，支筒筒壁250mm。

3、水箱为钢筋混凝土双层倒锥壳型结构，由下环梁、下锥壳、中环梁、上锥壳、上环梁、小柱和顶盖组成，其混凝土标号为C30，抗渗等级为S8、抗冻融等级为F200。水箱外侧为保温壳层，厚度为80mm（外层为40mm厚,内配ΦP5消除应力钢筋和10*10mm钢丝网的M40水泥砂浆，内层采用40mm厚聚氯乙烯泡沫塑料保温板），水箱内侧为水泥砂浆防水层（五层做法）。

4、筒内平台板为钢结构平台板。

5、顶盖为钢筋混凝土结构，混凝土标号C30.

6、顶盖防水采用SBS改性沥青防水层防水。

三、主要施工方法及技术措施

施工测量是工程开工前施工过程中及工程竣工验收的重要工作。为保证施工测量控制点的精度，我公司将投入先进的测量设备及专业技术人员，以保证工程测量的准确性。

2、测量仪器及专业人员的配备

测量仪器和专业测量人员：

全站型电子速测仪：SET2010A 一台

威尔特光电测距仪：D11600 一台

威尔特精密水准仪：SO5 一台

工程施工测量测量水准仪：S3 二台

具有测量高级职称1人，中级职称2人，测量技术人员2人。

3、施工测量的精度要求

按国家测绘局颁发的现行《工程测量规范》（GB50026—93）执行。

平面测量按一级导线测量技术要求：

测距相对误差：≤1/30000

测回数2个测回（J2级）

高程测量按三等水准测量技术要求：

每千米高差中误差：±6mm

4、平面测量控制网的建立

高程控制网的建立是以业主提供的国家水准点为高程控制点。作为本工程竣工测量的高程依据。

6、施工过程中的测量工作及测绘竣工资料整理

根据业主提供平面控制点及高程控制点认真复合轴线位置及施工水准点。测量人员在施工测量中要认真审核图纸，根据现场条件制定具体放线方法。轴线间要保证平面垂直。平行偏差在±1mm内。垂直偏差在±2mm以内，要做好内业测量资料的整理与保管工作，接受监理工程师的检查监督。做好工程竣工后的测绘资料及竣工图的提交工作，提交竣工图。

本工程水塔挖方采用基坑式大开挖，挖方按1：1放坡，且每侧预留1m宽工作面，遇有原建（构）筑物基础或其它障碍物时采用控制爆破方法及机械拆除等方式进行施工，采用爆破方法施工时另行编制爆破施工方案。挖方时采用1.2m反铲挖掘机挖方，矿渣层密实状态部分采用控制爆破松动，然后用1.2m3反铲挖掘机开挖，人工配合清理，17.5t自卸汽车运至建设单位指定的弃土场。

本工程位于基础座落在矿渣层上，故对雨季易造成塌方部位采用单层草袋子装土对边坡进行防护。

本工程土方回填采用在建设单位指定的取土场，施工单位采用ZL—50型铲装机及1m3反铲挖掘机装车，17.5t自卸汽车运至现场，220KW推土机推平并碾压，土方回天时采用分层回填，每层厚度为300～500mm，并逐层碾压，碾压遍数为6～8次。

本工程钢筋采用现场制作，人工配合门型提升架运输，人工绑扎。

进场钢筋应具有合格证及复试报告单，钢筋进场后按不同钢种、等级、批号、规格分批验收，验收内容为检查规格、标识牌和外观质量，待上述内容合格后对进场钢筋按不同钢种、等级、批号、规格进行机械性能及可焊性复检，复检合格的钢筋方可使用。

钢筋在加工场地加工成型，其要求如下：

⑴、钢筋调直：采用调直机调直，调直后的钢筋表面受损不能超过截面的5%，钢筋中心对直线的偏差不得超过其全长的1/10。

⑵、钢筋切断：采用切断机切断，现场施工调整时采用无齿据切割。

⑶、钢筋成型时：钢筋的弯折须在温度为5℃以上进行，且必须冷弯，钢筋成型时先成一根样筋，经检查各项指标均满足要求后再大批量制作。

原材成型后的钢筋均按不同钢种、等级、批号、规格堆放，作好标识，场地底层铺设10cm厚碎石，并设隔离木方，做好排水。钢筋堆放后采用油毡和苫布进行覆盖，防止雨淋。

按施工图纸确定的钢筋绑扎顺序，结构的受力钢筋采用搭接，支筒的竖向钢筋接头采用双面绑条焊接（由下至上第一段长按6m长接头，以上部分均按每4.5m设一道接头），要求焊缝长度大于等于8d，绑条长大于等于10d（d为钢筋直径），绑条直径不得小于被焊钢筋中最小直径，竖向钢筋接头位置应相互错开，接头在同一平面内不得超过12根，错开距离为800mm左右。环向钢筋接头可采用搭接，绑扎在竖向钢筋的外侧，并与竖向钢筋逐根绑扎，搭接长度为大于等于30d，对同一连接区段内的受力钢筋绑扎接头面积百分率不超过25%。并在纵向钢筋的内侧沿支筒高度按间距1m设置ф12的水平箍筋，以便加强钢筋骨架的刚度。另外B—1平台板的双层钢筋间应加设Φ12的钢筋马凳，长700mm ,间距500mm梅花布置。而水箱的双层钢筋间应加设Φ16的钢筋马凳，长1m，水平间距为1m，竖向间距为0.5m。钢筋保护层采用内嵌22#铁丝的M10砂浆垫块进行控制，厚度同设计保护层相同，绑扎在钢筋主筋的外侧，间距800×800mm。

钢筋绑扎工程质量检验允许偏差表

本工程模板支护分为基础模板支护、支筒模板支护、水箱模板支护和顶盖模板支护（详见模板支护图）。

基础底板采用组合钢模板支护，锥壳及环梁采用木模（多层木板）及异型钢钢模支护，锥壳内外模采用吊模支护，模板底部采用预埋在基础底板砼内的Φ25钢筋支架，内外模的横向加固采用Φ25钢筋，间距为500mm，竖向加固及支撑结构均采用ф48×3.5mm钢管及60×90mm木方，间距为500mm，内外模采用ф12对拉螺栓连接，对拉螺栓间距为500×500mm，模板内设Φ22横向钢筋支撑，间距为500mm梅花布置。

支筒模板支护采用由鞍山异型钢模板制造公司特制的异型组合钢模板支护，由于安全水塔为圆形结构，内外模横向加固无法用钢脚手管进行，故外模的横向加固采用Φ25钢筋进行，内模的横向加固采用Φ25钢筋和井字架进行，内外模采用ф12对拉片进行连接，间距为500×500mm，木结构和钢结构配合支撑。支筒内平台模板采用木模或异型钢模板，木结构和钢结构配合支撑。

水箱内外壳体摸板采用特制弧型钢摸板和特制弧型木摸板支护，型钢、ф48×3.5mm钢架管、60×90mm木方及ф12对拉片等支撑拉结。

顶盖摸板采用特制钢摸板和木摸板支护，ф48×3.5mm钢管及木结构支撑。

（5）、摸板支护注意事项

①、摸板的弧度、半径尺寸等经检查验收后，方可用于实体中。

②、摸板间的缝隙采用δ＝2mm橡胶条充填NB／T 25069-2017标准下载，宽度同肋板宽，以保证砼不漏浆。

③、拆除的摸板应用磨光机打磨平整后，在摸板表面涂刷非油性隔离剂，以保证砼表面平整光滑。

④、摸板的支撑、成型尺寸，需经技术、质量检查人员验收后方可进行下道工序施工。

①、不承重部位的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

②、承重部位的模板应在砼成型28天后（即强度达到100%）拆除。

③、拆除后的模板应清理干净、修复、涂刷隔离剂后周转使用。

④、模板拆除过程中应轻拿轻放JGJ122-1999 老年人建筑设计规范.pdf，拆除模板时严禁使用水电焊切割。