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江苏徐州某商住楼水电安装施工组织设计

施 工 组 织 设 计

该工程位于徐州市，地上一～三层为商场，四层及以上部分由4幢住宅楼及１幢商办楼组成；地下共2层，地下一层为自行车库及汽车库，地下二层由自行车库、汽车库、商铺、设备用房等组成。建筑面积，最高建筑高度为，建筑类别为一类高层综合楼。

四、本工程执行的施工依据及验收规范

中建五局机电内部培训PPT-电气材料1、甲方提供的施工图纸、招标文件工程量清单（工程标价编制答疑及图纸会审记录）。

16、其它有关国家规程、规范，设计要求及各专业提供的设计资料。

五、施工方案及工艺方法

在本工程安装项目系统内，照明、动力、防雷系统，与弱电系统，给排水、消防等系统，由于设备材料规格种类多，施工工程配合面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的方法与技术措施，妥善安排施工力量，精心组织施工，才能按期、保质完成所承担的安装任务。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：

先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要影响建筑物强度和建筑物的美观；对各工程相互间的配合，要求是考虑好电气线路、给排水、消防管道、通风管道之间的关系。不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

先预测，按图纸设计要求，安装管理中各专业施工人员凡有条件的预制管道均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。

先重点、后一般。如混凝土楼板、剪力墙、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

安装在建筑物内的设备、设施必须积极维护以保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后维修便利，所有管路应考虑建筑物的美化问题。

在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

（一）电气工程施工方案

1、动力照明系统管路敷设

a.材料准备：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管、PVC管外，安装前预先除锈并在管内壁刷防锈漆，产品具有合格证和检测报告。

各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

b.现场施工：按图纸设计选用线管；单根管路长度及弯头数量不得超过有关规范规定，如超过可采取增加中间过渡箱、盒或提请甲方、设计院要求增大管径；应沿最近的路线敷设并避开设备基础、预留洞及排水明沟等部位；尽量减少弯曲、弯头数量；钢管采用套管焊接连接并在灯头盒等处用Φ6圆钢焊接跨接线，埋入墙内或混凝土内的管子其保护层不小于15mm；配管不得直接穿越伸缩缝。

本工程进入箱、盒的线管，直径在50mm以下必须用纳子固定，管子与箱盒用纳子锁紧并使管口露出箱、盒内3～5mm；连接后再用Φ6以上圆钢进行跨接接地。

暗敷线管应密切与土建配合，专人检查、专人值班，碰到问题及时解决保证工程质量及进度。箱盒、管口必须用纸或管帽塞紧防止水泥浆灌入管内；土建模板拆除后，立即进行清理，及时做钢管等的防锈处理。

明配管应做到“横平竖直”，在配管的接线盒或转弯处都有应设置两侧对称的吊支架固定线管，距离在200；直线段的吊、支架设置应均匀、对称且间距符合下表规定：

箱、盒等均采用敲落孔或机械开孔，杜绝电、气焊开孔，其位置、高度定位采用水平管测水平，保证箱盒坐标、高度一致。

进入落地式配电柜的管路：管口至少露出地坪250mm；所有进出配电箱的管路均应排列整齐。箱、盒位置正确，敷设管路与图纸相符；锁口、纳子齐全；连接紧密、无脱落。

单根管路直角弯头不得超过3个；弯头的弯曲半径不小于管径的6倍；且不得有折皱、凹陷和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%。

钢管管口用锉刀锉滑，无毛刺；跨接无漏落且跨接长度不小于圆钢直径的6倍，并在端部与接地干线可靠连接；埋地部分的钢管及镀锌钢管跨接处有防腐措施。

2、管内穿线及桥架内布线

绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，其线径、绝缘层等均符合国家有关标准，额定电压不得低于500V。

尼龙压接帽：2.5mm2及以下导线连接用的压接帽必须为安全阻燃型，含氧指数30以下，且有厂方的合格证及各种测试数据，并在采购、入库时当场进行燃烧试验。

所有暗配管必须在土建粉刷前穿好引线，粉刷结束后进行管内穿线，所有钢管必须在穿线前将护口圈套好保护电线，并严禁有护口圈开劈的现象。

按图纸要求选用相应规格的绝缘导线；不同回路、不同电压等级在设计无特殊规定时，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿在同一钢管内；在线槽内敷设的导线应为通长的整根导线，中间不得有接头，并应依次叠放用尼龙扎带扎好，不得有扭曲、散乱现象。

导线的芯线采用焊接、压接或套管连接：锡焊连接的导线应及时清除残余焊剂；采用与线径相匹配的压接钳进行压接；安全型压接帽安装时采用专用的“三点抱压式”压接钳，不得使用普通压接钳，严禁用钢丝钳代替压接钳施工。

各控制系统、动力、照明等线路在设备、灯具安装前必须用500V摇表进行电气绝缘试验，并做好测试记录。

导线选用正确并统一线色。相线采用黄、绿、红三种颜色的绝缘导线，控制线采用白色绝缘导线，中性线采用淡兰色绝缘导线，保护接地线（PE线）采用黄绿相间的专用接地线。

穿入管内的电线包刮绝缘层在内的总截面积不得大于管内空截面积的40%；导线在管内、线槽内不得有接头和扭结，接头应设置在接线盒（箱）内。分线箱内支、干线连接处干线不得受支线的横向拉力。导线绝缘良好无损。

导线全部采用并接，杜绝串接现象。剖开导线绝缘层时，不得损伤芯线；芯线连接后用绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不得低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处用绝缘带包缠严密。

焊接接头其焊缝应饱满、表面光滑；压接接头的压模等与线芯规格相匹配，压接的深度、压口数量、压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

相与相、相与零、相与地等绝缘电阻均符合要求。

灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱外翘等现象，所有灯具均有出厂合格证。

根据图纸设计及现场实际情况，现场确定各灯具的坐标、位置，避免与空调、烟感探测器、喷淋头、广播等位置相矛盾。

安装结束后，应再次检查导线绝缘，避免有裸露接头或导线刮伤擦碰灯具外壳的现象，绝缘测试合格后进行通电试亮。

多股导线端头应搪锡，引入灯具的导线应穿外壁涂塑的金属软管或有接地的金属软管，使用专用接头，接线盒、箱用盖板封堵。

成排灯具安装其左右距离必须保持一致，中心线偏差不得大于5mm；安装高度低于2.4米的灯具必须有良好的接地。

各灯具线路控制正确，应急灯具灵敏、可靠。

4.开关、插座、组合开关及火灾报警等器具安装

根据图纸设计，选用火灾报警系列产品，并要求厂方提供产品合格证、消防许可证等一系列相关资料。

开关、插座必须符合设计要求，并与所预埋用的线盒、箱相匹配，并有完整的全格资料。

清除各线盒内的杂物，用坚固螺栓将开关、插座、报警按扭等固定牢固，并使标高、位置保持一致。

进入电器内的导线必须连接紧密，无松动且不得利用电器进线孔将导线进行串接。

火灾报警器具待设备安装结束后，配合厂方人员进行调试。

同一室内高低偏差不大于5mm，并列安装的不得大于0.5mm。楼梯及公用部位、室内各层轴线位置座标误差不在于5mm。

开关距门边距离严格控制在150mm，所有开关均向下开启且不得装于门后；单相插座为左零右相上接地；三相插座的相线位置必须保持一致。所有金属外壳均可靠接地。

选用桥架规格、型号等均应符合设计要求，并根据桥架走向配置相应数量的弯头、三通、支吊架。

电缆的规格、型号必须与图纸设计相符，且必须保证各回路起始点间的足够长度以及规范规定的宽裕长度。

选用材料的质量均符合相关要求。

根据图纸设计，预留洞口并结合其它分项工程，确定与消防管道、空调管道等的立体交叉，制定详细的材料清单，组织材料进场。

按图纸中的桥架走向并结合实际情况，测定桥架位置并划线打孔，采用直径为8mm以上的全螺纹镀锌杆安装吊架，便于调节高低。

桥架安装接口平整、接缝处紧密平直，用垫片、弹簧垫圈、螺母紧固，并将各段用两端焊接接线端子的编织线进行跨接，保证电气通路，并与顶端接地干线可靠连接。

按图纸要求选用相应的绝缘电缆，其额定电压不得低于500V，弱电电缆、电线也必须符合有关规定。

桥架内敷设的电缆，必须分层敷设，大电流的电力电缆排在下面，小电流的控制电缆排在上面，以便于散热。

待电缆敷设完毕后，再封盖板桥架并用防火隔板及防火堵料堵塞配电间电气预留孔

支吊架安装牢固，支吊架应设置均匀、对称、美观。桥架安装横平竖直，走向合理，出口线盒位置正确。

桥架、电缆穿越伸缩缝应采取有效措施，保证不至因结构原因造成桥架、电缆等扭伤、扭断。

桥架跨接线良好且在明显位置，无明显的外部损伤。

电缆敷设前必须检查型号、电压等级,截面,合格证等是否与设计相符,并进行绝缘试验。

电缆在桥架内敷设，应设专人指挥，电缆牵引时每站一人为宜，敷设后的电缆必须排列整齐，转弯分支处不紊乱，每隔一定距离贴上走向及编号，转角处弯曲半径一般应大于其外径的10～15倍，与桥架连接的进出线保护管管口应平滑，穿电缆时加橡胶护圈保护。

电缆在桥架内有足够的补偿长度，与桥架可靠固定，水平方向每固定一下，垂直方向固定一下。电缆敷设的弯曲半径不应大于其外径的10倍。

电缆头制作应在干燥的环境中进行，进设备盘柜端应留有足够的备用长度，套入的手指套与电缆的规格应相符手指套不得有破裂现象，绝缘带封口一定要严密，压好后的线端子下口同样要用绝缘带封口。

根据工程进度的实际情况，组织设备、材料进场。

配电设备必须是由国家批准生产的厂家生产的。其合格证等必须齐全，箱体须有一定的机械强度，板厚不小于1.5mm，周边平整无损，油漆无脱落。

箱柜内器具安装牢固，操作灵活，多股线经搪锡处理，导线排列整齐，接线排、接线螺丝均为铜件。

根据柜体尺寸，制作并安装落地槽钢，用紧固螺栓与箱柜连接，检查箱、柜水平、垂直度及与邻箱、柜的尺寸。

进出电线、电缆的管子、桥架引入箱柜，其连接必须顺直，排列整齐。管子进入用纳子或锁口锁紧。

引入导线与箱柜内器具连接，并调试合格。

保持盘面清洁直至交付甲方使用。

槽钢底部应平整，焊缝均匀、饱满，并作防锈处理。箱体安装误差在以下范围内：500mm以下的垂直偏差小于1.5mm，500mm以上的垂直偏差小于3mm。

箱、柜均采用机械开孔，严禁使用电焊、气焊，所有连接箱体、器具的螺栓至少为镀锌件。

引入电线、电缆在箱、柜内有足够的检修余量。不同回路出线必须经接线端子分开引出。大规格导线必须用接线端子接入配电器具。

接地良好，连接导线的螺栓必须有弹簧垫。

柜（盘）顶上母线配制必须保证连接良好，刷相色漆不得流进接触点处，二次小线连接原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

二次所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于Ω。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

送电前的准备工作：彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误，试验报告齐全有效，试运行的组织设置、明确试运行指挥者、操作者和监护人。

送电：由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，必须两路电三相分别同相，试验时，同相上下两端电压显示为零。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，同时交产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。

选用的镀锌扁钢、镀锌圆钢必须为热镀锌产品，其壁厚、宽度和金属特性等均应符盒设计要求及相关的国家标准。

组织技术素质好、施工经验足的焊工进行操作，减少质量通病，杜绝焊后打磨的现象，使工程施工一次到位。

由配电室到竖井的桥架敷设一根40*4热镀锌扁钢，将变电所接地与竖井内接地相连，强、弱电竖井内均垂直敷设2条，水平敷设1条一根40*4热镀锌扁钢。电缆桥架及支架全长不少于两处与接地干线相连。

整幢大楼的防雷系统由若干柱内对角的两根主筋作引下线，与联合接地体相连；本工程立柱内主筋采用套管连接，在连接处两端用Ф12圆钢进行跨接焊接，焊接长度大于6倍D。为防侧击雷，从45米起每隔不大于6米沿建筑物四周将圈梁主筋焊接成均压环并与防雷引下线相连；45米以上的外墙上的栏杆、门窗等金属与防雷引下线连接。屋面沿女儿墙四周敷设Ф10镀锌圆钢避雷带作接闪器，凡突出屋面的金属结构均与避雷网可靠连接。

接地装置施工结束后，应分组进行接地电阻测试，其所有接地点的接地电阻值均不得大于1欧姆。测试合格后分别与相应的引上装置连接。及时做好隐蔽工程验收、接地电阻测试记录。如达不到设计要求，应及时补打接地极。

钢筋双面焊接，焊接长度不得小于钢筋直径的6倍；接地扁钢四个棱边焊接，搭接长度不小于80mm。镀锌扁钢不得成“T”型搭接，所有接地线严禁直接对接。

焊接点焊缝应均匀、饱满、无夹渣、咬肉现象，焊后及时清除所有焊渣，并刷防锈漆两度（埋地刷沥青漆）。

屋面屋面防雷网支撑件在每一直线段的间距宜为1米，距离均匀；转弯处支撑对称设置。避雷带距女儿墙外侧宜为150mm，高度为150mm。

不同标高的接地网连接利用预埋的钢板作媒介连接，接地网在伸缩缝处设置专门的伸缩装置。屋面所有的金属构件、铁扶梯、金属外壳及金属门窗等必须与防雷网可靠电气连接。保证良好的电气通路。

(二)、给、排水安装工程施工方案

选用的镀锌钢管及配件，相关材料质量标准必须符合设计或甲方指定产品要求，在同一截面的壁厚偏差不得超过14%；且有合格证及检测报告。

管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。

存放在距离热源不小于1米，温度不大于40度且有良好通风的库房内；管材应水平堆放在地面上，不得不规则堆存，并不得暴晒。当用支垫物时, 支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm，迭置高度不得超过1.5m。

进场的管材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及明显痕纹。

保温材料的材质、型号、规格都必须达到有关要求

详细熟悉图纸，了解管道的走向、标高、位置，积极与土建配合，及时预留穿越墙体、楼层、大梁等处管道的留孔或穿墙套管。

根据施工进度情况及时按图纸要求购置相应规格、型号的合格管材。管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

所有明敷管道应在土建饰面完成后进行，暗敷管道在土建刮糙前进行施工，管槽顺直，侧壁与管外壁净距不小于，管件表面不得突出饰面，管道在墙外连接无误后移入墙槽内，并经二次试压合格后采用M10水泥砂浆将管配件窝牢嵌实，待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管道全部嵌实。

埋地管道应在地坪夯实后重新开挖管沟,安装结束经二次试压合格后方可进行回填,回填时在管道周围不得有尖硬物块。

生活饮水管道在二次试压合格后,将管道系统内存水放空,采用含20—30mg/l 有效氯的溶液进行消毒,静置不少于24h.,到时放空管道内消毒液,用生活饮用水冲洗管道。管道安装结束后，应及时将室外明露管道进行保温。

及时做好管道试压、通水清洗、消毒记录及暗管的隐蔽资料。

明敷管道安装时将商标、出厂标识放置在管道外侧；

各出水口及阀门坐标、安装高度须符合图纸设计、卫生洁具安装要求及相并施工、验收规范。

UPVC管道安装时先量好尺寸,调正角度,用清洁干布蘸无水酒精或丙酮等清洁剂擦拭管口及承口表面，待清洁剂全部挥发后，用清洁无污的鬃刷均匀涂刷管口、承口，在20S内将管口插入管件。当插入1/2承口时，应稍加转动，但不得超过90°，然后将管子一次插到底，不得强行扭曲、校行。

管道支承点设置合理，其支承点最大间距不超过有关规范规定。管道在槽内暗敷时，管卡间距控制在1200~1500mm间；明敷的给水立管每层设置两个管卡，上下均匀、对称。

穿越墙、梁、楼层及屋顶处的管道均设置金属套管，并有严密的防漏措施；套管的两端与墙、梁饰面平齐，套管在楼层处下端与平顶齐，上端统一高出地面100mm，楼层（屋面板）的预留孔，用细石混凝土分两次浇捣密实。

熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。

加压时间不小于10分钟,测定仪器压力精度为0.01Mpa。冷水管加压至1.0 Mpa, 热水管加压至1.5 Mpa后稳压1小时，测试压力降不得超过0.06 Mpa。然后在工作压力1.15倍状态下,稳压2小时, 测试压力降不得超过0.05 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。直埋在地地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

每次测试做完以后必须提供测试报告，表示整个系统已经通过试验。

屋顶给水管道横管应有0.003坡度，坡向下行立管或泻水装置。屋面保温保护层纵向缝口不得迎向雨水方向,可用自攻螺丝紧固，接口处再用铝箔胶带封牢。

按图纸选用相应规格的柔性铸铁排水管，选用的管材、管件必须合格证、质保书齐全。

选用地漏及“P”弯、“S”弯的水封深度不得小于50mm。

熟悉图纸，配合土建及时按图纸准确预留好基础部分的防水套管及穿越楼层、墙面的孔洞。

底层埋地管道必须待基础回填土劣实后，再挖土埋管，管底用砖墩支牢，避免管道倒坡，经隐蔽验收后，用软土、细砂轻轻回填，并将管口临时封堵。

按工程实际情况，适时安装排水立管，安装时须根据支管方向，留好卫生器具位置，确定立管三通留准无偏差。

所有大便器、小便器、地漏、洗涤盆等位置安装排水支管，必须设置存水弯。

洞口补浇时，找正出水口位置，防止偏移，洞口分两次补浇。

及时做好排水管的闭水试验、隐蔽验收、通球试验、通水试验，并做好记录。

所有的埋地排水管必须按实际要求刷防腐漆两道、所有排水立管及雨水管安装后应做好成品保护和整洁。以上工序完毕后请甲方监理现场签证验收。

按规定设置检查口、墙锚、吊卡等。检查口应朝向便于检修的方向每隔一层设1个，底层必须设置，顶层有卫生设备的也须设置；立管每层设置伸缩节,位置靠近水流汇合处;墙锚每层两个上下均匀对称设置；长度大于50cm的横管须设置吊卡,长距离横管还应加设横管伸缩节、清扫口。伸缩节安装时应根据施工时的气温，制定出较为合理的伸缩量，严格控制，保证接口冬天不脱落，管道夏天不变形。

地漏安装的顶标高应低于地面5~10mm。排水立管与排水横管连接的转弯处必须采用双45°弯管件且应砌砖墩支撑牢固，排水立管安装垂直，与墙面距离一致，垂直度:每米不大于3mm；每层不大于10mm,横管部分留2.6%的坡度。

本工程采用的镀锌钢管必须符合设计要求，且质保资料齐全，生产批号与检测报告相符，外观、壁厚均符合国家标准。

选用的阀门、管件、法兰等材料承压均不得小于1.6Mpa。

消防箱器材必须购置由消防部门认可厂家生产的产品，质保资料齐全，外省市产品须有进徐许可证。

保温材料的材质、型号、规格都必须符合设计要求。

配合主体工程，搞好孔洞预留及穿墙套管安装并注意与电气桥架、给排水管道和暖通管道高度相协调，避免交叉现象。

室内镀锌钢管≥100应采用新型品牌材料沟槽卡箍连接，≤100的镀锌钢管为丝接、其质量要求套丝接口连接紧密。各管道安装应分部、分段进行试压，经试压合格后再进行下道工序施工。

埋地部分管道及吊顶内管道安装，须经现场监理工程师验收后，方可隐蔽，工程竣工前与水泵连通后进行全系统调试。

管道安装合格后：将埋地镀锌管外缠纤维布，刷沥青防腐处理；室内明露管外包保温材料并保洁至交付。

1）、消防喷淋和消火栓立管安装

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接头，每层必须在楼板预留孔洞处设置固定支架，埋设在砼楼板内。

管道支架、吊架、防晃支架应按下列要求安装：

管道应固定牢固，管道支架或吊架之间距不应大于下表的规定。

管道支架或吊架之间的距离

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计和国家现行有关标准的规定。

管道吊架、支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

配水支管上每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的吊架不应少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时,吊架可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。

当管子的基本直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架.

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。

对管道的支架、吊架、防晃支架安装有关要求的目的是为了确保管网的强度，使其在受外界机械冲撞和自身水力冲击时也不致于损伤；同时强调了其安装位置不得妨碍喷头布水从而影响灭火效果。

3、）消防喷淋分层干支管安装

管道的分支预留口在吊装前应先预制好，均应加好临时堵头；

喷淋管道不同管径连接不得采用补心，应采用异径管件；

需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除、镀锌后进行二次安装。

喷淋头支管安装：支管管径一律为25mm，末端用25×15mm异径大小头，并与吊顶装修层平，拉线安装，支管末端的弯头处350mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，装完后加丝堵拧紧，以备系统试压。

4、）消火栓及支管安装

消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的 制造许可证及合格证方可使用；

消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。

水平安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，水流方向与指示器的箭头一致。

6、）消防气压给水设备安装

消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说书的要求。

消防气压给水设备安装位置、进水管、出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应不小于0.7m的检修通道，顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0 m.

7、）消防水泵接合器安装

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。自动喷水灭火系统失败的原因中，管网输水不畅和喷头被堵塞占有一定比例，主要是由于施工中管网冲洗不净、或是冲洗管网时杂物进入已安装喷头的管件部位，为防止上述情况发生，喷头的安装应在管网试压、冲洗合格后进行。

喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。目前国内在进行自动喷水灭火系统安装时，安装喷头的管件均系普通的水暖管件，质量较差，安装时易破损。此外，几何尺寸精度较差难于保证管网、喷头安装时的垂直度、水平度等工艺要求，故很难保证安装美观，及喷头喷水灭火的效果。自动喷水灭火系统使用寿命一般可与建筑寿命等同，因此安装质量委重要。

喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。

喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。目的是安装喷头要确保其设计要求的保护功能。

当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2M的通风管道腹面时，喷头安装位置应符合表下表的规定。

当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。

当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头距隔断的安装距离应符合下表的规定。

喷头靠近梁、通风管道、不到顶隔墙安装时应尽量减少这些障碍物对其喷水灭火效果的影响。

喷头与梁、通风管道的距离

9、）报警阀组及其他组件的安装

报警阀组的安装要求：

安装报警阀组时，应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，应安装在明显且便于操作的位置，且距地面高度宜为1.2M。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

报警阀组是自动喷水灭火系统的关键组件之一。它在系统中起着启动系统、确保灭火用水畅通、发出报警信号的关键作用。在施工中，不可将报警阀与水源控制阀位置随意调换、与水源水流方向装反，辅助管道紊乱等。报警阀的安装位置，主要根据报警阀组的工作特点，便于操作和维修。

安装报警阀组的室内应采取相应的排水措施，主要是因为系统功能检查、检修需较大量放水。放水能及时排走既便于工作，也为保护报警阀组的电器或其他组件不因环境潮湿而造成不必要的损害。

报警阀组附件的安装要求：

压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。

水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

报警阀的附件是指各种报警阀均需的通用附件。压力表是报警阀组必须安装的测试仪表，它的作用是监测水源和系统水压，安装时除要确保密封外，主要要求其安装位置应便于观测，系统管理维护人员能随时、很方便地观测水源和系统的工作压力是否符合要求，排水管和试验阀是自动喷水灭火系统检修、检测系统主要报警装置和功能是否正常的两种常用附件，其安装位置必须便函于操作，以保证日常检修、试验工作的正常进行。水源控制阀是控制喷水灭火系统供水的开、关阀，安装时既要确保操作方便，又要有开、闭位置的明显标志，它的开启位置是决定系统动作喷水灭火时，消防用水能否畅通，满足要求的关键。

在系统调试合格后，使其处于准工作状态，水源控制阀应处于全开的常开状态，为防止意外和人为的关闭控制阀的情况发生，水源控制阀必须设置可靠的锁定装置将其锁定在常开位置；同时还宜设置其位置指示信号设施与消防控制中心或保卫值班室连通，一旦水源控制阀被关闭应及时发出报警信号。

在底层作环状连接的消防管道，穿越伸缩缝时，必须设置金属软接头，避免管道变形、泄漏。

管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝口应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，连接后应有2~3丝的余牙，管件连接紧密，丝口填料均匀，麻丝清除干净，外露余丝部分刷防锈漆两度。

消防管道进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。进箱短管长度大于500mm的，应设置固定支架，消防栓栓口朝外。栓口中心标高距地1.1米。

管道要求横平竖直，管道支架设置合理、牢固、无晃动。在三通、弯头等处设置固定支架。管道与阀门、金属软管及水泵连接处的法兰安装，螺栓应符合要求且规格、型号相同，安装方向一致。

屋面管道的，安装时缝口应错开，所有保护层缝口应向下，避免雨水灌入。

(4)、室内采暖、空调管道安装

二、现场施工及工艺要求

1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

1．干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。

2．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。

4．干管变径及阀门安装：

（1）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300 mm。

（2）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。自动排气阀或集气罐不允许设在门厅和吊顶内。应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置并接至有排水设施的地漏或拖布池内。

（2）自动排气阀进水端应装阀门,自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管接就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≥70mm以上焊3点）,然后施焊,焊后应保证管道正直.

6．遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录.按位置固定并与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

7．管道安装后应检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

8．摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

9．为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口。

1．为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2．安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2㎝（厨卫间5㎝），按编号从第一节开始安装。立管丝接部分先涂铅油缠麻再将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直进的标记要求，丝扣我露2～3扣，预留口正确为止，并清净麻头。钢管焊接连接部分先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管接就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≥70mm以上焊3点）,然后施焊,焊后应保证管道正直.

3．检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞、预留口必须安装临时的丝堵。

1．检查散热器、空调器安装位置及立管预留口是否准确某框架新闻出版大厦施工组织设计方案.doc，坡度是否合适。量出支管尺寸大小。

2．配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

3.立支管主径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

4.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

1.暖气、空调管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2.穿楼板套管应保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

1.试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装后按设计和规范要求进行系统水压试验。

JTG／T 2231-01-2020 公路桥梁抗震设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf2.采暖、空调系统试压程序：