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禄丰县彩云镇彩云村委会张汪村星宿桥建设工程施工组织设计

禄丰县彩云镇彩云村委会张汪村星宿桥建设工程

投标单位：云南融羲建设工程有限公司

第一章　编制依据及说明

《施工组织设计》是我公司对本工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则、方法、资源配置等，全力投入，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，进一步编制详细的《施工组织设计》及分部工程《作业计划》，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。

SL 383-2007标准下载1、依据禄丰县彩云镇彩云村委会张汪村星宿桥建设工程的招标文件。

2、依据禄丰县彩云镇彩云村委会张汪村星宿桥建设工程的图纸及工程量清单。

3、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。

4、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。

禄丰县位于云南省中部、楚雄彝族自治州东部，以“禄丰恐龙”、“禄丰腊玛古猿”古生物化石闻名中外，地处东经101°38′～102°25′，北纬24°51′～25°30′之间。东连安宁，南接易门、双柏，西壤楚雄、牟定，北连元谋、武定。成昆铁路、昆畹公路横贯境内，为昆明通往滇西的咽喉。禄丰县城距离昆明，距楚雄彝族自治州府鹿城。

罗川镇位于禄丰县县城西南部，驻地观音寺，距县城。东界金山、川街，南与双柏县接壤，西与楚雄市苍岭毗邻，北接旧庄、一平浪镇。周围高山环绕，中部地广川平。总面积302.8平方公里。最高海拔，最低海拔，平均海拔。热量丰富，光照充足，年日照总时数4340小时，总辐射量130——140千卡/cm2,年平均气温至，大于或等于的有效积温达，一月份最低气温，六月份最高气温，全年霜期50天左右，年降雨量650——，属燥热灯型的次热坝河谷区，有得天独厚的“天然温室”之称。

本桥在安楚高速公路第三座（由昆明方向算起）星宿江桥下游约处，主要为解决罗川镇彩云村委会张汪村的对外交通问题，建桥后可将张汪村与原安楚二级公路相连。

本桥桥面净宽：行车道，左、右各栏杆带，总宽；

桥位左岸为竹林及草地，较为平缓，右岸为安楚二级废方堆积，桥位河段较为顺直，上游有一大河湾，河谷呈“U”形，属浅切割低山地貌。

罗川镇位于禄丰县县城西南部，驻地观音寺，距县城。东接金山、川街，南与双柏县接壤，西与楚雄市苍岭毗邻，北接旧庄、一平浪镇。施工交通十分便利，具备工程施工所需的交通条件。

原安楚二级路面能满足交通运输要求，可满足本次施工材料、物质及设备运输要求，只需修建能满足施工要求的临时便道及便桥。

四、承担的工程项目内容

本工程为4×现浇钢筋混凝土T梁桥，四孔桥面连续，桥长。本桥桥面净宽：行车道，左、右各栏杆带，总宽；设计载重为公路2级。

新修便道，便桥。高围堰；钻孔灌柱桩φ 的3根，桥台φ的 2根；钢筋制作及安装；混凝土的浇筑。

第三章 施工机械、人员进场计划

一、作业层人员配备计划

根据实际情况进行各阶段劳动力及工种用量实行动态管理。对本工程各阶段配合劳动力，我们采取以下几点措施：

（1）施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没到位或富裕人员窝工的现象。

（2）用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。

施工力量来源于本单位已完工项目经理部下属的成建制专业队伍，其主要管理及技术人员严格按照本投标文件中承诺的人员进行组织。

投标期间，本工程项目经理部已着手组建，施工队伍正在整修和转场培训。在接到中标通知书及签订合同后，所有机械设备及人员全部到位。

四、抵达施工现场的方法

第一批：中标通知书下达后三天内到场。主要为项目经理部主要管理人员及前期准备工作人员。

第二批：中标通知书下达10天内到达，主要为桥梁基础、便道、便桥、临时设施等施工机械作业人员。

第三批：随着工程的进展，桥梁上下部作业人员逐步到位，同时根据人员、设备计划及时调整补充设备、人员，确保按期、优质、高效完成本工程。

所有人员乘坐汽车直达施工现场。

我公司近年来加强了施工机械设备及相关实验检测仪器的更新和配套，现拥有各类机械设备及相关实验检测仪器均能满足本工程要求，如不能满足要求时，公司立即组织新购。

2）本工程机械设备配置原则

(1)满足施工技术与施工质量的需求。

(2)满足施工组织设计，机械配置先进合理。

(3)重点部位优先配置。

3）施工机械设备的配备

合理使用机械设备，正确进行操作是保证施工质量的重要环节。在施工中贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定责任的三定制度，对设备要定期维护，保持机械的正常运转。机械操作人员必须持证上岗，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，保持各种机械的完好率在95%以上。施工机械的配备详《主要进场机械设备表》。

4）测量、质检、试验及工具的配备

要确保工程质量，现场必须配备标准完善的测量、试验、质检 及工具设备，在使用过程中由专人负责使用、管理严格监督并确保使用法定计量单位。具体配备情况详见相关章节。

1、我们将根据设计施工图的要求，及时列出各种材料清单，选派专人配合业主选择优质钢筋、水泥、块石等原料供应商，并按施工组织设计列出原材料到货计划，有条不紊地组织采购工作。

1）水泥供给：厂方提供有质检单、合格证、质量保证单等必备手续优质水泥，公司开列用量，使用时间计划单，厂方按计划开单送货。

2）块石碎石选择附近一家石场提供，符合要求的块石，不足时由其他采石场供给。

3）沙子从当地的沙场供给。

4）管材购买由合同约定的厂家生产的优质管材。

5）钢材购买由合同约定的厂家生产的优质钢材。

6）油料由附近加油站供给。

2、对所有进场材料、质检员、保管员必须组织检验和办理验收手续。整个材料进场计划严格按公司材料采购控制程序严格执行。

3、材料供应的有关措施

1）做好材料订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都按计划得到落实，不留缺口。

2）沙、块石、等材料，固定在施工现场堆放，以减少材料的损耗和二次搬运的费用。

一、施工总体布置和施工道路布置

根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。

2、水电及通讯系统布置

1）施工供水、生活用水

施工在星宿江里抽取、生活用水可直接从附近居民点拉取，水量、水质均可满足施工、生活需求。

施工为自备电源，管理区、生活区用电可从附近的电网架线到工区即可。

施工用电，配120KW汽油发电机组2台（1台备用）。

场内施工道路主要为原安楚二级路，采取和永久相结合的原则，在原安楚路到施工地点修建一条的便道，进行平整、取直、硬化，作为施工道路。

4、砂石料开采、加工系统

垫层材料：按天然建筑材料“就地取材”的原则，施工中所需的天然材料及人工料可就近选定料场采集或采购。

根据本工程的地形特点，施工条件等因素，设一个搅拌站，砼浇筑采用泵送砼。除部分工程采用砂浆搅拌机现场搅拌砂浆外，其余均由搅拌站提供。

二、施工导流、围堰及抽排水方案

导流方式按围堰分期划分为两种基本形式: 分期围堰导流和全河床断流围堰导流；以导流泄水建筑物类型划分导流方式有： 河床分期导流、明渠导流、隧洞导流、坝体底孔或涵洞导流、梳齿及缺口导流、厂房导流以及前几种导流方式的某种组合导流型式。

(1)在窄河床条件下, 宜采用全河床断流导流方式, 应根据主体工程建筑物施工条件及施工进度要求, 进行挡水高围堰与过水低围堰的方案比较。综合的技术经济比较结果是选择挡水围堰或者过水围堰的重要依据, 此间导流建筑物为隧洞或岸边明渠等。

(2)在宽河床条件下, 宜采用河床分期导流方式。

一般宜分两期, 合理选定第一期围堰地段涉及施工期、施工布置及水工布置等因素, 应仔细进行比较工作。

(3)有较厚覆盖层时, 应十分注意河床、堰基及泄水建筑物冲刷稳定及渗透稳定, 必要时应做地基处理；同样在薄层覆盖或岩基上, 冲刷稳定往往也是主要问题。

(4)分期导流方式与水工建筑物布置关系密切, 尤其是永久泄洪建筑物布置；既要考虑为临时导流工程提供方便, 又要使永久工程布置得体, 运行管理得到方便。

(5)各种形式的导流泄水建筑物都应考虑同永久建筑物密切结合；首先是施工期间临时与永久工程组合共同承担施工导流工程任务；其次是工程完成后利用导流泄水建筑物承担永久工程泄流任务。

(7)导流围堰工程与永久坝体往往存在着工程间相互结合的可能性, 应当做必要的论证工作。

(8) 在特殊条件下, 由于导流标准洪水流量过大, 工期较长, 为减少导流建筑物工程量, 降低投资, 可采用过水围堰的导流方式。采用这种方式, 应当经过综合技术经济比较论证后确定。

(9)对具有通航, 放木和排冰等河道, 在选定的导流建筑物时, 在平面位置、尺寸、流速、流量等都应满足有关规范规定。

2、围堰工程的主要作用是截流、挡水，为工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：

1）堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水。

2）围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。

3）为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为4～，排距，桩距交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于，上下层太阳布搭接长度为，其余接头搭接为 ，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。

4）填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。

5）当基坑内的建筑物完工或达到汛期洪水位以上时，可根据上下游水位情况，在保证围堰及基坑安全的前提下，根据监理人的指示拆除或暂时保留，若拆除，则确定围堰拆除后的最小经济断面，用机械拆除至监理人认为合格为止，拆除物运至指定弃渣场按要求堆放。若暂时保留，则妥善保护。根据现场情况，围堰的拆除可结合防洪堤背水面的土方回填进行。不用的弃料用挖掘机配合5t自卸汽车挖运到渣场堆放。

施工期排水在开挖和浇筑过程中，因地下水或围堰渗流，可能造成坑内积水，因此在基坑开挖过程中，确保坑内积水能随时排除。

采用水泵抽水，配柴油或汽油发电机进行抽水，为了满足施工需要，必要时进行一天24小时不间断抽水。排水系统布置以不影响施工为原则。

第五章 主体（含关键部位）施工技术措施

根据本标段工程特点和难度及本投标人以往施工经验，本着确保工期和工程质量的原则，充分发挥机械、设备和劳动力效率，降低工程成本，制订出适合本合同段的施工方案，现就各主要分项工程的施工方案、方法叙述如下：

一、钻孔灌注桩施工方案和方法

1、钻孔灌注桩施工方案

本工程共有钻孔灌柱桩φ 的3根，桥台φ的 2根。根据本工程的地质、水文情况，结合以往相同情况施工经验以及工期要求，拟配备3台回旋钻机、1台冲击钻机及1台冲抓钻机，砼施工采用泵送砼。

2、钻孔灌注桩施工方法

1）准备工作：工作内容包括主桥桩基部位开挖及围堰、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆等工作。

钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它机具设施布置等情况确定。

护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一，有固定桩位、导向钻头、并保证孔内水头高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生塌孔、偏位等事故，造成不必要的损失。因此本投标人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的重点项目来抓。

（1）护筒的材料和制作

本工程护筒一律采用钢护筒，护筒内径比钻孔桩设计直径大20，每节护筒的高度，一般为左右, 视具体情况确定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。

a先精确放样定准，设立保护桩后，用人工开挖；

b护筒就位，复核对中无误后，回填粘土并夯实， 护筒顶面要求高出地面。

泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。

制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，经野外鉴定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作为泥浆的原料。

①自然风干后，用手不易掰开捏碎；

②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；

③用刀切开时，切面光滑，颜色较深；

④水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径的细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀；

⑤胶体率不低于95％；

⑦制浆能力不低于/Kg

根据以往施工经验，本工程拟直接投入合格粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。陆地桩施工时建立泥浆的循环和净化系统，设置贮浆池、沉淀池，并用泥浆槽连接。外周挖一条环流沟，避免对周围环境的污染。水中桩施工时配备泥浆船，将多余泥浆排入船中，运至指定地点。

根据现场及以往相同地质的施工经验，选择性能良好的钻机。

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同地质进行取样分析和调制合适的泥浆浓度。钻机就位后，应认真调平对中。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后的铅垂度不超过1/100。

在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，保护孔壁稳固。这样，可以降低护壁泥浆液比重，减少泥浆消耗，并能提高钻孔进尺速度。根据实验资料和钻孔实践经验，泥浆液比重采用1.15,可以使钻孔桩施工获得满意的结果。

①开钻时应低档慢速，缓慢加快；

②在易塌方的地层，适当加大泥浆比重，并经常检查孔内水位和泥浆比重。

③钻进过程中，不得提早紧刹,以防因打空锤而损坏机器或出现意外事故。

④钻孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，各部连接是否松动。

⑤钻孔完之后，对孔径孔深进行检查，合格之后进行清孔，主要采用换浆法清孔，用新鲜的泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，以确保孔内沉淀小于容许范围，不允许以加深孔深的办法代替清孔。

为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必须进行二次清孔，且沉渣厚度应满足设计要求。

清孔工作要及时，当钻孔终孔后，应立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。

清孔采用换浆法,清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合规范规定。

清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。

钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和技术规范的要求。

钢筋笼在钻孔机附近集中分节预制，每节长度7—，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在吊装过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用汽车吊或钻架吊入孔内，在孔内焊接接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生浮笼现象。

插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。

水下砼的水灰比不大于0.6,每立方米砼水泥含量不小于,坍落度取17～21厘米。

钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。

灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。

灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少了砼与水的接触, 以保证水下砼的质量。

导管插入钻孔内，下口离孔底约，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于高的容量。

V=1/2AL+K（1.0+d1+d2）S

式中V——砼初存量（m3）；

L——灌注用导管的总长度（m）；

A——导管的断面积（m2）

K——超灌系数，取1.2—1.30；

d1——导管下端至沉渣面距离（m）

d2——沉渣厚度（m）

S——设计桩径（或实行钻孔直径）（m2）

当砼数量备足后，及时剪球封底。灌注应连续进行，不得间断。

砼的运送采用砼输送泵送到桩位，进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气；提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入砼不少于，并不得进水。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼冲击具有良好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆用泥浆泵抽入泥浆船，废浆按工程师指定运到废浆地点及适宜地方。

①根据水下混凝土的灌注记录检查灌注情况；

②检查预留试块的抗压强度不低于设计强度，每根桩不少于3块；

③桩身混凝土质量检测采用无破损法进行，检验桩数根据设计或规范要求执行；

④无破损检测按《低应变锤击法基桩无破损检测工法》执行；

⑤单桩垂直承载检验，应按设计要求进行。

二、承台施工方案和方法

承台施工紧跟钻机作业，做到完成一个墩桩基施工，立即接着施工承台、形成环环相扣的流水作业面。承台模板采用装配式钢模板，模板外侧用型钢加固，控制标高、定位和断面尺寸，型钢加固则防止砼浇筑过程中模板变形，承台砼采用泵送砼施工。承台砼体积较大，应采用低水化热水泥，同时采用预埋冷却管降低水化热等措施施工，以确保桥台砼质量。

承台开挖整平后，先浇筑10㎝砼垫层（垫层顶标高为承台的底标高）。

模板采用装配式钢模板，加工制作的模板表面光滑平整，尺寸符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。

（1）模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程承受力后，不变形、不移位；

（2）模内干净无杂物，拼合平整严密；

①钢筋都具有出厂质量证明书，并经监理工程师认可。

②钢筋表面洁净，使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。

③钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。

④钢筋的弯制和未端符合设计及规范要求。

⑤各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

⑥用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其未端做弯钩，弯钩的直径大于受力的主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

①桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计规范要求连接牢固，形成一体。

②预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。

③钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与预埋钢筋焊接。

④钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板在模板中的准确位置和保护层厚度。

⑤墩台身钢筋的绑扎与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时，有不同的长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。

⑥冷却管与钢筋焊接牢固。

承台砼采用泵送砼浇筑，浇筑砼前应对冷却管压力进行闭水试验，确保冷却管在一定压力下不漏水。施工时应注意如下事项：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的残留物、积水和钢筋上的污垢加以清理干净；模板如有缝隙，则填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。

（3）在每层混凝土浇筑前，将已浇混凝土表面泥土、石屑等清理干净。

（4）混凝土按设定厚度、顺序和方向分层浇筑：

①在下层混凝土初凝或重塑前浇注完成上层混凝土；

②上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上；

③在倾斜面上浇筑混凝土时，从低层开始逐层扩展升高，保持水平分层；

④混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。

（5）浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振捣时，确保符合下列规定：

②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，注意观测：

①随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时加以校正。

②在灌注过程中注意模板支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷等立即校正并加固，处理后才继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，则查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时修正、拌平，等定浆后再拌第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，则加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不接触混凝土表面，同时开启冷却管阀门，使冷却管内水流动，及时对砼进行降温处理。

三、墩台、主柱、盖梁施工方案和方法

1、墩台、立柱、盖梁施工方案

全桥共有3个主桥墩及2个桥台，先施工主桥墩，然后施工桥台。

2、墩台、立柱、盖梁施工方法

在墩台、立柱、盖梁施工前应仔细复核标高。

模板采用整体式大型组合钢模板，加工制作的模板表面光滑平整，尺寸满足设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。

①模板安装好后检查轴线、高程、符合设计要求后加固。保证模板在灌注混凝土过程承受压力后，不变形、不移位。

②模内干净无杂物，拼合平整严密。

③支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。

①钢筋都具有出厂质量证明书。

②钢筋表面清净，使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。

③钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉不大于2%。

④钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。

⑤各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

⑥用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的直径大于受力的主筋直径，且不大于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径5倍，有搞震要求 的结构。不小于箍筋直径的10倍。

①桩顶锚固筋与承台或墩基础锚固筋按规范和设计规范要求连接牢固，形成一体。

②基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开备配。

③陆地上墩台的钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，水中墩台在模板支架上成型，并与预埋钢筋焊接。支座预埋件应准确放置。

④钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

⑤墩身钢筋的绑扎与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时，有不同的长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。

⑥考虑到吊装过程及其它加载程序时端横梁的稳定，除采用扒杆底部铰接形式外，在端横梁与V型墩之间用型 钢临时固接，故在V墩支座四角外侧预埋型钢并伸入端横梁，型钢与主体钢筋焊接。型钢在主桥桥面施工完成后割除，并防腐。

3）墩台、立柱、盖梁混凝土浇筑

混凝土输送采用砼泵输送，施工要求与注意事项：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的残留物、积水和钢筋上的污垢加以清理干净；模板如有缝隙，则填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。

（3）对高墩浇注混凝土使用的脚手架，必须便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）在每层混凝土浇筑前，将已浇混凝土表面泥土、石屑等清理干净。

（5）混凝土按设定厚度、顺序和方向分层浇筑：

①在下层混凝土初凝或重塑前浇注完成上层混凝土；

②上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上；

③在倾斜面上浇筑混凝土时，从低层开始逐层扩展升高，保持水平分层；

④混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。

（6）浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振捣时，确保符合下列规定：

②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

（7）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（8）在混凝土浇筑过程中，注意观测：

①随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时加以校正。

②混凝土墩台面层预埋的支座钢板，在灌注时务必使板下充满密实的混凝土，而且不得使钢板下沉或上浮，设计允许时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。

③预留孔的成型设备及时抽拔或松动。

④在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷等立即校正并加固，处理后才继续浇筑。

（9）在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，则查明原因，采取措施，减少渗水。

（10）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时修正、拌平，等定浆后再拌第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，则加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不接触混凝土表面，同时开启冷却管阀门，使冷却管内水流动，及时对砼进行降温处理。

本工程采用矩式橡胶支座。

支座安装须严格按照施工图纸及施工规范进行。

五、现浇C30T型主梁施工

主桥梁采用C30号砼，采用泵送砼施工。

采用满布碗扣式脚手架，支架采用Φ48mm 钢管搭设。首先对基础压实整平，铺设10cm 厚碎石垫层并夯实，在其上支架立管下铺40×40×15（厚）cm 砼垫块或[30 型槽钢垫板，对于位于地基为软基可施打圆木桩作基础，然后搭设满堂钢管支架，钢管顶部设HQ602B 顶托，以调节支架高度达到设计要求。

(1)为了保证梁外表面砼的光洁和平整，梁的外模板采用整体式钢模板。

(2)现浇梁分两次成型。梁的内模采用定型钢架配木模，底模中间部分用模板封底，腹板采用木模对锁螺丝稳定。

(3)模板的对锁螺丝孔利用梁中的透气孔，梁的模板是一次到位，不分翼板和箱体。

(4)梁内模的顶模采用木模配制，利用对锁螺丝孔，每侧放一根通长3×6角钢，以便搁顶板模板，为便于箱体内的模板拆除，需在每只箱子预留人孔。人孔待内模拆除后接钢筋并浇筑同样标号混凝土封闭。

(5)铺设梁底模时应设置预拱度，支架、底板等压缩造成的影响，预拱度数值根据设计给出的数据和实测的加载试验数据来定。

(6)根据已布置支撑和两墩间的坡度，加预拱度施工抛高值来测放底板，再在已铺设底板上精确放出梁的边线与中心线，作为侧模和布置钢筋的依据。

(7)底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。

(8)内模安装钢筋定位后进行。

(9)模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。

(10)模板与模板的接缝中嵌入硅胶，以防砼漏浆。

(11)施工脚手架不能和模板及其支撑相连。

(12)模板在使用前要涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂，采用一种品种，不能使用易粘在砼上或使砼变色的涂料。

(13)固定在模板上的预埋件和预留孔安装牢固，位置准确。

(14)浇筑砼时要设置沉降标志，模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性，要及时纠正。

(15)两次浇捣梁之间的施工缝接合面应严格按施工缝进行处理。

(16)落架严格按规范要求进行操作，每跨先跨中开始拆除支架，再延伸到支点，横向应对称均衡卸落。

（1）钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1∶l的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。梁的底部腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度。

首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100％，纵梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。

砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。

(1)梁砼采用集中拌和，泵送砼入模方法。

(2)每段先浇筑跨中部位砼，再由跨中向支点扩展，以减少支架沉降影响。对梁横截面砼分两次浇筑，第一次浇底板和腹板砼，第二次浇顶板砼。

(3)第一次浇筑砼时先浇筑梁底部砼，用平板式振动器振密实，振不到的地方用插入式振捣器插振，牛腿处的砼一定要浇到半个牛腿的高度左右，再浇腹板砼，两边对称分层浇捣。在浇筑腹板的同时，梁内的底板要有专人把多余砼铲出抹平、收水。

(4)第二次浇顶板砼前注意施工缝处理，凿除腹板顶面上砼表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次砼浇捣。

(5)浇筑工序分区段各负其责，对梁两侧的砼，要边浇筑砼边用锤敲击梁侧模，插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出，便于砼的气泡逸出。梁面砼用平板式振动机振实后，收水扫毛。

(6)砼浇筑完毕后在12小时以内用湿麻袋，草包庶盖，经常洒水，保持砼湿润状态。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在砼初凝后即复盖湿麻袋以免砼的干缩裂缝。

六、桥面铺装、护栏等施工方法

主要施工顺序：浇筑梁板、桥面板铰缝砼，绑桥面钢筋，浇筑铺装层，人行道板施工，护栏施工，设置伸缩缝。

1、浇筑湿接缝砼时首先清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，铰缝内砼必须振捣密实。

2、桥面铺装施工：采用无接缝桥面铺装施工，为使铺装层与梁体结合好，梁顶已在预制时拉毛，浇注湿接缝砼后再将桥面冲洗干净，绑扎钢筋用砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全线桥面浇筑钢纤维铺装层砼，抹平、割缝，如还有沥青砼铺装层则进行表面拉毛，待砼强度达到要求后摊铺沥青砼面层。

3、护栏安装：栏杆要安装顺直。

4、伸缩缝施工：安排专业队伍施工，伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及《技术规范》施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。

5、桥面系施工时注意问题

1）浇筑空心板铰缝时在挖缝处要吊底模，缝内杂物清除干净，并用水清洗，浇筑砼必须振捣密实。

2）进行桥面砼浇筑前要清除梁顶面，将杂物及水泥清扫干净，钢筋绑扎要求纵横间距相等、平直，接头要错开，并用同标号砼垫块垫好，保证有足够的保护层，必须对绑扎钢筋固定，在施工中尽量不移动。

3）严格控制桥面砼平整度，先在已经完工的两侧防撞墙用黑毛笔划出设计标高线，作φ20钢筋焊接骨架作为控制标高基准面，钢筋顶面与桥面顶标高一致，浇好一段。

6、台背回填时，按设计要求填料，回填时每15CM 一层，首先采用压路机碾压，压路机无法压到部位采用气动或电动冲击夯夯实，压实度与路基要求相同。

1、路基土石方采用挖机开挖、装运。弃方采用自卸车运至指定地点。

2、路基的回填及压实：采用装载机平整，压路机压实。

3、道路采用水泥混凝土硬化。

第六章 各分项工程的施工顺序

一、钻孔灌注桩施工顺序

施工准备（桥墩应先开挖及围堰）→测量放样→设置护简→定位钻架→钻孔及第一次清孔→放钢筋笼、导管、二次清孔→灌注水下砼→测砼面标高→拆导管结束

凿除桩头→铺砼垫层→绑扎钢筋（冷却管安装）→立侧模→砼浇筑→养生

承台清理→测量放样→搭设支架安放底模、侧模→绑扎钢筋→砼浇筑→养生→拆除支架

施工准备→支架搭设→铺设底板→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑→砼养护→拆除支架

桥面钢筋绑扎→砼拌和及浇筑→人行道梁、分隔带梁施工→安装人行道板→护栏施工→设置伸缩缝→桥头搭板施工

第七章 确保工程质量和工期的措施

本工程的质量目标：优良工程。

多年来，我公司一直把施工质量看成是公司生存的坚实基础，从我公司提出的战略方针——“承接一个工程，占领一方市场，树立一面旗帜”中可以看出，我们始终把工程质量放在首位，以质量创市场，以质量赢信誉。

多年的施工实践中我们积累了充足的经验和建立了完善的施工管理制度，形成了一个完整的质量保证体系，确保工程的施工质量。在本工程施工中，我们以优良工程为目标，力争全优工程，并在施工中实行质量目标管理制，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去，实行签约包干。在实施施工过程中，我们将以优良作为我们的实际验收标准，确保一次性验收合格率为100%，力争工程优良率为100%。

2、推行全面质量管理，成立各级QC小组，针对质量要求高的工序展开活动，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质。

3、实行项目经理技术、质量双向承包责任制，组成签定技术质量责任状，以经济手段激发全体参与项目施工人员的积极性，促进工程质量的提高。

4、加强工程试验工作，试验工作除对原材料的检测外，主要抓好施工中试验工作，对关键部位的试验要做好记录。

5、计量和检测工作，对施工中各种衡器及测力的仪表要定期校核，采用法定的计量单位，对不合格的仪器（表）坚决不予使用，以免引起结构逊强。

6、在钻孔桩施工中，灌注水下混凝土时，一定要连续不间断地将一根桩灌完，导管始终埋入混凝土中一定深度，严禁出现断桩质量事故。

7、确保整个工程结构物的放样精确GB／T 37796-2019标准下载，做到“有放必复”。特别是大桥拱座、拱轴线等关键部位。

8、对一些关键工序，在其施工前，应组织各班组对施工方案、质量目标、操作程序等进行详细的交底、消化，必要时，组织开现场会。

9、对工程施工的每一道工序，工程技术人员都应亲自在场进行指导、监督，关键工序的实施，更应全过程的跟班指导、检查督促，及时发现施工中出现的问题并加以解决，不能解决的，及时汇报，并请求答复。

10、钢构件的加工，必须严格按有关规范及施工规程进行检测。

11、在主拱肋的施工中，充分利用结构分析控制软件的计算优势，并加强测量，确保拱肋的精确度。端横梁和横梁现浇段的支架应按计算要求设定预拱度，并进行预压处理。

12、采取挂牌作业制度，以加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。

13、大力开展技术攻关CNAS-EL-17：2020 家具、人造板及木竹相关制品检测领域认可能力范围表述说明.pdf，重点是工程质量薄弱环节，开展群众性攻关。

14、定期对有关施工人员进行技术训练，质量教育，树立典型以促进职工“质量第一”的思想意识，并通过制定质量管理制度，质量奖惩措施等加以保障。