施组设计下载简介：

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主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。

由于现场场地拥挤，梁板模板均采用定型九夹板，墙、板模板采用九夹板拼装，故在施工场东向设置模板加工厂与木料临时堆场。

详见《地下一层结构平面图》、《五层结构平面图》。

2.4.1 管理方面难点

本工程地下室面积大，平面结构复杂，层高不一，故对工人的素质要求高01全国统一安装工程预算定额：第一册 机械设备安装工程，同时由于钢管柱的焊接、梁钢筋节点做法，水电安装预埋等工种交叉作业，增加了模板工程的管理难度。

2.4.2 技术方面难点

本工程面积大，地下室平面结构复杂，层高高且高度不一，梁、柱、墙、板的断面均较大，后浇带模板的安装，同时与钢筋、钢管柱、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量要求高，模板技术含量高，因此在模板技术方面提出了更高的要求，增加了在模板安装技术方面的难度。

3.1 施工部位及工期要求

3.2 劳动组织及职责分工

3.2.1 管理人员组织及职责分工

3.2.2 劳务分包队人员组织及职责分工

3.2.3 工人分工及数量：

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量，如下表：

4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规程、规范

项经部技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。

4.1.2 新技术、新工艺的应用

采用大模板与门架支撑系统，应用早后分拆体系提高模板的翻转时间，从而节约了模板了一次性投入量，降低模板工程的成本。

主要施工及工具准备详见下表。

5、主要施工方法及措施

施工段的划分进尽量与后浇带相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，根据本工程的实际情况，地下室部份按后浇带划分成两个施工段，即主楼大承台范围内为一个施工段，其余部分为另外一个施工段，地上结构按主楼与裙房分为两个施工段。裙房以上不分施工段。

5.2 模板及支撑配置数量

本工程地下室模板面积约54000平方米，单层面积约27000平方米，上部结构模板面积约100000平方米，单层面积约2700平方米，根据施工进度的要求和工程的实际需要，在地下室施工阶段，配备墙柱模板一套，梁板模板二套，上部结构配备墙柱模板二套，梁板模板四套。具体材料需用量计划详见4.3。

5.3 模板隔离剂选用

模板隔离剂选用水性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。

5.4 模板设计 详模板计算

5.5.1 模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.5.2 模板加工管理

模板加完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。

5.6.1 存放的位置及场地地面要求

模板进场后，必须堆放的模板加工场，加工场分为加工场 所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪(混凝土地面)，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。

5.6.2 一般技术与管理的注意事项

做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。临时照明电源线必须使用三芯电缆线，不得拖地，应架设在2.5m高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。

5.7.1 模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

(1) 梁模板安装顺序及技术要求要点：

1) 模板安装顺序：

搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) →按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

2) 技术要点：

按设计要求起拱2‰，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

(2) 楼板模板安装顺序及技术要点：

1) 模板安装顺序：

门架(满堂架)搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.8.1 梁板模板的拆除

梁板模板拆除参考每层每段梁板混凝土同条件试块搞压强度报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止附落人或物造成质量、安全事故。

楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、门架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

5.9 模板的维护与修理

5.9.1 模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻起放，不准碰撞已安装好的模板与其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制看扩模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及量修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

5.9.2 胶合板的维修

地下室按后浇带划分检验批，主楼与裙房均按层划分检验批。

7、模板安装允许偏差及检验方法

1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。

5、安装墙柱模板时，随支撑固定，防止倾覆。

6、预拼模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

9、吊装模权板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使肜安全有关规定。

10、拆除模板由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

11、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

12、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

13、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

14、操作人员上下基坑要设扶梯。基上口边缘1m以内不允许堆放构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

16、大模板放置角度大于其自稳角。

17、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

18、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

19、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

20、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

8.2 大模板堆放要求

1、平模立放满足750～800自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽的作业通道，模板上方用拉杆固定。

2、没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。

3、大模板按编号分类码放。

4、存放于施工楼层上看 大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

5、平模板叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

6、大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

7、大模板上操作平台应有护身拦杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。

9.1材料设计标准值：

1、模板采用松胶合板的容许应力：

抗弯：fm＝11.7N/mm2

抗剪：fv＝1.28N/mm2 E＝6500×0.9＝5850N/mm2

挠度验算允许值[ω]按施工手册取L／250。

2、模板及支撑系统主要采用MF1219门架配H＝700mm可调顶托，允许荷载：门架[N]=74.38KN、fc＝205N/mm2

3、紧固件采用Φ12对拉螺栓、普通对拉螺栓的强度设计值。

抗拉：[σ]＝215N/mm2＝215MPa

抗剪：[τ]＝215N/mm2＝215MPa

1、模板自重及支架自重P1（荷载分项系数ri＝1.2）

平板的模板及小楞重量： 0.3×1.2＝0.36KN/m2

整个楼板的模板(包括梁的模板)：　0.5×1.2＝0.6KN/m2

楼板模板及支架： 0.75×1.2＝0.9KN/m2

2、新浇砼重量：P2 24×1.2＝28.8KN/m3

3、钢筋重量 P3：楼板： 1.1×1.2＝1.32KN/m3

　　　　框架梁： 1.5×1.2＝1.8KN/m3

4、施工人员及施工设备P4，(荷载分项系数ri＝1.4)

（1）计算模板及小楞时，对均布载取2.5KN/m2×1.4=3.5 KN/m2，另以集中荷载2.5KN×1.4=3.5 KN 进行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。

（2）计算直接支承小楞结构件时，均布活载取1.5KN/m2×1.4=2.1 KN/m2。

（3）计算支架立柱及其他支承结构件时，均布活荷载取1.0KN/m2×1.4=1.4 KN/m2。

5、振捣砼时产生的荷戴P5（荷载分项系数ri＝1.4）

水平模板：　　　　　　　　　　　2.0×1.4＝2.8KN/m2

垂直模板：　　　　　　　　　　　4.0×1.4＝5.6KN/m2

6、新浇砼时模板侧面的压力P6

F＝0.22rc·to·β1·β2·v0.5

F＝γc·H（取二式中较小值）

7、倾倒砼时产生的荷载P7（荷载分项系数ri＝1.4）

使用溜槽或导管及容量小于0.2立方米的运输器具

2×1.4＝2.8KN/m2

容量0.2～0.8立方米的运输器具：4×1.4＝5.6KN/m2

容量大于0.8立方米的运输器具： 6×1.4＝8.4KN/m2

参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

9.3 对梁模板进行验算(取最大截面为700×2800)

部位：地下室顶板（小于该梁断面的也适用）。

梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模，梁侧搁栅采用100×100mm方木＠200，压骨用100×100方木双拼＠600，并加φ12对拉螺栓＠400，支撑梁底的小楞选用100×100mm方木间距210mm，牵杠选用75×150mm＠600的方木通长布置在φ48，壁厚为3.5碗扣架上＠1050×1050。

1)、对梁底模进行验算(按三跨连续梁计算)：搁栅间距为210，故计算跨度取210。如下图所示：

Q1=［(1)+(2)+(3)+(5)］×0.7

=(0.6+28.8×2.8+1.8×2.8+2.8)×0.7

=62.356KN/m

Q2=［(1)+(2)+(3)］×0.7

=(0.6+28.8×2.8+1.8×2.8)×0.7

=60.396KN/m

2)、对梁底搁栅的验算，搁栅用100×100mm，间距210mm，计算跨度取1050mm，计算简图如下：

承载力验算 q1=Q1×0.21=62.356×0.21

刚度验算 q2=Q2×0.21=60.396×0.21

3)、对牵杠进行计算，牵杠采用75×150方木，碗架间距1050。取梁中一道牵杠进行计算(按简支梁计算，结果偏安全)，计算简图如下：

(4) 挠度验算（简化成中间集中力进行计算，偏安全）

4)、碗架受力验算(水平杆间距1050) (根据《建筑施工手册》第四版缩印本进行计算)

(1) 碗架立杆所承受的轴向力计算(按6m高计算)

NG2+1.4NQK＝3P＝3×4.583=13.749KN

N/G2K=0.38nH0==0.038×3.5×6=0.789KN

N/=1.2(N/G2K+ NG2+1.4NQK)

=1.2×(0.789+13.749)=17.446KN

查表得：U/1W=1.906

1.2N/=1.2×17.446=20.94KN

查表得：U/1Wh=2.40m ，所以h=2.4/U/1W=2.4/1.906=1.2m

取横杆间距1050mm，所以满足要求

查得Nd=29.5KN＞N/=17.446KN

5)、对梁侧模进行验算

取小值为67.2KN/m2

Q1=(5)+(6)=4×1.4+67.2×1.2=86.24KN/m2

Q2=(6)=67.2×1.2=80.64KN/m2

（1）梁侧模胶合板验算(取1m宽板计算)，计算跨度取200，计算简图如下(按三跨连续梁计算)：

q1=86.24×1=86.24KN/m

q2=80.64×1=80.64KN/m

(2) 梁侧搁栅验算(计简图如下)

q1=86.24×0.2=17.248KN/m2

q2=80.64×0.2=16.128KN/m2

(3) 梁侧压骨验算(100×100方木双拼)，按简支计算，计算简图如下：

P1=86.24×0.6×0.2=10.349KN

P2=80.64×0.6×0.2=9.677KN

(4) φ12对拉螺栓验算

9.4、对梁模板进行验算(取截面为600×800)

适用部位：±0.000以上各楼层。

梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模，梁侧搁栅采用100×100mm方木＠300，压骨用100×100mm方木＠670；支撑梁底的小楞选用100×100mm方木间距300mm，沿梁纵向布设；牵杠选用100×200mm＠1500的方木布置在门架上，门架间距1.5m布置。门架用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。

1)、对梁底模进行验算：搁栅间距为300，故计算跨度取300。如下图所示：

Q1=［(1)+(2)+(3)+(5)］×1.5

=(0.6+28.8×0.8+1.8×0.8+2.8)×1.5

Q2=［(1)+(2)+(3)］×1.5

=(0.6+28.8×0.8+1.8×0.8)×1.5

2)、对梁底搁栅的验算，搁栅用100×100mm，间距300mm，计算跨度取1500mm，按两跨连续梁计算，计算简图如下：

承载力验算 Q1=27.88×0.3=8.364KN

刚度验算 Q2=25.08×0.3=7.524KN

3)、对牵杠进行计算，牵杠采用100×100方木叠拼成100×200木料，门架间距1500。计算简图如下：

(2) 抗弯强度验算

(4) 挠度验算：将所有集中力合并为一个集中力作用于跨中来验算挠度，结果偏安全。

(1) 门架轴向力计算(按4.5m高计算)

NGK1=0.276KN NGK2=0.081KN

N=1.2(NGK1＋NGK2)×H＋∑NQik

=1.2×(0.276＋0.081)×4.5＋25.362

=27.29KN＜［N］=74.38KN。 所以满足要求。

(2) 门架稳定性验算

6)、对梁侧模进行验算

取小值为19.2KN/m2

Q1=(5)+(6)=4×1.4+19.2×1.2=28.64KN/m2

Q2=(6)=19.2×1.2=23.04KN/m2

（1）梁侧模胶合板验算(取1m宽板计算)，计算跨度取300，计算简图如下：

q1=28.64×1=28.64KN/m

q2=23.04×1=23.04KN/m

(2) 梁侧搁栅验算(计简图如下)

q1=28.64×0.3=8.592KN/m2

q2=23.04×0.3=6.912KN/m2

(3) 梁侧压骨验算(100×100方木)，按三跨连续梁计算，计算简图如下：

P1=8.592×0.335×0.6=1.726KN

P2=6.912×0.335×0.6=1.39KN

9.5、西向14.47m高模板扣件式脚手架支撑验算

西向5轴至6轴交1.A轴至1.E轴间底层至四层屋面（同样部位在6至8层、10至12层、14至16层等）为架空层，高度为14.47m（11.7m），净宽为8400，屋面板厚为150，梁为700×1000，采用φ48、壁厚3.2mm钢管搭设扣件式满堂脚手架作为模板支撑，立杆间距为1200×1200，水平杆间距为第一步为1500，架体四周用剪刀撑通长布，中间每隔两跨立杆设一道剪刀撑，从顶部开始往下每隔两步设一道水平剪刀撑。裙房礼堂处及各空中花园同样适用。

1)、每根立杆所承受的轴力N：

支撑在梁处传来的荷载：

N1=[(1)+(2)+(3)+(5)]×1.2×0.35

JTT1049.2-2016 道路运政管理信息系统 第2部分：数据资源采集接口 =(0.9+28.8×1.0+1.8×1.0+2.8)×1.2×0.35

支撑在板处传来的荷载：

N2=[(1)+(2)+(3)+(5)]×1.2×1.2

=(0.6+28.8×0.15+1.32×0.15+2.8)×1.2×1.2

取大值N1=14.406KN

消防安装工程专项施工方案，53页word版可编辑下载.docx立杆自重=0.038nH=0.038×3×14.47=1.65KN

N=N1+1.65=14.406+1.65=16.506KN