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安阳市工学院施工组织设计(润安)III

三、施工组织机构和主要管理人员表

六、确保工程质量的技术组织措施

七、确保安全文明施工的技术组织措施

八、确保工期的技术措施

DLT1486-2015 单相静止式多费率电能表技术规范九、冬雨季施工技术措施

十、施工进度计划网络图

十一、施工现场总平面布置图

十二、拟用于本工程的新工艺、新技术

1、基础为钢筋混凝土大直径人工挖孔扩底灌注桩基础，混凝土强度等级：基础均为C30。。

2、主体结构：基础以上至标高7.47m为C35，标高7.47m以上为C30；梁、板、柱、楼梯等均为C30砼强度等级，构造柱为C20，其中，地下室外墙抗渗等级为S6。

3、填充墙部分： 除地下室和卫生间1800mm高度以下为MU10粘土砖，其余部分均为体积密度不大于B06级的蒸压加气混凝土砌块，砌筑砂浆等级:M5混合砂浆。

1、基础为钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级：基础底板和基础梁为C30。

2、框架部分：梁、板、柱、楼梯砼强度等级均为C35，填充墙内构造柱、过梁砼强度等级为C25。

3、填充墙部分：一层窗底标高以下墙体为240厚普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，一层窗底标高以上为M5混合砂浆砌筑。

1、外墙面：外立面为面砖，腰线及女儿墙内侧为丙烯酸涂料。

2、内墙面：办公室、实验室及走廊为混合砂浆墙面，外刷“乳胶漆”涂料；卫生间为水泥砂浆墙面，外刷“乳胶漆”涂料；墙裙均为釉面砖；设备管井、电梯机房为水泥砂浆。

3、楼地面：除楼梯面层为棕红色花岗岩地面，其余地面均为地板砖地面。

4、门窗：外门窗为塑钢门窗，无色玻璃；电缆井门、配电室门为防火门，其余内门为木制，外装饰有玻璃幕墙。

5、天棚装饰：走廊为轻钢龙骨双面石膏板吊顶，其它房间为“乳胶漆”涂料。

1、外墙面：外立面为面砖，腰线及女儿墙内侧为丙烯酸涂料。

2、内墙面：教室、器材室及走廊为混合砂浆墙面，外刷“乳胶漆”涂料；卫生间为水泥砂浆墙面，外刷“乳胶漆”涂料；走廊墙裙均为釉面砖；设备管井、电梯机房为水泥砂浆。

3、楼地面：除楼梯面层为棕红色花岗岩地面，其余地面均为地板砖地面。

4、门窗：外门窗为塑钢门窗，无色玻璃；电缆井门、配电室门为防火门，其余内门为木制。

5、天棚装饰：教室、走廊、楼梯间为为“乳胶漆”涂料。

屋面为不上人屋面，采用SBS防水卷材，雨罩上面做无机铝盐防水砂浆防水。

屋面为不上人屋面，采用SBS防水卷材，连廊、雨罩上面做无机铝盐防水砂浆防水。

（五）本工程水、电、暖安装齐全。

1、根据本工程的特点，以管理系楼为主体工序，结构部分：阶梯教室楼二层以下划分为两个流水段，同时流水作业，平行施工，交叉作业。为确保各施工阶段工序衔接，遵循“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后装修”的原则，并做好土建施工与水电暖通风施工密切配合。

2、总体施工顺序：基础工程→主体结构工程→屋面工程→装饰工程→水电暖工程。以管理系楼工程为关键工序。

3、该工程计划先满堂大开挖后，先开挖管理系楼基础开挖，后开挖阶梯教室楼基础土方。再施工混凝土大直径人工挖孔扩底灌注桩，后施工有梁式钢筋砼条形基础、地梁、框架柱以及回填土。

（１）、施工测量的准备工作：

a）了解工程的总体布局、定位及标高情况。b）对图纸进行校核。c）确定放线精度。d）测量设备、仪器确保在有效期内。

（２）、建筑定位放线：

１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线（北面铁塔塔基砼表面上标高71.007米 ）向南定出该工程的标高，施工单位根据甲方给定的四个控制桩然后引出轴线定位桩，有定位桩放出轴线和基槽边线。

a）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。

b）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点（北面铁塔塔基上表面）进行测设，本工程布设8个临时水准点（各边轴线向外2.5米处），组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。

３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

(３)、基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。

a）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。

b）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

（４）、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（5）、高程的竖向传递：

a）标高传递的允许误差：

b）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

c）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

（6）、装修工程施工测量：

a）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

b）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（７）、塔吊、脚手架沉降观测：

a）在雨季来临前观测一次。

c）雨季中及雨后观测一次。

d）沉降观测的精度要求：

塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。

1、施工顺序：放线定位→桩基础→地梁→框架柱

挖地槽采用反铲挖掘机进行挖槽，4辆自卸车外运土方，整个基槽按放线定出的开挖宽度，分块分层开挖，为不破坏基底土层预留300mm厚一层土，由人工配合机械清理基底。挖至桩顶标高，基坑的周边缘上侧堆土或堆放材料与基坑边缘距离≥1m，保证边坡稳定。开挖过程中，随时注意土质变化情况，发现异常，及时与建设单位、文物部门联系，待处理后再进行施工。夜晚挖土时，现场配备足够的照明设施，其开挖后的标高、长度、宽度要满足规范要求。

3、人工挖扩成孔砼灌注桩：场地平整→放线、定桩位→人工成孔→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→吊放钢筋笼就位→灌筑混凝土。

将场地平整，拉十字线定桩位，撒白灰，然后进行人工成孔，成孔要间隔成孔，挖孔自上而下逐层用锨开挖，先挖中间，后挖周边，扩底部分采取先挖桩与圆柱体，再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊筐内，用轳辘提升至基底，用手推车外运出场。

钢筋笼制作为减少不必要的运输及钢筋笼变形，采用现场制作。

当桩达到设计深度后，即可安装钢筋笼，用吊车悬吊，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并设置保护层垫块。

混凝土入孔采用串筒及溜槽离混凝土2m以内连续分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，12小时后浇水养护，养护时间≥7d，为了保证工期，可在现场同条件制作试桩，对桩进行强度评定，有结果后方能进行下道工序施工。

砼灌注桩浇完，即可进入地梁挖土工序，桩头部分得做完桩基实验后方可把桩头混凝土截凿掉，待地梁施工二次浇筑完成，地梁钢筋在现场钢筋场地加工骨架完成后，即可吊装安装，地梁模板支设时，不能采用地胎模，采用钢筋模或木模支设，木方支撑，保证模板支撑强度、刚度及稳定性，保证构件尺寸的大小。

施工顺序：放线定位→基础挖土方→C10砼垫层→有梁式钢筋砼条形基础钢筋绑扎→支模板→浇灌C30砼→框架柱钢筋绑扎→支模板→浇柱→基础砌砖→回填土。

1、定位放线：为保证测量放线的精度，放线时要进行温差、尺差、高差的校正，经反复测验无误后，再分别测出其它各轴线。经建设单位、监理复核无误，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地方，并加以保护。

2、挖土方：管理系楼挖土完成后，即可进入阶梯教室楼土方开挖。采用反铲挖掘机进行挖槽，4辆自卸车外运土方，整个基槽按放线定出的开挖宽度，分块分层开挖，为不破坏基底土层预留300mm厚一层土，由人工配合机械清理基底。基坑的周边缘上侧堆土或堆放材料与基坑边缘距离≥1m，保证边坡稳定。开挖过程中，随时注意土质变化情况，发现异常，及时与建设单位、文物部门联系，待处理后再进行施工。夜晚挖土时，现场配备足够的照明设施，其开挖后的标高、长度、宽度要满足规范要求。

3、有梁式钢筋砼条基、柱、钢筋锚固绑扎安装：钢筋品种、数量、间距、级别、直径、应符合设计要求，直条钢筋Ⅰ级（Φ）级，末端应做180º弯勾，Ⅱ级（Φ）末端应做90º弯勾或入支座处一个锚固长度，箍筋制作末端成135º弯勾，其平直部分不小于10d，钢筋绑扎应牢固，箍筋开口处应在构件上部应左右放置，对于钢筋焊接接头，应采用气压对焊的方法，且不宜位于最大弯矩处或剪力最大处，支垫钢筋保护层，必须符合设计规范要求。

4、砌砖：本工程采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑，砌筑一层砖应摆砖搁底，砖的模数应以柱间距为准，水平灰缝厚度和立缝宽度以控制在8—12mm之间，最好为10mm，水平砂浆饱满度不低于85%，砌砖采用“三一”砌砖法，砌完基础后，应及时回填土方，分层回填夯实。

1、结构工程工艺流程见下表：

2、本工程主体部分划分两个施工段，流水作业交叉施工。框架部分连续施工，不留施工缝，瓦工在主体框架部分完成后立即进入框架填充墙的砌筑。

3、垂直运输采用回转半径为47m的塔吊，装修部分采用二座井架作为垂直运输工具。

4、框架部分采用平行流水作业施工，框架梁、板砼达到拆模强度后，应立即拆模，并相应插入加气砼块墙体的砌筑。

5、框架部分的施工顺序：

放线定位→绑柱钢筋→支柱模板→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模板、现浇板模板→绑现浇板钢筋→浇筑柱梁、板混凝土。

6、主体施工采用双排钢管脚手架，严格按规定进行搭设，内脚手架采用简易内脚手架。

7、模板工程：模板均以竹胶板、木龙骨、钢管支架为主，木模板、木支柱为辅，要合理使用，精心设计，达到结构尺寸和相互位置正确，构造简单，支拆方便，接缝严密，并有足够的承载力、刚度和稳定性，满足浇筑混凝土的要求。

a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

b、梁底模板：按设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

c、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

d、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

e、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

f、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

b、底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

d、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

e、楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。

8、钢筋工程:采用现场下料制作，框架柱钢筋采用气压焊连接，框架梁、板钢筋采用闪光焊或电弧焊，Φ22以下钢筋采用绑扎接头，施工时必须严格按照有关标准和规范要求施工。

a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

c、板的钢筋网绑扎，注意板上部的负弯距钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

e、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

①本工程采用商品砼，混凝土浇筑的一般要求

a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

e、浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时按施工缝处理。

f、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

a、框柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

b、框柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑的延续时间，

c、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面，无梁楼板的柱帽下面。

d、按同一部位同一标号、同一施工段不超过100 m3留置一组，同条件试块一组。桩基每根留置2组，标养一组，同条件一组。

a、肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

c、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

d、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土试块留置同上。

e、浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

b、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水两次。

d、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

e 、采用塑料薄膜覆盖，其四周应压至严密，并保持薄膜内有凝结水。

f、养护用水与拌混凝土用水相同。

室内标高±0.000以下墙体为250厚加气混凝土墙，内墙为240厚实心粘土砖；室内±0.000以上墙体除卫生间及盥洗间外均为200厚加气混凝土墙，其中卫生间及盥洗间下部为180厚实心粘土砖，墙高为1800mm，上部为200厚加气混凝土墙；屋顶女儿墙均为240厚实心粘土砖墙砂浆试块留置：同一施工段、同一标号、同一部位不大于250 m3 留置一组。

一层窗底标高以下墙体为240厚普通粘土砖墙，内墙均为实心砖墙；一层窗底标高以上墙体为250厚加气混凝土墙；二层以上墙体为200厚加气混凝土墙；屋顶女儿墙均为240厚实心粘土砖墙，试块留置同上。

施工顺序：A不上人屋面

表面清扫→干铺150厚加气混凝土块→20厚（最薄处）1：8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷处理剂→二层3厚SBS改性沥青卷材防水，面层带页岩保护层。

1、将屋面板表面清理干净。

2、干铺150厚加气混凝土块，铺平垫稳。

3、1：8水泥加气砼碎渣保温层找坡2%

①将水泥按1：8比例搅拌均匀，灰浆稠度均匀。

②铺设时按分仓处理，以落水处20mm厚按2%坡度向板中央铺进，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，轻度拍压至设计厚度。

③用2米直尺检查平整度，直尺与保温层之间的空隙不应大于7mm。

4、找平层施工：找平层采用1：2.5水泥砂浆，保证计量准确，施工时由远而近，由高到低，分格缝留在承重墙上，每格内一次连续铺成。严格掌握坡度，用2米刮杠找平，待砂浆稍收水后，用抹子压光抹平。终凝后，适当养护，找平层表面少踩踏。

5、铺贴SBS卷材防水：铺贴时两手按住卷材，均匀地用力将卷材向前推滚，使卷材与下层紧密粘结，在铺贴过程中用喷灯边烤边贴，速度不宜太快，将毡边压紧粘住、刮平、赶出气泡。

6、防水层施工完成后做72小时蓄水试验，试验结果要经监理工程师和质监站人员认定，并做好记录。

表面清扫→20厚1：3水泥砂浆找坡→刷2厚无机铝盐防水剂素浆一遍→10厚无机铝盐防水砂浆木抹搓平→10厚无机铝盐防水砂浆抹面压光。

本工程楼地面主要有地板砖楼面。

（1）垫层砼严格按试验室出具的配合比配料，保证计量准确，拌和均匀。

（2）浇筑砼前，清除回填土表面杂物。

（3）采用平板振捣密实，振动时要保证平板振动器平板覆盖已振实部分边缘，每一振处应使砼表面浮浆不再沉落。

（5）砼浇筑完毕后，要注意浇水养护。

（1）材料进场后，要对地板砖进行严格挑选，每个房间铺贴时要保证规格、色泽一致。

（2）施工顺序：清理基屋→素水泥浆结合层→25厚1：4干硬性水泥砂浆→粘贴地板砖。

（3）铺贴卫生间地面要找坡，坡向地漏，以地面浇水无积水为准。

（4）施工用木锤轻击板块表面使其均匀下沉，与基层保证结合牢固。

（1）进场花岗岩板材，其材质、颜色必须符合要求；

（2）根据标高线找出面层标高，在墙上弹出水平线；

（3）根据楼梯实际尺寸绘制大样图，然后试排；

（4）试排后，把基层清理干净，刷一道素水泥浆，根据水平线拉十字线控制，然后铺干硬性水泥砂浆。根据拉出十字线，然后铺花岗岩板材，要求铺平、压实、无空鼓现象。

1、门窗工程：整个工程全部为塑钢窗，其材质应符合设计要求，部分木门在施工过程中，先预制待室内外粉刷完成后，再安装木门框。塑钢窗为后塞口，地面工程完成后，再安装门扇，适时安装，框四周应填弹性材料，冷胶密封。

要求：门窗高度符合设计，安装牢固，与墙体接触部分做防腐处理，封闭严密。

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗、安装密封条。

１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用木楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰。

抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出基准线。洒水湿润墙面，基层为加气砼块时，应先刮107胶水泥浆一道，配合比为107胶水：水=1：4。抹灰时先薄薄地刮一层使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道，施工顺序为先从上至下打底，抹完底层后，再抹面层。抹水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。

钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。

(1 )、内墙涂料有出厂合格证，产品说明书，其色彩满足图纸设计要求，贮存时不直接曝晒。施工时先清扫基层，用腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，待干燥后用砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂料三遍成活，成活后其表面大面处无透底、流坠、皱皮，表面光滑均匀一致。

(2)、内墙乳胶漆涂料：其工艺流程：清理基层→调制料浆→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。

基层腻子配料：白水泥：滑石粉：107胶=1：1：适量，基层干燥后，先涂刷一道底漆，成干后，如表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子，刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，腻子干硬后，用砂纸打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆，八成干后涂面漆，直至成活，最后一遍用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。

4、轻钢龙骨，石膏板吊项

（1）施工准备：轻钢龙骨吊顶之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局；

（2）主龙骨采用UC50轻钢龙骨，次龙骨采用U50轻钢龙骨，双面纸面石膏板。

（3）弹线定位：采用吊线锤水平仪等进行测量，根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）面弹线。根据设计标高线分别确定并弹出边龙骨及承载龙骨所处部位的平面基准线，按龙骨间距尺寸弹出龙骨纵横布置的框格线，并确定吊点；

（4）固定吊点及安装吊杆：采用钢筋吊杆与胀铆螺栓焊接的方法，必须保证胀铆螺栓螺杆长度，其搭接必须符合焊接施工规范；

（5）安装龙骨：采用U型龙骨吊件，上部连接吊杆，下部夹住龙骨，大龙骨、主龙骨安装就位后，必须将龙骨夹住临时固定，将房间的“+”字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直，次龙骨安装紧贴主龙骨安装；

（6）石膏板安装：固定石膏板的自动螺钉选用“+”沉头4×25、5×35两种，钉距均为200，钉头嵌入板内0.5～1.0，钉眼用腻子抹平。要求轻钢龙骨安装牢固平整，吊顶间线条顺平。

5、内墙面砖施工（主要用于走廊、卫生间墙裙）

（2）粘贴前找好规矩，对磁砖进行预排，半块要放在隐藏处，管道、线盒部位要用切割机切割磁砖；

（3）先用废瓷砖贴出灰饼，间距1.5m左右，在门口或阴角处，灰饼要两面垂直；

（4）铺贴磁砖时，先浇水湿润墙面，根据弹出的水平线在最下边一皮砖的下口放好垫尺作为第一皮的依据，由下往上逐层粘贴；

（5）粘贴时用107胶水泥浆作粘结层铺满磁砖背面，逐块进行粘贴，107水泥浆随调随用，并注意随时用棉砂或干布将以缝挤出的浆液擦净；

（6）贴到上口须成一线，每层砖缝要横平竖直；

（7）粘贴完毕，用白水泥擦缝，最后将墙面擦洗干净。

外墙立面为水泥砂浆打底外贴面砖，施工利用外墙脚手架自上而下进行，并参照安阳市质监站下发的细部做法精心施工。

(1)施工前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

(2)基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

(3)弹线分格和排砖：排砖前按设计图纸计算出每块墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

（4）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

（5）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

（6）饰面砖面层允许偏差：

玻璃幕墙施工时要结合业主、监理及有专业资质的厂家，根据图纸设计，要预留预埋铁件，并配合专业施工队施工。

(七)、水电暖安装工程

1、所用管材、管件、卫生器具、暖气片设备等进场前必须有出厂合格证及检测报告。

2、管道安装施工：施工准备→预留埋地进出管洞口→埋地管道安装→回填土→主干立管安装→横支管安装→卫生器具、阀门、暖气片等设备安装→保温防腐→系统调试。

3、基础施工时，按规范标准预留进出管洞口，出外墙时安装刚性防水套管，埋地管道安装后，首先检验此管段的渗漏情况，并做好防腐，然后才能回填土。

4、立管安装要吊线锤垂直，根据楼层高度及设计要求确定下料尺寸，准确无误后方可安装。

5、给水横管、排水横管、暖气横管按设计规范要求留设坡度。

6、穿过墙壁和楼板的管道应设置钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部高出地面不小于30mm，底部应与板底面齐平，墙面内的套管应与墙饰平相平。

7、管道支、吊架制作应符合设计要求，支架材质应选用角钢根据管径大小，应选用不同型号角钢。管道支架安装位置要正确，埋设牢固，支架间距要符合要求。

8、各种管道、卫生器具、阀门、暖气片等安装完毕后，进行通水试压、调试等工序。并做好试验记录。

（2）、电气工程施工：

1、所用电气管材、电气设备等必须有出厂合格证。

2、工艺流程：施工准备→预留配电箱洞口，控制柜基础预埋→线管、盒安装→穿线→照明器具、各种配电箱、开关插座安装→配电系统调试、绝缘电阻测试、接地电阻测试。

3、配电箱安装:箱内保护器具应符合设计要求，配电箱与接地PE线成可靠连接，PE线压接应有可靠连接。

4、电缆、电线敷设时，进入配电柜（箱）、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆、电线的绝缘层，电缆、电线应留有足够的长度敷设好后进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求。

5、导线在管内严禁有接头，干线不应受来支线的横向拉力，不同回路的线路不应穿一根管内。

6、电气竖井布线：a、每层应作防火隔离；b、过砼楼板隔离应设套管，套管上口用难燃材料封口。

三、施工组织机构和主要管理人员表

（2）、组织机构：本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验：项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一布置、统一计划、统一协调、统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、质量、安全的预定目标。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

2、技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3、施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工中各种施工因素管理。

4、安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

5、物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输、监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

6、机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

7、核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

(2)项目部管理班子配备

为保证工程保质保量按进度顺利完成，加强施工机械管理，由机械管理组定期保养与维修，保证机械设备的正常运转，保证机械不带病工作，中途停工等现象，主要施工机械进场计划如下：（本工程采用商品混凝土，暂不考虑混凝土搅拌机。）

六、确保工程质量的技术组织措施

(一)保证质量的组织措施

1、健全质量保证体系，实行质量目标制，采取等级预控。

详见工程质量保证体系。

（二）保证工程质量的管理措施

1、加强施工全过程的质量保证控制工作实行“六关”即施工方案关、材料进场关、技术交底关、验测计量关、工序交接关、质量验收关。做到“六不准”，即无方案不施工，不合格材料不使用全国统一建筑工程基础定额应用百例图解，不交底不施工，检测、计量数据有疑不施工，上道工序不合标准不施工。

2、严格执行自检、互检、交接检和专职质检员核定的“三检一评”制，质检员具有一票否决权。

3、该工程的技术资料收集整理工作，严格按照《建筑安装工程验收规范》执行。做到及时、真实、交圈、合格。

4、执行全面质量管理，认真执行GB/19000《全面质量管理和质量保证》系列标准，加强项目自身控制能力，利用开展QC活动，以消除质量通病为主题，对影响工程质量的技术管理问题和薄弱环节组织攻坚，真正做到全员、全工程、全方位、全天候的质量管理。

YB／T 4741-2019 轨道交通用齿轮钢.pdf（三）保证质量的主要技术措施

1、严格按《建筑安装工程质量检验标准》及设计图纸要求，应认真执行隐检制度，项目工程师组织好各项分项验收，不能遗留给下道工序。重视施工准备工作，认真学习图纸，摸透设计意图，编制分项工程施工方案。