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某大学体育学院餐饮服务楼工程施工组织设计

第一章 编制说明及依据

1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面进行统一部署。

2、根据本工程特点、功能要求，本着对学院资金的合理利用，以及对本工程质量终生负责造价员一本通-安装工程 （第2版）.pdf，我们的编制原则是“科学合理、安全可行”。

3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广义、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可使用性强。

1、《郑州大学体育学院餐饮服务楼工程施工招标文件》。

2、郑州大学综合设计研究院设计的施工图纸。

3、工程招标答疑文件。

5、图纸中所用标准图集和与本工程有关的国家最新颁布的技术规范。

6、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

第三节 主要施工及验收规范

34、其它与本工程有关的施工及验收规范、标准图集。

本工程为郑州大学体育学院餐饮服务楼工程，建设地点位于郑州大学体育学院院内，东临金杯路，南临银河路，建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑工程设计等级为二级，建筑物抗震设防烈度为七度，建筑占地面积2813平方米，建筑面积10600平方米，屋面防水等级为二级，建筑为地下一层，地上主体三层，局部四层，建筑高度18.3米，结构为钢筋混凝土框架结构，室内外高差为1.5米。地下室工程防水等级为二级，混凝土抗渗等级为S6。

墙体：外墙为250厚加气砼块，内墙为200厚加气砼块。门窗：窗采用塑钢窗采用密必性等级为Ⅲ级，单框单玻银灰色塑钢型材，玻璃采用5厚白色玻璃。门采用成品木门。

地面：地下室为防滑地板砖，楼面：卫生间外廊为防滑地砖，其它为陶瓷地砖地面。内墙面：厨房盥洗间和卫生间为釉面砖墙面，其它为混合砂浆墙面，面层采用乳胶漆面层。外墙为涂料外墙面和面砖外墙面。屋面为高聚物改性沥青卷材防水和高聚物改性沥青涂膜防水。

本工程位于北投资区银河路与长兴路交叉口的东北部，建筑地下一层，地上三层，局部四层，屋顶突出部分为设备用房，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级；工程采用钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为三级，抗震构造措施按二级选用。基础设计等级为丙级，基础采用钢筋混凝土筏板基础。建筑场地类别为Ⅲ类。

楼面均布活荷载标准值（KN/m2）

食堂操作间为4.0 学生餐厅为2.5

走廊、门厅为2.5 消防疏散楼梯为3.5

办公室为2.0 学生活动中心为3.0

卫生间为8.0 盥洗室为2.5

基本风压0.45 基本雪压0.4

混凝土强度：基础垫层为C15，基础及基础梁为C30，地下室挡土墙为C30，梁、板、柱为C30，其它均为C25，混凝土抗渗等级为S6。

钢筋：Φ为HPB235级钢筋，φ 为HRB335级钢筋。

填充墙：±0.000以下外墙采用MU10机制砖，M7.5水泥砂浆，±0.000以下外墙及±0.000以上填充墙采用轻集料混凝土小型空心砖砌块，M5混合砂浆。

第三章 指导思想与施工目标

为确保郑州大学体育学院餐饮服务楼工程（以下为本工程）顺利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标：

一、指导思想：以质量为中心，优质、高效、安全、文明施工

针对本工程施工特点，采用《ISO9002质量管理和保证体系》系列标准，建立质量保证体系，设立质量控制点，编制项目质量计划管理体系，选用高素质的项目经理、总工程师及技术管理人员，按惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新设备；精心组织、科学管理、优质、高效、安全地完成本工程的施工。

二、实施目标：质量、工期、安全、文明施工、环保、科技目标

★质量目标及承诺：确保每道工序受控，建造业主满意工程。

具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率高于95%，质量保证项目齐全、完整规范，一次性交验优良，确保工程质量达到中州杯工程标准。

为达到此目标，我们按照ISO9002型标准严格执行《国家建筑安装工程质量检验与评定标准》，结合本工程实际建立完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，建立质量控制点，使质量管理落到实处。

★工期目标及承诺：本工程要求工期为373日历天，我公司本着“为郑州大学体育学院着想”的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在353天内完成所承包范围。

杜绝死亡事故和重大伤亡事故，轻伤率控制在1.5‰以内。严格按国家建设部安全“一标、三规范”及省安全施工的各项规定，执行、创建本地区施工标准化工地，安全达标率100%。

执行ISO9004环保标准，树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。

积极采用目前国内先进的新技术、新工艺和先进的管理手段，优质高效的建设本工程。在本工程实际施工过程中保证采用国家建设部颁布的“建筑业10项新技术”中的新技术，其中有：1.高强高性能混凝土技术；2.高效钢筋和预应力混凝土技术；3.粗直径钢筋连接技术；4.新型模板和脚手架应用技术；5.新型建筑防水和塑料管应用技术；6.企业的计算机应用和管理技术。

第四章 施工机构组织方案

一、 现场组织机构设置

项目经理部下设以下专业组：

生产组：负责组织安排生产、计划调查

技术组：负责生产技术指挥

1．项目管理组织机构：

财务预算组：负责财务及预决算

质量安全组：负责质量检查检测安全管理

材料设备组：负责物资采购、设备供给

政工后勤组：负责思想教育和现场保卫工作。

负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。

负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。

对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。

对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本保护措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。

1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。

2、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

3、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。

施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。施工用水、电源由建设单位提供。

三、劳动力、周转材料准备

为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。

根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。

在现场入口设门卫，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。

工程材料用量，根据施工进度计划组织供应，相继进场。

垂直施工机械：设置塔吊，卷扬机负责整个施工过程的垂直运输，满足整个施工过程的运输要求；

钢筋机械：负责钢筋的调直、切断与成型等；

砼：本工程混凝土采用现场搅，在现场设置砼搅拌站，混凝土通过塔吊送至施工现场。

其它施工机械详见施工机械一览表。

第五章 主要施工方法

第一节 施工顺序及施工流向

工程施工过程分基础地下室、主体结构及室内外装修三个阶段：

1）基础阶段施工工艺流程

平整场地→测量放线→土方开挖→基础施工→地下室施工→回填土。

2）主体结构施工工艺流程

抄平放线→模板支设→绑扎梁、墙、板等钢筋→浇筑混凝土→养护及拆模→墙体砌筑。

3）室内装修工程施工工艺流程

抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆

4)室外装修施工工艺流程

外墙装修→台阶、坡道、散水→竣工验收

外装修与内装修平行进行。

本工程基础施工时为满足结构要求不在划分施工段，主体施工时由9轴和10轴中间的伸缩缝把每层划分为两个施工段，施工时采用同步施工。

在室内外装修施工中将每层划分为一个施工段，在同一层中不在划分施工段。

（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。

（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线，高层放线使用天顶垂准测量（仰视法）。

（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。

设置一台塔吊，一台卷扬机作为垂直运输机械，布置位置见施工平面图。

各层柱梁基本采用定型钢模板，无法用标准模板的采用特制钢模板和竹面大模板施工。

（1）由于质量要求高，Φ18以上的水平钢筋全部采用预热闪光焊，竖向较大钢筋全部采用机械连接或电渣压力焊。

（2）为防止柱梁板钢筋位置偏移，采用花篮式倒链校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。

（3）板钢筋和楼板钢筋应尽可能采用点焊网片。

本工程混凝土采用现场搅拌。在现场设置混凝土搅拌站，由塔吊和卷扬机进行水平和垂直运输。

（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔进行。组织专业施工班组进行施工。

（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。

本工程结构施工采用钢管满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外装修采用双排脚手架。

第三节 主要分部分项工程施工工艺及方法

(1)遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务。

(2)遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

(3)要有严格审核制度。

(4)建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井加以保护。

建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90°折射进行观测。

土方采用人工配合机械开挖。采用履带式反铲挖土机在停机面分层开挖，自卸车配合挖土机运土。在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土，余土应及外运。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或桩顶应预留30至50cm厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖。挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距1.5m，下探深度不应小于2.5m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，用黄砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。

本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。

由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。

安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。

（1）单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

（2）柱子安装时，应注意以下事项：

A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

C、照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》现浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。

（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。

（2）梁模板安装时应注意以下事项

①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；

③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；

④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。

钢木组合早拆模板支拆工艺

①根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。

②根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。

③将第一模板主梁挂在第一根立柱子上

④将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。

⑤依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。

⑥依次架立其余的模板梁和立柱；

⑦调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度

⑧安装斜撑，将连接件逐个锁紧

①用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。

⑤将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

6、模板的拆除、保管：

模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。

严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。

(1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。

(2)钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

(3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。

①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；　

钢筋成型后的允许偏差为：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±5MM。

对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接，对直径较小的钢筋采用电弧焊。

预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。

① 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

② 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

③ 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④ 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤ 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥ 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。

⑦ 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。

⑧ 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。

c、钢套筒挤压连接工艺

（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质应清理干净。

（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的不得串用。

（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。

（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。

压接钳就位时，应对钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。

压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，主要控制压痕深度。

d、钢筋锥螺纹连接连接工艺

(1)锥镙纹套筒的加工艺与检验

锥螺纹套筒的材质：对Ⅱ级钢筋采用30—40号钢，对Ⅲ级钢采用45号钢。

锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各中规格的套筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须采用与其相应的塑料密封盖封严。

锥螺纹钢筋套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。

(2)钢筋锥螺纹的加工与检验

钢筋下料时，应用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不翘曲。

将钢筋两端卡与套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表；套丝时用水溶性切削冷却溶滑液进行冷确溶滑。对大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋锥螺纹的检查：对加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后在由质检员按3%的比例抽检，如一根不合格要加倍抽检。

锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

(3)锥螺纹钢筋的连接与检查

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记合肥市装配式建筑应用技术些列手册10--装配工培训篇（合肥市城乡建设局2019年9月），以防止有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。

钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸实验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。异径钢筋接头以小直径抗拉实测值为准。

当质检部门对钢筋的连接质量产生怀疑时，可以用非破坏张拉设备作接头的非破损拉伸实验。

如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。

检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

GBT51116-2016 医药工程安全风险评估技术标准准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。