防油渗面层施工工艺标准

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防油渗面层施工工艺标准

防油渗面层施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的防油渗面层的施工。

2.1.1 水泥:防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应不小于32.5,通常采用42.5级普硅水泥。

2.1.2 砂:应选用中砂,洁净无杂物,其细度模数应为2.3~2.6。

2.1.3 碎石:应采用花岗石或石英石,严禁使用松散多孔和吸水率大的石子,粒径为5~15mm,其最大粒径不应大于20mm办公楼项目独立基础施工组织设计(框架结构),含泥量不大于1%。

2.1.4 外加剂:防油渗混凝土中掺人的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。

2.1.5 防油渗涂料:应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能,符合产品质量标准。

2.2.1 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具。

2.2.2 主要工机具见表2.2.2。

表2.2.2 主要工机具一览表

2.3.1 技术准备

2.3.1.1 厂房内面积较大(≥50m2)时,宜分区段浇筑。事先必须详细确定混凝土浇筑分区段位置,分格缝间距不大于6m,并拟定详细的缝处理工艺。

2.3.1.2 防油渗面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。

2.3.1.3 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2.3.2 施工条件

2.3.2.1 配合比经试验确定。

2.3.2.2 已对所覆盖的管道等隐蔽工程进行验收且合格,并进行专业隐检会签。

2.3.2.3 施工前,采用竖尺、拉线、弹线等方法,做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。

2.3.2.4 对所有作业人员进行了技术交底。

2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2.3.2.6 竖向穿过面的管道已安装,并装有套管,管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。

2.3.2.7 顶部无漏水现象。

2.3.2.8 基层洁净,缺陷处理完,并作了隐蔽验收。

2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 泥瓦工、防腐工具备中级工以上技能。

2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业要求。

3.2.1 找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3.2.2 按线拉线抹找平墩,找平墩与面层完成面同高,用同种标号混凝土制作,间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

3.2.3 面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,按做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩,冲筋,当天应当作混凝土面层。

3.2.4 基层处理:把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净;如有油污,应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设混凝土,避免间隔时间过长风干形成空鼓。

3.2.5.1 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

3.2.5.2 投料必须严格过磅,精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水和B型防油渗剂。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于2min,坍落度不宜大于10mm。

3.2.5.3 按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.16的规定留制试块。

3.2.6 铺设:将搅拌均匀的混凝土,顺房间开间方向由里往外退着铺设。

3.2.7 混凝土振捣:用铁锹摊铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。做到不漏振,确保混凝土密实。

3.2.8 找平:以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。铺设前基层表面必须平整、洁净。

3.2.9.1 搓面:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,使干拌水泥砂拌和料与混凝土的灰浆混合,使面层达到紧密接合。

3.2.9.2 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.2.9.3 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。

3.2.9.4 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

3.2.10 养护:应在施工完成后一昼夜左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期至少7d。

3.2.11 分格缝处理

3.2.11.1 防油渗面层分格缝构造做法如图3.2.11.1

(a) (b)

图3.2.11.1 防油渗面层分格缝做法

(a) 楼层地面 (b) 底层地面

水泥基层;2—一布二胶隔离层;3—防油渗混凝土面层;4—防油渗胶泥;5—膨胀水泥砂浆

3.2.11.2 分格条木板在混凝土终凝后取出并修好,当防油渗混凝土面层的强度达到5MPa时,将分格缝内清理干净,并干燥,涂刷一遍防油渗胶泥底子油后,应趁热灌注防油渗胶泥材料,亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝,缝的上部留20~25mm深度采用膨胀水泥砂浆封缝。

3.2.12 当设计有防油渗隔离层要求时,隔离层的做法

3.2.12.1 防油渗隔离层一般采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布,其厚度为4mm。采用的防油渗胶泥(或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料),其厚度为1.5~2.0mm。

3.2.12.2 铺设隔离层时先在洁净基层上涂刷防油渗胶泥底子油一遍,然后再将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍,随后将玻璃布粘贴覆盖,其搭接宽度不得小于100mm;与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边,其高度不得小于30mm,表面再涂抹一遍胶泥,用刮板刮平压实。

3.2.12.3 防油渗胶泥底子油的配制:先将已熬制好防油渗胶泥自然冷却至85~90℃,边搅拌边缓慢加入按配合比所需的二甲苯和环已酮的混合溶液(切勿近水),搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。

3.2.13 冬季施工时,环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。

4.1.1 水泥、砂、石子和外加剂、抗渗剂应符合3.1的要求。

检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2 防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求,且强度等级不应小于C30;防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。

检验方法:检查配合比通知单和检测报告。

4.1.3 防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

检验方法:用小锤轻击检查。

4.1.4 防油渗涂料面层与基层应粘结牢固,严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

检验方法:观察检查。

4.2.1 防油渗面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

检验方法:观察、泼水检查。

4.2.2 防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法:观察检查。

4.2.3 踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

检验方法:用小锤轻击、钢尺量测和观察检查。

4.2.4 防油渗面层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7的规定。

4.2.5 检验方法:与《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7中的检验方法检验。

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

4.4.1 材质合格证明文件及检测报告。

4.4.2 防油渗混凝土配合比通知单。

4.4.3 混凝土试块强度检测报告及抗渗性能检测报告、混凝土试块强度等级统计、评定表。

4.4.4 混凝土面层分项工程质量验收评定记录。

4.4.5 检验批质量记录。

4.4.6 基层及隔离层的隐蔽工程验收记录。

5 应注意的质量问题

5.1 防油渗混凝土的控制

特别注意防油渗混凝土由于掺加外加剂的作用,初凝前有缓凝现象,初凝后有终凝快的特点,施工中应根据这一特性,加强操作质量控制。

5.2 作业环境要求

5.2.1 在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准。

5.2.2 冬季应有保温防冻措施,防止受冻。

5.2.3 在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行防油渗面层作业。

5.3 混凝土不密实的防治

5.3.1 避免振捣时漏振或振捣时间保证。

5.3.2 配合比掌握准确。

5.4 混凝土表面起砂、起皮的防治

5.4.1 保证水泥强度等级,严格控制水灰比、抹压遍数及养护时间,严禁过早在其上进行其他工序作业。

5.4.2 混凝土铺设后,在抹压过程中严禁撒干水泥面来代替标准要求的水泥砂拌和料,确保灰面与混凝土很好地结合,避免造成起皮现象。

5.5 面层空鼓、有裂纹的防治

5.5.1 垫层清理干净,且洒水湿润透,加大面层与垫层的粘结力,避免造成空鼓。

5.5.2 控制水灰比,避免混凝土塌落度过大造成振捣后面层水分过多,撒干拌和料后终凝前应完成抹压工序,保证面层结构紧密,避免开裂现象。

5.6 不合格项的处置

凡检验有渗油现象的不合格部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

6.0.1 施工时应注意对控制桩、线的保护四川新农村建设农房设计方案图 集 第三册 川东北(四川省住房和城乡建设厅2009年12月).pdf,不得触动、移位。

6.0.2 对所覆盖的管道等隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水,堵塞或破坏。

6.0.3 混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注:表中内容仅供参考QX/T 564-2020 地基导航卫星遥感气象观测系统数据格式.pdf,现场应根据实际情况重新辩识。

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