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中国海洋大学教学实验楼二期施工组织设计

中国海洋大学教学实验楼二期工程

项 目 管 理

施工组织

DB37／T 5156-2020 既有居住建筑加装电梯附属建筑工程技术标准第一部分工程概况和施工管理 1

一、工程概况 2

（一）、工程特点 2

（二）、建设地点及环境特征 2

（三）、施工条件 2

（四）、项目管理特点 3

二、施工管理 3

（一）、施工部署 3

（二）、项目总体目标 3

（三）、投入人数 3

（四）、项目总体计划 3

（五）、施工程序 4

（六）、项目管理总体安排 5

第二部分施工方案 9

一、施工准备工作 10

二、施工方案 10

（一）、施工流向和施工顺序 10

（二）、施工阶段划分 10

（三）、施工方法和施工机械选择 10

（四）、主要分部分项工程施工方案和技术措施 11

[一]、定位放线 11

[二]、土方工程 11

[三]、钢筋砼工程 19

[四]、砌体工程 32

[五]、门窗安装 35

[六]、装修工程 38

[七]、楼地面工程 43

[八]、屋面工程 45

[九]、给排水工程施工（包括上下水、采暖、消防） 48

[十]、电器工程施工 67

[十一]、脚手架工程 74

三、施工技术组织措施计划 81

(一)、保证进度目标的措施 81

（二）、保证质量目标的措施 82

（三）、保证季节施工的措施 87

四、质量通病防治措施 91

五、设备土建配合 94

六、施工协调管理工作 94

七、项目信息管理 99

八、合同管理 99

九、工程回访保修 99

十、工程技术资料的收集与归档 100

十一、使用的主要标准及规范（标准编号及名称） 101

十二、安装工程附表 102

十三、附表 111

表1：主要设备配备计划表 111

表2：临时设施布置及临时用地表 112

表3：技术管理人员及劳动力配备计划 113

表4：检验、测量和试验设备需用计划 114

表5：工程半成品、成品保护计划 115

表6：质量计划控制表 116

表7：施工过程控制计划 121

表8：施工过程检验和试验计划 122

十四、附图 125

附图1：项目管理网络图 125

附图2：项目质量体系要素图 126

附图3：质量保证体系图 127

附图4：技术管理体系图 128

附图5：工程进度计划横道图

附图6：施工平面布置图

第三部分安全施工设计 129

一、目标 130

二、机构和职责 130

三、检查制度 130

四、安全技术措施 131

五、分部分项工程技术措施 132

（一）、基础工程 132

（二）、模板工程 133

（三）、钢筋工程 133

（四）、混凝土工程 134

（五）、脚手架工程 134

（六）、装饰工程 135

六、主要机械安全措施 136

（一）、塔吊 136

（二）、搅拌机 137

（三）、混凝土输送泵 137

（四）、卷阳机 138

（五）、切断机 　138

（六）、圆盘锯 　138

（七）、电焊设备 　139

七、安全防火管理工作 140

八、治安、卫生管理工作 141

九、文明、卫生管理工作 142

十、环境保护内容及方法 153

十一、临时用电施工组织设计 154

十二、安全保证体系图 156

1本工程为中国海洋大学教学实验楼工程二期工程。位于中国海洋大学鱼山路校区院内，由青岛市海洋地质研究所勘探，由青岛市城市建筑设计院有限公司设计。

2本工程为框架结构，基础为独立基础及墙下条基,砼强度等级基独立基础墙下条基为C20,柱梁板等均为C30。墙采用MU10粘土多孔砖，M5水泥砂浆；正负零以下砖孔灌实。建筑总层数为二层带阁楼，分为A、B区。A区层高：一层为，错平。二层，错平。总高度为。B区层高为，总高度为。AB区总建筑面积4258平方米。

3建筑耐火等级为二级.框架抗震等级为四级.抗震设防类别为丙类,设防烈度6度(第二组)。

4本工程配有给排水系统、采暖系统、电气照明系统等。

5工程承包范围：施工图范围内全部内容。

（二）建设地点及环境特征

1本工程位于中国海洋大学鱼山路校区内，现场地形南高北低。距建筑物南 米北 米,东为绿化区，建筑物南、东、西为树木草坪,施工时必须加以保护。另外，建筑物与四周办公、教学实验楼距离较近，其中二期A、B区和一期工程高差多达以上，必须设置安全防护围挡，杜绝由此产生的安全事故，尽量减少对周边环境的影响。

2施工现场较小，不利于材料的堆放和临时设施的布置。施工时根据现场实际情况进行合理安排布置，具体见施工现场平面布置图。使有限的空间得以合理利用。

1施工现场三通一平已基本完成，具备开工条件。施工用电由建设单位将总电源接至施工现场B区西侧、A区北侧位置的总配电箱。开工前，再由现场专职电工将施工用电从总配电箱引至施工现场各用电点；施工用水，建设单位在B区北侧提供水管接口，根据接口引至施工区和生活区.

2建筑材料全部由施工单位自行采购(商品砼等关键材料由甲方和监理等共同考察确定)。并按施工需求陆续进场，能够满足连续施工需求。

3临时设施主要由建设单位提供，不足的再由施工单位根据场地情况及总平面布置图，按照“两型五化”的要求布置完成。施工道路及材料堆放等场地按平面规划要求进行砼硬化。

4施工机械设备及劳动力已落实，将根据施工需求及时组织进场。

现场由项目经理和技术负责人依据“项目法管理”的要求，对本施工项目实施全面管理。通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效。在施工过程中，除认真落实设计所规定的内容外，同时还应认真贯彻公司及上级主管部门下发的各项管理制度。

施工部署总原则：组织强有力的指挥管理班子及过硬的施工队伍组织施工，以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉作业，合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理、以及安全生产和文明施工管理，以确保质量、工期，以及安全生产和文明施工管理等各项目标的实现。

进度目标：实现合同工期目标。

安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、轻伤频率控制在0.2%以内。杜绝重大机械设备事故。

文明施工目标：达到公司及青岛市有关文明施工、“两型五化”的要求。

本工程拟投入平均人数为65人,高峰期最高人数为100人。

本工程主要采取劳务分包的方式组织劳动力进行施工。对安装部分专业性较强的分项工程，将委托高素质的专业施工队伍进场施工。总包单位负责做好配合协调工作,统一指挥,统一协调.

基础施工阶段, 拟投入劳力计划为：钢筋工10人，模板工20人，砼工10人，瓦工10人，电工2人，水暖工4人，机修工1人，其他工10人。

主体结构施工阶段，拟投入劳力计划为：钢筋工15人，模板工30人，砼工15人，瓦工10人，架子工5人，塔吊工2人，电焊工1人，电工2人，水暖工2人，机修工1人，其他工10人。（网架施工人员另计）。

装饰装修阶段，拟投入劳力计划为：抹灰工20人，砼工10人，油漆、涂料工20人，墙、地面镶贴20人，外墙抹灰20人，安装人员15人，其他人员10人。

32.5R水泥876吨，模板材48方,装修材1.3方,商品砼1400方,钢筋230吨,砂1500方,石子1600方,红砖136千块,加气砼块1010方,防水卷材7500平方,其他详见工程预算材机汇总表..

塔吊2台,滚筒搅拌机2台,钢筋切断机1台,弯曲机1台,闪光对焊机1台,蛙式打夯机2台,插入式振捣器5台,立式钻床1台,电锯1台,电刨子1台,电焊机2,电动套丝机1台。其他详见工程预算材机汇总表。

本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内，先顶棚后墙面的程序施工。施工工艺流程如下：

定位放线→土方开挖→地基验槽→基础施工（包括塔吊基础）→室内外回填土、塔吊安装→底层抄平放线→底层柱子钢筋绑扎→底层模板安装→底层梁板钢筋绑扎→底层砼浇筑→二层抄平放线→二层柱子钢筋绑扎→二层模板安装→二层梁板钢筋绑扎→二层砼浇筑→三层抄平放线→三层柱子钢筋绑扎→三层模板安装→三层梁板钢筋绑扎→三层砼浇筑→┅┅（一层模板拆除→一层楼层放线、填充墙砌筑→┅┅→女儿墙砌筑）→屋面工程→室内外装饰装修、水电暖等安装及调试→竣工。

项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，质量检查员1人，施工员2人，安全员1人，计划统计、预算员1人，会计1人，材料员1人。

（１）成立以项目经理为核心，以项目总工程师为指导的施工管理体系，下设技术、质量、计划、安全、设备材料等职能机构，对工程进行全面管理。

（２）企业负责人对工程全面负责，项目经理对企业负责人负责，各职能机构对项目经理负责，各司其职，各就其位，实行严格的管理责任制。

3、技术管理及质量管理

（１）组织以项目工程师为主的技术管理和质量管理组织，对工程技术和质量全面负责。

（３）配合设计、服从监理，对设计或监理提出的问题认真对待，正确执行。

（４）认真编制施工组织设计及分项工程技术实施方案，编制技术交底，并监督执行。

（５）实行工程工艺卡制度，按工艺卡规定的标准进行操作。使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查员按工艺卡的要求进行监督、检查。

（６）实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点，样板领路，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。

（７）认真执行工序交验制度，建立工种操作档案，展开自检、互检、交接检，建立分项质量档案，由项目工程师认可签发工序施工令后，下道工序方可施工。

（８）实行样板领路制度、作业区挂牌制度、质量奖罚制度，责任到人、质量奖罚到人。

（９）建立质量保证体系，建立质量控制机构网络。做到专管成线，群管成网，实行质量否决制，以质量为前提，保证分部各分项工程优良。

（10）实行工程复核制度。对隐蔽工程实行上一级复核认可签发隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。

（11）实行原材料检查制度。对原材料进行认真验收，无合格证的原材料不得验收，需复检的材料无复验合格证的不得使用。

（12）严格原材料的计量，保证各种配比正确。

（13）实行最有效的管理方式走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有管理人员监督。

（14）制订成品保护措施，使已完工程不损坏、不污染。

4、安全生产及文明施工管理

（１）树立安全第一、预防为主的思想意识，进度必须服从安全，做到“两管”、“五同时”。

（２）开展群众性的安全活动，加强安全教育，做好安全宣传，施工现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工悬挂安全警示灯。

（３）实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分管、条条落实，责任到人、奖罚到人。

（４）实行现场工作面验收制度。垂直运输机械、脚手架、安全网、施工用电等必须经验收签证后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。

（５）立体交叉，多工种作业实行安全监护。

（６）所有机械设备实行专人管理、专人操作、持证上岗。

（７）充分利用“三宝”，不戴安全帽不准进入现场，高空作业佩带安全带，按规定搭设安全网。

（８）作好总平面规划管理，定点搭设机械和操作棚，定点堆放材料、码垛成堆，必须加强计划进料、计划使用。现场保持整洁、道路畅通。

（９）施工用水、用电线路按施工组织布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。

（10）按城管要求，做好施工围挡，使整个施工空间清爽、整洁。

（12）设置公共厕所，设专人管理，定期清扫消毒。不准随地大小便，并制定相应措施，教育做文明工人、树文明企业形象。

①施工进度计划目标：暂定开工，工程竣工。

③本工程施工期间跨冬季，我们将采取有力的组织措施和施工技术措施，预防并保证按质、按量、按期交付使用。

④具体工期安排见施工进度计划横道图（附后）。

①总工期的安排必须满足甲方要求，在技术可行的前提下，安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，实行动态管理。根据总计划安排好各阶段的控制工期，据此安排各分部分项工程控制日期，排出月、旬、日的作业计划，根据每阶段的工作量，安排材料、工具、劳力的用量计划。

本工程主要周转料具：楼板采用10厚竹胶模板；局部模数不足处采用木模。支撑体系采用50×100木方和φ48钢脚手架管。

具体见附表1“主要设备配备计划表”及附表3“技术管理人员及劳动力配备计划表”。

②能衔接的工序进行连续作业，适时安排两班作业。

③实行计划工期合同管理，投入工期保证金，与专业队伍及操作班组签订工期合同，奖罚兑现，调动其积极性及对工期的责任感。

④组织平行流水、立体交叉多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。

⑤制订好季节性施工措施，与季节性有关作业提前安排，尽量避开季节影响，必要时需加大投入、加大措施，克服不利因素，确保正常施工。

⑥如因人力不可抗拒的灾害性天气，影响某一阶段计划的完成，在下一个施工阶段应抢上去。其措施是：提前准备好工作面，一旦条件成熟立即组织施工后备力量投入，在技术可能的前提下，进行穿插式施工，将损失的时间抢回来，以确保总工期的实现。

⑦每周召开一次由甲方、监理、协作单位参加的协调会，解决设计、设备、材料及施工中存在的问题，尽量使有预见性的问题解决在出现之前，做好协调安排，确保总工期的实现。

⑧每天安排一次调度会议，对各作业队当天的进度完成情况、存在问题进行摸底，对存在材料、劳力矛盾及时解决，确保月、旬、日阶段计划的完成。

1，进行施工总平面规划，布置临时建筑、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。具体见临时设施布置及临时用地表（附表2）及施工总平面布置图。

2根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置供水管路。

3组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。

4编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以指导施工。

5编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。

6编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工期，确保在合同工期内全面竣工。

7组织劳务作业队，合理进行人员配置，根据工程需要按工种分工分批进场、到位。

（一）施工流向和施工顺序

工程流向为A区、B区同步进行，由西向东进行组织施工。工程施工分为六大部分：第一部分为基础、地沟以及室内回填土等的施工；第二部分为主体框架结构施工；第三部分为砌体工程；第四部分为屋面工程及室内外抹灰；第五部分为内外装修及安装工程；第六部分为室外工程。

由于本工程的工期短，任务重，根据施工现场的实际情况，决定将A区、B区各划分两个施工段，A区以6轴以西为第一施工段，6周以东为第二施工段；B区以7轴以西为第一施工段，7轴以东为第二施工段。

（三）施工方法和施工机械选择

基坑土方采用机械开挖、人工凿石、爆破相结合的施工方法，基础与主体结构砼采用现场搅拌和预拌砼泵送相结合的施工；模板采用大型竹胶板；钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊连接。选用机械主要有钢筋机械采用闪光对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等；零星砼采用滚筒砼搅拌机拌制，塔吊运送，插入式振捣器振捣。运输设备采用QTG20塔吊两台。

（四）主要分部分项工程施工方案和技术措施：

1测量仪器采用J2经纬仪、JS水平仪和50米钢卷尺。使用前必须经校验合格。

2编制的测量方案经审批后方可实施。

3根据图纸提供的相对位置和水准点进行定位放线，纵横线必须使用仪器一次测到头，不间断挪动仪器，以减少多次支设仪器出现误差，造成错位。轴线定位桩引至建筑物以外的不受扰动处，轴线点刻于钢筋上并固定于砼中加以保护，使在施工过程中不受破坏和位移。

5模板定位：在平整的基层上，利用经纬仪和钢卷尺等根据设计图纸尺寸要求，以及控制轴线投放出基础垫层、承台、承台梁、或挡土墙、独立柱等的中心线，然后弹出立模边线和10cm控制线，按边线立模，以控制线进行校核。建筑标高通过现场的高程控制点，利用水准仪和钢卷尺抄测引至楼层上，并在楼层上的柱子钢筋或两侧的脚手架杆上用红油漆做好楼层标高控制点，通过拉线的方法控制模板及砼上表面的高度。在楼层上，利用经纬仪和钢卷尺等将各控制轴线投测到模板上用油漆做好标志，以控制柱子钢筋位置的正确性。

（1）施工方法：本工程土方开挖采用机械开挖，人工清底的方法进行施工。

①开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

②采用反铲挖土机开挖基坑（槽）时，其施工方法采用侧向挖土法：挖土机一买内沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

③挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。

④土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

⑤开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍塌。

⑥开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层为30cm左右为宜。

⑦在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑧修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩位通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

⑨槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

⑩开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

（2）注意事项：机械开挖前必须核对好基坑开挖的边线位置。开挖过程中必须控制好标高，尽量避免超挖，如出现超挖，必须用人工将受扰动部分全部清除,并采用C15砼垫层补平。超挖30cm以上的采用C15毛石砼补平。由于施工场地内土质较硬，利用挖掘机无法施工时，利用风钻和爆破。

爆破所采用的材料付和使用条件和现行标准。

电雷管有即发（或称瞬发）和迟发（或称延期）两种。在一个回路上必须使用同厂、同牌号、同批的电雷管。各电雷管（脚线长度为2米）之间的电阻差，进行测定，不得超过下列数值：

康铜桥丝： 铁脚线 0.3欧姆

铜脚线 0.25欧姆

镍铬桥丝： 铁脚线 0.3欧姆

铜脚线 0.25欧姆

⑤导火线，符合下列要求：有破裂、折断和浸湿痕迹的不得使用；药芯过粗或过细者，易引起速燃或缓燃，切掉不用；沥青涂层厚度不均或包缠物密实度不均，致使药芯松紧不一者，易出现火焰感度和燃速不稳现象，切掉不用。

①现场的爆破材料堆放地点，其周围10米内严禁吸烟，100米内严禁有明火。

②爆破过程中，指定专人负责指挥。爆破工作由受过爆破训练和安全教育的人担任。

③爆破前在危险区域边界设立警告标志、信号、警戒哨或指挥站，并将警告标志和信号的意义、放炮时间等通告当地机关和居民，督促行人在放炮前撤离危险区域。

④在同一区域内有两个以上的爆破点时，有统一指挥和统一信号。

（4）跑孔爆破的一般规定：

炮孔的位置、角度和深度应符合设计要求。对不符合设计要求的炮孔不予装药，以免发生事故。

基坑基槽钻眼前，根据基坑、基槽尺寸、石质计算出孔距、深度。

使用风钻，钻头为一字形和十字形，一字形用于无裂缝的岩石，十字形用于特别坚硬而且有裂缝的岩石。压缩机空气的压力一般应在5公斤力/平方厘米以上，风量应满足要求。

打眼时，先用短钎打进50厘米以上，然后再换长钎。

深眼口大底小，以免卡钻，长钻钎直径应略小于短钎直径。

钻眼时，扶稳风钻，并用力推进，推进方向应与设计炮眼方向吻合。

条形基坑宜分段开挖。其靠近中心线的炮眼应向中心线倾斜，作为掏槽炮眼，首先引爆。

再次钻眼前，认真检查作业面附近的危石，彻底清理炮位附近的石渣，并且必须确认没有瞎炮后方可开钻。

装药前，检查钻凿的炮眼是否符合要求。

装药前，先清理炮眼，将碎石、岩粉及水等掏挖干净。

炮眼的装药深度，一般为眼深的1/2左右。

为扩大爆炸效果，炮眼底部装成空底或放置木棒。

装药工作严禁使用铁器。

基坑（槽）、管沟开挖工作面的第一茬炮，保证堵塞质量，且有足够的堵塞长度，以免形成冲天炮。

待装药人员全部撤离现场后，接线人员线将支线相互接通，再与主线连接。

待接线人员全部撤离危险区后，将主线与闸刀开关或放炮器连接。

发出爆破信号后，必须得到指挥人员的命令方准引爆。

电引爆以后发生故障时，或尚未引爆发生雷雨时，将主线与电源脱开，连成短路。

放炮后，检查爆破效果和有无瞎炮。其检查时间，如使用火雷管时不早于炮响后20分钟；如使用即发电雷管时，不早于炮响后5分钟；如使用延期电雷管时，不早于炮响后15分钟。

处理瞎炮指定专人。当班处理不完时，向下班交待清楚继续处理。未处理完以前，其他人员严禁进入危险区。危险区内设置危险标志。

爆破后进行石方挖掘前，先将斜坡上的危石清除。挖方时，严禁上下同时作业。

施工方法：采用小推车运土，蛙夯机夯实，局部蛙夯机够不到的地方采用人工夯实。

①工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④ 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

⑥ 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。

⑦ 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

⑧ 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑨ 回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑩修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（3）冬期施工：

① 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

② 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

③管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

④回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

② 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

③ 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

① 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

③ 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

④ 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

（6）应注意的质量问题

①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

③管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

④回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

（1）钢筋原材料的检验试验:

①钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，进场后及时组织人员进行认真检查:核对货单位提供合格证和备案证以及钢筋上的标牌是否符合要求,是否于实物相符;查看钢筋是否平直,表面是否洁净,对于有裂纹、有颗粒状或片状老锈、或严重弯折的钢筋严禁使用，立即退场。

②钢筋进场检验合格后，按其品种、规格、型号等分类挂牌堆放整齐，并及时报请监理和业主按规范规定现场取样试验，合格后方能用于工程上。

③钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常等现象时，还必须根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

Ⅰ熟悉图纸，按设计要求进行钢筋翻样，并根据钢筋不同的长

度，长短搭配，统筹排料，经核对无误后再进行下料、成型。断料时，先断长料后短短料，以尽量减少短头，较少损耗；并避免用短尺量长料，以防产生累计误差。

Ⅱ钢筋切断前，先对钢筋进行调直，HPB235级钢筋采用控制

冷拉率的方法进行调直，冷拉率不超过4%；HRB335和HRB400级钢筋采用人工调直，消除在搬运和堆放过程中造成的慢弯，对弯折较严重的钢筋要将弯折部分切除。

Ⅲ在使用钢筋切断机进行断料时，先检查切断机刀口安装是否

准确、牢固；润滑油是否充足。并经空车运转正常后再进行操作。

Ⅳ在钢筋切断机进行操作过程中，注意刀片的水平间隙控制在

0.5~1mm,垂直间隙，切直径20mm以下的钢筋时为1~2mm, 切直径20mm以上的钢筋时可留5mm左右。钢筋必须摆平放直，和刀口垂直，以防断料尺寸不准。

Ⅴ断料时，要注意握紧钢筋，并在活动刀片后退时将钢筋送进

刀口，以防断料不准，甚至发生机械或人身安全事故。

Ⅵ长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料切断。

Ⅶ在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须

Ⅷ切断钢筋后，机身上的铁末要用毛刷及时清扫干净，严禁用

ⅠHPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲内径不小于钢筋直

径的2.5倍,弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;

ⅡHRB335和HRB400级钢筋末端做135°弯钩时,其弯曲内径

不小于钢筋直径的4倍,弯钩弯后的平直部分长度符合设计要求.

Ⅲ钢筋做不大于90°弯折时, 其弯曲内径不小于钢筋直径的4

Ⅳ做箍筋时（除焊接封闭环式箍筋外）弯折135°，其弯曲内

径除满足上述要求外，尚不小于受力钢筋直径，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

Ⅴ钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长方

向全长的净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差为±20mm；箍筋内径尺寸，允许偏差为±5mm。

T／CECS601-2019标准下载Ⅰ本工程水平钢筋的连接采用闪光对焊；竖向钢筋采用电渣压力

Ⅱ钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施

Ⅲ焊工必须经过培训并持上岗证，焊接后的钢筋按规定现场与

监理或业主共同取样送试验室进行冷拉冷弯试验，合格后方可用到工程上。

Ⅳ钢筋的接头设置在受力较小处GBT 39709-2020 动车组玻璃、车窗耐静压及车窗密封性能试验方法.pdf，不宜设置在梁端、柱端的箍

筋加密区范围内；设置在同一构件内的接头要相互错开，错开距离不小于35d,且不小于500mm；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%（在预应力拉杆内不大于25%）；同一根钢筋在同一区段内不得有两个接头。