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博客地带A1~A2#施工组织设计

主要施工机械需用量计划

新技术、新工艺、新材料应用

市海八路某立交桥施工组织设计.doc1、 业主提供的工程招标文件及施工图纸；

2、 主体建筑工程的工程招标文件和补遗材料；

3、 现场踏勘及建筑市场的调研情况；

4、 国家颁布的有关法律、法规（中华人民共和国合同法、建筑法及招投标法等）；

5、 现行的有关规范、规程、施工工艺、质量标准；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002。

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002。

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002。

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002。

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002。

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2002。

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002。

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图》2003G101

国家的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定;

辽宁省沈阳市关于建筑安装工程有关文件、规定、通知等;

ISO9001、ISO9002《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》和质量保证手册、程序文件;

ISO14001《环境管理体系规范及使用指南》和环境管理手册、环境程序文件;

10、 OHSMS18001《国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准：1999》和职业安全卫生管理手册、程序文件;

11、 本公司的人员、设备、技术水平和施工任务状况。

本工程位于沈阳市皇姑区明廉路北侧，交通便利、位置优越。该工程由中建东北设计研究院设计、其造型美观、功能完善。

本工程为两栋框剪结构工程，抗震等级为三级、设防烈度为7度，建筑结构安全等级为三级、抗震设防分类为丙类、建筑面积17000平方米，建筑物为十九层、地下一层，地上十八层，建筑物总高度为59.7米。±0.000标高现场确定，室内外高差0.3米。结构设计使用年限50年。

1、本工程基础形式为筏板基础、持力层为中粗砂，层地基承载力特征值为fak=280KPA。

2、墙体：墙体为全现浇剪力墙，混凝土强度等级为C30。

3、门窗工程：门窗工程有甲方订做

4、室内墙面、室外装修见建筑装修表。

5、屋面防水为Ⅲ级设防、采用高聚物改性沥青防水卷材，施工时要精心操作、确保质量；屋面保温为120mm厚聚乙烯苯板保温。

5、 本工程结构设计复杂，工期紧。目标为合格工程。

本工程目标为合格工程，创建文明施工现场。工程现场无重大安全质量事故。

本工程工期紧，为满足峻工日期和要求的工程质量，施工必须在机械设备、技术力量、管理能力、劳动力、物资、资金等方面有大的投入，尤其是施工用大模板系统的大量投入是关键。，所以要求施工管理人员具有丰富的经验和工程的全面协调能力、这是保证工期和质量的前提。

本工程是我公司树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标。再展辽宁金帝二建公司建筑业龙头风采。

①、选拔质量意识强，工作认真负责，懂经营善管理的优秀人员组成项目经理部，公司与项目经理部建立新型的契约关系，做到责任与权利同在，利益与风险共享，使项目经理部成为适应市场经济潮流，满足用户需求，高效精干的生产经营实体。

项目经理是受法人委托全权管理工程项目的总代表，项目经理对工程质量、施工进度 、安全生产 、财务成本、科学管理、文明施工和回访维修负全责。签定责任承包合同，缴纳风险抵押金，做到创利分成，审计兑现，重奖重罚。

②、坚持以公司自有班组为主,外包队伍为辅的用工原则,筛选组织信誉高，技术素质好的施工队伍进场。班组实行单项实物量承包，严格履行承包合同，落实经济政策。

③、视用户为上帝，做好竣工后服务

工程竣工后,成立以项目经理为首的回访维修小组，发布告示，明确承诺，经常走访，沟通信息，发现问题，及时反修，做到让用户满意。

①、根据该工程特点，我公司已将工程项目班子成员及施工人员作了准备，项目班子成员已经进入施工现场，依据总体平面布置图进行现场临设布置。

②、根据施工要求和标书人员中布置，我公司已派施工专业队伍进场，进行施工临时设施及场地布置。

③、各级管理人员职责。

a、全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。

b、全面负责工程资金、材料配备，协调理顺各部门关系。

c、制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。

d、合理管理项目资金的运转。

e、直接参与对监理工程师、设计代表的协助工作。

f、直接参与项目的建设、结算、验收和维修的工作。

a、全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。

b、参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。

c、负责解决工程施工过程中出现的技术问题。

d、负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。

a、负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。

b、组织现场施工，合理调配劳动力。

c、负责工程的日常管理及内部管理。

a、负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。

b、做好工程预算，为会计师及项目经理提供成本分析资料。协助项目经理做好成本控制，管理工程资金运转。

c、协助项目经理进行日常生产活动的管理。

d、负责工程施工结算工作。

a、全面负责工程质量检查工作。

b、参与制订、贯彻工程质量目标,并协助技术负责人组织实施。

c、负责施工过程中的质量监控。

d、负责各分部 、分项工程检验与质量评定 ，行使质量监督权。

e、负责各种质量记录，并整理归档。

F、土、水、电专业技术员：

a、具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。

b、负责施工方案的编写 ，并由技术负责人确定方案的合理性。

c、完成与工程有关的计量、试验工作。

d、与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。

e、负责资料收集编制档案工作。

a、负责现场安全生产和现场安全保卫工作。

b、负责安全记录，并整理归档。

a、强化原材料 、半成品的质量管理 ，并保证其完好及使用率。

b、根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料供应的及时性。

⑵、材料、设备准备工作:

①、材料、设备采购供应管理

本工程工期短、要求高、物资材料用量大，为使工程能正常施工如期完工，搞好材料采购供应管理工作是关键。首先做到组织落实，成立专门班子负责材料采购供应。

②、材料、设备供应保证措施

A、根据项目经理部的材料计划，认真组织采购，并及时将材料运至施工现场。

B、严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝因劣质产品或质次产品的使用而给工程造成损失，所有材料物资除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证书，必要时进行测试，确定内在质量。

C、在采购过程中对工程所需材料、物资的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。

D、易损、易耗物资要根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程需要。

E、由设备负责人组织对进场的设备进行统一调试、维护。对质量不过关的设备坚决不允许进场。

①、组织图纸会审准备。

②、编制可行详尽的施工组织设计。

③、分阶段编制施工预算。

④、做好技术资料准备。

⑤、编制详实的阶段性资源需用计划。

为保证施工实施，尽可能缩短工期，并使劳动力均衡投入，在伸缩缝位置划分为两个平行施工流水段（如图一所示），各自投入一个整编建制的施工队，施工队以木工、钢筋工、砼工、瓦工为主，以架工、水电工为辅，在项目经理的统一指挥下，按各自节拍，分层分段流水，按砌筑、构造柱、圈梁、现浇楼板顺序两班作业昼夜施工，其他工序按计划时间表及时插入，步步跟紧，形成自下而上，自上而下，内外同步，分层、分工种、分专业立体交叉综合施工的局面。

⑸、施工程序原则

①、按先地上的原则，将工程划分为基础、主体、装修三个阶段。

基础施工阶段：抓紧验槽工作，避免基槽受雨雪浸泡，尽快做好独立基础和基础砼板带。

主体施工阶段：采取流水施工立体交叉作业，塔吊配合垂直运输。

装修施工阶段：主体结构采用分层验收后，室内装修由下向上顺序进行。结构封顶后，抢屋面工程，室外抹灰由上到下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。

水暖、电气等工程，配合土建穿插进行。

施工准备 测量定位 A1段挖土 A1段筏板基础 A1段剪力墙 A1段地下室顶板 A1段回填

A2段挖土 A2段筏板基础 A2段剪力墙 A2段地下室顶板 A2段回填

③、主体施工工艺流程：

放 线 一层剪力墙钢筋绑扎 一层剪力墙支摸 一层剪力墙砼浇注 一层剪力墙拆模

一层顶板支摸 一层顶板钢筋绑扎 一层顶板钢筋绑扎 放线 二层剪力墙钢筋绑扎 ……

④、装修施工工艺流程：

一层地面 一层墙、天棚刮白 二层地面 ……

⑤、施工方法确定的原则：

A、安全可靠。确保主体结构质量满足设计要求。

B、科学合理。以规范为准则，设计为依据，运用现代化管理手段，优化施工程序，优选科技含量大的施工工艺。

C、切实可行。切合公司实际,力求工艺简单,施工快捷，人机并用，土洋结合。

D、经济适用。在保证安全质量的前提下，进行多方案对比，分析和筛选,确定最佳施工方法,千方百计降低工程造价。

⑹、 施工程序搭接穿插：

①、以主体结构为主导工序，采用平面分段、立面分层，同步流水的施工方法。

②、基础完成后，砌筑地沟砖墙，一层土方回填后予埋下水管道。

③、当主体结构完成三层时，自下而上插入内墙砖砌筑，予埋水电箱、盒、管。

④、当砌砖完成四层时，自下而上进行水电安装等多道工序。

⑤、主体结构封顶后，屋面防水、外墙抹灰、门窗安装、外墙饰面等自上而下复式跟进，逐层收尾竣工。

⑺、安装工程施工顺序：

先地下后地上,先低层后高层,先暗装后明装，先干管后支管，先管道后器具，结合实际，制定措施，优化工艺流程，合理安排工序，与土建密切配合穿插施工。

⑻、土建与安装工程交叉与配合：

①、会审图纸，需在土建图上的预留洞，预埋件应及时签发技术联系单。

②、钢筋砼结构和砌筑施工时 ，配合土建分层预埋管 、箱、盒、铁件、预留洞口，焊接防雷接地钢筋，确保位置、标高、尺寸准确无误。

④、抹灰装修施工时,配合土建自上而下逐层安装横向支管线,设备、洁具、灯具等。灌水、通球、打压、调试、导通试验要进行完毕，防止堵漏现象发生。

现场在用电量大和用电较长时间的地方设置配电箱。在用水量大的地方设置水泵。从而保证工程有充足的水电资源。

根据工程情况设置配电室一处，从现场变压器接至配电室，设置二个大配电柜（生产、生活），从大配电箱引出配电箱设空气开关、一机一闸，并加设保护装置。

⑾、临时设施及用地准备;

进现场后，根据平面布置，进行校区规划及办公休息区域的划分，平整场地、硬化道路，建设生活区、办公区、材料库、搅拌站，连接通讯。将临时设施在工程开工前全部完成。

开工日期： 2005 年 10月01日

竣工日期： 2006 年 07月31日

考虑到本工程的特点，在10月份气温已经保持在平均5度以下，我方必须考虑冬季施工，由此原因会增大我方设备及施工成本。

结合现场实际情况和业主的要求，发挥公司网络计划的管理协调作用，为施工管理提供可靠依据。编制施工进度计划考虑工序穿插对成品保护的影响，还应考虑施工安全生产方面的要求。

施 工 总 进 度 计 划 表

（一）、施工总平面图（见附图）

根据本工程特点和设计总平面图中工程项目所处地理位置，按规划红线内现场进行分阶段布置，分两个施工阶段布置，即：

1、主体施工阶段平面布置

⑴、现场道路和大门的设置：

根据施工总平面，主要施工现场的施工道路设计形成L线， 设一个大门，门宽6m，以出入运输方便。主要物资运输通道自门入现场宽度为5m，雨水排放采取明排，排水坡度2％。道路进行硬化C15混凝土，厚200mm。路基采用200厚卵石铺垫。

根据现场条件，在本现场布置的主要临建设施有：现场办公室、库房、厕所、值班室，职工宿舍，食堂。现场的钢围挡高1.1M，整个施工现场及围墙按公司CI要求进行设计和规划。警卫室设在大门口边。

本工程的砂浆采用现场搅拌，搭设封闭操作棚，设置水泥库和砂子堆放场地、砌块存放和周转材料布置在靠近建筑物一侧。钢筋存放及加工、木工棚在现场，现场规划以外的材料堆放场地进行100厚c15混凝土硬化，做出标识，其余场地进行绿化，植花草做标识。

2、装修施工阶段现场平面布置：

在装修阶段材料垂直运输利用结构施工中的机械，以保证装修材料的供应

六、主要施工方法和工艺

1、工程测量定位及轴线、标高控制:

⑴、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

⑵、根据建筑红线和一层平面图，采用苏州产ＪＧ－ＪＺ经纬仪进行现场实测定位。现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

定位的方法:在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物用直角坐标法定位。各纵横轴线点用钢筋做标记，现浇砼方桩维护，桩顶注明轴线编号。在现场设４个半永久性的轴线桩，做为引测校核轴线的标准点。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

⑶、根据本工程的平面形状，决定采用矩形网控制。

按工程定位图，以建筑纵横两个方向为座标轴，每30m测设一条控制线，形成30m×30m的现场控制网，建筑物的定位即以控制网轴线为准。

⑷、控制桩的埋设和保护。

控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其它保护

建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。

①、首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙框架柱的立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。

②、控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。

③、标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。

④、垂直度的控制采用吊线坠法：

采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。 吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)，由下面直接向上放一次通线，以作校测。

本工程基础为钢筋混凝土筏板基础。

⑴、本工程采用机械开槽的施工，待开槽的土方开挖到标高基本符合要求时，采用人工清土，从而保证基础底部的平整。清理完基础底部，及时请建设单位和地质勘察单位的工程师进行承载力复查，经过建设单位、勘察单位和监理单位共同对地基土及基础埋深验收后，进行基础垫层的施工。

⑵、钢筋工程：钢筋绑扎采用人工绑扎。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。剪力墙钢筋接头为全部钢筋的50%。接头位置相邻应错开，其相邻两接头的间距不得小于500mm，也不得小于30d（d为钢筋直径）。底板钢筋接头按施工图规定执行，底版钢筋连接方式采用直螺纹连接。

⑶、砼工程：采用预拌商品砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。

⑷、施工顺序为：基槽开挖→验槽→做垫层、底版防水→绑扎底版钢筋→浇筑混凝土→支剪力墙暗柱模板→浇筑混凝土→拆剪力墙模板→支剪力地下室顶板梁板模板、做剪力墙防水层→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→砌防水层挡土墙→回填素土及混砂。

⑸、基础施工完成后及时回填。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。在地梁的下方填炉渣。

按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。

（1）、防水方案及措施：

本工程地下室防水采用自防水与外防，刚性防水与柔性防水相结合，多道设防的防水方案，防水等级为Ⅱ级，刚性防水指地下室外墙及底版采用防水混凝土，抗渗等级为S8，外防水为设在迎水面一侧6mm厚的高分子防水聚合物防水卷材二道。

柔性复合防水层的保护层采用黏土实心砖120厚。

地下室回填土时在防水层的保护墙外夯打0.5米宽优质黏土。

施工时必须加强各专业间的横向联系，各专业相互配合，严防发生漏做、误做、后剔、后改等现象，对主要材料的更换应征得设计人员的同意后方得变更，以确保防水质量。

加强薄弱环节的施工管理，变形缝、施工缝、穿墙套管、预埋件，局部坑槽等部位为地下室防水工程薄弱环节和易漏部位，必须加强管理。

建筑物防水材料的质量必须符合该产品的各项性能指标。

按支模、绑轧钢筋、浇筑砼、拆模、养护的顺序组织专业组施工。其相关施工方法如下：

⑴、因本工程层高较高，所以主体内外支模采用内、外脚手架施工。

⑵、本工程模板墙采用组合钢模板，35*1.8mm对拉片，水平背楞采用ф48﹡35钢管，竖直背楞采用木方，楼板模板采用竹胶板，支撑系统部分采用满堂钢管脚手架，部分采用圆松木杆。三层以上剪力墙模板采用大模板施工。

⑶、钢筋全部采用机械平直、切断和成型。

⑷、剪力墙砼采用分层浇筑（每层不大于0.6m），分层捣实。并全部采用预拌商品砼，由输送泵车和泵管运输。

⑸.模板、钢筋的垂直运输和空中水平运输采用塔吊和门式架。

钢筋分项工程施工方法：

①、钢筋进场时首先检查随车带的钢筋出厂合格证，符合要求后允许进场，并按不同品种和批次立即送试，复试合格后进行下料制作和绑扎。

②、已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明（直径、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。

③、由技术和材料人员填写材料进场和复试表，上报建设单位和监理单位。

①、使用的机械：弯曲机、切断机、调直机等。

②、由技术熟练，熟识图纸、会审记录、施工规范及技术交底的人员进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量，核对后由班组按表下料。

③、钢筋表面粘附的油污、泥土和浮锈在使用前清理干净。

④、钢筋的切断根据钢筋规格 、长度和数量 ，长短搭配，先切长料后切短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，钢筋弯曲的弯心直径为２.５d，箍筋的弯钩作成弯钩90度，弯曲的直径大于受力钢筋直径。

⑤、钢筋下料长度根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

①、梁板上部钢筋在梁跨中1/3范围内，下部钢筋在支座处连接。板基础上层钢筋在支座处，下部钢筋在跨中1/3范围内。

②、板基础纵筋搭接时同一接通截面钢筋接通面积百分率小于等于25%；柱纵筋，板钢筋搭接时同一接头截面钢筋接头面积百分率小于等于50%，相邻接头截面剪最小距离为1.3L且大于等于500mm,钢筋搭接长度范围内箍筋间距不大于100mm。

③、按要求将墙拉筋预留好，500mm高设一道。

④、按图纸间距，计算好每根柱箍筋数量，现将箍筋套在柱的插筋上。

⑤、梁柱节点核心区的箍筋必须按设计布置，箍进形式同柱身，核心区高度为该节点中最高梁的高度。

⑥、梁柱节点区必须保证较高强度砼流向较低强度砼。

①、理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布钢筋间距。

②、按划好的间距先摆放受力钢筋，后放分布钢筋和负弯矩钢筋，并按０.5米间距设定位铁马。埋件、电线管、预留孔要及时配合安装。

③、在受力钢筋下，按一米间距设保护层垫块。

⑤、板底钢筋延短跨方向置于下排，底筋伸至支座中心线，深入支座长度大于5d，上部受力钢筋深入长度为30D

当洞口尺寸小于300mm时，板的主筋绕过洞边，不得切断 。

当洞口尺寸大于等于300mm时，洞口四周无梁时应设置附加钢筋

①、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

②、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

④、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

①、墙模板一、二层采用组合钢模板，三层以上采用大模板。

③、板模板采用竹胶板。

根据本工程的特点，采用钢管支撑体系，楼板模板采用竹胶板模板。

A、拉通线调整支顶的高度，将大龙骨找平。

B、铺模板时从一侧开始铺，拼缝严密。

C、楼面模板铺完后，检查支柱是否牢固，连接件有没有脱落、遗漏，然后把模板清扫干净。

a、楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁主木楞骨，木楞间距为800mm。在主楞骨上放置次楞骨，间距为400mm。楞骨为60mm×90mm木方；

b、胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

c、胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

d、胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

e、支撑系统为厚壁53mm钢管，间距为800mm。水平设置2道水平钢管用十字扣件连接。

A、采用木方背楞支撑，拉线，支顶、找直、调平、固定。

B、按图纸及规范要求起拱3‰。

C、梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计及规范要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

D、梁模板安装，应注意以下事项：

a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

b、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。

c、起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

d、支撑系统为厚壁53mm钢管，间距为800mm。水平设置2道水平钢管用十字扣件连接。

④、安装墙模板时，相邻模板用U形卡连接，间距不得大于300mm，预组拼装模板接缝处满上，两片墙模板连接用35mm宽，18mm厚对拉片连接，间距300*300mm，用钢管做水平立肋，水平管间距600mm,立管间距800，8#线绑紧，内侧用木方做斜支撑支顶，外侧底脚顶在木桩或垫板上，内侧顶在楼板预埋钢筋上，间距1.5米一道，墙根两侧在距墙200mm处预埋ф25mm钢筋头高150mm，间距10000mm,支模时备上木方，大头楔打紧，用于固定墙角脚。

为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。

快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成，是快拆体系的关健部件。

A、严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。

B、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

C、模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。

D、模板块使用前认真涂刷隔离剂。

E、模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。

F、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

⑥、本工程采用钢管扣件满堂脚手架支撑体系：

a、钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

b、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

c、垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

d、立管的排距和间距为800。

e、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

f、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

g、每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

h、20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

i、立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

a、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

b、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

c、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

d、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

e、固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

f、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

g、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

混凝土分项工程施工方法：

依据本工程的特点，抓紧工期，保证混凝土的工程质量。我们施工单位采用现场布置混凝土搅拌站，它的特点是，计量准确，混凝土搅拌均匀，满足混凝土的供应，从而保证混凝土工程快速施工。

A、混凝土所用的原材料均具备材质证明材料，经实验室复试合格后投入生产。

A、砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。

A、浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。

B、浇灌柱的砼柱前，在其底部先铺一层50～100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。

C、浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。在砼顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。

D、分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。当下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝处应按施工缝处理。

E、每层砼的浇灌厚度宜控制在400mm以内。

F、浇灌砼时自由卸落高度不应大于3m。垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。

G、砼采用高频插入振动器，振捣时间15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。

I、冬期分层浇灌砼时，在浇筑上一层砼前，已浇筑的砼温度应不低于2度。

A、砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。

B、在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。

C、砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。

D、当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。

B、对钢筋与预埋的要求：砼分层分段浇筑时，在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。

C、现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。

外墙围护、内隔墙工程：

①、砖的强度等级必须符合设计要求，并应按机制黏土砖标准进行检验和验收。

②、黏土砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过２ｍ。

③、常温条件下，砖应提前１～２ｄ浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在１０～１５％。

注：含水率以水重占干砖重的百分数计。

④、拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。

⑤、拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。

⑥、构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于２０ｍｍ。

①、砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。

②、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过５％；水泥混合砂浆，不应超过③、砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高１５％。

④、砂浆稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。

⑶、砌体施工要求要点：

①、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

②、砖柱不得采用包心砌法。

③、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。

④、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。

⑤、砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

⑥、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８5％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

⑦、砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。

⑧、砌筑砌体时，如果采用承重多孔砖其孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

⑨、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

⑩、临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

①、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。

②、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

③、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。

④、浇捣构造柱混凝土时GB／T 37347-2019 自升式钻井平台节点结构，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

⑤、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１.２ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。

⑸、墙面预留洞的施工：

采用砼预制的方法。即根据设计预留洞尺寸，先采用砼制作成预制构件，在墙体钢筋绑扎完成后，确定出预留洞的位置，将预制好的构件安装上，并采用短钢筋固定牢，在预制品孔洞内填上松散材料，防止砼浇筑时淌入而堵塞。

包括找平层、2厚逯酊胶隔气层、苯板保温层120mm厚，1：10水泥珍珠岩2%坡度，20厚1：25水泥砂浆找平，MOP改性沥青卷材防水、根据防水卷材的特点分别制定两种施工工艺。

⑴、原材料必须有出厂合格证，并且复试合格。

⑵、水泥砂浆找平层施工：

GB／T 37899-2019标准下载①、厚度：为20mm。