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高支模专项施工方案2009.05.30发送

本工程为广州市白云机动车驾驶员培训有限公司兴建的津源大厦工程，位于广州市白云区白云大道183号，场地北邻场地北侧为5层的如家酒楼，砼框架结构，管桩基础、东侧为白云大道、西邻农民厂房、南侧为竹庄酒楼，场地交通顺畅，±0.000相当于绝对标高详见总平面图，总建筑面积11461.0㎡，建筑层数:地下一层,地上八层,建筑高度35.50m，建筑结构为框架结构，设计等级二级,结构设计使用年限50年,建筑类别为二类,耐火等级一级,抗震设防烈度七度,人防工程防护等级六级,防护面积1228㎡,屋面、地下防水等级二级。相关参建单位信息如下：

本工程中首层结构层高为5.5 m；本方案针对5.5m结构部分进行高支模板体系的设计，高支模计算部分概况列表如下：

根据表中情况分析，对本工程高支撑体系进行设计，其它普通模板体系参照此设计进行调整。

2.1津源大厦工程施工合同；

GB／T 50546-2018标准下载2.2津源大厦工程施工组织设计；

2.3津源大厦工程建筑、结构施工图；

3 高支模施工工艺流程

4 模板工程施工程序（部署）

合理计划材料、机具堆放场地，组织材料和机具进场。同时项目部必须掌握第一手资料,有关工程方面的轴线、定位点以及地面标高基准点和地质勘察资料，要与有关部门联系，对班组进行交底，再进行测量、定位、放线、并做好放线复核和验收手续。

本工程开工前，公司技术负责人、项目部组织各专业技术人员认真熟悉施工图纸，及有关地质水文技术资料，对图纸中的疑问集中归类，反复核对，为图纸会审做好技术准备。

设计图纸会审后，技术部门组织工程技术人员制定方案，要做到切实可行，符合规范要求的施工方案。

技术负责人分别向参加施工的人员进行全面的技术、安全交底，向他们阐明设计意图及本方案的总体构思，操作规程和方法，要求各施工人员对将要施工的工程心中有数，重要部分画出翻样，以便工程能更有效、有组织、有秩序地进行。

4.3物质、劳动力、施工机具的准备

施工管理人员（根据总施工组织设计和项目部组织架构合理安排管理人员配套）、土建施工队伍（包括木工、砼工、钢筋工、机械操作工等）已基本到位，水电安装等专业队伍也已基本到位，并根据工程进度合理安排劳动力进行流水作业，施工时再根据实际情况适当的调配，互为补充。劳动力安排详见总体施工进度计划表。

物质材料：根据工程进度计划的同时，做好工程材料的阶段性供应，季、月供应计划，用于工程的各种材料必须具有出厂合格证，进场后按规定进行抽检，严格控制质量。工程主要材料：模板选用广西或湖南产优质胶合板,枋条采用×规格，支撑体系采用门式架，脚手架钢管及配件。坚持严格做到“先试后用”的原则。

主要施工机械设备计划详见下表

中小型机械需用计划一览表

5 模板分项工程施工方法

模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用。

模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

5.1.5避免接缝漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。

木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。

模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

现浇混凝土梁板按规范要求进行起拱：梁尽跨≥起拱为1/1000～3/；板尽跨≥起拱为2/。

本工程竖向柱结构、水平结构梁板模板均采用18厚多层板，龙骨采用80×80、木枋，支撑采用顶木、门字架和φ48×3.5钢管。

配制一层半梁板模板和一层柱模板，标准层以上塔楼每幢配三层模板

5.3支模主要方案概述

本工程模板采用厚夹板，现场制安，现场设模板加工场。为确保结构砼几何尺寸，采用组合木模板（厚夹板）；梁底模采用厚夹板或厚松杂板。柱模采用80×80木枋固定，辅助定型钢柱箍或短钢管固定，梁侧模竖楞、横楞均采用80×80木枋。

模板支撑体系采用普通多功能组合门式架支撑体系；采用钢管组进行局部支顶及构造拉接加强。

模板工程对模板及其支撑系统要求结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，避免漏浆，以及便于安装和拆除。

模板支撑体系基础是地下室顶板混凝土面。

模板工程施工工艺流程控制程序详见下图。

.1模板及其支撑系统必须满足以下要求:

1)模板与砼的接触面应平整；

2)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔（×）；

3)浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

4)墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

5)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

6)模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

.2现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）；

现浇结构模板安装的允许偏差

5.4模板拆除注意事项及质量通病预防措施

1.拆模板程序是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2.拆模时不要用力过猛，拆下来的木料不得抛掷，清理干净后，板面上刷脱模剂，转移到上部使用。

3.拆跨度较大的梁模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4.不承重模板，如柱模，应在强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板面受影响时方可拆除。

5.承重模板如梁模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度后方可拆除。

模板质量通病及预防措施

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要

严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，

板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力

撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保

证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标

高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模

剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板

铺完后，将杂物清理干净。

4.模板通病防治示意图

5.质量通病及预防措施

（1）上操作面前模板上应无杂物，以防污染结构成品。

（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

（5）楼梯踏步用 厚碎木胶合板保护。

（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

本工程竖向柱结构、水平结构梁板模板均采用18厚多层板，龙骨采用80×80木枋，支撑采用门式架和φ48×3.5钢管及配件。

梁模板及门式脚手架支撑计算

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.80，门架型号:MF1219；扣件连接方式:单扣件；脚手架搭设高度(m):4.30，承重架类型设置:纵向支撑平行于门架；门架横距La(m):1.00；

门架纵距Lb(m):0.90；门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；加强杆的钢管类型:φ48×3.5；立杆钢管类型:φ48×3.5；

模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0

木材品种：南方松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.3；面板类型：胶合面板；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

板底横向支撑截面类型：木方 : 2×80×；板底纵向支撑截面类型：木方 : 2×80×；梁底横向支撑间隔距离(mm)：200.0，面板厚度(mm)：18.0

主楞间距(mm)：250；次楞间距(mm)：8；穿梁螺栓水平间距(mm)：250；穿梁螺栓竖向间距(mm)：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；

主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度，高度；次楞合并根数：2；

二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为 40.549 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

次楞（内龙骨）的根数为8根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

跨中弯矩计算公式如下:

按以下公式计算面板跨中弯矩：

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.25×18×0.9=4.86kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.25×2×0.9=0.63kN/m；

q = q1+q2 = 4.860+0.630 = 5.490 kN/m；

计算跨度(内楞间距): l = 207.14mm；面板的最大弯距 M= 0.1×5.49×207.1432 = 2.36×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 2.36×104 / 1.35×104=1.745N/mm2；

面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =1.745N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×4.5×207.144/(100×9500×1.22×105) = 0.049 mm；

面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =207.143/250 = 0.829mm；

面板的最大挠度计算值 ω =0.049mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=0.829mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 80×802×2/6 = 170.67cm3；

I = 80×803×2/12 = 682.67cm4；

强度验算计算公式如下:

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.207=4.55kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距): l = 250mm；

内楞的最大弯距: M=0.1×4.55×250.002= 2.84×104N.mm；

最大支座力:R=1.1×4.549×0.25=1.251 kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.84×104/1.71×105 = 0.167 N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值: [f] = 15N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 σ = 0.167 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=15N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×3.73×2504/(100×10000×6.83×106) = 0.001 mm；

内楞的最大容许挠度值: [ω] = 250/250=1mm；

内楞的最大挠度计算值 ω=0.001mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=1mm，满足要求！

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力1.251kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；

外楞弯矩图(kN.m)

（1）.外楞抗弯强度验算

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.911 kN.m，外楞最大计算跨度: l = 450mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 9.11×105/1.02×104 = 89.704 N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；

外楞的受弯应力计算值 σ =89.704N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为1.617 mm

外楞的最大容许挠度值: [ω] = 450/400=1.125mm；

外楞的最大挠度计算值 ω =1. 17mm小于外楞的最大容许挠度值 [ω]=1.125mm，满足要求！

验算公式如下:

查表得：穿梁螺栓的直径: 12 mm；穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18×0.25×0.575 =2.588 kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.588kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

计算公式如下:

新浇混凝土及钢筋荷载设计值 q1:1.2×（24+1.5）× 0.8× 0.3×0.9=6.6096kN/m；

模板结构自重荷载： q2:1.2×0.35×0.7×0.9=0.265kN/m

振捣混凝土时产生的荷载设计值 q3: 1.4×2×0.7×0.9=1.764kN/m；

q = q1 + q2 + q3= 6.6096+0.265+1.764= 8.6386kN/m；

面板的最大弯距：M = 0.1× 8.6386×2002= 34554.4N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=0.300×103×18.0002/6=16200.00mm3；

面板截面的最大应力计算值： σ = M/W =34554.4 / 16200.00 = 2.133N/mm2；

面板截面的最大应力计算值: σ =2.133N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

最大挠度计算公式如下:

q =（(24.0+1.50)×0.8+0.35）×0.3 = 6.225N/mm；

面板的最大允许挠度值:[ω] =200/250 = 0.8mm；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×6.225×2004/(100×9500×1.28*104)= 0.555mm；

面板的最大挠度计算值: ω =0.555mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 0.8mm，满足要求！

七、梁底纵、横向支撑计算

（一）、梁底横向支撑计算

本工程梁底横向支撑采用木方 : 2×80×80mm。

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1:=（24+1.5）×0.8×0.3=6.12kN/m；

(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2:=0.35kN/m

(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1:=2×0.2=0.4kN；

均布荷载设计值： q = 1.2×6.12×0.9+1.2×0.35×0.9=6.99kN/m；

集中荷载设计值： P = 1.4×0.4×0.9=0.504kN；

均布荷载标准值： q = 6.12+0..35 =6.47kN/m；

最大弯矩计算公式如下:

按以下公式进行梁底横向支撑抗弯强度验算：

b: 板底横向支撑截面宽度，h: 板底横向支撑截面厚度；

W=80.000×80.0002/6=85333.333 mm3

最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足：

其中最大剪力: V= 9.040×0.700/2+0.504/2 = 6.580 kN；

梁底横向支撑受剪应力计算值 T = 3×6.580×103/(2×2×80.000×80.000) = 0.771N/mm2；

梁底横向支撑抗剪强度设计值 [fv] = 1.300 N/mm2；

梁底横向支撑的受剪应力计算值: σ =0.771N/mm2 小于抗剪强度设计值[fv]=1.3N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下:

梁底横向支撑的最大允许挠度 [ω]= 1219.000/250=4.876 mm；梁底横向支撑的最大挠度计算值 : ω=0.866mm 小于梁底横向支撑的最大允许挠度 [ω] =4.876mm，满足要求！

（二）、梁底纵向支撑计算

本工程梁底纵向支撑采用木方 : 2×80×80mm。

(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：p1:=（24+1.5）×1.6×0.7×0.2/2 =2.856kN；

(2)模板的自重荷载(kN)：p2:=0.35×(2×1.6+0.7)×0.2/2 =0.136kN

(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P3:=2×0.7×0.2/2 =0.14kN；

经计算得到，活荷载标准值集中荷载设计值： P = 1.2×（2.856+ 0.137)+ 1.4×0.140=3.787 kN；

2.抗弯强度及挠度验算：

梁底纵向支撑T／CEC 163-2018标准下载，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：

梁底纵向支撑梁弯矩图(kN.m)

梁底纵向支撑梁剪力图(kN)

梁底纵向支撑梁变形图(mm)

最大弯矩：M= 1.725 kN.m，最大剪力：V= 19.800 kN，最大变形（挠度）：ω＝0.106 mm

JTT811-2011 集装箱密封胶按以下公式进行梁底纵向支撑抗弯强度验算：