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某工程管桩和钻孔灌注桩 后压浆施工方案-secret

《中新天津 科技园研发大厦项目桩基工程施工招标文件》

《中新天 步区科技园研发大厦项目桩基工程施工设计图》

招标单位未提供地勘报告，根据我公司在附近的施工经验，该地区土层分布有以下土层：

素填土：灰黄色，松散状态，土质不均绿化及景观提升工程包括道路树池、人行道及道路、广场硬质景观铺装、市政照明附属设施等EPC项目-施工组织设计.docx，以粘性土为主，局部夹淤泥质土，本场地局部缺失。填垫年限大于10年。

粉质粘土：黄褐色，可塑状态，土质不均，夹粉土斑，局部夹粘土薄层，具锈染，切面稍具光滑，韧性中等，干强度中等，属中等压缩性土。

粉土：灰色，稍密状态，湿，土质不均，夹微具层理，切面无光泽，摇震反应中等，韧性较低，干强度较低，属中等压缩性土。

淤泥质粘土：灰色，流塑状态，土质不均，多夹粉质粘土薄层，局部夹粉土团，切面光滑，韧性中等，干强度中等，属高压缩性土。

粉砂：灰色，密实状态，饱和，砂质不均，石英长石为主，分选一般，磨圆一般，局部夹粉土薄层，，切面粗糙，摇震反应中等，韧性较低，干强度较低，属低压缩性土。

管桩和灌注桩一般选砂层作为持力层。

根据我公司附近工程施工经验：

天津地区地下水受基底构造、地层岩性和地形、地貌、气象以及海进、海退等综合因素影响，水文地质条件复杂。一般将埋藏较浅、由潜水及与潜水有水力联系的微承压水组成的地下水称为浅层地下水。

天津地区在自然条件下总的地下水补、径、排水特点是：在水*方向上，浅层水和深层水由北向南形成径流，在垂直方向上，下伏含水岩组接受上覆含水岩组的渗透补给。

补给：地下水接受大气降水入渗和地表水入渗补给，地下水具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降。

径流：由于含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。

排泄：排泄方式主要有蒸发、向深层承压水渗透和人工开采。

场地内地下水位总体上随季节变化而波动，丰水期水位抬升，枯水季节水位下降，多年波动幅值为1.0～2.0ｍ。

场地浅层地下水划分为2个含水岩组：

潜水含水层：埋深不大，潜水包括2层含水层：

1、人工填土含水层，含水丰富，导水好，受大气降水及周围人工降水影响较大。

2、第I海相层中部局部存在粉土层，以透镜体形式在场地内分布，透水性较好。

微承压含水岩组：根据场地地层特性及区域水文地质条件，为连续沉积，透水性较好，可能会发生突涌现象，可根据现场抽水试验确定承压水头，从而判定基坑突涌的可能性。

2.4 基础桩施工参数

2.5 工程重点难点分析

1、工期紧，施工准备时间短

本工程要求5天内全面开工，形成生产能力，全部施工工期为60个日历日。

对策：利用我们多年在全国施工积累的丰富资源，调集充足的设备，科学安排施工方法，选派有当地施工经验、组织协调能力强的项目班子，保质量、保工期。

2、场地条件差、施工难度大

现场地下水位较高，地基土承载力低，现场无网电接入，都给施工带来难度。

对策：建议采用锤击施工，该种桩机自重轻，对地基承载力要求低，并且以柴油为动力，不依靠电能工作。并且准备抽水设施，及时排掉沉桩出水。

质量目标：分项工程合格率均达到100% ，达到国家质量验收规范合格标准。

按照业主方要求组织机械进场。工期60天。

3.1.3安全文明施工目标

确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.3%以内。

3.1.4 环境保护管理目标

污水、废气达标排放，控制施工扬尘，施工现场噪声符合法规要求，固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，减少油漆污染，降低材料消费，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环境意识；

施工废水达标排放，生活、办公区废水达标排放。烟尘排放符合标准，在用机动车尾气排放符合标准，检测合格率100%，有毒有害废弃物集中存放，定点消纳。加强管理，消除火灾、爆炸隐患，重大火灾事故发生率为零，向全体员工宣传公司的环境方针和环境目标，宣传环境法律法规，提高全体员工环境意识。

确保施工无扬尘、无扰民、无污染，实行绿色施工；创建“绿色无污染工地”。

3.1.5成本控制目标

充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化设计。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。

3.2 项目组织机构设置

3.3 施工程序及工艺

3.3.1 总施工程序

1、将整个工程根据施工经验划分两个施工区，各区段同时施工：

本程程准备采用锤击工艺则在中心布置一台桩基，中心向外扩散施工，单机日成桩量20根，约21天完成。混凝土灌注桩采用循环钻机成孔，单机成桩量1根，布置二台钻机，18天完工。

试桩需要工期约15天。

对于二区：混凝土灌注桩采用反循环钻机成孔，单机日成桩量1根，布置6台钻机，约50天完成；管桩施工5天完成。

3、桩基检测，在成桩后可进行土方开挖，成桩后约2周，在完成土方开挖的情况下可安排检测。

3.3.2 预应力管桩施工

预应力管桩施工目前国内较常用的有两种工艺，两种工艺成桩质量都能够保证，二者区别在于：

静压桩：优点是施工速度较高，尤其在软土地区，无噪音污染；缺点是对场地承载力要求较高，对电需求量大。

锤击桩：优点是桩基对场地承载力要求低，动力燃料为柴油无需电能；缺点是速度较慢，噪音污染严重。

现场水位较高，地基承载力低，且没有网电接入，因此，我方建议采用锤击沉桩。

1. 管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：

管桩的设计标准依据国家标准图集和设计要求制作。

运输→施工放线→桩机就位→吊桩→压（打）桩→接桩→压（打）桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）→送桩→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）

挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。

测量定位→桩机就位→桩机调*→吊桩→测垂直度→压（打）桩→记录

在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。

根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。

为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。

桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。

压桩机就位后应对样桩用全站仪进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。

1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。

2）桩材堆放场地应*整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。

桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪呈90度角摆放，从正面和侧面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。

调整桩机位置及水*，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。

若采用静压桩工艺，施工应注意：

压桩刚开始时速度不宜过快，不得超过3m/min。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次用经纬仪进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机*台是否水*，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。

压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。并认真填写压桩原始记录。

压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。

桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。

若采用锤击打入工艺，施工应注意：

1）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不*时，用麻袋或厚纸板垫*，亦可先环氧砂浆补抹*整。

2）开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

3）沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须*整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。

4）若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。

5）沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。

预制桩桩位的允许偏差（mm）

1）本工程接桩采用焊接法。

2）桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

4）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

5）焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：*行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计要求。

送桩留下的孔洞要及时回填，避免陷机。

在压（打）桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

压桩过程中压力突然减小或增大；

桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

周围监测结果发生异常变化；

荷载已达到设计要求却未压至设计标高；

桩已压到设计标高，压力突然减小。

工程桩完整性采用低应变法，检测数量不少于总桩数的20%且不少于10根，柱下三桩或三桩以下承台不少于一根。

3.3.3 后压浆混凝土灌注桩施工

（1）泵吸反循环湿作业工艺流程

定位放线 → 埋设护筒 → 钻机就位调* → 原孔造浆，钻机钻进 → 钻进到设计深度 → 清孔 → 测量孔深 → 提钻，钻机移位 → 吊放钢*笼 →下放浇注混凝土导管 →二次清孔→ 导管内放置球胆 → 浇灌混凝土至设计标高，并适当超灌 → 成桩养护

（3）钻机就位：钻机就位时，要做到机座*稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。

（5）钻进过程中的注意事项：

钻进时应轻压慢转，*稳钻进，以保证钻孔垂直；

钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水*情况，防止倾斜。

钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。

接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记录。

钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净。下完钢*笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。

（6）工艺说明：下放完混凝土灌注导管后，测量沉渣厚度，如果沉渣厚度大于100mm不满足设计要求时，需二次清孔，如沉渣厚度小于100mm满足了设计对沉渣厚度的要求，则无需进行二次清孔。

a.成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。

b.泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢，废弃的泥浆池尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下影响基坑的降水效果。

c.运输车辆采用密封罐车，以免出现遗撒。

（8）钢*笼加工与吊放

a.根据设计，计算箍*用料长度、主*分布段长度，将所需钢*调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主*、加强箍*、箍*的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

b.将支撑架按2.0～3.0m的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直摆放在焊接支撑架上。

c.主*搁在加强箍*外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。

d.钢*笼主*与架立*点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢*笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍*与主*在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。

e.钢*笼主*外侧必须加滑雪板，滑雪板高度50mm，一周6个，均匀布置，间距4.0m，以保证桩主筋保护层厚度；

f.钢筋笼加强箍筋焊接接头采用搭接焊，搭接长度为10d，d为加强箍筋直径。

g.钢筋笼底部第一道加强箍筋距离笼底400mm，在规范允许范围内尽量避免出现负差。

h．本工程中钢筋笼的长度23m～45m不等，但大部分钢筋笼的长度在30m以下，且钢筋笼的吨位并不大，我公司经多方考虑采用整根吊放，选用50t吊车进行钢筋笼的吊放。

i．钢筋笼长度大于28m的钢筋笼采用六点起吊，短于28m的钢筋笼采用四点起吊。利用滑轮自动平衡的原理，达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。根据笼长合理布置吊点位置，以防钢筋笼起吊变形过大。

j．吊放钢筋笼时，要求垂直入孔，不得碰孔壁。

b．采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m内。

c．灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于1.5m，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。

d．提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。

e．灌注桩的充盈系数在1.05～1.15,且施工中记录每根桩的充盈系数。

f．根据设计要求超灌，控制最后一次灌注量。或按如下控制：桩径≥1m时，超灌1.0m。桩径＜1.0m时，超过0.5－0.8m。混凝土灌注高度用1～2kg平底重锤控制。

基桩成桩后，空孔部分进行回填处理，且孔口设安全防护措施。

2、基础桩质量保证措施

（1）灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：

a.灌注桩直径、长度要符合设计要求，其桩位移允许偏差50mm，垂直度允许偏差不大于H/100，其中H为桩长。

b.钢筋笼制作及保护层允许偏差：

b.钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分，合格后方可使用。供应长度不能满足设计要求时，主筋应采取搭接焊，每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试验。

通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。

e.桩主筋保护层厚度为50mm，桩主筋连接采用机械连接，等级为Ⅱ级接头位置应错开每一截面的接头数量分为A类桩不大于钢筋总面积的50％，B类桩不大于钢筋总面积的25％。

f.第二次清孔后，孔底沉渣的厚度应严格控制小于100mm，并且记录下来。

g.孔径检查用钢筋制作孔规，长度约4m，检查桩上部成孔直径。同时用孔径仪抽检全桩成孔直径。

h.桩位的偏差：边桩不得大于100mm，中间桩不得大于150mm；桩身垂直度的偏差不得大于１％。

（2）钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：

a.成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳；根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速以及泵量。

b.混凝土采用商品混凝土（或现场搅拌站提供），浇灌混凝土塌落度控制在18～22cm之间，如塌落度过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌注，严禁加水。

c.应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面以下1.5m以上，应使用隔水栓，并由专人负责安放隔水栓，确保导管内不返水。

d.水下混凝土必须连续施工，单桩混凝土浇筑时要连续，两次浇筑的间隔时间要小于一小时，以防导管内的混凝土失去流动性造成断桩。拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导管提出混凝土面。

e.为保证桩顶和桩身的混凝土强度达到设计要求，应在桩顶设计标高以上留有混凝土灌注长度，保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

f.为保证基础桩侧面的混凝土保护层厚度，以免吊放钢筋笼时产生倾斜偏差，在钢筋笼周边设置四个限位板。

g.一个桩钻孔时，在此桩中心5m范围内的其他桩必须在混凝土灌注完成24小时后才能开始施工。

h.混凝土试块每浇注50m3做一组，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

i.桩基混凝土施工实验计划需与业主协商确定后另报监理。

3、后压浆质量保证措施

后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下:

（1）压浆所用材料和设备必须符合设计要求。

（2）压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和监理检查确认无误后，方可进入下一道工序。

（3）压浆导管与钢筋笼固定均采用16#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定,每道加劲箍处设绑扎点，绑扎点间距1.5m。应特别注意空孔部位压浆导管与钢筋笼的绑扎固定。

（4）钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺。

（5）钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊。

（6）空孔部分如需要回填，在回填前，应量测压浆导管上端距作业地坪尺寸和大致方位，并做好记录。

（7）后压浆施工操作应严格按标准实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。

（8）为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶外侧，刻画有以200kg水泥配制的0.60和0.75的水灰比浆液面的位置，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。

（9）后压浆质量保证预案

桩底压浆管设置两道，如果出现一道压浆管堵塞、折断等异常情况，启用另外一道压浆管进行后压浆，如果出现两道压浆管均损坏，则及时上报项目部总工，由总工程师会同有关人员提出处理方案。

对施工完成的管桩或灌注桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。

3.4 施工资源配置计划

3.4.2主要机械设备配置计划

1、预应力混凝土管桩施工：

主要考虑6台反循环钻机施工用电和钢筋加工场和管桩接桩6台电焊机用电，静压桩基仅用作试桩，可以错峰用电。

峰值P=6×70+6×35=630KW

考虑发电机实际输出能力，配备4台 200KW发电机，同时配备一台75KW发电机做生活用电电源。

第四章 质量管理体系及保证措施

4.1质量管理体系及质量目标

为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。

质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。

建立高资质、强有力的项目经理班子。经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。

我公司由总工程师负责各项目的施工质量管理，定期对项目施工质量进行检查，提出存在的问题及整改与预防措施，并对各项目的质量过程控制作出评价

对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。

建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。

按ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。

安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。

（1）三检制：自检、专检、交接检

坚持实行自检、专检、交接检。即由各施工队伍对所施工的分项工程完成后先自行检查；然后报项目专职质检员验收，验收合格后报总包/监理验收。

提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，严肃处理，从而最大限度地保证基坑的安全。

在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。

我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。

（5）材料订货和检验制

各种材料订货必须物美价廉、货比三家，且从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组成的验收小组，保证无不合格产品用到工程中去。

4.4 质量管理保证措施

a：认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。

b：根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。

c：根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。

d：严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。

e：施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。

f：在打桩影响区域外，设两个水准点，控制打桩标高。

a：按设计要求，选择PC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。

b：施工前严格按照国家规范对PC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。

c：桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。

d：现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不超过3层。

a：施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。

b：打桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直打入。

c：桩在初打发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新打桩。

a：在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。做好桩的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。

b：施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。

c：积极配合甲方监理部门进行质量检查。

d：严格执行GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，保证各项偏差标准不超差。

e：桩的控制按设计以桩顶标高为准。在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发现浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。

首先制定了全面质量管理教育计划，所有宣传教育都以“质量第一”为主线进行开展，学习、贯彻、执行的质量思想。可以概括为以下八个方面。

一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。

二种准备：全力以赴，争创一流水平。

三不放过：质量管理过程中，事故原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

四勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。

五个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟踪；施工完毕百分之百检查；施工材料百分之百检验；发现问题百分之百纠正；质量结果百分之百奖罚。

六同时：在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作时也必须要同时计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比质量工作。

七严：思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章蛮干严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。

第五章 工期保证措施

1、桩材应提前一天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，应不少于计划量根。并按桩型和指定地点卸车堆放。

2、打桩设备进场后已进行全面维护保养，确保设备性能良好，出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。

3、配备强有力的项目管理班子，质量保证体系和最富有施工组织经验的机组工作人员。

4、实施“责任承包到机组，责任到机长”的机长负责制，机长全权负责安排、组织该机组的施工，同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥调度。

5、充分做好各工序施工前的配套及准备工作和工序完毕后的清理工作，以便工序之间衔接紧密。

6、认真做好施工作业人员的劳保，福利等后勤工作，关心施工作业人员的生活，调动他们的积极性。

7、选择优良的设备，加强机械的维修保养工作，减小设备故障率。

第六章 安全管理措施

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.3‰以下，尽量减少轻伤事故”的工作目标。

安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。

我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。

在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。

严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。

建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

建立并执行班前安全生产讲话制度。

建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

参加现场施工的所有电工、焊工等特殊工种，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。

对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

每日上班前，召集全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。

配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。

配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。

施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。

加强施工现场的防火、防盗。

使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。

检查各部件是否牢固的安装在正确位置。

对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况DB52／T 1247-2017 超高粉煤灰掺量水工混凝土应用技术规范，应经常更换套桩钢绳。

压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。

施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。

移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

桩机行走时有专人指挥。

吊桩、压桩时必须分工明确柳州市窑埠村马鹿山农民新村商业办公楼项目施工组织设计（施工用）.docx，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。

施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。

施工作业时，不得进行机械维护保养。