施组设计下载简介：

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本工程位于武昌中北路与东湖西路交汇处，由武汉长久房地产开发有限公司投资兴建，由中南建筑设计院设计，由广东铁路建设监理有限公司监理，由浙江东源建设有限公司总承包。

该项目3#楼共31层DBJ46-050-2019标准下载，由三层商铺及高级住宅楼组成，商铺一层层高为5800mm，二层层高为4200mm、三层层高为6000mm。标准层层高为2900mm。3#楼位于工程南面，

根据建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及武城建[2010]11号文《武汉市超过一定地规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》的通知规定高大模板支撑方案需进行专家评审。评审后满足各项要求才能用于工程施工。

根据实际情况对仅对800*2600梁进行设计计算。高支撑架的纵横水平杆、剪刀撑设置认真按本方案进行设置。

截面800*2600梁位置的钢管柱脚最大荷载需要采取卸荷措施才能满足承载要求，具体措施如下：

(1)为保证结构安全，转换层地下三层楼面结构承受大梁荷载。

(2) 因此转换层结构浇筑砼时，下二层楼面结构的模板支顶及所有与转层梁位置的结构模板支顶不得拆除，且在转换层梁范围内增加杆、立杆的纵横间距与转换层梁立杆相同，支顶底座应垫木枋，并采取有效措施确保钢管支撑与组合垫脚板之间不发生滑移，同时确保钢管支撑立杆竖直。

(3) 转换层结构强度达到设计的100％时，才允许拆除转换层模板支顶及所有转换层梁位置的下二层结构模板支顶。

（4）转换层考虑按下面施工方案施工：

(5)为了增强架体的稳定性,柱砼先浇灌,施工缝留设在梁底,将架体与柱连接,梁板砼最后施工。

《海山金谷天城二标段工程施工图》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知》（建质[2009]254号）

《海山金谷天城二标段工程施工组织设计》

《武汉市建筑施工现安全质量标准化达标实施手册》

现场计划布置1台QBZ150塔吊塔吊主要负责结构阶段的垂直运输。

1、800×2600 mm 及其它箱梁根据叠合梁原理，分两次施工，梁模板用18 mm木模板，梁侧模板次楞采用50×80mm 木枋竖向设置，间距300mm，沿竖向设对拉螺栓4道，由梁底起每隔400设一道，螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm，对拉螺栓用蝴蝶扣与钢管连接。梁侧横向主楞采用8根3.0厚φ48钢管。梁底支撑主楞沿梁跨度方向设置，间距为300 mm、次楞平行梁截面方向设置，间距225mm，梁底立杆采用3.0厚φ48钢管,纵向间距为450mm，横向间距为300,梁底部加设3根立杆顶撑，纵横水平杆步距为1500mm，梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。

2、600×2600 mm 同800×2600 mm梁施工，其余梁底部立采用两根立杆顶撑、其它按800×2600 mm梁施工。

3、楼板模板采用18厚木模板,底板次楞采用50×80mm 木枋,间距300mm，主楞采用3.0厚φ48钢管,间距为900mm，板底立杆采用3.0厚φ48钢管,纵横向间距为900mm，纵横水平杆步距为1500mm，板底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。

4、立杆采用可调顶托，U型支托与愣梁两侧间如果有间隙，必须契紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

5、剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

6、在立柱底距地面高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。立杆伸入模板支撑点长度为100mm。

（1）、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

（2）、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向地处延长不少于2跨，高低差不得大于，立柱距边坡上方边缘不得大于。

（3）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜大于，各接头中心距主节点不宜大于步距的1／3.

（4）、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（5）、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横应向每隔左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~，并在剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。

1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。

2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。

3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。

4、模板外竖楞采用50×80木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。

5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。

6、穿墙螺杆采用φ12的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。

7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。

8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱分二次支模、梁模板分二次支模，满足层高和截面尺寸变化的需要，墙、柱、梁的对拉螺栓采用φ12的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。

9、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接内径φ12钢套管，用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。

1.模板支架的搭设技术要求：

搭设梁板支架→安装柱模板并加固→安装梁模→梁柱接头模板→铺平板模→浇捣柱混凝土→（绑扎梁板钢筋时）检查并加固梁板模板并安装外围模板（用控制线检查）。

使用48×3钢管及扣件搭设支架，首先沿框架梁方向设置扫地杆，然后从扫地杆上起梁立柱（进而搭设出整体梁板的支架）。

架子搭设时先起立柱，立柱架设先立里皮立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定，临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设置临时斜撑。立杆立好后，即可搭设水平拉杆，每一步脚手架搭设完毕后，在其上铺设脚手板，搭设上一步脚手，同时，在立杆的外侧固定位置及时设置剪刀撑，剪刀撑的接长至少搭接0.5m，并在不小2个扣件连接。

支架立杆、拉杆接长间距和步距均应满足设计要求，立杆按要求设置竖向剪刀撑。

立柱、拉杆接长使用对接扣件，不允许使用旋转扣件。拉杆与立柱连接。剪刀撑与立柱和拉杆的连接采用旋转扣件。所以扣件必须紧固。

立柱必须设置纵横向扫地杆，纵下横上。纵向扫地杆应采用直角扣件在距底座上皮不大于200mm处与立杆扣牢。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3)模板搭设有关要求：

（2）满堂模板支架的剪刀撑对增强模板支架的刚度和空间协同，增大支架的承载力有很大的作用，剪刀撑的搭设应严格设计要求进行。

（3）满堂模板支架与周边混凝土结构柱逐层用抱箍拉结。

（4）剪刀撑构造应符合下列规定：

剪刀撑跨越立杆的最多根数应按下表规定确定。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

杆与地面夹角宜45°—60°之间

（5）梁下立柱垫木枋。楼板下立柱垫胶合板；

（6）脚手架在使用中，应定期检查下列项目：

a、杆件的设置和连接构造是否悬空；

b、底座是否松动、立杆是否悬空；

c、扣件螺栓是否松动；

d、安全防护措施是否符合要求；

（1）工艺流程：搭设梁支架→安装梁底模→安装侧模。

（2）梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好+1000mm的标识，一般只做梁两端立杆的标识，如跨度过大，梁中间增加一处标识。然后根据+1000mm标高安装搁置梁底板的横杆，在梁排架两端吊线定出梁的定位线，根据定位线安装夹梁钢管。

支架立柱使用对接扣件，严禁使用旋转扣件接长。搭设时按设计要求在立柱底垫好木枋或胶合板。

（3）在梁底横杆上安装梁底板，根据定位线定位，多跨梁要通长接线找直，跨度大于4m的梁模板按千分之一至千分之三起拱。，模板拼缝严密，防止砼浇筑时漏浆。

（4）安装梁侧模：上口通线抄平后固定夹梁钢管上，夹梁钢管上口锁横杆后与板的支撑龙骨钢管连接。梁高≥800mm的梁先安装一边边模，待绑所梁钢筋，经检查合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板。

（5）模板安装后校正中线、标高、断面尺寸，经检查合格办工序交接，做好记录后方能浇捣砼。

模板的拆除应根据施工现场的实际情况，按先支后拆，后支先拆的原则拆除，先用撬棍轻轻撬动模板，然后在已撬开的缝隙中插入木楔，用锤敲打木楔使模板与混凝土脱离而不损伤已成型的混凝土的角边。

（1）柱子模板拆除：先拆除柱箍与排架上的连接钢管，卸掉主箍，然后拆除每面模板。

（2）楼板、梁模板拆除

a、先对同条件混凝土试验块进行检测，确认达到设计规定的强度要求，并报监理批准同意后方可进行。

b、拆除梁侧模及侧模的支撑系统。卸掉梁板支撑上的的主梁钢管、次梁木方，再卸平台模板。

c、拆除梁底、牵杆、底板、承重脚手架。脚手架先拆上层排架，顺上而下，最后拆底层排架。

d、侧模板（包括柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方不能拆除。

e、拆下的模板时清理粘边物，涂拖模剂，拆下的扣件集中收集管理。

f、拆除模板不准直接工商处往下仍，防止模板变形和损坏。

（1）拆除支架前的准备工作应符合下列规定：

a、应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；

b、清除脚手架上杂物及地面障碍物；

c、对拆除作业人员进行拆除安全技术交底；

d、明确拆除顺序和措施。

a、立面上应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

b、脚手架分段拆除高差不应大于2步。

c、卸料时各构配件严禁抛至地面，运至地面的构件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

d、架子拆除时应分别划作业区，周围高围栏或设定警戒标志，楼面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

e、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

（1）、应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

（2）、 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

（3）、对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合规定，对梁底扣件应进行100%检查。

（4）、要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。

2、高大模板支撑体系施工的检查及验收

（1）高大模板支撑体系验收的依据

1、有关技术交底文件。

（2）模板支架的验收管理：

1）为了规范模板支架的验收，确保工程质量的安全，项目部决定成立模架工程验收管理组。

副组长：李红卫、邓明雄

组员：金喜明、陈勇、严前根、金礼娇、林立新、林定军、林美福、李克地、项美香

安全员：具体负责督促安全技术交底的落实，全程跟班检查支架的搭设，负责模架搭设现场安全管理，发现隐患及时向副组长和组长报告，并落实整改措施。

质检员：负责架子材质检测工作，在支架的搭设过程中，严格按设计和规范要求进行过程检查和验收，负责支架报验工作。

施工员：负责支架搭设过程中的定位和测量工作，负责支架使用过程中的变形监测，发现异常现象及时报告。

材料员：负责租赁（或购买）满足国家规范要求的钢管、扣件和其他配件，确保脚手架搭设不使用不合格产品。

资料员：负责支架验收有关技术质量资料的收集、整理和报验。

架子工班长：负责组织工人严格按施工图纸和设计、规范要求搭设支架。

高大模板施工方案报监理及甲方审查和专家论证→支架的质检报告和架子工上岗证报监理审查→支架定位扫地杆搭设→公司质量、安全部门检查→支架搭设完毕→班组自检→技术负责人组织安全员、施工员、质检员、架子工班长全面检查合格后→公司质量、安全部门验收→组长签署报验单，向监理报支架验收→接受监理的检查验收，验收合格后方可进行上部的模板和钢筋绑扎施工。

高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个高大模板的施工安全生产负责。

项目总工程师负责主持整个高大模板的安全技术措施、高大模板的搭设及拆除的安全施工措施的编制、审核工作。

专职安全员负责对施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。

项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。

材料员对物质的准备、材料的验收负责。

机电管理员对施工过程中机械设备的安全运转。

（1）、混凝土输送及浇筑方法针对性安全措施

1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

2、墙柱混凝土标号C45，梁板混凝土标号C40，墙柱砼先施工，墙柱砼施工缝留设在梁底10CM， 转换层梁板砼分两次施工，第一次施工到距梁底1400mm处后待砼强度达到80%再施工上部砼。

3、施工班组选择持证上岗施工经验丰富的队伍进行施工。混凝土浇捣采取分部位和分层浇筑的方法，梁板采取斜面分层方法，梁混凝土浇筑时应从中间向两边进行，控制每层厚度小于400mm，每浇筑一层间歇30分钟后再进行浇筑混凝土。浇筑时按从左至右、从右至左的顺序进行，振捣时快插慢拔，振捣密实。砼施工线路图如下。

4、本工程采用地泵泵送混凝土，现场采用一台地泵及一台布料机配合进行浇灌。混凝土的坍落度一般在150mm，混凝土的泵送速度约为15m3/h。

5、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

6、混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，

7、梁叠浇施工缝处理，为保证施工缝处新旧砼的接合，在浇灌梁上部砼前必需对原浇灌砼进行凿毛，清理干净。

8、梁与板交接吊模处沿梁跨度方向铺设10*10钢丝网，保证在浇灌梁砼时保证砼不向外流。

（2）、安全管理措施

（1）施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主，有项目经理、安全员、技术负责人、施工员、班组长等参见的安全生产保证的组织结构，并组成安全管理网络。

（3）建立健全安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故招待等管理制度。

2、专项安全施工方案作为落实施工工程中安全措施的主要指导依据，贯穿整个施工过程。根据安全隐患事前控制的原则，对施工过程中可能出现的新的不安全隐患，另行进行安全生产技术措施交底，交底必须全面、具体，真真实实预防事故，安全生产。

3、为了便于施工现场人员进行统一管理，进入施工现场必须佩戴安全帽和工作卡，工作卡上注明工作人员的姓名及工种。

4、对于新入场的人员必须进行三级安全教育，加强施工人员在生产过程中的安全意识。生产班组在接到生产任务后，班组负责人必须多班组全体人员进行安全技术措施讲解，开展“班前安全教育活动”，否则不得进行作业，同时班组负责人还应将班组人员提出的与生产活动有关的安全生产具体事项做记录。

5、建立安全检查制度，对现场的安全情况保持经常性检查，同时做好详细的安全检查记录，发现问题后定人、定时、定措施进行整改，通过检查及时纠正和解决安全管理中存在的问题把隐患消灭在萌芽状态，达到遏制伤亡事故的目的。

6、施工人员必须熟知本工程的安全操作规程及现场的安全生产管理制度，对违章作业指令有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。

7、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，并按作业要求正确使用个人安全防护用品，着装要整齐。在高处作业时，应按规定佩戴好安全带。

(3)、预防坍塌事故的技术措施

1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。

⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（4）、预防高空坠落事故安全技术措施

1、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

2、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

3、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

4、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

5、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

6、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

（5）支撑层的加固措施

1、为保证结构安全，转换层下的第三层、第二层楼面结构承受大梁荷载。另需由转换层的下第一层楼面承担部分荷载。

对于转换层梁模板支架基础的可靠性，根据工程施工经验及工程施工进度情况可知：转换层梁砼浇灌砼时，三层、二层结构梁底模均未拆除，三层结构梁板砼龄期已达到21天，二层、一层梁板结构砼龄期超过28天，从砼的留置试块抗压强度报告看，砼强度等级达到设计强度值。故转换层梁模板支架基础的支撑强度满足要求，，估算如下：

2、为保证绝对安全， 此转换层结构浇筑砼时，第三层、第二层楼面结构的模板支顶及所有与转层梁位置的模板支顶不得拆除，且在转换层梁范围内增加杆、立杆的纵横间距与转换层梁立杆相同，支顶底座应垫木枋，并采取有效措施确保钢管支撑与组合垫脚板之间不发生滑移，同时确保钢管支撑立杆竖直。

为防止砼泵管对模板支撑体系的水平冲击力，须采取如下措施：

1、柱砼先浇筑，在柱砼达到一定强度后，将模板支撑体系与柱进行有效连接（先用钢管

箍住柱，再将框梁所有水平杆与钢管箍连接），以增强整个支撑体系的稳定性。

2、 对砼泵管进行有效的加固，将泵管立管固定在柱子上，在泵管弯头处焊接钢架将将泵管水平管与楼层连接牢固，防止对模板支撑体系造成过大的冲击。

3、混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，

4、楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决砼输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。在施工层架体上延泵管水平布置方向增设连续剪刀撑，保证架体的稳定性。

（1）采用定量评价（LEC法），对现场危险源进行分析和评价，评价结构如下：

1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理及建设单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；

2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证明。在脚手架施工过程中，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；

3、在模板施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑；

4、模板施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放；

6、登高和悬空作业人员及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗；

7、高处作业人员的衣着要灵便，但绝不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，绝不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

8、高处作业所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，不得妨碍通行或装卸。工具应随手放入工具带，作业中的走道、通道板和登高用具都应随时清扫，拆卸的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱扔或向下丢弃。传递物体时不能抛掷。各施工作业场内，凡可能坠落的任何物料都有一律先行拆除或加以固定，以防跌落伤人。

9、雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

10、遇到6级以上大风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

11、所有安全防护设施和安全标志等，任何人不自得损坏或擅自移动或拆除。确因作业需要而暂时拆除或移动安全防护设施时，必须报请批准后才能拆除，并在作业完成后进行复原。

12、模板拆除前应有砼强度报告，并报监理同意方可拆除，拆除模板时应设置警戒线，悬挂警戒标志，专职安全员应现场监督看护。

13、严格执行“三级动火审批制度”，模板工程作业面动焊施工，要配备金属隔板及灭火器。

14、木工作业处严禁烟火，张挂禁锢、禁火安全标志牌，按每25m2配10升灭火器。施工现场动火作业，需在木工作业下风处，且保持10m以上安全距离；

为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理金崇安任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。

组员：林高来、徐能都、李克地、林美福、林立新、陈勇、、林定军、金喜明

当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。

（1）、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

（2）、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

（3）、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

（1）、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长金崇安立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。

（3）、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

（4）、项目部指定严宗贵负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

（1）、高空坠落应急救援方法：

2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

3、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

（2）、模板、坍塌应急救援方法：

1、地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

3、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。

（3）、物体打击应急救援方法：

1、当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

⑴、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

⑵、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

⑶、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

⑷、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。

6、预备应急救援物资准备：

梁板高大模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查、巡查重点部位：

1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）、底座是否松动，立杆是否符合要求。

3）、连接扣件是否松动。

4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。

5）、施工过程中是否有超载的现象。

6）、安全防护措施是否符合规范要求。

7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，

5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及科计委等相关专家对专项方案进行审查备案。

6、高大模板施工过程中，应由测量组林立新负用精密水准仪现监测，每次检测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。

7、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。

8、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建筑业管理处报告。

9、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。

10、观测点的布设：根据图纸情况，梁800*2600、600*2600在不同跨度均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。

7.9米跨（钢管立杆）沉降为7mm

7.3米跨（钢管立杆）沉降为7 mm

13、变形监测报警值：

7.9米跨大梁、板底（钢管立杆）沉降为6mm

7.3米跨大梁、板底沉降为5mm

现场安排3名专职安全员，对高支模支撑体系进行检查，持证上岗架子工20名、电焊工2名、电工1名。

板模板(扣件钢管架)计算书

面板及其支架自重（考虑竹胶合板重于木材） 0.4KN/m2

平板混凝土自重 0.30×24=7.2KN/m2

钢筋自重 0.30×1.5=0.45KN/m2

共计 8.05KN/m2

用布料机或混凝土泵浇筑的可变荷载 4KN/m2

荷载设计值最不利组合

S1=0.9×（1.2×8.05+1.4×4）=13.7344KN/m2

S2=0.9×（1.35×8.05+1.4×0.7×4）=13.31KN/m2

∵故S1> S1故应采取S1=13.734KN/m2作为设计依据

取面板宽1.0m计，则面板所承受的线荷载为：

q=1×13.734=13.734KN/m；qg=1×8.05=7.93KN/m

面板所承受的内力弯矩为：

q=0.3×13.734=4.1KN/m；qg=0.3×8.05=2.4KN/m

考虑按三跨连续梁计算梁其内力弯矩为：

应先调整荷载：

永久荷载标准值 8.05KN/㎡

可变荷载标准值调整为 4×0.6=2.4KN/m2

荷载设计值最不利组合：

S1=0.9×（1.2×8.05+1.4×2.4）=11.72KN/m2

S2=0.9×（1.35×8.05+1.4×0.7×2.4）=11.9KN/m2

∵故S2 > S1故应采取S2=11.9KN/m2作为设计依据。

P=0.3×11.9×0.9=3.213KN；Pg=0.3×8.05×0.9=2.2KN

M=0.267PL=0.267×3.213×0.9=0.77KN.m

主楞采用Q235Ф48×3.0mm钢管,则,

首先调整荷载如下：

楼板模板及立杆支架自重 0.9KN/m2

混凝土和钢筋自重 0.30×（24+1.1）=7.53KN/m2

钢筋自重 0.30×1.5=0.45KN/m2

DLT1401-2015 输变电钢结构用钢管制造技术条件以上共计 8.88KN/m2

可变荷载的布料机或泵送混凝土 4×0.4=1.6KN/m2

荷载设计值最不利组合：

S1=0.9×（1.2×8.88+1.4×1.6）=11.6KN/m2

S2=0.9×（1.35×8.88+1.4×0.7×1.6）=12.2KN/m2

∵故S2 > S1故应采取S2=12.2KN/m2作为设计依据建筑电气工程设计常用图形和文字符号，故立杆轴力N为：

N=0.9×0.9×12.2=9.882KN

梁模板(扣件钢管高架)计算书