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页岩多孔砖墙体砌筑工程施工方案

辉达·山水豪庭住宅小区B区工程位于东兴市东盟大道西段旁，占地面积总设计，是由4栋18层、2栋21层、2栋27层和1栋33层的商住楼群组成，总建筑面积。

2.1页岩多孔砖：用于墙体砌筑的多孔砖其品种、规格、外观质量、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》（GB13544）和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、现场复试报告。不允许有严重泛霜，不允许有大于的爆裂区域，不允许用欠火砖。

2.2 水泥：一般采用强度等级为P.O32.5以上的水泥，有出厂合格证明。水泥使用前，应进行复检。并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

2.3 砂：宜用中砂GBT 39308-2020 难降解有机废水深度处理技术规范.pdf，应使用经检验合格的砂子。

2.4 掺合料：宜选用石灰膏，生石灰粉熟化时间不得少于7天；不得使用脱水硬化的石灰膏。

3.1 混凝土框架结构隐检手续已完成。

3.2 按设计标高已抹好水泥砂浆防潮层。

3.3基层找平：施工前用水准仪找平，当第一次砖下灰缝厚度超过时，应用C20细石混凝土找平。

3.4 弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合设计要求，并办理预检手续。

3.5 按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，端头、转角、交角处均应设立。皮数杆设立应牢固、垂直、标高一致，办理预检手续。

4.1 绘制多孔砖排列平、立面图（排砖图）。

4.2 取得试验室的砂浆配合比通知单，准备好试模。

4.3 根据多孔砖尺寸及建筑物层高确定灰缝厚度，绘制皮数杆，同时在皮数杆上标窗洞口及过梁高度。

4.4 对操作工人进行技术交底。

5.1工艺流程

5.2施工方法

(1)润砖：常温施工时，多孔砖在砌筑前1～2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在lO～15％之间，一般当水渗入砖四周15～，含水率即满足要求。不得用干砖上墙。

(2)确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌。

(3)选砖和排砖：

1)选砖：多孔砖应选择边角整齐，无弯曲、裂纹，色泽均匀，规格基本一致的砖。

2)排砖撂底：基底如不平整，砂浆厚度大于时，用C20细石混疑土找平。

(4)拌制砂浆

1)砌筑砂浆应通过试验确定配合比。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比计量。计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。

2)凡在砂浆中掺入有机塑化剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。

3)砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min

4)砂浆的稠度应控制在60～为宜。

5)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应在拌成后3～4小内用完；当施工期间最高气温超过30ºC时，应在拌成后2～3小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，并不得再次拌合后使用。

6)砂浆在拌合后和使用中出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

7)砂浆试块：每一检验批且不超过砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机至少做一组试块。

(5)砌筑墙体

1)挂线：砌筑一砖厚混水墙时采用外手挂线；砌长墙多人使用一根通线时中间应设几个支点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。遇刮风时应防止挂线成弧状。

2)砌砖：砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砖要放平跟线。

3)对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤柔的“三一砌砖法”。

4)砌体灰缝应横平坚直。水平灰缝和竖向灰缝隙宽度宜为lOmm，但不应小于，也不应大于。砌体灰缝砂浆应饱满，水平面灰缝饱满度不得低于80％。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。

5)砌筑过程中，要认真进行自检。对砌体垂直度应随时检查。如发现有偏差超过允许范围，应随时纠正，严禁事后砸墙。

6)常温条件下，每日砌筑高度应控制在1．以内。

7)梁底应用立砖斜砌挤紧。

8)留槎：外墙转角处应双向同时砌筑；内外墙交接处必须留斜槎，斜槎投影长度不应小于高度的2／3，留槎必须平直、通顺。

非承重墙与承重墙不同时砌筑时，可留阳槎加设预埋拉结筋。拉结筋沿墙高按设计要求或每预埋2直径6钢筋，其埋入长度从留槎处算起．每边不小于末端加90º弯钩。施工洞口留阳槎也应按上述要求设水平拉结筋。

留槎处继续砌砖时，应将其浇水充分湿润后方可砌筑。

9)过梁的安装：安装过梁时，其标高、型号必须准确，坐浆饱满。坐浆厚度大于时要铺垫细石混凝土。

过梁两端支承长度一致。

所有大于宽的洞口均应按设计加过梁；小于的洞口可加设钢筋砖过梁。

10)构造柱做法：设置构造柱的墙体，应先砌墙，后浇混凝土。砌砖时与构造柱处砌成马牙槎，每个马牙槎沿墙高方向的尺寸不宜超过，马牙槎先退后进，构造柱应有外露面。

柱与墙拉结筋应按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高，每厚墙设置1根直径6的水平拉结筋，每边伸入墙内不小于。

雨期施工：应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过收工时，应覆盖砌体表面。

7.1 主控项目

1）砖和砂浆的强度必须符合设计的要求

抽检数量：每一生产厂家的砖到场后按5万块为一批，抽检数量为一组。砂浆每一检验批且不超过砌体，砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：检查砖和砂浆的试验报告。

2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

抽查数量：每检验批抽查不少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块，取其平均值。

3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽检20％接槎，且不应少于5处。

4）砌体留有直槎处应加设拉筋，拉筋的品种、规格、数量、埋入长度及弯钩应符合规范要求和设计要求。

抽检数量：每检验批抽检20％接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察和尺量。

合格标准：留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合要求。

5）构造柱与墙体的连接处稍大砌成马牙槎，马牙槎先退后进、上下顺直；预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

6）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

抽检数量轴线查全部承重墙、柱；外墙垂直全高度阳角，不应少于4处，每层20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽取10％，且不少于三间，每间不少于2处，柱不少于5根。

7)构造柱位置及垂直度允许偏差应符合下表规定：

构造柱位置及垂直度允许偏差

抽检数量：每检验批抽出20％接槎，且不少于5处。

7.2一般项目

(1)砌块组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌、砖柱无包心砌法。 抽检数量：外墙每抽查一处，每处3～。且不少于3处；内墙按有代表性的自然间抽检10％，且不少于3间。

检验方法：观察检查。

合格标准：清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于的通缝每间不得超过3处，且不得位于同一墙体上。

（2）多孔砖砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀。水平灰缝厚度宜为，但不应小于，也不应大于。

抽检数量：每步脚手架施工的墙体，每抽检一处。

检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

（3）设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置灰缝中。水平缝厚度应大于钢筋直径以上。保护层厚度不应小于。

抽检数量：每检验批抽查3处，每处查3点。

检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。

（4）设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

7.8成品保护

(1)墙体拉结筋、搞震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(2)在运砖时，严守操作规程，防止碰撞墙体。

8、应注意的质量问题

(1)基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层上退台或出沿，以免基础墙与上部墙错台。

(2)立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝隙要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，每层松紧度要一致，以防止灰逢大小不等。

(3)砌砖遇有风时，挂线应绷直，不能成弧，以免墙随线走，造成砖墙鼓胀。

(4)砌筑中，应注意将半头砖分散使用在较大的墙体上；砌首层或楼层的第一皮砖要核对皮数杆的标高及层高；一砖厚墙应外手挂线；舌头灰应及时刮尽等，以避免砌成螺丝墙及混水墙粗糙的现象。

(5)构造柱外砖墙应砌成马牙槎并应正确设置拉结筋。从柱脚砌砖开始，两侧都应退后进。构造柱内的落地灰、砖渣等腰三角形杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

9．1砌筑使用的脚手架末经验收严禁使用。脚手架上堆料量不得超出规定荷载。砌筑时不得站在多孔砖上进行作业，严禁抛掷物体。

9．2多孔砖在运输装卸过程中，应轻码轻放，避免碰撞、摔坏，砖的堆放高度不宜超过。

9．3上下交叉作业时，必须采取防护措施。严禁在刚砌完的墙上行走。

9．4切割多孔砖七分头时应在切割棚内进行，不得朝外敲砖头。作业环境中的碎料、落地灰应集中外运，集中堆放，做到活完脚下清。

9．5现场砂浆搅拌站应设置排水沟和沉淀池。

建筑窗节能工程施工方案

辉达·山水豪庭住宅小区B区工程位于东兴市东盟大道西段旁，占地面积总设计，是由4栋18层、2栋21层、2栋27层和1栋33层的商住楼群组成，总建筑面积。

本项目设计的外门窗为平开和推拉普通单层白玻铝合金窗，其气密性等级1～9层为3级，10层及10层以上为4级。

2.1按设计要求采购专业厂家生产的铝合金门窗，其质量必须符合设计节能要求，并按规定取样送检，合格后方可安装命使用。

2.2填充材料：泡沫板、聚苯乙烯泡沫棒、发泡剂、保温岩棉、密封胶条。

2.3 连接件尺寸：连接件140×20×1.5

焊接板80×80×5

金属膨胀螺栓大于等于M6×65

射钉：3.7×42

3.1铝合金门、窗框一般都是后塞，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

3.2铝合金门、窗框安装时间，应选择主题结构基本结束后进行，铝合金扇安装时间宜选择室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。

3.3安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，与门、窗框的规格是否相适应。

3.4按室内地面弹出的＋线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，

作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

3.5对于铝合金门，除上述提到的确定位置外，不要特别注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

3.6成品、半成品包装运输：铝合金门、窗同时具有装饰饰作用，所以对出厂的铝合金主框、窗扇等均采用工程胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

头、橡皮锤、手锤、一字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、线坠、水平尺、粉线包等工具。

准备工作→ 测量、放线→ 确认安装基准→ 安装钢副框→ 校正固定钢副框→ 土建抹灰收口→ 安装铝合金窗框→ 安装铝合金窗扇→ 填充发泡剂 → 塞海绵棒→ 窗外周圈打胶→ 安装五金件→ 清理、清洗铝合金窗→ 检查验收。

5.1准备工作

1.1施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸熟悉了解，不仅要对铝台金隔热窗施工图、对土建图也要了解，主要了解以下几个内容：

1）对图纸内容进行全面了解

2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调整尺寸；

3）寻照土建图纸验证设计及施工方案；

4）了解立面变化的特点。

1.2上墙安装前，首先检查洞口表面平整、垂直度应符合施工规范要求，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建专业协商安装时间、上墙步聚、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

1.3 根据土建专业弹出的窗户安装标高控制线及平面中心位置线测出每

个窗洞的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差正负10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm，否则由土建专业在副框安装前对超差洞口进行修补。

1.4 根据实测的窗洞口偏差值，进行数据统计，根据统计结果最终确定

每个窗户的平面位置及标高：

1）窗安装平面位置的确定：根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，计算出该部位窗户平面位置偏差的平均数；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概述最大的偏差Q' 。

当偏差值Q'的出现概述小于50％时，窗户安装平面位置为：窗洞中心线位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V'；当偏差值Q'的出现概述大于50％时，窗户安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概述最大的偏差值Q'。

2）窗安装标高确定：飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装

上窗楣时取平。窗户的安装标高，每层确定且确保同一层不同类窗户的窗楣在同一标高。

由窗户的标高控制线测出的窗洞口标高偏差值，根据本楼层所有迷途知返户标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概述最大的偏差值Q2。当偏差值Q2的出现概述小于50％时，本楼层窗户的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当偏差值Q2的出现概述大于50％时，本楼层窗户的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概述最大的偏差值Q2。

1.5确定窗在墙体内进出的位置

工程中各种系列、形状的断桥铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为。

1.6逐个清理洞口。

2.1施工管理人员及工人：

安装人员都必须经过专业技术培训，按工程配足够经考核合格的技术工人。

2.2岗前培训：

1）工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解工程的重要性，使全体工人了解工程大致情况及工地的各项要求。

2）由施工人员向操作工人详细讲解相关标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

3）向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。

3．铝合金主框、窗扇、五金件安装

施工准备→ 检查验收→ 将框、扇按层次摆放→ 初安装→ 调整→ 固定自检验→ 报验。

3.1铝合金主框在外保温施工完毕，外墙施工前进行安装，窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可在地面组装好也可以在主框安装完毕验收后再安装。

3.2根据外墙砖模楼尺寸找出中心确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框，外窗台要清理干净、堵塞严实，以有效防止该部位出现渗漏。

1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需要安装的各楼层，由工人运到安装部位。

2）现场安装时应抚对清图号、框号以确认安装位置安装工作由顶部开始向下安装。

3）上墙前对该组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

5）用高速螺钉交主框架与副框连接牢固每组调整螺母与调整螺钉的间距为。

6）铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框架与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±。

7）窗附件必须安装安全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

5、玻璃安装及打胶

1.固定窗玻璃：在钢副窗抹灰养护后，窗框安装完毕，用调整垫块将玻

2.安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

3.清理和修型

4.注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

铝合金窗装配各项允许偏差见下表：

7.铝合金窗其它装配技术要求

7.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

7.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

7.3窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

7.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

7.5窗用玻璃、五金密封等部件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

7.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块。使其能缓冲启闭力的冲击。

7.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金的型材材壁厚应符合设计要求。

7.8铝合金窗框安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的必须符合设计要求。

7.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

7.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

7.11转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

7.12各层楼窗侧面应在同一垂直线内，总差不大于5mm。

7.13窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允许偏差不大于1mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线允许偏差不大于1.5mm。

7.14平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差lmm。

7.15平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

7.16型材表面不应有碰伤，不应有腐蚀污染。

8.1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，，要求按类别、尺寸摆放整齐。

8.2框料上墙前，撒去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得

撕掉，以防止室内抹灰、刷涂料时污染框抖。铝合金主框、窗扇表面的保护胶

带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

8.3窗框与墙面打密封胶及喷涂然塔涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇

上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

8.4加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变

8.5在铝合金窗附近进行电焊或使用其它热源，必须采取适当措施，以防

造成铝合金型材表面镀膜受损。

9．安全生产、文明施工措施

9.1在现场设有专职安全员，专门负责现场各单位协调，落实有关安全生

产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。

9.2特殊工种(电工、焊工)持证上岗。

9.3进入现场后必须穿戴好安全带，时刻检查下层的物品，确保人员的安

全。2人以上共同操作前协调一致，互相合作。

9.5在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严

9.6工地内架设的电线，必须征得有关部门同意，并符合用电规章制度。

9.7进入现场施工时先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电

工具就按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后可使用并使用漏电

9.8现场施工时应严格遵守国家有关防火条例。

9.9施工过程中，应在指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准

随意扔烟头，必须到指定地点吸烟，并远离易燃易爆物品。

9.10收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。

《建筑工程旋工质量验收统一标准》 GB50300－2001

《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207－2002

《建筑节能工程施工验收规范》 GB504ll－2007

2.1材料及要求：

2.1.1材料的规格、强度，必须符合设计和有关施工及验收规范的规定，应有试验资料。

2.1.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。

2.2.2工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

2.3作业条件

2.3.1出屋面设备已安装完毕，各种管口、下水口等已安装完毕，女儿墙抹灰已完成。

2.3.2屋面防水层已施工完毕，作完蓄水试验，且己验收合格。

2.3.3标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等己弹好。

2.3.4水泥隔热板在使用前一天用水浸泡润湿。

2.4隔热板的铺设

2.4.1铺设隔热材料的基层(结构层、防水层)施工完以后，经检查验收合格，方可铺设隔热材料。

2.4.2铺设隔热层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔热层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.4.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

2.4.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏防水层。

3.1工艺流程：

基层清理→ 弹线→隔热板铺设→ 抹找平层。

3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.5隔热板施工：2～4道工序完成后，设计有隔热层要求的屋面，应按设计做隔热层。

3.6.1作业条件：

3.6.2找平层施工前，屋面隔热板层应进行检查验收，并办理验收手续。

3.6.3各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

3.6.4根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。

3.6.5施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

3.7工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→验收。

3.7.1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3.7.2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

3.7.3抹水泥砂浆找平层。

3.7.4洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 、

3.7.5贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3.7.6铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度船舶技术法规体系框架（2020），再用铁抹子压第二遍即可交活。找平晟水泥砂浆般配合比为l：3，拌合稠度控

3.7.7养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

4.1板材及辅助材料：符合设计和有关规范要求，严禁有断裂、空彭等缺陷。

隔热板层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6.1隔热板层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

6.2隔热板层板块铺贴不牢固：影响隔热效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

GB／T 25430-2019标准下载7.1材料应试验强度。

7.2材料应有出厂合格证。