施组设计下载简介：

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一、编制依据：

金音家园工程施工组织设计

建筑施工手册(缩微版第二版)

本工程为武强县金音家园21#楼市政道路施工组织设计（126P）.doc，砖混结构，层数为7层。

结构抗震设防烈度为7度。

模板配置：为保证工程质量，针对本工程特点，柱子采用组合钢模板，顶板、梁采用胶合板。

根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，考虑配置三层模板。

（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。

（4）、及时组织=模板进场，对于进场的模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。

1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；模板由专业厂家加工制作。在施工现场专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。

（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。

（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

（2）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。

（3）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（4）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（5）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。

五、模板设计及施工方法：

（一）、模板施工方法：

梁、柱为组合钢模板，顶板模板的面板为10mm厚的胶合板，龙骨和拉接的设计计算书。

底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。

底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。

模板背楞：净距200mm；

柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：

b＜1000时，间距400mm

1000≤b≤1800时，间距400mm。

面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；

主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm

木支撑间距：900×1200mm

①砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。

e、支架安装安全要求：

①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。

③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。

⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。

①采用10mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。

②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。

①支模前，从建筑50m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，板底模与墙体撞严，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。

③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。

④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。

⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。

顶板与墙柱接触面处理示意图

（三）、脱模剂涂刷、模内清理：

使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。

分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。

（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

预埋件和预留孔洞的允许偏差

2、为加强质量控制，关键环节加强预检：

（1）构柱、梁、顶板模板应100%检查验收。

（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

（4）打混凝土前要进行验收办预检；顶板梁模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

（五）、技术质量措施：

1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

2、一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

3、杜绝模板接缝漏浆，构柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。

4、杜绝层间交接处错台，为防止混凝土接槎处漏浆，在构柱根部、顶模侧面，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。

6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。

7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。

9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理

签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。

10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开洞。

3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。

7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。

1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。

底模拆除混凝土强度要求

3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。

4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。

5、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

6、构柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

9、梁底模拆除，先拆掉梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。

10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。

11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。

12、模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75º的自稳角。模板应落实并垫方木。按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。

13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。

14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。

15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。

16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。

17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。

19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。

20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。

21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。

22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。

23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。

1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

5、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。

6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。

7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

9、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。

10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。

12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。

15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

(参考建筑施工手册第二版)

本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。内钢楞采用2Ф48×3.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ф16钢筋，间距为500×500mm。

Ｐ=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1×1.15×３1/2

F1=RcH=24×3.8=83.2KN/㎡

取两者中小值，即Ｐ=70.5KN/㎡

b.倾倒混凝土产生的水平荷载：

c.侧压力设计值：

Ｆ=P×1.2+ P’×1.4=87.4 KN/㎡

（２）、木胶合板验算：

应用15mm厚的木胶合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9×103 N/m㎡。次龙骨为50×100的方木，间距250mm（净距200mm）。

　取１m宽胶合板计算。

　　q1＝Ｆ×1.0=87.4 N/mm

q2＝P×1.0=70.5N/mm

　M=0.1 q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm

б＝Ｍ／Ｗ=546250/37500=14.6N/mm2<[f]=50N/mm2

　ω＝0.677×q2 L４／100EI=0.74mm<[w]=1mm。

　（三）、方木背肋计算：

采用50×100的方木,间距250mm，其中：

(四 )、横肋计算：

横肋采用双脚手管（Ф48×3.5）,间距500，对拉螺栓间距500mm。

（五）、对拉螺栓计算：

采用M16的对拉螺栓，.

而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN

新浇混凝土侧压力标准值及其设计值

F=87.4 kN/m2

P=70.5 kN/m2

(2)、模板面板计算：

采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，经过计算，满足要求。

（3）、背肋方木计算：

采用50×100的方木，计算间距250mm。

（4）、横向柱箍计算：

采用2Ф48×3.5钢管，计算间距400mm。

以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500＜ b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；若最大截面b为: 1000＜ b≤1800时，加设两道对拉螺栓。

若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。所以若截面为≤500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度≥4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。

（5）、对拉螺栓验算：

（1）、底模模板验算：

底模自重：5×0.1×0.1×3×1.2＋0.6×0.015×0.55=0.18 kN/m

砼 自 重：24×0.6×1.2×1.2 =20.7KN/m

钢筋自重：1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m

振 捣 砼：2×0.6×1.2 =1.4KN/m

合 计 ： q1 =23.6KN/m

乘以折减系数： q=0.9×q1=21.2KN/m

50×100背肋，净距200mm，验算同墙体。

（2）、底模背肋计算：

（３）、底模横肋验算：

若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。

因此，底模的横肋间距为400mm。

　（１）、侧模荷载计算：

则１）、侧压力标准值：

　　　　则Ｆ＝２４ＫＮ／m

2）、振捣时产生的荷载

　（２）、侧模面板计算：

由于次龙骨计算间距为２５０mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。

　（３）、次龙骨计算：

　　根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。

而分布在每个支撑横杆为１／２F。

　　　　强度满足要求。

　　　　刚度满足要求。

按照300mm和200mm的板厚计算，采用１２mm的木胶合板。次龙骨为５０×１００的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为100×100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。

（１）、木胶合板验算：

DB62／T 2997-2019标准下载　300/200厚砼：

按照连续梁：跨度为l＝250mm，取b=1000。

对于50×100的方木，计算间距为250mm。

对300的顶板进行验算

同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。

主龙骨采用100×100的方木，间距900mm。板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。

T／CECS 707-2020标准下载 对300的顶板进行验算

同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。