施组设计下载简介：
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北京某df住宅小区电气施工方案_secret1、编制依据 ………………………………………………………………2
2、工程概况 ………………………………………………………………2
3、系统设计简介………………………………………………………… 2
4、施工计划 ………………………………………………………………4
JC／T 2270-2014标准下载5、施工前准备工作……………………………………………………… 5
6、施工工艺 ………………………………………………………………5
材料要求………………………………………………………5
管路敷设、防雷引下线和等电位焊接………………………6
电缆桥架及金属线槽的安装 ………………………………11
配电箱、柜的安装 …………………………………………12
管内及金属线槽内配线工程……………………………… 17
开关插座安装……………………………………………… 21
灯具安装…………………………………………………… 23
避雷网敷设安装…………………………………………… 31
施工试验…………………………………………………… 32
7、节约成本的技术措施及冬雨季施工措施 …………………………33
8、质量管理、目标、质量体系、保证措施。…………………………34
9、材料设备及成品保护措施…………………………………………… 35
10、安全、消防与文明施工………………………………………………36
本方案编制依据设计图纸及以下若干规定编制。
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
2、《建筑电气通用图集》(92DQ）。
5、其他标准、规范及总公司程序文件等。
本工程为***商品房（二期）工程4、5、6＃住宅楼，其结构形式均为现浇框架剪力墙结构，筏板基础。4#楼地下二层，地上15层，每层高度2.8M，地下2层为人防层，层高3.2M总建筑层高为42.9M，东西总长为84.13M，南北总宽度为17.44M；5#楼地下一层，地上15层，每层高度2.8M，总建筑层高为45米，东西总长为71.93M，南北总宽度为17.44M；6#楼地下一层，地上18层，每层高度2.8M，总建筑层高为51.3M，东西总长为42.78M，南北总宽度为17.44M。
3.1、220/380V配电系统
3.1.2、供电方式采用树干式与放射式相结合。
3.1.3、照明、插座分别由独立回路供电，所有插座回路均设漏电保护，漏电动作电流小于30毫安，漏电保护动作时间不应大于0.1s.楼梯间、电梯前室、消防控制室、配电间（弱电间）消防泵等房间采用三线控制开关控制，火灾时自动点亮。
3.2、建筑物防雷，接地系统级安全措施
3．2.1、本工程防雷等级为三级，屋顶采用Φ10圆钢沿屋脊女儿墙敷设避雷带，外墙上的钢构、金属栏杆和门窗等应就近与防雷装置可靠电气连接。利用结构柱内钢筋做防雷引下线与接地装置相连，当钢筋直径大于Φ16时用对角的两根，小于Φ16时用四角的四根。同时在距地0.8M 建筑物的两个角加装测试箱。
3.2.3、本工程采用总电位连接，总等电位由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位连接线采用40*4镀锌扁钢埋地敷设，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接；有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，采用25*4镀锌扁钢从适当位置引出至局部等电位箱（LEB），局部等电位暗接，底边距地0.3米，将卫生间内所有金属管道，金属构件联结。
3．3.1、电视信号进户处预埋SC40钢管，井内明装干管SC40，支管SC20，埋地、沿墙及楼板暗敷，每户2个插座。
3.4.1、本小区总线制多功能对讲系统，将住户的防入侵报警系统纳入其中，每幢住宅楼设独立的对讲系统，工作状态及报警信号送到小区管理中心；门口对讲嵌墙安装，底距地1.4M，对讲分机挂墙安装在住户门厅内，距地1.4M。
3.4.2、对讲系统只预留配管，具体厂家业主确定。
3.5、火灾自动保护系统
3.5.1、本工程为二级保护对象，小区内设有消防总控制室，所有消防管线均引自消防总控制室。
3.5.2、配套公建、住宅走廊电梯前室等设智能火灾探测器。
3.5.3、走廊、主要出口和通道设手动报警按钮和声光控报警器。
四、施工计划：（以下按施工先后顺序编排）
4.1、配合土建敷设强弱电管路及安装开关、插座、弱电终端接线盒，
预留配电箱洞口（安装略大于配电箱体的木壳）；引下线、接地及等电位的焊接。
4.2、强、弱电管路扫管、穿带线，照明动力管路管内穿线
4.3、电缆桥架安装。
4.4、照明、动力各线路压接线，绝缘摇测，记录。，
4.5、配电箱安装并压接线，配电柜安装就位，压接线
4.6、灯具、开关、插座、等电位面板安装
4.7、防雷网敷设安装
4.8、动力、照明线路通电调试，带负荷试运行、记录
4.9、接地电阻摇测、记录
4.10、整理施工资料、验收竣工.
4.11、施工进度表(参见土建施工进度表进行施工)
5.1、 技术准备工作：施工前对施工队电工进行资质审核，电工持证上岗。根据土建的工程进度，结合本工程电气工程确定了上岗操作人员30其中包括电焊工3名。集中组织电气操作人员进行入场安全教育，经考试合格后方可上岗操作。施工员组织电工骨干认真审核图纸，了解设计意图，掌握施工的各个环节，施工员并对操作人员进行分项工程的技术交底。依据设计图纸合理提出材料计划，配合好材料部门做好进场材料检验，使进场材料合格率100%。同时配备好相关的使用工具和机械设备。建立班组质量检查小组，作好自检、互检的准备工作。
5.2、现场准备工作：根据电气施工需要配备主要机具有：台钻、砂轮锯、砂轮、电焊机、PVC管剪刀、钢锯、气焊工具、电锤、手电钻、老虎钳、压力案子、弯管器、液压弯管器、压线钳、绝缘摇表、万用表、电流表、接地电阻表等。同时制定了库房管理制度，完善借用手续，设专人对工具进行使用、管理。
5.3、电气工程施工组织管理机构
六、施工工艺
根据设计和工艺要求，电气部分施工可按以下顺序进行：材料进场，管路除锈、防腐→预制加工套管、模具制作→配合结构进行管路敷设（含PVC管）、防雷接地和等电位焊接、孔洞预留→稳筑箱盒→穿带线清扫管路→穿线→压接导线、刷锡→绝缘摇测→电气设备箱盘、开关、插座、灯具安装→调试运行。
6.1、材料要求：本工程照明和弱电线路所采用的SC钢管、PVC管及配件，必须符合国家标准：
6.1.1、PVC管材料要求
PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证,以及有效的氧指数检测报告；
外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷；
用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；
各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证。
钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；
外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；
铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。
6.2、管路敷设（含PVC管）、防雷接地和等电位焊接、孔洞预留：
6.2.1、现浇砼内PVC管施工操作工艺
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。
根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:
管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
6.2.2现浇砼内焊接钢管施工操作工艺
与PVC管的方法相同。
根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
管路与管路的连接:现浇顶板和墙体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
管路与盒的连接:首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。
管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时,应注意加油润滑;使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
埋入现浇顶板和墙体的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合。
6.2.3、接地体和防雷引下线焊接：
利用基础内主筋作为人工接地体，且将基础主筋做可靠焊接，以单元为单位，沿建筑物四周选取2根Φ18基础钢筋焊成一个“回”字型的环；再以基础内钢筋沿2个单元之间焊接联结。且以每单元四个脚选取结构柱内4根Φ14钢筋向上焊接，作防雷引下线。引下线到楼顶和避雷带联结。选取得钢筋焊接长度要大于钢筋直径的6倍数，双面施焊，焊接要牢固，紧密。
1）利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。
2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
3）主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。
4）利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐蔽检查记录。
6.2.4、 等电位连接线
总等电位连接线采用40*4镀锌扁钢埋地敷设，和基础内接地体联结，再用40*4镀锌扁钢与总等电位箱（MEB）联结 ，地下室强弱配电间、 卫生间等用25*4镀锌扁钢作局部等电位（LEB）联结。 局部等电位选取一根结构主筋焊接，扁钢与结构主筋双面施焊，焊接要牢固，紧密。所有局部等电位在基础内均用40*4镀锌扁钢与总电位箱联结。
6.3、电缆桥架及金属线槽的安装：
6.3.1、桥架及线槽到现场后，须经甲、乙方、监理共同检验合格后方可使用，订货时须邀请厂家到现场，根据结构的实际情况，量取一些特殊部分的尺寸进行加工制作，对有特殊要求的做法向厂家提出说明，对要求做跨接地线的桥架由厂家做技术处理，配齐跨接地线和各种配件。
6.3.2、桥架在安装之前要做好各处墙体、楼板洞的预留和修整，有关吊、支架的间距及要求参照《建筑安装分项工程施工工艺规程》和《建筑电气通用图集》中有关做法进行安装，安装时注意与各种水、暖风等管道的安全距离或采取保障安全的措施，详见技术交底。
6.3.3、工艺流程：
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密；不得有起皮、气泡、局部未镀、划伤等缺陷；桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。
桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
桥架、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板应平直，无翘角，出线口的位置准确。桥架、线槽直线段连接应采用连接板，用平垫、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔；不允许将穿过墙壁的桥架、线槽与墙上的孔洞一起抹死。
桥架、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使其成为一连续导体，并做好整体接地；桥架、线槽经过建筑物的变形缝时，桥架、线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不需固定；保护地线和槽内导线应留有补偿余量。
6.4、 配电箱、柜的安装
6.4.1、 施工准备
墙体结构已弹出施工水平线。
安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。
随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及箱门时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线分线箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开箱检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。
导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:
控制两个分闸的总闸配线线号相同；
配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。
配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。
配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。
配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。
配电箱上电器、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:
（以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）
配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)
配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。
.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧紧牢固。
安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。
安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电器有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。
暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。
6.5 管内及金属线槽内配线工程
根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(零线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
两人穿线时,一拉一送,配合协调。
穿线时应注意下列问题:
不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
电压为50Ⅴ及以下的回路；
同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
导线穿入钢管时,管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
截面积为50mm2及以下的导线为30m；
截面积为70～95mm2的导线为20m；
截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:
导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
导线的连接应符合下列要求:
当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。
绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压接数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线,防止损伤线芯。
斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断。
对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法。
对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
6.6、 开关、插座的安装
用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。
开关接线规定:电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。
单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。
交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。
接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。
接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。
安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。
开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为2～3m,且拉线出口应垂直向下。
并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。
相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。
为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。
多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。
插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。
当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。
为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。
落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。
在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
3、 开关、插座安装。
暗装：按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。
明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
1、各种灯具的型 号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。
2、灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。
灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；
穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；
灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；
使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上；
荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。
各种标志灯的指示方向正确无误；
事故照明灯具应有特殊标志；
供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器；
携带式局部照明灯具用橡胶护套导线。
安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。
照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。
安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。
电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。
额定电压220Ⅴ金属灯具的保护接地要求:
凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。
灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。
灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。
当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。
采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于15mm。
链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。
软线吊灯的软线两端应做保护口,两端芯线必须涮锡。
带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于0.8m。
在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。
在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。
嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求；
灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。
灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。
灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
灯座(平座式)安装。把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。
白炽软线吊灯用吊线盒安装。
软线加工:软线吊灯安装前应根据图纸计算灯具数量及安装高度掐出灯线长度进行组装。首先将掐好的灯线两端涮锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座(吊式)，另一端穿上吊线盒的盒盖,由于吊线盒和灯座的接线螺丝不能承受灯具的重量,因此灯线在吊线盒盖和灯座内应打好结扣,使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处,之后准备进行现场安装。注意如果使用螺口灯座,相线应接于灯座的顶芯,零线应接于螺丝外皮。
灯具安装:把从塑料(木)台甩出的接灯线留出适当的维修长度,削出线芯,然后穿入吊线盒的底座线孔内,将吊线盒底座用螺丝固定在塑料(木)台中心上。软线吊灯用胶质吊线盒,在潮湿处用瓷质吊线盒,将吊线盒盖内的灯头线与吊线盒的底座的螺丝进行紧固,之后拧上盒盖,将吊灯放垂直,安装即可完毕。
白炽软线吊灯用法兰盘安装。
软线加工:吊灯根据设计数量及安装高度掐好灯线长度进行组装,首先将掐好的灯线两端涮锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座,另一端穿入法兰盘内打好接扣后准备进行现场安装。
灯具安装:把从塑料(木)台甩出的按灯线留出适当维修长度,削出线芯,线芯应高出塑料(木)台的台面。首先将法兰盘内的吊灯软线在从塑料(木)台甩出的接灯线线芯上缠绕5圈后,将接灯线芯折回压紧、涮锡后,用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,将包好的接头调顺,扣于法兰盘内,法兰盘与塑料(木)台中心找正后用木螺丝固定即可。
白炽软线吊灯用自在器安装。
软线加工:首先根据灯具的安装高度及数量,把灯吊线全部预先掐好,应保证在吊线全部放下后.其灯泡底部距地面高度为0.8～1.1m之间。将吊线两端线芯削出进行涮锡,根据己掐好的吊线长度断取软塑料管,并将塑料管的两端管头剪成两半,其长度为20mm,然后把吊线穿入塑料管,把自在器穿套在塑料管上,然后将吊盒盖和灯座盖分别套入吊线两端,再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接,加热粘合,然后挽好保险扣,将灯座盖盖好,准备进行现场安装。
灯具安装:安装前首先将塑料(木)台甩出的接灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后并固定吊线盒底座,之后将己经组装好的吊盒内的灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后拧紧吊线盒盖,将吊灯放垂直即可安装完毕。
壁灯妥装。用接线盒安装壁灯时,首先根据灯具的外形选择合适的塑料(木)台,把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,之后把塑料(木)台对正接线盒,紧贴墙面,用机螺丝将塑料(木)台直接固定在盒子耳朵上,调整塑料(木)台使其平整不歪斜,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔,木台与墙面之间应加胶垫。
普通白炽吸顶灯安装。首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上,在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之问铺垫石棉板,之后将灯具与木台进行固定,无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后进行灯具的接线,若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具木台应完全遮住灯位盒。
组装式吊链荧光灯安装。
灯具组成:除灯管、启辉器和镇流器外,还有灯架、灯座和启辉器座等附件。
灯具组装:根据灯具的安装高度进行组装,掐好灯具接线长度井两端涮锡,将吊链挂在灯箱挂钩上。先把管座、镇流器和启辉器座安装在灯架的相应位置上,连接镇流器到一侧灯管的接线,再连接启辉器座到两侧管座的接线,用软线再连接好镇流器及管座另一接线端,并由灯架出线孔穿出灯架,在灯架的出线孔处套上软塑料管以保护导线,导线与吊链叉编在一起穿人法兰盘,应注意这两根导线中间不应有接头,连接处均应挂锡。组装式吊链荧光灯在安装前集中加工,经通电试验后再进行现场安装。
灯具安装:在建筑物顶棚上安装塑料(木)台,将吊盒或法兰固定在塑料(木)台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接,当在法兰盘内连接时用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘,将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯角度,最后将灯管装上即可。
根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。
荧光吸顶灯在吊顶上的安装。
灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。
灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。
嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。
顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以照面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。
灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。
轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。
大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2倍于灯具的重量做承载试验,并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。
重量超过3kg的大型嵌入式灯具,在楼板施工时就应把预埋件埋好,而埋件的位置要准确。
灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。
嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求:
灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。
灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。
多支荧光灯组合的开启式灼具,灯管排列应整齐,灯内金属问隔片或隔栅安装排列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。
灯具组成:吊杆、法兰、灯座或灯架,白炽灯出厂前己是组装好的成品,而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm。
灯具组装:白炽灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管日的长度不应小于150mm,准备到现场安装。
灯具安装:先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg的灯具,吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在木台中心,偏差不大于2mm,安装好吊扦应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。
灯体及手柄应绝缘良好,坚固耐热,耐潮湿；
灯头与灯体结合紧密.灯头应无开关；
灯泡外部应有金属保护网；
金属网、反光罩及悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或工作地点狭窄、行动不便的场所(如在锅炉内、金属容器内工作),行灯电压不得超过12V。
DB34／T 5043-2016 装配整体式混凝土结构工程施工及验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf携带式局部照明灯具的导线用橡套软线。
金属卤化物灯安装:灯具安装高度在5m以上；电源线经接线柱连接,不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。
投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定。
事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时应使用耐温线。
36Ⅴ及以上照明变压器安装:
DB3301／T 71-2019 数字cheng guan系统运维服务规范.pdf变压器应采用双圈的,不允许采用自耦变压器；
电源侧应有短路保护,其熔丝的额定电流不大于变压器的额定电流；
外壳、铁心和低压侧应接保护地线。