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阿尔卡迪亚工程施工组织设计18层

工程名称：阿尔卡迪亚蓝天城12#、15#楼工程

设计单位：华盛建筑设计院、徐州第二建筑设计院

建设单位：荣盛房地产发展股份有限公司蚌埠分公司

工程位于蚌埠市规划路西侧，机场环城路南侧，交通使利SY／T 6564-2018 海上石油作业系物安全规范，环境优雅。

建筑工程等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限为 50 年。抗震设防烈度7度。建筑面积为 20000 m2，层数为18层，地下一层。建筑物总高度为53m。

本工程为框架剪力墙结构。

二、施工部署和施工准备

1、施工主要安排及施工段和流水段的划分

1.1根据本工程占地面积小，层高比较高，层数多，作业面大，用工多的特点，合理划分施工段。以整个楼体为一个施工段，采用平行流水立体交叉的施工方法，尽量扩大工作面，合理穿插工序。主体混凝土工程一半完成后，穿插进行砌体工程的施工。主体工程验收合格后，外墙、内墙、地面、屋面、设备安装等工程合理穿插进行，尽量做到互不干扰，互不影响，按期竣工。

1.2根据工程的特点，将本工程划分为五个主要施工阶段，即±0.000以下基础及地下室施工为第一个阶段；主楼主体施工（包括钢筋砼结构、围护结构、预留预埋）为第二阶段；屋面防水及室内外装饰为第三阶段；第四阶段为设备安装和设备调试；第五阶段为竣工清理验收阶段。在五个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业。主体结构施工过程中及时穿插围护墙的砌筑，安排安装工程做好预留预埋工作，土建和安装互相配合为下一步施工打下良好基础。在基础、主体结构完成后及时请质监站进行基础、主体部分验收，以及时穿插内墙抹灰和部分安装工程施工。

1.4做为总承包单位应以全局观念为重，全方位的为分包单位提供一切可能提供的方便条件，在甲方和监理单位的大力支持下，应在质量、工期、安全文明施工、技术资料管理等方面同时给予检查和要求，配合他们既保质保量及时完成施工任务，又能达到预期的质量目标，为工程质量评定打下有利基础。

1.5施工安排时一定要事前从现场、材料、设备、工序安排、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备，对一些施工受季节影响的项目如屋面防水、外装修等要安排好作业时间，尽量少受或不受季节施工的影响。

2.1针对本工程的特点和重要性，将该工程列为我公司2007年度头号工程成立工程指挥部，公司副总经理担任工程总指挥，组建强有力的项目经理部，调派主持过同类工程的项目经理担任该工程项目经理，抽调技术全面、责任心强，具有施工管理经验的各类技术人员担任项目部各部门工作。项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。

2.2项目经理部每天召开一次碰头会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。

2.3.2管理的几个重要原则

A、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。

C、以制度、合同为准绳，规范内部及各分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严格，杜绝拖拉、扯皮现象。

D、整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切总体的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

E、向业主、分包商提供严格按合同承诺的管理和服务。

F、严格按施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。

G、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时优质完成交工目标。

H、加强对管理者本身的管理，把对项目部各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率和活力。

I、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。

J、施工计划进行网络管理，并依此找出关键工序具体安排施工进度，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。

根据工程的具体情况和我们向业主承诺的工期目标，在选择专业队伍和使用劳力时应做好两项工作，一项是选用的专业队伍应是管理素质和劳力素质都比较高，有过很好的同类工程的施工业绩，而且与我们公司有过合作，双方配合都比较默契，另一项是专业队伍不但劳力素质高而且劳力来源充足，在施工高峰期需要劳力时能合理调整，保证劳力配套充足，不受季节影响。

本工程经初步测算日均劳力为80，高峰期可达120。其中：木工40人，钢筋30人，砼工30人，瓦工50人，普通工30人，电工10人，管道工5人,其它20人（包括钳工、焊工、起重工等），待主体完工后调整木工、钢筋工和砼工，适当增加抹灰、装饰装修及安装工程人员。

说明：①本计划不包括发包方分包的项目用工。

②待主体完工后，木工和钢筋工调出充实抹灰、装饰装修及安装工。

垂直运输：选用一台外附着式QTZ25型自升塔式起重机，主要负责钢筋、模板、周转工具及小型机具运输。塔式起重机位置布置及基础施工做法详见塔吊施工方案。

另选用一台自升式井架，负责运楼内整修材料运输以及部分施工人员上下，位置布置及基础施工做法详见客货施工电梯施工方案。

砼施工机械：依据蚌埠市有关规定，现场全部使用商品砼，现场设置砼输送中心，中心设HB60C砼输送泵1台进行砼水平、垂直运输(地下室底板砼浇筑时视情况加设砼输送泵)，每座楼设置单独的垂直砼输送泵管系统，需浇筑砼时通过敷设输送泵管水平将砼输送中心与各座楼的垂直砼输送泵管系统连接使用，其它如插入式振动器，平板振动器，钢筋加工机械，详见下表。

本工程共配备φ48×3.5钢管1000T，竹胶板模板2.46万m2。

竹胶合板 20000m2

Φ48×3.5钢管 1000T

扣件 100000只

“3”型卡 30000只

木板材 400m3

7.1.1组织有关人员系统学习《规范》、《规程》和《标准》。组织特殊工种操作人员进行学习和考核。

7.1.2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。

7.1.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。

7.1.4根据甲方提供的BM点和设计图纸，确定定位放线方案。

7.1.5备足施工用计量器具（见下表），对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。

7.1.6 提前做好各原材料及施工试验工作，砼应提前做好试配，配合比应有商砼厂家及指定实验室两种配合比,并进行比较，以决定选用配合比,商混配合比应经公司总工程师签字认可.

在水池中放置一1000*1900*400（宽*长*高）的铁架，以支承试块架空于水池底部，用来保证试块的各个面都能受热均匀，在室内另设海信空调一台及温度计、湿度计各一只，以随时保持和控制室内的温度和湿度在规范允许的范围内变化。

水池上方设一水龙头，以保持试块对用水的需求。在池底西南角设一排水管，平时用球阀堵住，需放水时打开球阀将污水直接排除，在不影响质量的情况下尽可能地保持试块室的卫生与洁净。试块室内所有插座和开关及照明灯均使用防水罩，使政府部门对我工地创“两型”即“安全文明型”、“卫生环保型”的要求得到全面的实施与贯彻。

另配备试模6组、温度计5支、坍落度筒2支，设专职试验员1名。

7.1.8编制施工图预算。

7.1.9提出材料、半成品进场计划，安排加工定货。

7.1.10向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行复验。

7.2.1中标后，立即组织项目经理部人员进场，作好施工前的各项准备工作。

7.2.2本工程基坑开挖工程已先期由甲方施工完毕,因此进场后应及时接收工程定位轴线及高程BM点。进行轴线及标高的测设。

7.2.3根据施工总平面图，搭设临建、清理现场，敷设施工水、电管线，整修施工道路修饰围墙，做到文明施工。

7.2.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。

7.2.5根据材料使用计划，组织材料进场。

7.2.6根据周转工具进场计划，组织进场。

7.2.7组织劳力进场，并进行必要的培训。

8、与建设单位和监理单位密切配合的措施

尊重业主服从监理主动接受监督是我公司在组织施工中必须遵守的原则。为此，我公司和全体职工必须做好以下工作：

8.1以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，同心同德共同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷。

8.3执行监理规定的工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。

8.4主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，不怕麻烦，千方百计满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。

8.5各分部分项施工方案于各分项工程开工前一周提交业主和监理，经签字认可后执行。

8.6施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完毕及时办理签证。

8.7及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。

8.8按规定向业主和监理提供材料和半成品的样品报价，质量证明及使用许可证等证件，经批准后采购，建立样品室，以供校验和监督。

8.9树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量、安全等工作，为工程的全面顺利进行多做贡献。

8.10将本工程项目经理部工作人员的工作状况置于业主和监理的监督之下，并请求其协助我公司对他们的工作进行考核。每月请业主和监理按我公司规定格式填写征求意见表，以便我公司对项目经理部工作人员全面考核，此考核同他们的收入挂钩。

由于施工现场极为狭窄，为指导完成施工任务，施工现场设计了两个总平面布置图。地下室工程施工阶段平面布置图及施工现场(主体及装修阶段)总平面布置图。施工阶段施工平面布置如下：

1.1临时宿舍及办公室：

1.2砼全部使用商品砼，用砼输送泵解决砼的水平和垂直运输问题，现场设砼输送中心，设置在场区。

1.3现场施工场地全部实现硬化，施工道路采用200厚C15砼，其余部位采用100厚C15砼。

1.4砌筑阶段设三台砂浆搅拌机集中搅拌砌筑和装饰砂浆，设置在场区北面。

1.5砂堆放场，设在砂浆搅拌机附近砌1米高240mm砖围墙，现场堆砂100m3～150m3，堆场地面用60厚C15砼硬化，并适当加高，做好合理的排水坡和排水沟，且导向良好。

1.6水泥库室内用木板架空防潮，不同水泥分别堆放并挂牌标识。

1.7加工场地：钢筋加工、堆放场地设在场区 ,模板堆放场地及周转材料堆放场地设在场区北面，具体平面布置见施工平面布置图。

2、施工及生活用水：施工用水由甲方提供水源，乙方用DN100钢管引至砂浆搅拌站附近及砼输送中心，另外设DN25钢管引至办公室、生活区及厕所，为保证施工用水，在现场设储水池，以备砼养护和停水急用。

3、施工用电及备用电源：我公司进场后根据用电点的分布分别设三相五线制电缆供至各分电箱，电缆埋地敷设埋深600mm，遇道路处加钢管保护。

4、施工道路：现场建成环形路，施工道路见平面布置图，临时道路宽4m，所有道路沿路边均设置排水沟。

四、施工进度计划及主要进度控制点设置

1、工期安排及工序衔接

根据施工合同要求，总工期定为390天，计划2006年12月20开工，2007年01月20日竣工。

具体施工进度安排详见施工进度计划横道图、施工进度计划网络图。

本工程专业多，工期紧，施工工序交叉多，土建、装饰、安装等各自分部分项工程的合理衔接至关重要。施工时应尽量使各工序合理穿插进行，以提高效率，缩短工期。

1.1.1严格按照施工进度计划总体安排进行工序搭接施工。以避免因节省小范围内的时间而影响整体施工进度的顺利实施，贻误工期。

1.1.2土建主体施工时，安装工程要始终配合预留预埋，并及时检查预留预埋件位置尺寸是否正确。

1.1.3主体施工完后，安装工程开始水电通风分部分项工程施工，施工顺序从上至下，经过管道试压试验，保温隐蔽后，粗装修开始施工，安装、土建配合进行局部处理。

1.1.4工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。

整个工程的验收计划分为三次：

第一次验收为基础结构验收，在基础工程完成后进行，验收后，马上进行砼外墙防水工程、保护墙、回填土工程的施工。

第二次验收为主体结构验收，其中在主体结构过半时验收一次，在主体结构封顶验收一次，验收后插入安装工程和内外装修工程。

第三次验收为竣工验收。

为保证该工程工期目标的实现，结合现场实际情况，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制：

第一控制点2006年12月20日 开工；

第二控制点2007年02月25日 地下室±0.000层完；

第三控制点2007年05月25日 地上主体结构过半；

第四控制点2007年08月25日 地上主体结构封顶；

第五控制点2007年09月20日 屋面、砌体完；

第六控制点2007年12月20日 内外装修及安装工程完；

第七控制点2008年01月15日 室外配套工程完;

第八控制点2008年01月20日 竣工验收.

1质量目标：工程质量必须达到确保市级优良工程。

2安全目标：深入贯彻“建筑法”和“一标三规范”及安全监管新机制，本工程在施工过程中杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率＜0.5‰，创市级安全文明工地。

3工期目标：总工期390天，计划开工日期2006年12月20日，计划竣工日期2008年01月20日。

4文明施工目标：施工文明现场的管理，必须按省市有关施工现场安全文明施工的有关规定，创建市级安全文明工地和“两型五化”施工现场。

5创建“两型五化”施工现场的工作目标:

“两型五化”施工现场工作目标

六、土建工程主要分部分项工程施工方案

（一）、高层建筑施工测量

1、定位轴线及BM点的移交

进场后应及时接收工程定位桩,根据定位桩与建筑物的关系，设置两条轴线控制线,并校验两根轴线控制线是否垂直,校验合格后,做为工程定位的依据,轴线控制桩应做好保护.

2、BM点的移交:甲方提供BM点位于现场东侧, BM点标高为绝对标高23米。

3、地下室工程施工测量

地下室施工采用外控法。

主体工程施工阶段采用激光经纬仪作铅锤法逐层引测，复核好一层轴线，做为向上引测的依据，以上各层留设200×200测量孔。

每楼层控制轴线确定后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，楼层轴线则根据纠偏后的控制轴线点，依次用钢卷尺测出。每一层的误差在本层内调整，不允许产生累计误差。

5、主体阶段标高的测量

5.1采用一台DS2自动安平水准仪进行标高控制及测量。

5.2标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上＋0.50m为控制标高，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。混凝土浇注时，根据柱苗钢筋上标注的楼层建筑标高上＋0.50m的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上平标高正确。

5.3柱、剪力墙模板拆除后，及时将标高控制点传递至柱或剪力墙面上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。

5.4砌体工程施工时，以楼层上＋0.10米线为标高控制线，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。

5.5装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线，做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需要，如有偏差，及时进行调整。

测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过3mm，建筑全高控制在10mm内。竖向投测误差，层间应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内。

7.1根据施工图的要求设置沉降观测点,沉降观测由建设单位委托勘测单位承担。

7.2沉降观测点的高程由附近水准点引测。

7.3当浇捣基础垫层时，在垫层四周规定处预埋临时观测点，浇筑完成后进行首次观测。施工至±0.000时埋设永久观测点，观测点依照图纸设置。然后每施工一层复测一次，竣工后第一年3～5次,第二年不少于2次,以后每年1次，直至沉降稳定。

7.4沉降观测要“四固定”：固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺，使用固定水准点，按照规定的日期、方法及路线进行观测。

7.5沉降观测结束后要检查记录，计算是否精确，精度是否符合要求，并绘制时间沉降曲线图。如遇沉降测量前后矛盾现象，立即报告技术人员分析原因，并进行合理处理。

1、地下室工程主要施工顺序：基槽清理→定位放线→砼垫层→二次定位放线→砌筑砼模→垫层及砼模表面(内侧)抹1：2防水水泥砂浆→防水施工→防水保护层施工→三次定位放线→绑扎基础底板及地梁钢筋→墙柱插筋、安装予留予埋→隐蔽验收→外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼浇筑及养护→地下各层施工→防水施工→砌筑120厚保护墙→外架拆除→回填土施工→转±0.000以上施工。

2、主体工程主要施工顺序：楼层测量放线→柱墙钢筋安装、予留予埋→隐蔽验收→柱、墙支模→柱墙砼施工→梁板模板支设→梁板钢筋安装→隐蔽验收→梁板砼施工→养护→转上一层施工

本工程为避免基底水浸，因此基坑降排水工作好坏，将直接影响到地基以及垫层，防水层的施工质量。

1.土方开挖时，可利用设计图纸中建筑物永久性水坑局部挖深，在开挖土层上留设排水沟，按5‰的坡度坡向集水坑,集水坑内设Φ50潜水泵向外排水。

3.电梯井、集水坑 基坑开挖底标高由于此基础底板基坑标高深，因此其降排水工作为重中之重，具体措施如下：沿集水坑四周设300宽、300深排水沟，在电梯井、集水坑、井中或坑中位置设一个600×600×600集水坑，电梯井或集水坑基坑设“十”字形排水沟将四周的排水沟与中间的集水坑相连，并按不小于5‰的坡度，坡向集水坑。在砼垫层、基础施工过程中，坑内设Ф50潜水泵向外排水，出水道在基础底板砼达到设计强度时封堵。

4.本工程地下共设2个集水坑为其服务，在地下室回填时，封堵所有室内降水点。

1 .本工程基础垫层为100厚C15素砼垫层，采用商品砼，在浇筑砼前一天，商砼站应将商砼资料(包括各原材料复试报告、砼配比通知单)送项目部，再报甲方监理复核，经业主监理同意后方可浇筑。

2 .垫层模板采用钢模支设，集水井、柱基等基坑侧面采用竹胶板模板支设。

3 .垫层砼在浇筑过程中，应用平板振动器振捣，待砼表面收水后用木拉板抹平，同时在垫层砼浇筑过程中，按规范、规定留置试块，一般以每工作台班每100m3以一个计量单位留置试块，控制垫层砼的质量。

4.垫层砼达到强度1.2MPa后方可进行放线及底板砖胎模的施工。

本工程底板采用砼模砌筑，根据图纸要求，本工程底板砼模砌筑厚10mm；为了安全，防止跑模现象的发生，先将砼模外侧土方回填。

（六）、地下室防水工程

详见地下室防水工程专项施工方案。

1.1 钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定取样，一般取样为4根，2长2短，分别为任意二根钢筋截取一长一短，长的为5a+250－300，短的为5a+150，作为抗拉、抗弯试验。需要注意的是，应将钢筋端部截出1000mm后，再取样，送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。

1.2 钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，Ⅱ级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，钢筋应顺直，无起刺等缺陷。

钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。

A.钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。

B.根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>的要求进行施工

C.钢筋的切口应平直无马蹄形。

D.操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。

A、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。

B、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。

C、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。

D、钢筋调直采用冷拉方法时,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%;HRB335级、HRB400级和RRB400钢筋的冷拉率不大于1%.

本工程钢筋接头规格≥Ф22的均采用机械连接，框剪部分剪力墙暗柱钢筋接头规格≥18mm的使用机械连接，机械连接方式采用直螺纹连接，其它采用绑扎搭接或焊接。

3.1 钢筋机械连接直螺纹接头

A. 钢筋直螺纹连接制作分两个步骤：在钢筋端部滚轧切制直螺纹及利用连接套筒对接钢筋。

B. 加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必须与连接套相配合。

C. 钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝，套丝机的刀具冷却应用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液。

D. 钢筋端部滚轧完成以后，操作人员应逐个检查外观质量,钢筋轴线不得有大于4o的偏斜，不允许有横向表面裂缝，外表尺寸应符合要求。

E. 加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

F. 经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。

G. 安装时，首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将连接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位，完成连接，卸下工具随机检验不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记录。

H.对已完成的直螺纹钢筋接头应分批抽样进行质量检查，以500个同等级、同型式、同规格接头为一验收批，然后从每验收批中取3个试件进行抗拉强度试验，如有一个试件不合格应取6个试件进行复检，如仍有一个试件不合格，则判定该批接头不合格。

本工程焊接接头主要有闪光对焊接头、电弧焊接头两种。

A. 闪光对焊的施工，针对本工程钢筋工程特点，闪光对焊采用闪光→预热→闪光对焊。

B. 所谓闪光→预热→闪光焊即在闭合一次电路，使两端钢筋面凸出部分接触引起闪光，并保持钢筋端面微接触，形成连续闪光，直至钢筋端面平整，然后使端面间隙继续发生闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量在规定长度时，随即以适当的压力进行顶锻。

C. 试焊前应首先选择设备的功率，然后根据设备功率选择焊接参数。

D. 对焊前应先将钢筋端部150mm范围内铁锈、污物等清除干净，端部弯曲时，必须加以调直或切除。

E. 焊接不同规格型号的钢筋时，其直径不应超过1.5d，同时焊接参数应按较大钢筋选择并减小较大直径钢筋的调伸长度，操作时先对较大直径钢筋进行预热使两者在加热过程中加热均匀。

F. 大批量生产前应先进行试焊，试焊合格后方可大批量生产。

G. 对已完成的闪光对焊接头应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一验收批，然后从每验收批中取6个试件，3个进行弯曲试验，3个进行拉伸试验，如两项目中有一个试件不合格应双倍取样，如再不合格则判定该批接头不合格实验不合格，严禁在工程上使用。

3.2.2 钢筋电弧焊

本工程钢筋电弧焊主要以单面搭接焊为主。

A. 焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定。

B. 焊接时应从绑扎钢筋的一端引弧到另一端，另一端收弧，弧坑应填满，分层施焊时应将每层施焊的焊渣清理干净，焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋。

C. 搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的中线在同一位置上，且接头焊缝厚度不应小于0.30d，单面搭接焊的长度不应小于10d。

D. 钢筋焊接接头完成以后，按工作台班每300个接头为一个验收批取样10%，且不少于10个进行外观检查，其表面焊缝应平直，不得有较大的凹焊焊瘤，接头处不得有裂纹及咬边，外观检查合格后，抽取3个试件作为抗拉强度试验，如有一个不合格应取双倍样进行试验，如合格，方可用于工程，反之则判定该验收批钢筋接头不合格，不合格产品，严禁在工程上使用。

本工程绑扎接头主要适用于Ф18以下规格钢筋的绑扎接头，绑扎接头处应在中心和两端用铁丝扎牢,搭接长度应符合规范要求,搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

4.1 剪力墙、柱钢筋绑扎

4.1.1剪力墙钢筋绑扎

4.1.1.1将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

4.1.1.2绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后安放水平筋并固定，最后与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来的钢筋进行绑扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。

4.1.1.3钢筋绑扎完成以后，设置塑料定位卡。

4.1.2.1按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。

4.1.2.2在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。

4.1.2.3按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。

4.1.2.4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101图集标准。

4.2.1框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4.2.2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。

4.2.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。

4.2.4主、次梁受力筋下均应垫垫块，侧面采用塑料定位卡，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短Ф25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽－两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。

4.2.5钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。

4.3.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。

4.3.2按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

4.3.3绑扎一般用瞬扣活八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板两层钢筋之间需加设马凳。

4.3.4绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

马凳的做法：楼板马凳做法见附图7，马凳钢筋采用Ф12钢筋制作.马凳间距1000mm，梅花形布置。

4.5钢筋工程施工注意事项

4.5.1钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。

4.5.2安放予埋件位置应正确，严禁漏放。

4.5.3. 对于外墙、水池壁等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向里，以防止地下水由铁丝头渗进室内。

4.5.4. 其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合O3G101规定。

4.5.5. 墙、板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。

4.5.6. 注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。

4.5.7. 例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。

4.6. 钢筋保护层：钢筋保护层的厚度应满足设计要求。

4.6.1本工程钢筋保护层以塑料定位卡和垫块并用，墙、暗柱、框柱采用塑料定位卡，顶板、基础底板、梁底采用水泥砂浆垫块，垫块为1∶1水泥砂浆预制，尺寸分别为50mm×50mm×50mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×15mm用于不同部位的垫块，垫块强度必须达到设计强度的70%以上方可使用。

4.6.2保护层垫块（塑料定位卡）的布置

一般呈＠600(或4倍钢筋间距),梅花型布置。

本工程为框剪结构，因此对模板及支撑系统要求较高，模板表面质量的好坏及其支撑系统是否稳固将直接影响砼工程的观感质量及几何尺寸的正确。为保证模板质量，同时考虑到料具供应情况，本工程结构施工中墙、柱、梁板均采用散拼覆膜竹胶板大模板。

模板的支撑及加固系统采用48×φ3.5钢管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形销、对拉螺栓)配合使用，要求模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

1.1.1模板材选用规格为2440*1220*12竹胶板大模板，要求竹胶板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。

1.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。

1.1.4会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。

1.2.1认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于500MM。

1.2.2加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。

1.2.3板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。

1.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制

A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。

B、墙、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼楼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。

墙模背楞采用ф48×3.5的钢管，内墙采用ф14穿墙对拉螺栓，套内径ф16的PVC管；外墙及水池采用防水ф14穿墙对拉螺栓（见地下室工程施工方案）。

墙模板支撑做法：内楞间距不大于200mm,外楞间距600mm,对拉螺栓做法：当墙高大于3.7m时，墙高2/3范围采用ф14双对拉螺栓，双对拉螺栓的间距600mm，墙高1/3范围采用ф14单对拉螺栓，间距600mm；当墙高小于等于3.7m时，设ф14对拉螺栓，间距600mm。有防水要求的墙体采用防水对拉螺栓。

支设时，模板与模板垂直拼缝处、水平拼缝处均设塑料泡沫双面胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。

为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设48×100木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。

模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。

墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出200mm，即依据在砼楼板面上弹设的200mm墨线在同一垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。

为保证模板在砼浇筑时不出现跑模、鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽必须上紧，三型卡无松动。同时，砼楼板面上四排螺栓部用双螺帽加强。

1.3.2.2柱模板的架设

A弹位置线：柱位置线应伸出边线不少于10cm，以便复核位置。

B安装柱模板：柱模板拼接及柱模高度根据图纸要求进行，模板的截面尺寸应准确。柱模板内侧应洁净，刷好隔离剂。 柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：截面尺寸小于等于1000mm时，柱箍间距不大于400mm，每面设一道对拉螺栓；大于1000mm柱箍间距不大于400mm，每面设两道对拉螺栓。对拉螺栓采用ф14对拉螺栓，套ф16PVC塑料管。

C柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。

D模板的校正：复核柱底模板位置后，先使柱底柱箍与满堂架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道柱箍与满堂架连接，再吊直线坠，加设中间支撑。柱模板垂直偏差应小于3mm。

1.3.2.3梁模的支设

梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于４m时，梁中间起拱1.5‰。

梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底竹胶板模板挠度,底模下加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。

侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。

1.3.2.4楼板模板的支设

楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。

胶合板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。

现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应符合下列规定：

A侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

B穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实.

C底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。

1、商砼厂家的确定：选择有资质、信誉好的商品混凝土厂家进行合作，会同甲方、监理共同考察确定，考察的内容包括材料的品种、质量、供货的能力，配合比的粉煤灰、外加剂掺加技术以及价格是否合理等。厂家选定后双方签订供货合同。商品砼供应时应按规范要求和供货合同的条款派人到商砼厂家的生产现场和运输过程及施工现场进行不定期的抽检，以确保砼的供应质量。

2、材料要求：水泥应有合格证且复验合格；砂采用质地坚硬、级配良好的中粗砂，含泥量不应超过2%，石子采用质地坚硬、级配良好的碎石，针片状颗粒含量不超过5%，不得混入风化颗粒，含泥量不超过1%。

3、配合比:通过采用掺加粉煤灰和掺加外加剂的双掺技术,降低水泥用量，减小水灰比,将砼坍落度控制在14cm±3cm,底板及地下一层混凝土外墙、水池壁外加剂选用微膨胀剂，冬季施工掺用防冻剂，其它混凝土掺用高效减水剂，配合比应有商混厂家及工地指定实验室两种配合比进行比较，以决定选用配合比。商砼配合比应经公司总工程师签字认可。砼浇筑前由商品砼厂家提供各原材料检测报告、准用证、备案证、合格证及砼配比通知单，并报监理、甲方确认。

4、混凝土的搅拌：商砼厂家应有可靠的计量设备，经常检测砂、石含水量，根据实验室配合比，及时进行调整，换算成施工配合比，分别在上料机计量器上固定好砂、石的数值，保证用水量准确。粉煤灰掺合料应与水泥一起加入，粉状外加剂应同砂石同时加入，液状外加剂应同水同时加入。搅拌应均匀。经常派技术人员跟车到商混厂家检查砼的计量情况，发现问题及时提出，以便妥善处理。

5.1商砼到场后为保证砼的浇筑质量，确保砼的强度和可泵性，设专人负责检查混凝土表观质量、和易性、坍落度等，不定期进行坍落度检查，一经发现部分技术指标不符合试配要求，坚决以清退出场。

5.2砼罐车在运输途中，拌筒应保持3－6r/min,的慢速转动。运输时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。

5.3混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中段喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌内混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并

设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

5.4严禁随意向混凝土搅拌筒或泵内加水

6、试块制作：现场留设标养及同条件试块作为检验砼强度的依据,试件应在浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合下列规定:

6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次.

6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次.

6.3当一次连续浇注超过1000m3时,同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一组.

6.4每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次.

6.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要规定.

6.6同条件养护试件组数,不宜少于10组,且不应少于3组.

6.7防水砼以每工作台班、每500m3留设一组抗渗试块，且每项工程不少于两组，试块养护时间不少于28天。

砼运输由砼供应商用砼运输车送至施工现场，现场用砼输送泵及泵管将砼泵送至浇筑地点，为了保证砼的连续浇筑泵管应顺直，转弯宜少而缓，接头处必须套橡皮圈以防漏浆漏气引起堵管，砼输送前泵管内应先用水湿润，再用1m3同标号砂浆润滑泵管内壁(砂浆用量根据泵管长短确定，砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处)，然后再泵送砼。砼在泵管内滞留时间不得超过25min，，施工完毕后将泵管用塔吊吊离施工现场用水冲洗干净。料斗内料位不得小于料斗仓高的1/3—1/4，严禁将料斗泵空，间歇时，应保持料斗的最低仓位，并每隔15min进行正、反泵数次，以防混凝土离析。

8.1 砼浇筑前应首先确定砼浇筑流向。

8.2 砼浇筑前时应先将模板湿润，在墙柱模内先铺50厚同标号砂浆，后铺砼边铺边振捣。

8.3 砼振捣选用50高频振捣棒，振捣时应快插慢拔，在浇筑上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm，插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径，振捣时间一般为20－30s，且隔20—30分钟后，进行二次复振。以砼表面不再沉落为原则，振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。

8.4砼浇至设计标高后，用2M铝合金刮尺平仓找平，并将多余的水分清除。为提高砼的密实性，砼初凝前，再用平板振动器进行二次振捣，并用木拉板揉毛。砼表面收水终凝前，为避免砼表面出现收缩裂缝，再进行二次抹压。

8.5 待砼终凝后为了墙柱上下层间更好的粘结在一起，应将墙柱内表面一层浮浆刮去，用凿子轻轻凿毛，以露出石子为准。

9.1不同强度等级砼浇筑保证措施：地上部分，剪力墙、柱混凝土强度等级与梁板不同，楼梯混凝土强度等级与相连接的剪力墙、柱不同。为保证砼的浇筑品种正确，应设专人负责砼的调度，先浇筑强度等级较高部位砼，且应保证后浇混凝土在先浇混凝土初凝前开始浇筑，保证混凝土连续浇筑。使用同一台砼泵浇筑不同类型砼时，尤其是改用较高强度等级砼时，应设置标识，确保砼浇筑品种正确。

9.2. 砼浇筑前必须检查钢筋模板及其支撑，同时检查各机具设备、及材料供应情况等，并有砼浇筑令方可施工。

9.3. 浇筑防水砼时，浇筑应连续，严禁设有冷缝，并派专人昼夜值班，以便及时联系。

9.4 浇筑砼前应与气象台、供电局等有关部门联系。

9.5在砼浇筑过程中应派专人看护钢筋、模板及其支撑系统，发现异常应立即停止浇筑并加固，整改后方可继续施工。

9.6 新浇砼在未达到1.2MPa以前，严禁工人作业及堆放施工机具及材料。

9.7 浇筑砼顶板时，由于钢筋规格小为保证钢筋位置正确及板的有效高度、砼浇筑前应采用钢筋马凳上架设50厚挑板，作为工人的操作台。

9.8 应及时填写砼施工记录。

9.9 砼工程质量必须达到优良标准(详见砼分项工程质量评定表)。

10.1 对于普通砼只需覆盖浇水养护，但也必须保证砼表面湿润，养护时间不得少于7天。冬季混凝土采用塑料薄膜及草帘子覆盖（草帘子表面缝制棉布）。

10.2. 对于防水砼，水平构件也浇水养护，竖向构件在其表面涂刷薄膜养生液或加以塑料薄膜覆盖，以达到保养的目的，养护时间不得少于14天。

10.3 砼试块按照建委要求，在现场标准养护室内进行标准养护。

砌体工程的施工安排：待主体结构模板（支撑系统）拆除。

1.1砂浆搅拌：砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。计量精度：水泥±2%；灰膏±5%内。

1.2对于所用砖、砌块等墙体材料，应按现行国家标准及生产厂家提供出厂合格证进行验收。

1.3材料进场后，在甲方、监理指导下取样复验，达到标准要求方可使用，有缺陷的砖、砌块不得用于承重砌体。

1.4所用水泥必须有出厂合格证，建筑工程材料备案证以及复验合格报告，砂子应过筛后方可使用，配合比报告必须由试验室提供。

T／CECS 524-2018 结晶改善型无规共聚聚丙烯（PP-RCT）管道工程技术规程2、施工要点及构造要求

2.1砌筑之前应将砌筑面清扫干净，用砂浆或细石砼将楼板面按标高线找平，然后按平面图弹出墙体轴线，边线和洞口线，以此挂线砌筑。

2.2.1砌筑空心粘土砖时，砖应提前1～2d浇水湿润。

2.2.2应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米，挂线砌筑。

2.2.3当墙体长度小于等于5米时，填充墙体砌至接近梁板底时，留一定空隙，用实心侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60度，砌筑砂浆应饱满。当墙体长度大于5米时，墙体与框架梁间加设有效拉结措施。

2.2.4砖墙转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施随意留槎。转角处严禁留槎。除转角外可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉接筋，拉接筋的做法为每120厚墙体放一根6mm钢筋，间距沿墙高不大于500mm。埋入砖墙及外伸长度不小于500mm。

2.2.5应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔搭砌时，其搭接长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋。

JTS 166-2020 河港总体设计规范2.2.6砌块的灰缝要求

2.2.6.1灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝应填满砂浆，不得出现瞎缝、透明缝，留缝的宽度应控制在8～12mm。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，严禁用水冲浆灌缝。