施组设计下载简介：

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四、主要项目施工方法及技术措施

五、工程投入的主要物资、机械及劳动力情况

六、工程质量体系及技术组织措施

GB 51353-2019-T：住房公积金提取业务标准（无水印，带书签）七、安全、文明施工技术组织措施

八、工程进度计划及工期保证措施

九、拟投入本工程的施工组织机构

2、本工程现场实际场地、地质情况及周边建筑环境；

3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；

4、国家和行业现行的施工及验收规范：

食堂与浴室主体二层，～轴为框架结构体系，～轴为砖混结构，建筑面积988m2。～轴砼强度等级C25，～轴基础屋面砼强度等级为C25，其系为C20，垫层均为C10基础墙体采用Mu10砖M5.0砂浆砌筑，其余墙体采用Mu10砖M5.0混合砂浆砌筑。

本工程所有砌体施工质量控制等级为B级，悬挑梁砼应待砼强度达到100%后再拆摸，其余构件待强度达到70%以上方可拆模、现浇板，单

向板底筋的分部筋以及单、双向板支座负筋的分布筋，除图中注明外，，双向板的底板筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面。梁柱，主次梁相交处，次梁上下纵向筋应分别放在主梁纵向筋的上方。箍筋末端应做135度弯钩，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。平屋面施工，结构找坡，现浇板20厚1:2水泥砂浆（加水泥量10%801胶）找平，冷底子一 遍，热沥青一遍隔汽层，100厚泡沫砼保温层3mm厚SBS防水层，20厚1:2水泥砂浆（加水泥量10%801胶）面层。坡屋面，现浇板20厚1：3水泥砂浆找平，3厚聚氨脂防水膜防水层，20厚聚笨乙烯保温隔热板，20厚1:3水泥砂浆，按挂瓦要求做顺水条，面涂防水保温膏，按挂瓦要求做挂瓦条挂铺瓦。木门，表面刷天蓝色调和漆，所有的金属构件防锈红丹打底外，银粉漆二度。

第二章 施工部署

一、主要技术方案、措施

1、本工程在施工现场四周设置排水沟、沉淀池，保证地面雨水和施工污水不流入基坑中；

2、本工程因项目多、工期紧，因此所有单位工程无论大小均一律采用机械开挖、人工清边，为防止基坑边坡塌方，基坑开挖时应根据土质情况进行放坡。基坑施工中，坚持“信息化施工”的原则，加强对基坑的观测；

3、砼采用现场集中搅拌、龙门架垂直运输；

4、在结构砼浇筑中，各单位工程每层结构以其梁板与柱的自然施工缝将结构划分成两个施工段进行组织施工；

5、钢筋全部在现场加工棚内加工制作，现场绑扎；焊接搭接绑扎长变符合规范要求；

6、结构模板采用快拆体系，选用木枋和钢管配合作为支撑系统；

7、为保证砼的质量，确保砼强度的发展，每层结构砼浇筑完后12小时内应覆盖浇水养护，养护时间不少于7天；

8、施工用水采用工业提供水源，单独装表计量；施工用电从业主提供的总电源内单独装表接入工地配电房，同时现场备一台15KVA的发电机作为备用电源；

9、垂直运输设备：龙门架三台。

10、本工程采用双排落地式竹脚手架。

在本工程施工过程中，为顺利实现我公司承诺目标，我们采取的主要管理措施有：

1、将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成；

2、组建精干、高效、强有力的施工组织——项目经理部先配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序；

3、发挥我公司的机械设备优势，在工程上投入的大型机械设备有龙门架三台、砼搅拌机2台、反铲挖掘机1部、发电机一台以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程序，加快工程进度，保证工程质量；

4、选用技术熟练、纪律严明，经过多个大型工程锻炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。

6、发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行工程现场管理的丰富经验、强化职能、统筹协调、综合管理，确保工程总体目标的实现。

第三章 施工准备

施工准备工作内容包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场五通（水通、电通、路通、通讯路、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几个方面工作：

为了使工地施工用地能更充分的发挥作用，并保持工地干净整法，搞好现场文明施工，我司在工程施工施间将在甲方同意的情况下，按施工总平面布置图要求和施工设施需要量计划设置施工区、办公区，建造各项施工临时设施；具体设置现场管理人员办公室、砼搅拌棚、钢筋加工场及堆场、木作加工及堆场、砂石堆场、水泥库、机械维修房、配电房、工具房、材料堆场等并浇C10素混凝土100厚作场地硬化处理；并在工地大门口设洗车槽。对于散体物料（如砂、细石、石灰等）堆场采用四周砌砖礅作围护。

②按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好夏季、雨季施工安排，设置消防、保卫措施。

③做好现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面图要求沿围墙边设置施工用水电管线，围墙内侧和建筑物四周设置砖砌300宽排水明渠各一道和集水砂井，（工地出入口位置采用φ300的钢筋混凝土排水管）把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到场外水沟内。

施工用水：按施工总平面布置图，从甲方提供水源用2寸支管接至办公区和施工区用水点。现场施工污水经两级过滤池过滤，再排放到场外水沟内。

施工用电：我司将在现场按甲方提供电源位置建立配电房，再转接进入施工现场的用电线路。

④场地排水：独立基础施工时在基坑顶部四周布置环绕场地的防洪截水、排水沟一道、砂井若干、两级过滤池，以防止地面水泻入基坑内。现场施工污水再经过滤池过滤，才能排放到场外水沟中。为保证基坑不至于积水太多，我司将定期、及时地用潜水泵把集水井中水抽排到基坑顶排水沟，排水沟300×300，坡度2%集水井800×800×1000，用砖砌筑，水泥砂浆批面。沟顶排水沟部分用预制板覆盖。

①联系有关部门，将规定的永久性坐标基准点引入场地内或附近的永久性不移动不下沉物体上，并按照政府规定的建筑红线和设计图纸精确定位，及参照规划局放出轴线，建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控制网的复核签证工作，并向市政等有关部门了解场地内电讯、排水、煤气、电缆等的埋藏情况，采取有效措施加以保护，制定各种保护、应对处理等技术措施。

②熟悉施工图纸，组织足够的力量进行施工图纸会审，继续完善施工组织设计，确认规划部门已办理规划验线，满足开工要求。

③为确保该工程达到市优良工程，进场施工班组为公司创优的基本班组。

④抓紧编制施工预算，落实资金使用计划。

⑤做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

⑥机械设备的准备，特别是主要机械的准备，进场安装等，并对进场的机械设备等进行经常性的维护保养，零部件的更换。

⑦加强对下列施工项目的技术控制和质量监督部署：

d、模板工程质量监控；

e、钢筋制作及绑扎工程质量监控；

f、承重墙砌筑质量控制；

g、防止质量通病的发生；

h、室内外装饰装修质量控制；

i、屋面、外墙、卫生间防水质量控制；

j、水电安装工程预埋预留及其安装质量控制等。

①机具准备：项目部项目负责组织对施工大型机械（搅拌机、龙门架、挖掘机等）的购置和租赁，做好进场使用前的检验、维修、保养和交接工作，确保运转正常。

②材料准备：项目部项目经理和材料负责人对名项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的材料供应商，确保材料质量优良、货源充足，按材料计划分期分批进场。以保证工作有条不紊地进行。根据建筑材料、周转材、构件和制品要求量计划，组织其进场、按规定地点和方式储存或堆放等工作。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。

③钢筋：在现场加工，采取手工绑扎。

④模板：模板、木枋等周转材料按计划筹备足够，且做好各种施工段流水施工组织工作，以尽量减少周转材料用量，在确保施工工期情况下，降低工程成本。

⑤做好季节性施工准备，项目部材料组配备好塑料布等遮盖材料以及雨衣、水鞋等劳保用品以及水泵、水管、应急灯等应急设备。按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季的施工项目的施工项目的施工设施和技术组织措施。

①.组织劳动力进场，按各施工阶段及各生产线劳动力需要量计划， 分阶段组织各工种工人进场。

②.做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划：各项安全、技术、质量保证措施：质量标准和验收规范要求：设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

为满足施工技术上的需要以及加快施工进度，保证施工质量，拟投入多种大型机械设备用于本工程的施工。其详细计划见后文所述。

为缩短施工总工期，劳动力安排采用两班制作业保证工期的实现。

（1）本公司按总进度计划控制单项工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各单项工程的实施情况，制订、修正、调整下一阶段的实施要求与措施。

（2）每周由项目经理主持施工协调会议，协调本周各工种工作，组织以土建为主，水电设备安装及装饰配合施工。

（3）明确分工，责任到人，在整个施工过程中对人、机、料、法、环科学规范管理，确保工程顺利进行。

严格按照本公司ISO9002国际认证标准的质量管理体系组织施工。本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，加强现场施工管理，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组成施工管理力量及施工班组。配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术、优质高速地完成工程施工任务。按照公司ISI9002质量体系要求，结合现场质量管理体系和工程项目施工需要，成立以项目经理、施工班组三级质量管理。制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员及质量、安全人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，实行质量层层把关。

在施工过程中，施工员、质量、安全员必须坚守岗位，每天在现场检查，同时开展班组自检、互检的质量评比活动，设置“班组自检记录”、“上下工序交接卡”、“施工员检查记录”、“质量、安全员检查记录”，做到每项工作有依据，在加强施工质量管理的同时，开展班组的质量评比竞赛活动。每天全面组织现场有关人员检查工程质量、安全、文明施工。分公司组织有丰富经验、熟悉质量标准和施工规范，有责任心的专职质量、安全员经常性对每道工序进行质量检查和监督。

第四章 主要项目施工方法及技术措施

一、工程测量和沉降观测

根据建筑总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，复核基础施工的轴线，并建立施工用的轴线控制网，它既是施工施线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点，采用直角座标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。为了能使轴线网点保存，利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网投影在地面上并用C20混凝土在地面上浇筑一个20cm×20cm的混凝土墩，在上面做轴线网点标注，并经常进行复核。形成一闭合控制网。

本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点有，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼屋上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中心点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部180°，检查前视标志无误后，将轴线投测到施工作业面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到作业面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。

本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10kg垂球，每一层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。

建筑物外墙面垂直度控制分三步：

提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力（98N）的方式，其误差卡仪得到有效的控制。

支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。

利用水准基点作为高层控制依据。在本建筑物地±0.00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿建筑物角柱进行高程传递。楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否准确。

楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。

一般由建设单位委托有专业测量资质的单位进行，我司可积极配合观测点埋设等部分工作。观测点应设置在既能表示同沉降特征，又符合观测点牢固稳定能长期保存的点位。在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家二等不准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。建筑物的沉降观测点大约每隔30m左右设一点，且数量不少于6个；在结构施工阶段应有专人负责定期观测。

二、土方施工施工要点及方法

由于本工程项目多、工期紧，因此拟采用挖土机和人工配合进行开挖。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门。

土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。

土方开挖采用1台挖土机和人工依次开挖，土方开挖前做好技术交底工作，根据现场情况放置测量标记，严格控制基底标高。施工过程中（特别是夜间施工）要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖；机械开挖土方至标高以上200，剩下的部分由人工开挖。

三、模板工程施工要点及方法

①基础采用木模、木枋作支撑。

②所用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、钢度和稳定性。

支模前应先在基底土方上弹好轴线和边框线，然后带线立模，支好模板后用木方对模板加以支撑固定，并抄平。用线陀控制模板的垂直度。

①圈梁、地圈梁选用定型木模作侧模，用木枋作支撑。

②楼板模板及梁侧模采用竹胶板或钢模板，下设木方支撑体系。梁底模采用30cm厚木模板。

③构造柱模板采用木模作面层，在构造柱位置内外对穿φ6.5钢筋拉结锁紧，采用工具式支设方法，墙壁上下不留架眼，圈梁采用硬架支模。

④楼面现浇板采用钢模板、竹胶板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。

⑤选用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，木模在受潮后不变形，以保证构件形状、位置等的正确性。

1、构造柱、圈梁及过梁采用穿墙螺栓法支模，即在圈梁底面下一块砖或构造柱两侧一块砖处，每隔600mm穿φ6.5钢筋拉结锁*。

2、在支构造柱侧模前，先对构造柱的底部进行清理，并对其钢筋进行检查，然后立模并用钢筋固定。

3、楼板的模板铺设要*整、稳固，标高正确，接缝严密。

4、所有结构支模均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

5、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

6、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

7、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

8、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

9安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

10、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工作业的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，方可对其梁侧面的模板拆除，拆模时不得用铁撬撬开模板，并要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示：

现浇结构拆模时所需砼强度表

四、钢筋工程施工要点及方法

因钢筋在现场集中加工制作，考虑工期较*，为保证质量，加快进度，水*钢筋及柱筋均采用搭接绑扎。在现浇板的绑扎时，应作铁马凳，以保证双层钢筋间距。钢筋工程主要施工方法如下：

一）钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作地先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长期短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%~6%之间，冷拉钢筋时应注意事项如下：

1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

2）冷拉直后的钢筋应放置一段时间2~3d 后使用。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：

（1）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩*直长度10d。

（2）Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩*直长度为10d。

（3）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，钢筋的绑扎、验收程序。

（4）检查、校正构柱的竖向钢筋——竖向钢筋接长——构柱钢箍绑扎——梁钢筋绑扎——板筋绑扎——隐蔽验收。

（5）钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支撑模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。

六）钢筋的绑扎方法及要求

1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“Z”形φ12钢筋支架，其间距应按规定错开，接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的25%，且接头的截面应错开均匀布置。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

4）在梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小 些，避免在此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程 中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋的间距，可采用的两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的载面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二~三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

5）梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底墙上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。

6）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位：MM）。

钢筋绑扎网和骨架的允许偏差

7）预留预埋工作要求；

水、电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工班组必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

五、砼工程施工要点及方法

本工程砼均采用现场搅拌机搅拌、塔吊运输。砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。

1、浇筑砼前，应对模板、钢筋等进行检查并办理有关隐检手续，符合要求后方可浇筑砼。

2、所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料必须有合格证并进行得检，合格后方可使用。现场配料严格遵守配料单，并做好计量工作。另外，掺用的外加剂应满足有关规定。

3、浇筑砼前应清除模板内杂物，垫好钢筋保护层，并对模板进行湿润。

4、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，浇筑中不得发生离析现象，当浇高度超过3m时，应采用串筒，使砼下落。

5、如砼浇筑过快，对模板的侧压力大，故模板和支撑应有足够的强度和稳定性。

6、柱在浇砼前，其底部应先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，当浇筑至柱顶出现较厚的砂浆层时，则应加干净骨料仔细捣实。一施工段内的柱应按排列由外向内对称地依次浇筑，不得从一端向另一端推进。

7、梁和板同时浇筑，顺次梁方向从一端向前推进，较大尺寸的梁可单独浇筑。砼应连续浇筑，如必须间歇时，时间应尽量缩短，时间必须较长时，可按施工缝处理。

8、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，在施工缝处继续浇筑砼时，应采取必要的技术措施。

9、砼在拌制和浇筑过程中应随时对原材料，坍落度等进行抽查，如有与原规定不符时应予以调整。

10、施工过程中，要保证保护层厚度及钢筋的位置正确，不得踩踏钢筋，尤其是负筋。

11、砼浇筑完成应加强养护工作，确保砼的养护环境。

在不可避免需留置施工缝的情况下梁板应按施工段留置，垂直缝设置在跨中三分之一处；柱的施工缝留在梁底。

①在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸木板，其中间要留切口以通过钢筋。

六、砖砌体工程施工要点及方法

砌体工程应与电气等各专业相互配合预留、预埋，管线留置方法，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。不许事后在墙上开槽打洞，凡墙柱交接处及墙体交接处均加铺一层耐碱纤维网布，以保证下道粉刷工序的质量。

1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

3、宜采用中砂。本工程配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的砂的含泥量不应超过5%。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水，即必须引用校区内提供的生活水源，不可采用污水、已使用过的水。

5、掺合料：石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6、其它材料，拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。

7、钢筋焊制的一米高活动脚手架。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用龙门架作为垂直运输，人工手推车水*运输。

①据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

②砂浆应采用机械拌合，投料顺序：先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

砌块及砂浆均采用龙门架运至施工层。

②隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤*。

施工顺序：弹划*面线→砌筑1米高墙→浇构造柱砼→砌1米高以上墙体→安装或现浇门窗过梁→浇上部构造柱砼。

①排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显部位。

②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠。如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

④挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

⑤砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去操作时砖块要放*、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。就随砌承将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

⑥木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞田高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边砌4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四坡砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

七、脚手架施工要点及方法

本工程建筑采用双排落地式竹脚手架：

外脚手架搭设选用生长三年以上毛竹，青嫩、枯黄、黑斑、虫柱以及裂纹边通二节以上的竹杆部不能使用。

3、落地式外脚手架的搭设和拆除

（1）落地脚手架搭设施工顺序

做好搭设的准备工作→按房屋的*面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扎牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第地步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙体→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

（2）落地脚手架拆除施工顺序

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆纵向支撑。

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺移、铺实、铺*，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

除沿纵向每隔12m设置一道高度自下而上连续的剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。

每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

没有铺板的水*桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大1m。必要时呈“之”字形连续布置。

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30m。在结构边梁上过中线位置预埋φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水*方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

脚手架外架立面采用密封式绿色安全网，水*方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

八、屋面工程施工要点及方法

一）、膨胀珍珠岩保温层施工

1）、清扫干净屋面，按设计铺砌大阶砖的位置每五块弹出大方格墨线。

2）、用M2.5水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行膨胀珍珠岩砌块。

3）、由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1~1.5cm缝，以便灌浆。每隔12m的座砌膨胀珍珠岩砌块，并应留40mm的膨胀缝，以防膨胀珍珠岩砌块在高温时拱起，缝可用沥青、油膏填塞。

4）、待座浆达到一定强度后（隔天），用1:2.5水泥浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。

1）、膨胀珍珠岩的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，膨胀珍珠岩砌块与基层结合牢固不松动。

2）、膨胀珍珠岩砌块规格要统一，要砖面平整、厚度保证。

3）、膨胀珍珠岩砌块纵横铺砌均匀，周边顺直、无松动。

4）、屋面坡度要按设计要求，按缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。

5）、用直尺和楔形塞尺检查，相邻两砖高差应不超过3mm。

1）、要重点避免工程质量通病。

2）、应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。

3）、变形过大和破损、开裂的膨胀珍珠岩砌块不得使用。

①防水卷材进场要有合格证。首先进行规格和外观质量检查，全部指标达标为合格。如有一项指标达不到要求，应加倍取样复检，全部达标才为合格。否则，判定为外观质量不合格，检查合格的，再切取样品试件送试，作拉力，耐热度，柔度、不透水性四项物理性能检验。合格方可使用。

注意其堆放时要直立，高度不宜超过两层，并不得斜或横压。

③配制冷底子油或胶结材料的溶剂，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭，并要注意安全、防水。

（二）防水卷材施工及注意事项：

①沥青玛蹄脂使用前，要到试验室开配合比。使用时，要按配比严格配料，每工作班均要检查与玛蹄脂耐热度相应的软化点和柔韧性，并现场取样试验。粘贴时，每层热（冷）玛蹄脂宜为2~3mm（1~1.5mm）。

②立面卷材收头及铺至檐口的卷材端头应裁齐后压入槽，用压条或垫片固定，然后用密封材料嵌填封严。

③卷材铺贴前应干燥，铺贴时，应随时涂玛蹄脂随时铺贴卷材料厂，并展平压实。当屋面坡度＜3%时，油毡可平行屋脊铺贴，＞15%时要垂直屋脊方向铺贴，以免油毡溜滑。平行屋脊铺贴时长边搭扫不少出于无奈70mm，短边搭接平（坡）屋面为100（150）mm，相邻两幅油毡短边搭接应错开≥1500mm，上下层油毡错天1/2~1/3油毡宽。垂直铺贴时，每幅铺过屋脊要≥200mm；屋脊上不得留短边搭缝，且上下两层不宜相互垂直铺贴。

④铺贴时两手按住油毡，使之均匀向前推滚，及时将毡边挤出胶结材料刮去，并将毡边压紧粘住、刮去、赶出气泡。

⑤注意应尽量避免在0℃以下施工，否则应采取措施。夏季及雨雪天施工要等屋面干燥方可铺，五级风以上不得施工。在屋面拐角，开沟、雨水口、屋脊、油毡搭接，收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实，收头牢靠，并应加铺一~二层油毡附加层；雨水口加雨水罩后，必须是屋面最低部位，其周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂，厚度要≥2mm。

⑥伸出屋面管道周围找平层作成圆锥形，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料封严，防水层收头处固定并用密封材料封严。

⑦施工完毕，不宜在上面再进行其它项目施工，注意防水层的保护，使其不受破坏。

⑧防水层完成后，应雨后或蓄水检验，不渗漏方可进行下道工序施工。

九、门窗制作及安装施工要点及方法

1）、门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

2）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准规定。

1）、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2）、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。

3）、检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

1)、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2）、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

（3）门窗框与墙体的连接固定

连接铁件用紧固件固定采用特种钢休（水泥钉）固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。

（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封

1）、门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填，嵌防水密封胶。

（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（6）安装门窗扇及门窗玻璃

1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门窗上的玻璃填嵌密封胶。

3）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配件玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

1）、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽验收记录。

4）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

5）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

6）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

7）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±15°。关闭时间在6~10s范围之内。

十、室内装饰工程施工要点及方法

装饰工程的原则：先湿作业，后装饰，行楼上后楼下，先顶面后墙面、地面，并确保后道工序不致损坏前道工序。

1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前有完。

4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5）、砖结构与砼结构等的相接处抹灰，应铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

6）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于8 cm。

7）、水泥砂浆的抹灰层应湿润的条件下养护。

8）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

9）、凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。

10）、凡面层灰浆要压光的，紧后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表导能源工业会变成糊状）及时进行。

11）、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用细砂。抹灰用石灰膏，用块状生石灰时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂制裁。

12）、施工前，应预先做样板（样品或标准间）。并经有关单位认可后，方可进行。

1）、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：25水泥砂浆或水尼混合砂浆涂抹，并用槎板平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2）、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平打直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

1）、基层处理：砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

3）、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层干“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。开花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

1、基层处理，基层必须清理干净，至砼面露出骨料，用水冲洗干净，在做地坪时用水泥浆先扫一道，使地坪的找平面与基础较易结合。

4、交汇处的阴角，在施工地坪时必须把墙面保护好，阴角通顺，在检查时该阴角要特别清晰顺畅，地坪与墙壁面没有互相污染，墙壁地较分明。

A.施工准备及一般规定

（1）室外抹灰工作已全部完成。

（2）墙柱面基本干燥基层含水率不得大于8%，室内温度+50C以上。

GB／T 5170.1-2016标准下载（3）门窗框安装完毕。

（4）油漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

（5）油漆施工时要注意环境的温度及环境清洁，应按产品说明书的温度要求进行控制。已做好样板块并经验收合格。

B.施工工艺及技术措施

（1）清理批挡表面将表面起皮，松动处清干净，然后把表面扫干净。

（2）基层为二遍腻子，以纤维素、复粉加少量108胶，光油和白水泥拌合而成。第一遍用钢匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收口要干净平顺，干燥后用砂纸打磨。将浮子及斑迹磨平、磨光，再将表面清理干净。第二遍用光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平清理干净。

（3）刷第一遍乳胶漆用排笔涂刷。使用排笔时，将松动的笔毛拔掉，乳胶漆使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍乳胶漆刷不开。由于乳胶漆干燥较快，因此要连续操作，涂刷时由一个方向开始，逐渐向另一方向推进，在互相衔接前排笔，避免干燥后有接磋，等第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸打磨及打扫干净。

（4）复补腻子，第一遍乳胶漆干燥后，对麻点及坑洼处用腻子找平刮净，达到表面光滑平整。

（5）刷第二遍乳胶漆的用料及方法JT／T 617.2-2018 危险货物道路运输规则 第2部分：分类.pdf，同第一遍。