施组设计下载简介：

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2、图纸及合同上的技术要求。

3、公司现有的技术装备及制作经验。

2、闸门尺寸：9.0×10.5m

3、运行条件：动水启闭

GBT28627-2012 抹灰石膏4、设计水头：10.5m

5、启闭高度：13 m

6、启闭容量：2×250KN

原材料进厂→检验→放样划线→确认→下料→下料检查（矫正）→构件拼装→拼装检查→焊接→较正→检验（含超声探伤）→产品组焊→粗拼确认→整体焊接→厂内组装→组装确认→运输分节→防腐（喷砂、喷锌、涂漆）→防腐检查→出厂检查→运输→现场安装→安装检查→验收。

单边侧轨分拆3段制作，在工地拼接。

门叶整体拼装放样，门叶制造完成预组装，对整扇门叶尺寸进行校核，

下节面板弧长2215mm

中下节面板弧长2410 mm

中上节面板弧长2830 mm

上节面板弧长3407 mm

4、主梁作为构件应拼装、焊接、检验合格后参与门叶拼装。

4、支臂拼装按放拼装大样进行拼装，、焊接、检验合格后分节运输到工地与前后接触板在安装现场焊接。

5、吊耳拼焊检验合格后转机加工，吊耳与门叶的拼焊在安装现场进行。

2、用钢板或型钢下料而成的零件尺寸偏差应符合以下规定。

（1）尺寸≦1000的零件 允许偏差±2.0

（2）1000﹤尺寸≦3150的零件 允许偏差±2.5

（3）3150﹤尺寸的零件 允许偏差±3.0

4、单个构件的制造应充分考虑焊接收缩量和机械加工切削量。

5、制造与组装的允许偏差应符合以下规定：

（1）门叶厚度偏差≦±4.0

（2）门叶外形高度≦±8.0

（3）门叶外形宽度≦±8.0

（5）扭曲≦3.0（在主梁与支臂组合处测量）

（1）扭曲≦4.0（在门叶四角测量）

（7）门叶横向直线度≦7.0

（8）门叶纵向弧度板间隙≦6.0

（9）两边梁中心距≦±3.0

（10）两边梁平行度≦3.0

（11）纵向隔板错位≦2.0

（12）两板与梁组合面的局部间隙≦1.0

（13）面板局部平面度（每米范围内）≦6.0

（14）门叶底缘直级度≦2.0

（15）门叶底缘倾斜度≦3.0

（16）侧止水座面平面度≦2.0

（17）侧止水螺孔中心至门叶中心距≦

（18）支臂的开口弧长≦±2.0

（19）支臂的侧面扭曲≦2.0

（20）支铰孔同轴≦1.0mm每个铰链轴孔的倾斜度≦1/1000

（21）铰链中心至门叶中心距离偏差≦1.0

（22）支臂中心至铰链中心的不吻合值≦2.0

（23）支臂中心与主梁腹板中心的不吻合值≦4.0

（24）支臂中心至门叶中心距离偏差≦1.5

（25）支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差≦3.0

（26）在上、下两支臂夹角平分线的垂直剖面上、上下支臂侧面的位置度公差≦5.0 mm

（27）铰链轴孔中心到面板外缘的半径偏差±7.0，两侧相对差≦3.0

（28）组合处错位≦2.0

（29）闸门吊耳孔的纵、横中心线的距离偏差≦±2.0

（30）吊耳的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应≦1/1000

6、闸门埋件及门体的除锈和防腐在厂内和安装现场进行。

（1）二氧化碳保护焊机（KH600、CL500、SK500）

7、水准仪：AL325

（1）零件下料时，在根据图纸尺寸或工艺分解尺寸的基础上预留焊接收缩量。焊接收缩按如下计算：

主梁长度按0.8/1000留收缩量

纵梁后翼板按1/1000留收缩量

纵梁腹板按0.8/1000留收缩量

（2）面板下料应分块卷弧，然后再在弧型胎具上拼装。下料尺寸应比工艺分解尺寸大30~50mm待闸门拼焊完成，根据实际尺寸切割多余部分。

（3）面板焊缝不得出现十字交叉，所有相互平行焊缝均应错开500mm以上。面板对接开50°±5°“V”坡口开口在内弧面，背面应清根封底。内弧面焊后如需与主梁小横梁叠合，焊缝应磨平。

（4）零件下料后应校直。

（5）零件下料尽可能采用半自动切割。

（6）吊耳板轴孔应留3mm以上加工余量。

2、主要零部件的加工方法

主梁拼装：主梁腹板开45°“K”坡口，钝边2mm。主梁拼装在专用平台上进行。下翼板水平放置，划出腹板拼装线，将腹板就位，用法兰螺栓固定后，调整好每隔1.5米设临时支撑，待焊接完成后割除，磨平焊疤。

门叶的拼装在专用弧台上进行，具体步骤是：

（1）搭设一个曲率半径可调节的弧形平台，如图示。弧形平台设置花兰螺丝若干排，弧门面板铺设后，用花兰螺丝将已用卷板机卷制过的面板拉至预定的曲率半径，用样板检查内弧面，凹凸度不大于3mm。

（2）拼装放样，以弧台横向中心线为基准，用经纬仪配合放样。面板底缘与弧台横向中心线平行。用样冲或扁錾在面板边缘打击横向、纵向的中心标记，待焊接完成以标记基准修割边缘。

采用先下（靠近面板）后上，先中间后两边。

门叶：拼装小横梁→拼装主梁→拼装中纵腹板→拼装中纵加径板→拼装边纵腹板→拼装边纵加径板→拼装中纵后翼板→拼装边纵后翼板

4、分节门叶的横向端部除顶梁、底梁外，其余位置在拼装完成后用角铁固定，以免焊接、运输变形，待工地拼装后割除。

放拼装大样→支腿、竖杆拼装→节点板拼装→斜杆拼装→加径板拼装

支腿的前后接触板到安装现场焊接

门叶零件规格及工艺路线

5、下隔板腹板 10×638×1010 5件 下料→门叶拼焊

6、下隔板翼缘 12×240×805 5件 下料→门叶拼焊

9、 底梁腹板 12×300×8800 1件 下料→门叶拼焊

10、底梁前翼缘 10×217×8800 1件 下料→门叶拼焊

11、主梁肋板 10×174×240 48件 下料→门叶拼焊

12、边梁肋板 10×300×300 18件 下料→门叶拼焊

15、15、顶梁 [16a×8800 1件 下料→门叶拼焊

16、小梁 [16a×8178 9件 下料→门叶拼焊

注：零件的下料示图参考图纸，对接焊缝均开口50°±5°“V”坡口。主梁腹板与翼板“T”坡口，钝边2mm。

1、脚架支臂下料尺寸根据图纸，并预留0.8/1000的焊接收缩量，支臂与连接处开50°“V”坡口。

下料→放样→拼装→焊接

弧门支臂两端装有连接板，分别与支铰和门叶主梁用螺栓联接，为确保门叶组装后整体曲率半径在控制范围内，就必须严格控制支臂的长度。我们实际采取的方法是支臂长度补偿法，即将支臂与支铰的连接板先焊，将支臂另一端的长度预留余量，总装时根据曲率半径确定实际尺寸，按实际尺寸切割支臂端头后，用螺栓将支臂连接板与主梁固定，然后将支臂连接板与支臂焊接。

（3）支臂对接焊缝质量

金属结构表面在金属热喷涂前必须进行表面预处理，喷（抛）射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅油脂等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂和其他污物。

清理杂质→检验→喷砂除锈→检验→封闭层涂刷→检验→面层涂刷→验收

（1）预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、尘灰、水分等污物清除干净。

（2）表面预处理应采用喷砂除锈，所用砂料表面应清洁干净，颗粒大小均匀。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油、水。

（4）闸门除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

经除锈后，钢材表面应尽快喷涂，一般应在2h内喷锌DB61／T 1185-2018 岩改性沥青路面施工技术规范，如在晴

天和较好的大气条件下，最长也不应超过8h。

闸门喷锌的施工条件必须满足：

空气相对湿度不超过85%。

施工现场环境温度低于100C。

钢材表面温度未高于大气露点30C以上。

锌层经检查合格后DB3304／T 039-2018 农贸市场快速检测室建设与管理规范.pdf，及时涂刷封闭层。

封闭层经检查合格后，涂刷面层。

附：《金属结构产品质量保证控制程序图》1张