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投标用--房屋建筑工程施工组织设计.doc

投 标 人：

法定代表人：

年 月

通过认真学习和研究了2022年度南京市市级、区级党政机关、事业单位和团体组织限额内工程定点采购——房屋建筑工程施工的招标文件，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后CJJ 113-2007：生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范（无水印 带书签），我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围全部任务。

我们将积极配合建设单位做好指定专业分包商的选定工作，并主动全面地做好对各分包商的管理、协调、监督、配合工作，特别是对于整个工程各安装系统和主体工程交叉施工阶段的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。

我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。

为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。

编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。

我公司将严格按照南京市以及南京市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。

我们将严格按国家、地方政府的要求组织好文明施工，遵守甲方的安全文明施工管理规定，确保施工期间重大安全事故为零、争创“南京市安全生产文明施工标准化工地”。

工程质量目标：一次验收合格。工程所在地政府质监部门验收合格等级并备案完毕，满足招标文件中对于工程实体质量和管理行为的要求在各个工程节点验收合格。

我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量和安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意工程。

2、国家、行业、南京市及业主、公司有关规范、规程和标准。

公司ISO9001质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。

公司ISO14001与OHSAS18001环境/安全体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》。

项目名称：2022年度南京市市级、区级党政机关、事业单位和团体组织限额内工程定点采购——房屋建筑工程施工

质量标准：中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》等建筑工程施工质量验收规范的合格标准

包括：基础工程；土石方工程；结构工程；屋面工程；上下水、供暖、电器、卫生洁具、通风、照明、防雷等）。

1.4.1 总体施工方案

采用全站仪、J2级光学经纬仪及钢尺等工具，首先根据给定的建筑物座标，放出建筑物的几条重要轴线，将主轴线闭合无误后，用全站仪、经纬仪确定轴线引桩。主体结构施工过程中，轴线随主体用墨线弹设。本工程采用DS3水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制，主体及装修施工中，要及时弹出楼层标高+50厘米线，为安装门窗、地面施工提供依据。

钢筋加工采用现场加工制作，现场设钢筋加工棚。钢筋加工部分采用机械，部分采用人工。梁柱模板、楼板模板均以竹胶板模板为主辅以木模，模板接缝处粘胶带。板模下设木方龙骨，用扣件组合脚手架管支撑。柱、梁、板接头处采用定型接头模板，模板要拼缝严密，模板之间的缝隙控制在2mm以内，模板接缝要用海绵条填塞，避免出现漏浆和出台。模板与砼接触面支模前涂刷成品脱模剂。

混凝土采用商品混凝土，砂浆采用预拌砂浆及现场拌和两种方式，输送泵输送，插入式振动器和平板式振动器捣实。砼分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不超过0.8m。混凝土振捣使用电动振捣器。每一振点的振捣时间使砼表面呈现浮浆且不再沉落为止，混凝土浇注前，应将杂物清理干净，并相应留置试块。砼楼板浇筑完后，表面覆盖地膜和毛毡，养护时间不少于7天。

外墙涂料用吊篮进行施工，外墙涂料施工前，先将墙面清理干净，并用腻子刮平。刷涂料从一端开始，逐渐涂刷向另一端。

按顶棚抹灰、内墙面抹灰镶贴、楼地面、油漆涂料的顺序施工；瓷砖内墙面镶贴前进行预排。先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。贴时一般由下往上逐层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结。贴时先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如墙面有孔洞以用凸出管道、固定卡时，应先用瓷砖上、下左右对准划位置进行套割。

根据房间+50cm水平线，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线，确定吊杆下端的标高，然后按大龙骨、中龙骨、小龙骨、罩面板依次进行安装。

铺贴前根据房间的实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥浆，面层铺设完毕后，在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝等工作。

本工程垂直运输采用物料提升机的方式，布置位置应充分考虑本建筑工程的施工。

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂支架支撑和装修用脚手架。脚手架一架三用，既用于结构施工和外装修施工，同时兼作安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆，立杆纵向间距1.5m，立杆排距1.0m，大横杆步距1.8m，小横杆在大横杆上，内立杆距结构面300mm。底部必须搭设通长扫地杆。

施工区域采用2.5米高彩钢板结合砖围墙进行全封闭施工，并设警卫室，对进出人员进行登记，加强对工人的管理，佩带工作证挂牌上岗，维护好现场施工秩序。工程采用密目网封闭，邻道处搭设安全防护通道进行防护。

施工区段按照施工顺序划分为土方开挖阶段、地下结构及管网施工阶段、地上结构施工阶段阶段及竣工验收阶段，其他水电、消防安装工程及室内配套管网穿插进行施工。

施工测量放线是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低直接关系着工程的质量。施工测量要达到如下目标：

（1）确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起的建筑定位及轴线偏位等质量事故。

（2）快捷、高效，充分满足工程施工的进度要求。

（3）方案经济合理、节约成本。

（4）施工测量成果及资料满足创优要求

本工程大部分为多层建筑，测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：

所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。

（1）确定各平面控制网的层级关系

本工程平面控制网共分为三级控制。其中首级控制网为业主测设在用地范围内的各红线界桩点及主要控制轴线的交点，二级控制网为布置在±0.000m楼面的激光控制点或基坑边提供外控依据的坐标点，三级控制网即建筑轴线网，主要为施工时方便引测柱框线、门、洞边线及剪力墙和楼层梁位置时用。

（2）首级测量控制网移交

进场后在业主监理的主持下办理首级测量控制网的移交手续及进一步的复核确认。

坐标基准点和工作点做法及保护

4、施工层放线允许偏差见表。

表 施工层放线允许偏差

（1）基坑开挖应分层、分区、分块开挖土方,开挖至设计标高后应及时封闭坑底。

（2）按照施工挖土时必须坚持“大基坑,小开挖,分层分段开挖、严禁超挖”的原则;分层深度不应超过1m,并采用跳槽开挖,挖至坑底标高后,应抓紧浇筑垫层及基础底板,尽量减少基坑底土体暴露时间。垫层浇筑后方可进行相邻区块的开挖;坑内相邻分区间临时放坡的坡度应小于1:3、高差小于1m。

（3）挖土标高:土方机挖标高定在底板底,底板垫层底以下土方采用隔一承台人工开挖。

（4）基坑挖土方法:采用“五边”法,即边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边铺片石灌砂基层、边浇素砼垫层、边砌地梁承台低于底板底的砖胎模。

（5）相关单位应根据后浇带位置及现场实际情况编制挖土方案,结合基坑支护方案统一施工。

回填土采用挖机现场翻运，必要时铲车配合铺设，按体积比先铺一层土，铺土时为保证每层回填质量，施工中将先用标尺确定铺设厚度，然后用推土机和人工配合进行平整，并且要求每块每层中间向四周设置2%的流水坡度，确保每层表面不积水，防止施工期间雨水侵袭从而影响进度与质量。

压实方法：碾压时先边后中、先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快的原则，先用压路机静压1～2遍，然后用振动压路机碾压3～4遍，最后再用压路机静压1～2遍，碾压速度控制在30m/min以内，碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度不得小于后轮宽的一半。碾压后的表面应平整密实，无明显轮迹。严禁车辆机械在已压实后的表面行驶。根据施工现场实际情况分成若干作业段施工，先填地段需要分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，最小搭接长度不得小于1米，并保证相邻作业段接头范围的压实度。碾压结束后，及时检测压实度，当压实度达标后，方可进行上一层回填。如果不达标，需洒水或掺碎石碾压处理直至达标。

每组施工队伍按每块20米及每层300mm厚单区回填流水作业，主要施工步骤为：先在第一块第一层堆土，当第一块第一层堆土完成后即可进行第二块第一层堆土，同时进行第一块碎土；当第一块碎土完成后即可进行第一块第一层堆石子与拌石子，同时第二块进行碎土、第三块第一层进行堆土；当第一块拌石子完成后即进行压实至第一层回填完成，同时进行第二块堆石子与拌石子、第三块碎土、第四块堆土；当第一块第一层回填压实完成后即进行第一块第二层堆土，同时进行第二块压实、第三块堆石子与拌石子、第四块碎土、第五块堆土；依次类推，直至全部回填压实完并达到设计要求。

筏板的砼的强度等级为C30，抗渗等级P6。地梁、柱下独立基础的砼的强度等级为C30。钢筋保护层厚度迎水面为50mm。底板侧壁砼的强度等级为C30,抗渗等级P6。

筏板基础施工工艺流程图

（1）钢筋的制作与绑扎：

1）对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。

2）材料进场后，按不同的规格和批号，每60吨取原材料进行复检，合格后方可使用。

3）钢筋连接采用气压焊连接，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效的操作证上岗，严禁违章。

4）按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。

5）钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。

6）钢筋制作完毕后，由质量部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质量员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。

7）操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。

8）由于筏板面积不算大，根据现场道路情况，从一边向另一边进行绑扎。

9）首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎集水井位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。

11）上网主筋绑扎完成后，开始根据控制线在上网钢筋上放出墙柱位置，用红油漆做标记，墙柱插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。

12）柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。

13）钢筋的检查和验收

钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质量员、内业技术员、项目总工程师进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和项目所在市建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌申请书，方可进行底板砼的浇筑。

筏板基础采用木模板，外围挡土墙支设300mm高吊模，挡土墙中部预埋260mm宽，3mm厚钢板止水带。止水钢板采用A8钢筋焊接固定在墙竖筋上（E43焊条），钢筋长度同墙厚，间距同墙竖筋间距。

（1）浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

（2）砼配合比和坍落度值由砼搅拌站提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。

（3）采用车载泵进行泵送混凝土，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。

（4）底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在18㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～400mm，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档，依次进行浇筑，每档均从地下室墙一端向另一端进行浇筑。

（5）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

（6）浇筑时备用一台水泵，利用集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。

（7）砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。

（8）砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。

实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,豆钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%、钢筋的强度标准应具有不小于95%的保证率.

(2）钢材:0235B钢板、Q345B钢板．热轧普通型钢。

(3）焊条:E43系列用于焊接HPB300钢筋;

E50系列用于焊接HRB335钢筋、HRB400钢筋;c、不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

1、钢筋工程施工工艺流程图

钢筋在现场设置钢筋加工棚及钢筋堆场，所有进场钢筋均在场内加工。钢筋棚，钢筋原材堆放及标识如下图所示

2、各部位钢筋工程施工工艺及方法

（1）工程准备底板钢筋施工工艺流程如下图所示。

（2）柱钢筋施工工艺如下图所示。

（3）梁筋施工工艺见如下流程图。

（4）板筋施工工艺见如下工艺流程图。

一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板拟在备班楼、设备用房采用木模板体系。

3、木模板施工工艺及方法

1）砖胎模施工工艺流程见如下流程图：

1.4.7 混凝土工程

1、混凝土浇筑前基本要求

（1）钢筋工程施工完毕，质量员检查合格并填写隐蔽工程检查记录，向监理报验，经监理检查合格，同意并下达混凝土浇筑令。

（2）模板支撑、加固完毕，质量员检查合格并填写预检记录，对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查及验收。

（3）搅拌站各种技术资料齐备，现场水、电到位、劳力组织配备齐全；

（4）已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。

（5）混凝土运输至现场后应按要求进行检验，检验合格后方可浇筑。浇筑混凝土前，针对本标段工程特点、环境条件与施工条件设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改确定的浇筑方案。

（6）浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

（7）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，满足要求后方可入模浇筑。

（1）柱浇筑前底部应先填以3～5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”；柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；

（2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过0.5，保证混凝土不出现分层离析现象。

（3）混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

（4）混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不得随意留置施工缝，如需留施工缝时应留在主梁下面；

（5）在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、预埋件，防止螺栓松动、模板变形及时采取措施予以处理。

（6）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；

（2）混凝土浇筑采用连续整体浇筑，浇筑时纵向分段，水平分层，连续推移方式进行；斜度30°～45°，水平分层厚度250～300mm，浇筑时间控制在6h以内。同一断面混凝土灌筑顺序为由一端向另一端进行。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；

（5）采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物

（6）梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣到位、密实。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5、施工缝的留设及其处理

（1）施工缝的位置设置在结构受剪力较小、且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：

1）柱子连成整体的大断面、梁的下面。

2）单向板留置在平行于板的单边的任何位置。

3）主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。

（2）在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行处理：

2）施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动或损坏，钢筋上的油污、砂浆、浮锈等杂物清除干净。

3）在浇筑砼前水平施工缝先铺30～50mm水泥砂浆一层，其配合比同砼内成分相同。

4）从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

混凝土浇筑完成后，及时采取保温保湿措施进行养护，已浇筑好的混凝土应立即对暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分散失。混凝土养护方式应根据构件尺寸、位置、施工环境等因素合理确定，主要养护方式有蓄水、浇水、覆盖洒水、蒸汽、喷涂养护液养护等。

（1）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间，混凝土芯部于表层、表层与环境之间的温差不应超过20℃（环境复杂时不超过15℃）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足要求。

（2）混凝土浇筑完成后，及时采取保温保湿措施进行养护，独立承台、楼面板、后浇带采用蓄水、麻袋覆盖养护，竖向构件用水管随时浇水使混凝土表面保护湿润，并包塑料薄膜保湿。冬期增覆一层塑料薄膜+阻燃草帘保温。

（3）当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布、麻布、草帘等将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上，但应保证混凝土在浇筑后7d内不受流动水的直接冲刷。待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，撤除土工布、麻布或草帘，再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上，或蓄水养护混凝土14d以上。

（4）当混凝土采用带模方式养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣24～48h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，松开模板，并对模内混凝土进行浇水养护。

（5）在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15℃，洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。白天以1～2小时一次、晚上4小时一次。

（6）混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施，严格控制混凝土的内外温差满足要求。冬期增覆一层塑料薄膜+阻燃草帘保温。

（7）新浇筑的混凝土与流动的地表水相接触前，采取临时保护措施，保证混凝土获得75%以上的设计强度为止，且同时采取上述保温保湿措施对混凝土进行养护。

（8）在混凝土进行洒水养护的同时，对随养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与混凝土在同等条件下强度同步增长，准确进行结构物的强度监控。

（9）在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，混凝土入模前采取措施尽量降低模板、钢筋温度及附近的气温，使其局部温度均不超过35℃。尽可能安排在傍晚或夜间浇筑混凝土。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快。

（10）板砼强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（11）试块的养护：砼试块按规定制作，在工地专用试验室或试块养护池养护。

（1）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

（2）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理。

（3）砂浆使用成品商品预拌砂浆。

（4）砌筑砂浆应随拌随用，在砌筑前出现泌水时应重新拌和，砂浆应在拌和2.5h内用完，施工期间最高温度超过30℃时，必须在1.5h内用完。严禁用过夜砂浆。

（5）每一楼层或250立方米的砌体至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

1.4.9 脚手架工程

外脚手架采用扣件式落地双排脚手架。

外脚手双排脚手架施工工艺及方法

基层加固垫实→铺通长脚手板→立杆下加底座→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网。

1.4.10装饰装修工程

铝合金门窗施工工艺流程：

铝合金门窗施工工艺流程图

（1）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

（3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：

1)沿窗框外墙用电锤打ф6（深60mm）并用Y型ф6钢筋（40×60mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

3)用射钉将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（7）处理门窗框与墙体缝隙：

铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（8）铝合金门框安装：

1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。

2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。

4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

（9）地弹簧座的安装。

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

（10）铝合金门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。

（11）安装五金配件：

待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

①基层为混凝土墙面时，将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净、晾干，然后用1：1的水泥细砂内掺水重20%的801胶，喷或用笤帚甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（手掰不动）为止。

②基层为砖墙面时，砖墙面必须清扫干净，浇水湿润。

③基层为加气混凝土表面时，用水充分湿润加气混凝土，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采用机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子搓平，隔天浇水养护。

④吊垂直、套方、找规矩：大墙面和门窗口边线找规矩，必须分层统一进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分墙面设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以大墙转角或垛子为基准控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，窗台口注意流水坡度。

⑤抹底层砂浆（打底）：先将墙面浇水湿润，刷一道掺水10%的801胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温下1：3水泥砂浆）打底，头遍厚度为6mm厚，然后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，隔天浇水养护，若需抹第三遍，操作方法同上，直到把底层砂浆抹平为止。

⑥弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。

①根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子、阳角窗口要排整砖，排整砖要排到次要部位，且不能小于砖边长的三分之二，在一面整墙上不能出现一行以上的非整砖排列。同时也要注意部局的一致和对称，如遇有突出的卡件，如管线、电器开关、卫生设备等，应整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

②待基层灰六至七成干时，在已验收合格的抹灰面上根据排砖尺寸，在四周大角和门窗洞口放出整砖控制线，并同时贴上面砖带作标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度；上下吊直，挂双线（细尼龙线）保证镶贴面砖的精确度；用靠尺校正平整度，尤其阳角的侧面要挂直。

③浸砖：将面砖放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦净后，方可使用。

①镶贴应自上而下进行；也可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴，整间或独立部位宜一次完成，一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处。注意墙面砖最下一排砖宜待地面砖完成后再贴。

②满铺素水泥浆（掺适时801胶），厚度6mm，贴上后用橡皮锤轻轻敲打，使之附线。镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整，接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。

③在门窗洞口、柱子、墙垛等阴阳角处面砖必须顺缝转通；阳角要磨成45°角进行拼角。

①勾缝：勾缝前，先对面砖进行修边、修角，将贴砖时残留在砖缝中的砂浆清理干净。勾缝时先勾水平缝再勾竖缝；勾好的缝要求凹进面砖表面2mm；勾缝应深浅一致、平滑密实、无砂眼裂纹，砖缝的交叉处应色成八字角。

②擦缝：如面砖采用密缝贴时，可对砖缝进行擦缝。用抹子将与砖同色的水泥摊施在砖缝处，用刮板将水泥往小缝里刮满、刮实、刮严，再用棉丝擦布将表面擦干净，小缝里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出。

第一节、施工管理工作的内容

1、根据本工程的实情，各岗位的职责是各个施工管理工作的主要工作内容。

2、主要管理人员的职责

第二节、施工管理组织机构

1、施工组织与管理措施

建筑施工是通过业主单位、设计单位、质监单位、监理单位及施工单位的全体努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能建筑物过程。建筑施工涉及面广，采用先进、科学的项目管理模式和完善的组织机构是保证施工顺利进行的先决条件，是工程项目取得良好的社会效益和经济效益的保证。

现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。

针对本工程技术及质量要求高、建筑面积大且工期要求紧的实际特点。本工程采用项目法施工，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的专业工程技术人员组建工程项目经理部，由创过多项优质工程的楼锦峰任项目经理，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划地组织协调和管理，项目经理下辖1位执行经理，项目执行经理配备技术、生产、商务、质量、安全等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对项目经理负责，项目经理对建设单位全面负责。

我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量和安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意工程。

（3）管理机构职责划分

根据本工程的建设规模、质量及工期要求，我们把施工现场管理人员划分两条线进行现场施工管理。

生产线：设土建施工员和安装施工员，负责本工程的生产总调度，专抓项目的施工进度，生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。

质安线：由公司协助现场的质安负责人负责本工程的质量安全问题，同时做好生产线和技术线人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。

核算及后勤线：由项目商务和办公室负责本工程的的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。

（4）项目部管理人员职责描述

负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。

组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。

组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。

根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。

严格财经制度，加强财务预算管理，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。

负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。

2）项目技术负责人职责

负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。

开展经常性的技术工作，主要有以下几项：

组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。

组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

经常检查工程技术档案资料的管理情况。

监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。

组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

地下室工程施工结束，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。

监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。

组织开展技术培训，并编制工艺流程。

认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。

实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。

定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

组织脚手架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。

协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

不得安排无证人员进行特种作业。

参加半月一次的安全检查并做好整改工作。

向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。

及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。

不符合要求项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。

组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以5—50元的罚款。

配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。

及时向分公司工程管理处反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。

贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

正确行使安全否决权，做到奖罚分明DB61／T 1218-2018标准下载，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。

参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。

遵纪守法，拒腐、抵歪风。

及时了解市场信息DB11／T 1258-2015 清洁生产评价指标体系 洗衣业，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”材料要三比一“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。

根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。

负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。及时提交有关的材料质量证明书。