施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

济南恒大帝景住宅小区5#楼模板施工方案（80P）.doc

济南恒大帝景住宅小区5#楼工程

济南恒大帝景住宅小区5#楼模板工程施工方案

（一）、 施工图纸及施工组织设计

（二）、 标准、规范、规程及其它

注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改园林绿化养护标准 CJJT 287-2018.pdf，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。

济南恒大帝景住宅小区5#楼工程，位于济南市文化东路北侧，山大路西侧，和平路以南，西临羊头峪大沟。本工程为高层住宅工程，基础形式为桩基，主体结构形式为剪力墙结构，建筑高度99.990米，地下1层，地上31层，总建筑面积43465.66㎡。

本工程模板施工的重点难点分别为以下部位：

1、地下室梁、板模板支撑，该部位支模高度 4.94 m（至板底），梁截面有300×1200、200×400、250×550、250×450、250×400 等,楼板厚度为 160mm ，模板支架的立杆落在防水底板及承台上。外墙300mm厚，高5.10m（至板顶），内墙350mm、300mm、250mm、200mm厚，高5.10m（至板顶）。

2、标准层梁、板模板支撑，该部位支模高度 3.01 m（至板底），梁截面有200×400、200×450、200×480、200×500、200×630、200×700、250×630 、250×700等,楼板厚度为 140mm ，模板支架的立杆落在下层梁板上。外墙200mm、250mm厚，高3.15m（至板顶），内墙200mm、300mm，高3.15m（至板顶）。

1、本工程属于高层建筑物，建筑物模板支设的各项高程及垂直控制要求高。

2、本工程外墙线条多，屋面造型复杂，如何保证各部位节点混凝土的尺寸准确和方正是模板工程施工的重难点之一。

本工程为高层建筑，为保证工程进度，减少后期抹灰施工，提高工程质量，在模板的选用上，结合以往的施工经验，立足于便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。本工程模板的选用详见下表：

1、模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求。

本工程平面以变形缝为界划分为两个施工段，东单元为施工段一，中单元和西单元为施工段二，向上逐层依次施工。计配置四层梁板梯模板、两层柱墙模板。

2、所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；

本工程选择15厚优质木胶合模板，便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便。

3、模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果。

本工程配置四层梁板梯模板、两层柱墙模板。达到周转使用次数及时重新配置；施工中随时检查模板半成品质量，发现破损及时更换。模板配置保证混凝土成型质量、满足施工进度要求，经济合理。

根据工程特点选取最具代表性及最不利的部位进行计算，本工程模板支撑体系均在结构钢筋砼板之上支设，故未考虑及验算地基承载力。

1、墙模板支撑系统计算：

①、选取地下室厚度为350mm，一次浇筑高度为5.10m剪力墙。

②、选取标准层（三层）厚度为300mm，一次浇筑高度为3.15m剪力墙。

2、梁模板支撑系统计算：

①、选取地下室截面尺寸300×1200mm的梁进行计算，模板支架高度为3.90m。

②、选取标准层（三层顶）截面尺寸250×700的梁进行计算，模板支架高度为2.45m。

3、楼板模板支撑系统计算：

①、地下室选取板厚160mm，模板支架支设高度为4.94m的地下室顶板进行计算。

②、标准层（三层顶）选取板厚140mm，模板支架支设高度为3.01m的标准层顶板进行计算。

4、各种计算材料参数表

①、地下室模板计算参数表

（2）、地下室160mm厚楼板

（3）、地下室350mm厚5100mm高剪力墙

②、标准层（三层）模板计算参数表

（2）、标准层（三层顶）140mm厚楼板

（3）、标准层300mm厚3150mm高剪力墙

四、质量、安全管理机构

成 员：靳道强、张雨佳、黄霖、杨虎、李庆发、范斌、于亦江、郑政。

成 员：陈新颖、张雨佳、黄霖、杨虎、李庆发、范斌、靳道强、郑政。

五、模板支撑体系的材料选择

本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的规定执行。

2、所用钢管的规格采用φ48.3×3.6，每根钢管的最大质量不大于25.8Kg，钢管弹性模量E为206000N/mm2，钢管抗弯强度设计值fc为205 N/mm2。

3、尺寸、表面质量符合下列要求

（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7mm；

（3）钢管上严禁打孔、电焊；

（4）钢管应进行防锈处理。

2、在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。

3、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

4、扣件应进行防锈处理。

木方选用50×80mm松木，弹性模量E为10000 N/mm2，抗剪强度设计值fv为 1.7N/mm2，抗弯强度设计值fm为17 N/mm2；±0.000以下结构面板采用木胶合面板，厚度为15mm，抗弯设计值fm为15 N/mm2，面板弹性模量E为9000 N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.5 N/mm2。±0.000以上结构面板采用木胶合面板，厚度为15mm，抗弯设计值fm为15 N/mm2，面板弹性模量E为9000 N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.5 N/mm2。

1、脚手架立杆下设置钢垫板，钢垫板采用8#槽钢；

2、脚手架立杆下不再设置钢制底座。

六、模板支撑体系搭设方法及拆除要求

根据《建筑施工模板安全技术规范》的规定，结合本工程的实际，对模板的构造要求做以下规定。

1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：

（1）进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计图纸与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。

（2）对模板进行挑选、检测，不合格者应剔除，并运至工地指定地点堆放。

（3）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

2、模板构造与安装符合下列规定：

（1）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4米时，模板起拱高度为全跨长度的1.5/1000,悬挑端起拱高度为3/1000。

（2）安装上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设槽钢垫板。

3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

6、所有垂直支架柱应保证垂直。

7、对梁和板二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

8、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：

（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

（2）钢管立柱底部应设槽钢垫板，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵上横下的程序设置扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距的要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向各设一道水平拉杆。

（5）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接。

（6）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

（7）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

9、架体水平杆构造与安装应符合下列规定：

（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

（2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

（3）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（4）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

10、架体剪刀撑构造与安装应符合下列规定：

（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3米）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。

（2）本工程脚手架搭设高度均在8米以下，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。剪刀撑宽度为3—5米.

（3）竖向剪刀撑与楼地面的倾角为45—60度，水平剪刀撑与支架纵横向夹角为45—60度。

（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

11、施工时，已承受荷载的支架及附件，不得随意拆除或移动。

12、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

13、吊运模板时，必须符合下列规定：

（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于2个吊点，水平吊运不少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

（3）吊运模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

（4）遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业。

14、木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。

基础承台、承台梁、基础连梁：采用1500mm（外围1750mm，局部600mm）高、240mm宽砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑，当底板的垫层施工完毕后，放出底板外缘线，根据此线作控制线用实心砖砌筑外侧模。

（1）采用木胶合模板，同时采用50×80方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。采用穿墙止水螺栓，通过3形卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。穿墙对拉螺栓采用φ14制作，地下室按间距400×400布置，一层及以上按500×500布置。

（2）对拉螺栓长度为：墙厚D加每边长L0，即L=D+2L0,L0=210mm；外墙穿墙对拉螺栓中间焊钢板止水片，止水片规格采用50×50×3mm,根据墙体的厚度在对拉螺栓（外墙）上设置模板限位器。

（3）支撑体系：采用Ф48.3钢管脚手架体系，背楞采用木方及钢管，主楞向采用双排钢管，并通过墙模板之间用的穿墙对拉螺栓连接成整体。

放出模板100mm控制线→安装前检查→支一侧模板（外墙先支内模）→安装对拉螺栓→支另一侧模板→加设竖向和水平向钢管→挂线调整模板垂直平整（微调）→紧固对拉螺栓→支撑杆件与满堂架连接牢固→全面检查。详见附图。

（1）梁、板模板采用木胶合板模板。根据每个空间的净尺寸，在每个空间铺设平板模时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案。

施工放线→搭设满堂脚手架→模板铺设→模板连接固定→全面检查。

根据标高控制线，支设满堂承重支架，在脚手架顶部或快拆支撑头上铺设钢架杆及木方，确保模板上平达到设计标高；

梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，梁、板的跨度≥4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1.5‰。对于宽度大于450，高度大于800的梁采用对拉螺栓进行加固。详见附图。

采用满堂脚手架脚手架，立杆纵横间距地下室为700mm，一层及以上立杆间距为900mm，同时在梁底配合使用快拆支撑头，以调整梁底标高。

楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。详见附图。

1、 模板拆除的一般要点

（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工规范》的有关条款。作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（5）本工程所有部位的模板支撑系统拆除必须经过项目技术负责人同意后方可拆除。

2、模板拆除的一般要点

（1）设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

3、 楼板、梁模板拆除工艺

拆除支架部分水平拉杆和斜撑 → 拆除梁连接件及侧模板 →下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm 使模下降→分段分片拆除楼板模板及支柱→ 拆除梁底模板及支撑系统

（2）拆除工艺施工要点：

① 拆除支架部分水平拉杆，以便作业。

②拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再接上条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（1） 墙模分散拆除工艺流程：

（2） 墙模拆除工艺施工要点：

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

5、模板拆除应注意问题

（1） 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

① 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

② 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

（3）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

（4）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

（5）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

（6）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

①模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

②对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

③模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

②浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。

③门窗洞口处对称下混凝土；

④模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

⑤浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

⑥模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。

支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。

支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口。

墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

混土浇筑过程中，进行模板变形监测。如发现下沉、松动和变形等情况及时解决。

施工过程变形监测

（1）本工程监测项目包括：支架变形、位移。

（2）观测点的布设：根据图纸情况，支模区域选取大截面梁设观测点。观测点选择在受力最大位置，即框架梁的跨中、最长跨跨中。设置两个监测面。。

（4）检测方法：支撑的变形监测采用无楞镜全站仪进行。做法是：在柱的侧面标识出观测的基准点，分别在支撑梁跨中且弯矩较大的杆上标识观测点，位置在结构面上约1.5m处，在整个浇筑混凝土过程安排专人在外围进行检测。

九、模板安装、拆除及砼浇筑的安全技术措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架。

3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5、为确保工程整体模架的稳定性，同时保证各梁柱节点的施工质量，采用先浇筑柱墙混凝土，后浇梁板混凝土的施工方法。

（1）、墙、柱混凝土浇筑:

本工程柱、墙混凝土采用泵送和塔吊运输（配合使用塔吊），以减少装拆泵管次数，提高工效。墙、柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间。

（2）、梁板混凝土浇筑:

6、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

模板加工堆放位置严格按照施工平面图设置，且放置满足消防相关要求的消防器材。

拆除下的模板按及时清理干净、堆放并排列整齐。

废旧模板及时处理清运,保证施工现场整洁。

十一、施工应急救援预案

总 指 挥：总经理：曹晓岩

副总指挥：副总经理：刘俊清

组 员：邢庆毅、赵德铭、赵延安、杨兆启、王珉、王爱众、曲焕章、宫文晋

副队长：安全负责人、技术负责人

队 员：各专业负责人、施工工长安装总公司应急反应组织机构框架图

事故现场应急指挥：陈新颖

现场临时医疗组：于亦江

消防灭火组：杨虎、李庆发

保卫疏导组：黄霖、冯德建

物资抢救组：范斌、陈芳

抢救物资供应组： 郑政、张雨佳

后勤供给组：刘冉、司学刚

1）、事故现场应急指挥的职能和职责：

2）、事故现场操作的指挥和协调；

4）、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；

6）、做好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；

7）、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；

8）、与应急预案总指挥、副总指挥联系、协调工作。

伤员营救组的职能和职责：

1）、引导现场作业人员从安全通道疏散；

2）、对受伤人员进行营救至安全地带。

现场临时医疗组的职能和职责：

1）、对受伤人员作简易地抢救和包扎工作；

2）、及时转移重伤人员到医疗机构就医。

消防灭火组的职能和职责：

1）、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；

2）、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。

保卫疏导组的职能和职责：

1）、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；

2）、疏散场区外的居民撤出危险地带。

物资抢救组的职能和职责：

1）、抢救可以转移的场区物资；

DL／T 1871-2018 智能电网调度控制系统与变电站即插即用框架规范2）、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。

抢险物资供应组的职能和职责：

1）、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；

2）、提供和检查抢险人员的装备和安全配备；

DBJ61／T 71-2012标准下载3）、及时提供后续的抢险物资。

1）、迅速组织后勤必须供给的物品；

2）、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。