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中建新疆钢筋施工方案（33P）-.doc
银川绿地 新里·阅湖公馆
编制:
审批:
中建新疆建工集团第五建筑工程有限公司
本工程施工主要遵守的规范、规程和法规标准如下表，在施工过程中必须严格执行。
1.1有关规范、规程和法规标准
1.3本工程《施工组织设计》
3、施工安排
3.1施工部位及时间安排
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层负责人（工长）
――执行并负责完成项目经理下达季、月度生产计划和各项指标。
――参与图纸会审、施工组织设计、质量计划书及专项施工方案的讨论编制工作。
――组织砂浆、混凝土开盘鉴定工作，填报配合比申请和混凝土浇灌申请。
――负责向班组进行分项工程（或工种）工期、质量、安全、技术、物资准备等交底。负责组织施工过程中的予检、隐检、分项工程检查。组织班组进行自检、交接检
――坚持上班前、下班后对施工现场班组作业进行巡视检查，填写施工日志
――组织贯彻执行公司质量、环境及职业健康安全三体系文件，落实现场管理人员和操作人员的质量责任，实施本工程质量计划。
――严格按照图纸、工艺标准、技术交底组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题，确保施工生产处于受控状态。
――负责做好场容管理，检查、督促作业班组做好文明生产。
――监督检查现场作业人员使用个人劳动保护用品。
――依照公司程序文件要求进行环境因素、危险源的辩识、评价。
――协助项目经理做好对工程分包，劳务协作的管理以及配合单位现场管理。
3.2.2劳务层负责人
3.2.3工人数量及分工
本工程建筑工期较紧，为完成工期、质量目标必需加大劳动力的投入；对于劳务作业队将选择，技术水平高、综合素质强且跟我公司有经常性合作关系的队伍。项目部计划在结构施工期间组建一支劳务作业队，一支机电管线预埋作业队。预计结构施工期间，现场高峰期总人数将达到1000人。具体见劳动力需用量计划表。
4.1.1本工程质量目标为“凤凰杯”、“西夏杯”。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。技术部门要加强图纸审查工作，接到新图要组织技术、质量、翻样、放线及分包单位有关人员进行联合审图，发现问题要及时在设计的图纸交底会上解决。
4.1.2图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
4.1.3设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
4.1.4技术人员要熟悉图纸和相关钢筋做法的技术规范、规程、图集，并组织专题会议向钢筋工长及外施队负责钢筋工程施工的管理人员进行技术交底，以控制好施工过程的管理。
4.1.5滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单，报项目物资供应部订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”和“合格证”交技术部归档。由钢筋工长、质检员对套筒进行外观抽测，并将检测记录交技术部。钢筋连接套筒进场后经监理查验合格后才可使用。
4.1.6钢筋的材质单必须跟随本批钢筋同时到场，材料组收料人员应核对原材单上的厂家、批量、种类、炉号等内容是否与钢筋铭牌上内容相同；钢筋进场后要及时将钢筋捆上的铭牌收集好由材料组收存，并将钢筋铭牌复印。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。必须提供：材质证明、钢筋铭牌。材料员、质量员、试验工共同进行外观检查，按炉号及直径分批查对，并分厂家、规格、批次，进行取样试验及见证试验，合格后方可使用。
4.1.7钢筋进场后试验工要及时按批量取样送试验室检验，未经检验的钢筋应单独码放并插标牌（未检验）进行标识；钢筋试验合格后要及时取回试验单交技术组归档，同时通知材料组更换钢筋标识牌（检验合格）。钢筋原材标识方法如下：绿色标牌为合格材料；黄色为未验材料；红色为不合格材料。
4.1.8 工长应以施工图纸、规范、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。
4.1.9收集考查钢筋直螺纹套筒及机械生产厂家，选择合格分供方。搜集本工程所采用的三级钢筋的机械性能和力学性能以及粗钢筋直螺纹接头的相关资料。
4.1.10做好对劳务队钢筋套丝人员的岗前技术培训。
本工程钢筋加工全部在本公司钢筋加工厂统一进行集中加工。施工现场仅进行少量零星钢筋加工，以及加工工程所用的预埋件。所以施工现场只准备少量钢筋加工和安装机具。
表五 机具设备计划表
钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。地下室和主体结构施工期间，利用现场塔吊进行钢筋的吊运。
5、主要施工方法及措施
0.000以下每栋楼为一个施工段，地下车库分为三个施工段。
0.000以上每栋楼为一个施工段。
钢筋加工采取场内加工，由劳务公司钢筋加工厂负责。
先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫300高砼墩子（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
钢筋调直采用钢筋冷拉法：I级钢筋φ6.5、φ8、φ10需冷拉调直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定为3%。本工程中具体控制冷拉率的方法为采用卷扬机拉伸钢筋。采用卷扬机拉伸的方法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按3%计算拉伸长度，依据事先标示于地面上的标尺控制拉伸长度。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
5.2.4钢筋弯曲成型
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；
HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5.2.5马凳、定位梯形筋、定位框（详见附图1、2）
1）基础底板650mm、750mm、850mm厚采用HRB400 14制作成工字形马凳，间距2000mm布置。
2）地下室墙体钢筋定位及保护层控制靠双F铁，梅花布置，间距不大于1000mm；同时在墙上口设置一道水平定距梯筋，距混凝土浇筑面50～100mm。墙体暗柱采用箍筋定位，在暗柱混凝土面上口500 mm处设置一道箍筋定位。
3）地上墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋，竖向定距梯筋每隔3000mm设置一道梯形筋（不足3米按3米考虑），水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口50～100mm；其他部位采用塑料垫块补足，间距不大于600mm，控制钢筋保护层。
4）框架柱钢筋采用定位框在柱上口定位，位置距混凝土浇筑面50～100mm，确保钢筋位置；侧面保护层采用塑料垫块控制。
5）梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎
混凝土垫块间距不大于1000mm，梅花形布置；马凳(采用Φ12钢筋焊接)间距1500mm布置。
5.2.6钢筋加工的允许偏差
1）钢筋焊接所用的焊条必须存放在干燥的库房内，防止受潮，如果受潮时，在使用前应250～300℃烘烤2h方能使用。
2）各种施焊的钢筋和钢板均应有材质证明或试验报告单；焊条应有合格证。
3）每批钢筋焊接之前必须进行现场条件下的试焊，合格后方能继续施工。
4）钢筋焊接之前应清除钢筋或钢板的焊接部位的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
5）对从事焊接作业的工人必须进行操作培训，持证上岗。
5.3.2电弧焊的技术要求
1）焊接时应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
3）帮条焊时应采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表的规定。帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
4）预埋件钢筋电弧焊采用T型角焊缝，钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm；钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造钢筋直径不宜小于6mm。焊脚宽、高不得小于钢筋直径的0.6倍。
5）施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。
本工程直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，Ⅰ级接头，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。
5.4.1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。）→监理验收
5.4.2 滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：
1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚轧螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。
c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面
钢筋丝头质量检验方法及要求
2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。
5.4.4现场滚轧直螺纹连接施工要点
1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、墙柱主筋、梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。
2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。
4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：
a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）
b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按Ⅰ级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
d对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理：
如接头已不能重新连接或现场取样后的接头，应采用同等规格钢筋进行搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求。
e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头为一个验收批进行检验和验收，取样一次。
5.5钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。
本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。
5.6.2成型钢筋检查
按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。
1）钢筋进场时必须附带出厂质量证明书，钢筋捆均需附带铭牌，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋铭牌及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。（详细试验内容参见《试验方案》）
2）本工程为全现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，根据规范要求，用于二级抗震等级的钢筋，其纵向钢筋，强度要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）钢筋锚固、搭接的要求：纵向钢筋搭接长度和锚固要求按图纸和现行施工规范大全执行。
注：两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当带肋钢筋直径大于25mm时，其最小搭接长度应乘以系数1.1取用。
a 普通钢筋保护层（mm）
b有人防要求钢筋保护层（mm）
5）钢筋锚固长度LaE与搭接长度LlE (mm)
钢筋的锚固与搭接包括梁的腰筋、架立筋和墙、板的分布钢筋；在任何情况下，锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。
6）基础底板、梁底、板底采用细石混凝土垫块，墙、柱、梁侧采用成品塑料垫块，墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m，板垫块间距不大于1m。
7）绑扎前应核对加工成型钢筋的钢号、规格、形状、尺寸和数量。准备好绑丝（22#火烧丝）、绑扎工具、垫块、定位筋、马凳、钢丝刷子、扳手、粉笔、卷尺等。
8）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及梁、柱外皮尺寸线。
9）绑扎形式复杂的部位和节点时，应先研究每根钢筋穿插的位置和顺序，绘制大样图。先绑扎样板，技术、质量、工长联合检查合格后，对所有施工班组长进行现场技术交底，再由班组长对所有施工人员进行交底，必须做到所有参施人员熟练掌握该部位钢筋的施工方法、要点、质量要求。
10）绑扎必须遵循“六不绑”：未弹线不绑；施工缝未剔凿处理不绑；施工缝清理不干净不绑；钢筋未清理（除锈）不绑；钢筋接头质量和位置未达要求不绑；梁板模板未验收和清理不干净不绑。
11）主次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内15d。
12）梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。当梁的架立筋与其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长。
5.7.2基础底板钢筋施工方法
弹钢筋位置线 →挑选钢筋到使用部位 → 绑底板、基础梁及暗梁钢筋→ 绑墙柱插筋
2）底板、基础梁（或暗梁）钢筋绑扎：放轴线，墙、梁边线，暗柱、门洞口、柱位置线并验收→集水坑钢筋绑扎→摆放基础梁、暗梁钢筋进行直螺纹连接→绑扎基础梁、暗梁钢筋→调整到位→穿与横轴方向平行的底板下铁筋→穿与纵轴方向平行的底板下铁筋→调整绑扎→加设马凳→穿与纵轴方向平行的底板上筋下铁→穿与横轴方向平行的底板上筋上铁并绑扎→插墙、柱、暗柱插筋→调整、垫垫块→支墙柱模→作好隐蔽验收记录。
3）弹底板钢筋位置线，靠外墙边的钢筋离外墙外边线5cm,在底板上弹出底板钢筋位置线。
4）按底板钢筋绑扎顺序图摆放并绑扎底板、基础梁及暗梁钢筋。
5）底板、基础梁下铁钢筋接头位置在跨中L0/3范围内连接，上筋在支座L0/4范围内连接。钢筋接头位置应错开，错头距离（≥35d且不小于500mm，d为受力钢筋较大直径）、有接头的钢筋截面面积不得超过同方向钢筋的总面积的（50%）
6）基础梁及暗梁箍筋开口朝下，且开口错开绑扎，基础梁与基础梁相交处按南北向贯通绑扎箍筋；
7）根据弹好的框架柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从暗柱外边线50mm开始插第一根墙体竖筋。暗柱、墙体插筋全部插至板底，坑内的插筋插至坑底。
8）绑扎框架柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，基础板内绑暗柱箍筋及墙体水平筋间距≤500，且不少于两道，以固定竖筋。
9）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁、暗梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。
5.7.3梁、柱、墙、板钢筋接头位置、措施筋
1）梁纵向受力筋接头构造要求
a梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基础梁相反）。
b悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。
c非框架梁的下部纵向肋形钢筋在中间支座和端支座的直锚长度为12d（d为纵向钢筋直径），光面钢筋的直锚长度为15d。当直锚长度不足时可弯锚，弯锚入支座的总长为≥0.4la+15d（其中平直段长度为≥0.4la，直弯段长度为15d）。
d梁侧面构造钢筋其搭接与锚固长度可取15d，按50%接头错开即可。
a框架柱的接头位置在出楼板面≥500且≥hc（hc为柱截面长边尺寸）且≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），高出基础面或基础反梁面≥Hn/3。
b柱相临两根钢筋接头错开≥500且≥35d。
c柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
d抗震KZ（框架柱）每层箍筋加密区范围为≥柱长边尺寸，≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），≥500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。
e地下三层柱根箍筋加密区≥Hn/3。
3）约束边缘暗柱、约束边缘翼墙柱、约束边缘转角柱和构造边缘暗柱、构造边缘翼墙柱、构造边缘转角柱的接头位置、构造
a构造边缘构件布置详墙体机构平面，其纵向钢筋的接头位置见下图1。
b约束边缘暗柱、约束边缘翼墙柱、约束边缘转角柱和构造边缘暗柱、构造边缘翼墙柱、构造边缘转角柱纵向钢筋采用绑扎搭接时受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
c约束边缘构件的延伸部分的纵向钢筋型号同相邻墙的竖向钢筋型号，纵筋数量应与图纸相同，拉筋的水平间距同墙竖向主筋间距。
d约束边缘构件基本截面和延伸截面的箍筋和拉筋必须等距交替布置，使基本截面间的箍筋和拉筋垂直间距为设计值。
e不论是约束边缘构件或构造边缘构件，其纵向钢筋构造均不应小于所处位置墙体的纵向钢筋直径。
4）剪力墙钢筋构造要求
a剪力墙钢筋接头应错开，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙身竖向分布钢筋连接构造见下图2。
b剪力墙水平钢筋采用搭接连接，构造节点见图3。
5）剪力墙连梁的构造要求
a剪力墙连梁上下纵筋伸入墙的锚固长度为LaE，且不小于600mm。顶层连梁伸入墙的纵筋锚固长度范围内须设置箍筋，箍筋间距为≤150mm，其直径同连梁箍筋直径。
b当剪力墙两并列洞口间的墙肢宽度≤4倍墙肢厚度时，两连梁上下纵筋应贯通（不得在该墙肢处切断）。剪力墙尽端洞口连梁应按设计要求进行设置。
6）剪力墙上、下变截面时竖筋做法见图4。
7）剪力墙、连梁上开洞构造要求
a凡洞口≤300×300mm时，钢筋绕过洞口不得截断。
b当长边或直径＞300mm但＜800时，钢筋遇洞口可截断，并按设计要求每侧各附加钢筋，且不小于同向被切断钢筋总面积的50%。
c连梁上开洞口，当直径≤1/3连梁高时，洞口上下两侧应≥1/3梁高且≥200mm，洞口每侧附加钢筋见结02，伸过洞边700mm。
d墙体上开洞口，当长边＞800mm且≤1500mm时，洞口每侧附加钢筋见结02，洞高方向伸过Lae，洞长方向伸过800mm。
e门窗洞口边开洞口，当长边≥300mm时，洞口构造措施见结02，附加钢筋伸过洞边700mm。
8）楼板、屋面板的构造要求
a双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，楼板马凳铁间距1500mm。楼板马凳形式见附图1。
b当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离应满足1.3L1E。
c板内钢筋如遇洞口：当D≤300mm时钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D＞300mm时，钢筋洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋。
d图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用提高一级强度的混凝土浇灌封堵。
e板内埋设管线时，所铺设管线应放在板下铁钢筋之上，板上部（负筋）钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。
5.7.4现场钢筋安装施工要点
钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。
1）底板、楼板、屋面板钢筋绑扎
a 底板钢筋绑扎顺序：弹线→基坑钢筋→平行于横轴方向底板下铁→平行于纵轴方向底板下铁钢筋→平行于纵轴方向底板上铁→平行于横轴方向底板上铁。
楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：弹网格线→绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）→穿水电管线→垫马凳、绑楼板上铁（短向钢筋置于上方）（埋设铁件）→调整水电管线→自检合格后报验
梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。梁箍筋从柱边50mm处开始绑扎，梁箍筋角部绑扎环形扣；墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉钩勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。
楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。
板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边或墙边50mm，绑扎时绑扣需“八”字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个独立绑扣。
a施工顺序：弹线→立主筋→直螺纹接头验收→绑箍筋→套塑料垫块→检查验收
柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，在楼板内设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。柱钢筋定位箍形式详见附图2，定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口，距混凝土浇筑面50～100mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理干净留待下次使用。
墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩勾于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。
墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋，竖向定距梯筋每隔3000mm设置一道梯形筋（定距梯筋竖筋直径比此处墙筋高一个直径等级；墙筋直径大于16的，如能保证良好的控制墙筋的间距，可不加设定距梯筋），可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意；地下墙体可根据实际情况，采用双F铁控制墙体钢筋及保护层，其形式见附图2。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为600mm，梅花形布置。
5.7.5其它注意事项
1)所有的一级钢筋，端头必须弯成180度弯钩，弯钩平直长度≥10d（d为钢筋直径）；墙体楼板钢筋端头的弯钩要朝向模板内侧，垂直模板绑扎。
2)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3)柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,箍筋开口错开四角，由上往下绑扎(采用缠扣绑扎)绑扎丝头一律朝内。
4)个别柱、暗柱钢筋及墙竖筋偏位，必须严格按照1：6（水平距离：高度）进行矫正。绝对不允许硬弯成豆芽形。
5)柱、暗柱、过梁四角主筋必须与箍筋四角绑到位，中间主筋紧贴箍筋绑扎，且保证主筋间距均匀。暗柱箍筋开口处必须沿柱高四角顺时针或逆时针旋转绑扎，柱、暗柱箍筋按已划好的位置线由上向下绑扎，最下部箍筋距板面50mm；过梁第一道箍筋距暗柱边50mm。
6)墙筋搭接位置必须错开受拉力较大处且接头末端距钢筋弯起点≥10d（d为钢筋直径）。墙筋搭接范围内要单独绑扎3扣，不包括与竖筋的交点，且绑扎丝甩头要掰向墙内。
7)大模板合模后,应对伸出的墙体钢筋甩筋进行修整,并做水平定距梯筋固定伸出钢筋的间距,墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,在浇筑过程中对伸出的钢筋甩筋进行整理。
8)绑梁筋时,主次梁应同时配合进行,先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开,再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。
9)受力筋交点必须采用“八”字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。地梁箍筋开口朝下，且开口错开采用缠扣绑扎，以保证钢筋不移位。扎丝头一律朝向板内。
10)马凳间距不得超过2.0m，梁、墙、柱钢筋保护层塑料卡间距不大于600mm梅花型布置，板筋保护层垫块间距为1000梅花形布置；马凳形式及钢筋直径（见附图1）。
11）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁点焊结构受力主筋上。
12）所有透过混凝土面层的钢筋支撑端头（顶模棍等）应磨齐并涂两道防锈漆。
6.1本工程钢筋采用HPB300、HRB400。钢板采用Q300钢。吊钩、吊环采用HPB300（φ）钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB300钢筋采用E43，HRB335钢筋采用E50 ，HRB400采用E55；受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
6.2钢筋安装主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查方法：观察，钢尺检查。
6.3钢筋安装一般项目
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6.4质量管理点及控制措施
1）分项工程的难点，并制定针对性施工及控制措施，如：
a若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；
b悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；
c抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等；
d钢筋保护层，钢筋保护层尺寸控制是否正确及钢筋位置准确是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。
e预留洞、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固、水电线盒的固定、预留钢筋等。2)钢筋施工的质量控制
①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
③控制线未弹好不准绑钢筋；
④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；
⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
⑥技术交底未到位不准绑钢筋；
⑦进场钢筋未通过现场验收不准绑扎。
①钢筋未完成不验收；
②钢筋定位措施不到位不验收；
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
④钢筋纠偏不合格不验收；
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
6.4.1钢筋工程质量程序控制表见下表：
钢筋工程质量程序控制表
6.4.2钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。
加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。
在加工过程中，项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制，保证钢筋的加工质量。半成品钢筋到达现场后，会同监理进行验收，必要时进行原材取样。
6.4.3所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。
6.4.4钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。
1）由加工厂运来的成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3）板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
4）墙体、柱钢筋绑扎时必须搭设操作架，不准踩踏钢筋，严禁攀爬绑好钢筋骨架。
5）6m以上长钢筋吊运应采用四点起吊，防止钢筋变形。
6）段与段间后浇带钢筋随施工随涂刷水泥浆保护，防止锈蚀。
1）钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
3）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。
4）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
5）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
6）作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。
7）使用切割机作业应遵守下列规定：
a应经常检查机械是否正常，开机运转正常后，方可作业；作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口GBT 39256-2020 绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范.pdf，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。
b切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。
c作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。
8）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架、操作架或马道，防护架高度必须高出作业面1.2米，临边防护或高空作业不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
9）多人合运钢筋，起落、转停协调配合，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
10）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
11）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途DBJ50／T-317-2019标准下载，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。