施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

商城通风空调施工组织设计.doc

北京**商城通风空调工程施工组织设计

1.1 北京**商城暖通专业初步设计图纸

1.2 工程应用的主要规程、规范

JT／T 1330-2020 沥青路面雾封层材料乳化沥青类薄浆封层.pdf《管道穿墙、屋面防水套管图》01R409

《建筑安装分项工程施工工艺规程（第一至第八）》

《离心式水泵安装》03K202

《分（集）水*、分汽缸》05K232

《卫生间通风*安装图》94K302

《管道及设备保温》98R418

《管道及设备保冷》98R419

《管道和设备保温、防结露及电拌热》03S402

设计施工要求高，须进一步完善设计功能，详化施工图纸。

同时注重深化设计图纸，合理布局，施工期间，施工安装必须配备强有力的专业技术人员参与深化设计图纸，成立专门的有设计资质的深化协调小组，做好施工前图纸深化工*，避免在施工后才发现专业交叉，造成返工，从而影响工期，增加成本。

各专业施工协调配合难度大

施工时必须认真核对图纸，密切配合土建及其他机电专业进行施工，确保准确无误。为确保工期，专业负责人与土建及其他机电专业的联络，而且在开工前要对图纸会审并综合会签，以*除专业间“打架”，保证设备安装一次到位。

在施工期间就应注重机*设备、给排水、动力电、暖通、*防、弱电六大系统图纸是否匹配，以及系统的水源、风源的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意系统的净高度，在施工前，专业施工人员均应先了解避开输送系统，以免有冲突现象；另外应注重设备产品保护事宜，做好防水、防火工*以及避免高空坠物对设备产品的损伤。

施工现场场地科学合理地运用

工程位于市区繁华地段，场地面积小，用地紧张，现场无材料堆放、管道加工**等场地。因此，合理编*材料、半成品进场计划，使之材料及时进场及时安装，尽量做到现场不堆积材料占用施工场地。

系统噪*主要包括设备电机产生的噪*、设备震动产生的噪*及风管气流扰动产生的噪*等。为减少噪*的产生，在安装过程中必须注意对***安装、风管**、风管及部件的安装以及设备的安装质量进行控*，对产生噪*的来源及噪*的传播途径进行有效的控*。

系统配置及设备节能要求

在完善、深化设计图纸的同时，建议和协助业主进行设备合理化配置，注重系统的配套完整性、统一性，以及所选用产品（设备及配套部件）的节能、环保、节约运行费用、售后服务等因素，确保中央空调系统以良好稳定的性能交付用户使用。

系统的调试，空调系统等的调试能否达到设计及使用要求，将直接影响整个功能的有效发挥。因此，我司将组织精干专业的工程师带领专业的调试队伍，确保系统达到设计及使用要求。

四、施工人员及机具计划

4.2主要施工机具计划

注：人员计划及机具计划在不同施工阶段根据施工进度和现场具体情况*相应调整。

1．认真研究、审查施工图纸，了解设计意图，包括建设单位提供的招标文件、了解建设单位对工程项目的重点要求。

2．审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，对图纸中出现的疑问及时与设计沟通。

3．审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

4．在管道安装前，建议由监理单位召开各专业协调会，对各专业管线布置做出明确规定，出具安装剖面图，将各专业可能出现的“打架”问题提前在图纸上解决。

5．及时准确地核实工程量，结合现场实际情况做出现场工料计划。

6．进行图纸会审，并*好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商，同时根据设计交底和施工方案及时组织对有关人员的技术交底工*。

7．有特殊要求或进口的设备要组织技术人员进行研究学习，充分了解其安装方法和技术性能。

8．组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编*建筑安装机具的需用量计划。

9．各专业主管人员尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写材料申请表报材料及物资订购部门，同时根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和*耗定额进行汇总，编*一次性材料、设备需用计划，报材料及物资订购部门。

10．材料及设备订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，在设备及材料进场前必须先报验，经监理批准后使用。

11．空调设备或部件及材料的采购在满足中标合同的前提下，按技术说明书要求相应材料设备厂家组织供货，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。

六、施工方案和主要分项工程的施工方法

本工程施工的总体原则为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管；先无压后有压的总原则。

通风空调系统预留、预埋

.1预留预埋施工准备工*

1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工*，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出，做好记录，并移交业主工程师备案。

2）认真详细熟悉图纸，充分了解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞是否一致。

3）主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。

4）预应力楼、设备、风管和吊装预埋件做法。

5）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。

6）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。

7）提出预留预埋的材料和加工件的图纸。

8）提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。

9）坚决执行原材料检验*度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控*，确保优质工程。

10）对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。

.2预留预埋方法和技术措施

1）通风系统预埋施工方法：

有通风管穿墙、楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏的，审图后应向设计院提出补标在结构图上，交由土建施工单位预留。

风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求的请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。

浇灌楼板下设备吊点，采用预留吊点方式。预埋吊点平面尺寸、吊点数量按有关图纸和规范设计。

在预留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场，配合土建，并随时核对尺寸、位置、标高。

2）空调系统管道预埋做法：

穿墙处管道中间焊翼环进行预埋；管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。所有穿越墙体或楼板管道处应设钢*套管做法：钢*套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—，并不得将套管*为管道支撑。

6.2 冷水机组及其他设备的安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工*。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、分体空调，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。设备安装前*好技术交底，严格按照施工规程进行吊装*业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工*。

地下设备托运：从地下车库车道采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用2吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高

度，根据设备基础的高度确定。

地上设备及屋顶设备托运：使用汽车吊进行吊运，在设置设备的楼层外墙预留设备专用吊装口，设备吊运至楼层后，其托运同地下设备托运方法。

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。

1）冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤地进行。

2） 由原厂提供或提供图纸**冷却塔的钢*支撑支架（一般安装在型钢底座上，与基础之间也应根据设计的要求安装隔震*），支承部份的垂直和水平度使用仪*进行测量校正，并用螺栓牢固稳地固知在防震设施、钢*支撑（原厂设计的）支架及基础上。

3） 使用足够强度的钢缆对冷却塔（专用吊眼）进行拉纤加固拉纤，使能抵受每小时24O公里的风力吹袭。

4） 接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，届时由我公司进行接驳管道的图纸设计，报监理公司审批后实施。

5) 在冷却塔试运转之前，采用原*造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。

6）采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。

7）在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试（最好在夏季进行）。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪*水平是否符合要求，并将有关记录呈送监理公司。

.3空调机组/新风机组安装

① 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

② 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

③ 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

④ 整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

⑤ 机组减振*要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振*进行调整。

⑥ 空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见下图）

200×200×100橡胶垫

混凝土基础台座 上复厚钢板

（橡胶硬度400）

安装在混凝土基础上的风机，风机隔振*必须安装在平整的基础面上，各组隔振*承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振*安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

① 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声*是否正常。

② 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向/m，横向为/m；

③ 采用联轴*传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴*两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

④ 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

⑤ 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

⑥ 水泵试车前，先拆除联轴*的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴*并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

⑦ 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工*，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动*已完成，试运转准备工*就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工*正常。

3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声*，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

5）风机（空调*）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：

6）风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；

7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

9）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；

10）电动机的电流和功率不应超过额定值。

11）冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。

12）冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。

13）冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：

④ 系统保温后充灌制冷剂

14）冷水机组负荷试运转前应做好以下工作：

① 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；

② 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；

③ 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；

④ 各保护继电器的整定值应整定正确；

⑤ 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。

15）冷水机组的负荷试运转技术要求：

① 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；

② 应按要求供给冷却水；

③ 启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；

④ 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；

⑤ 瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；

⑥ 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；

⑦ 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。

6.3 镀锌钢板风管施工方法

由于现场场地狭小，无法布置风管加工场地，因此，风管应另安排加工场地，待加工完后，运至现场进行安装。

6.3.1风管施工主要程序

① 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

② 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

③对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

④ 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

① 本工程采用镀锌钢板制作，可采用角钢法兰或组合法兰连接（由业主最终确定）。

② 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

④ 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

⑤ 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

6.3.2风管及部件的制作

1）风管的制作（法兰连接）

① 风管制作的主要工序：

③ 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：

风管咬口宽度表（mm）

④ 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

⑤ 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。

⑥ 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见上图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

⑦ 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

⑧ 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

⑨ 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；

⑩ 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

6.3.3风管及部件的安装

安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。

1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

① 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

②风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

④风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

⑤ 法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

⑥紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

⑦穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

⑧穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。

⑨多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位；

⑩在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

⑾防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。

⑿风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

⒁直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。

6.3.4风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见4.6.1节空调调试方案。

6.3.5风管漏光检测

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。

2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：

国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)

2）漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。

3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下页图。

10D 5D

整流栅

节流器 倾斜式微压计

风机

正压风管式漏风量测试装置示意图

注：如采用变频调速风机则可免去节流器

1）本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。保温材料采用不燃烧材料，外缠白色玻璃丝布。本工程暂以橡塑海绵为保温材料施工。

2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

1、所采购的保温材料必须符合设计要求。

2、保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。

3、施工人员要配备合适的安装工具，如：毛刷、直角尺、钢尺、长刀、短刀、粉笔、圆规、卡钳等。

4、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。

5、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。

6、胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。

7、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管。最后阀门、法兰。

8、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。

9、管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开。

10、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

11、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。

13、粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。

1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。

6.4 空调水管道施工方法

本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统及冷却水系统等。冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材，标有厚度的，采用无缝钢管；没标厚度的，采用焊接钢管。DN≤50mm管道采用焊接钢管；65≤DN≤300管道采用无缝钢管。

管道安装的主要工序如下：

6.4.1管道及阀件的安装

1）管道安装的基本流程

① 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。

② 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

③ 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材，标有厚度的，采用无缝钢管；。

① 无缝钢管及焊接钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：

③ 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

④ 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

a、焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

b、管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

c、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

d、管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。见下页示意图：

e、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

f、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

h、焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

i、冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

a、螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

b、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

c、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

d、阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

e、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

f、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

h、调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

i、阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

j、法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。

k、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

6.4.2管道试压、灌水、冲洗

1)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对,对支架是牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

管道系统试压合格后，及时排除管内积水，撤离除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。系统满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。

冲洗之前应先卸下管路系统上过滤器的滤网等，待冲洗结束后再装。

空调水系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

过滤器加好滤网，系统再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启供水，使水在管网中进行机械循环。关闭供水，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

应尽可能避免在冬季进行水压试验和冲洗工作，如有特殊需要无法避免时，必须提前制定出专项方案、根据天气条件明确防冻措施，以防冻裂事故发生。

冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》、办理好验收手续。

冷冻水供回水管道、热水供回水管道。

保温材料在运送、存储和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损。

保温应在压力试验合格后进行，冷冻水、热水管道均采用橡塑海绵保温。热水管按国标《管道与设备保温》图册98R418进行施工。

不保温管道试压合格后管道外表面刷防锈漆二道，然后涂色，按国标《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231，根据工作介质图以不同的基本识别色或色圈，并标明介质流动方向。

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：

② 通风机风量、风压及转速的测定

③ 系统风量与风口风量测定与调整

④ 通风机、空调机及风机盘管噪声测定

⑤ 空调系统室内参数测定

① 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；

② 调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；

③ 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。

① 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

② 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差 0~2000Pa

测孔管压差 0~2000Pa

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

Q=3600AC =5091AC

式中：V—风速，（m/s）

Q—漏风量，（m3/h）

A—孔板面积（m2）

C—孔板常数

△P—空气通过孔板的压差（pa）

DB11／T 1254-2015 再生水热泵系统工程技术规范 ρ—空气密度（ kg/m3）

为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。

8）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定方法

① 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

② 测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及L’H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。

③ 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置TB／T 1528.2-2018 铁路信号电源系统设备 第2部分：铁路信号电源屏试验方法，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：

小断面积：0.2*0.25=0.05m2

平均风速：V=√2g Pdp/ ρ m/s