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某国际商贸城暖通空调施工组织设计.doc

一、机械设备配备计划……………………………….…………….398

二、劳动力调配计划……………………………….……………….399

三、周转材料调配计划……………………………….…………….400

XX国际商贸城二期工程位于国际商贸城园区E区块内，总建筑面积约54万平方米。由F、G(含1#连接体)两个市场交易区组成，主体建筑层数为六层GB50312-2016标准下载，其中地下一层，地上五层，层高为4.5—5.1米，结构类型为全框架，全现浇。土建工程于2003年9月20日开工，2004年9月20日竣工。

本次招标范围的暖通安装工程由F、G区(含1#连接体)两个标段组成，F区建筑面积约26万平米，G区(含1#连接体)建筑面积约29万平米。每个标段暖通安装工程共分为三大系统，空调系统、通风系统、消防防烟、排烟系统(由消防施工单位施工)。

地下层为汽车库、设备用房等，战时为六级人防人员掩蔽工事。设置机械强制通风系统，排风量按6次换气数计算，送风量按5次换气量计算。排风系统兼作火灾时机械排烟系统，送风系统兼作火灾时补风系统。排烟风机、送风机均设于地下层顶部夹层内，夹层底距地面净高2.3米，夹层内楼板采用无梁设计，底部开检修孔，以利运输、安装设备与检修。在车库顶部设置无风管诱导通风系统，与机械通风系统结合，改善车库空气品质。

一至三层展示交易区为中央空调系统，在地下层设置集中冷冻机房，机组采用水冷离心式冷水机组。展示交易区的大空间空气调节由组装式变风量空气处理机组，采用一次回风方式实现。组装式变风量空气处理机组由新风回风混合过滤消声段(袋式过滤器)、表冷段(含挡水板)、送风机段(配多速电机)、送风消声段组成，分别置于地下层与五层空气处理机房内，风管通过独立防火竖井穿越楼层，分别在吊顶内敷设保温风管，顶部散流器送风，每个商位设一个带风量调节阀的散流器，公共走道下部集中回风至空调机房。

四至五层商务洽谈区为分户小型中央空调系统，采用风冷热泵型管道式空调机组。室内机采用软管连接送风静压箱，散流器的方式进行送风。14KW以上机组仍采用风管送风形式，以免风量失衡。室外机组要求均为上吹形式，以适应屋顶散热状况。本工程中，室外机位置高于室内机，要求室外机与室内机允许高差不小于15米，室内外机连接管允许等效长度不小于50米。

本工程各通风管、排风管、一至三层展示交易区空调风管采用镀锌钢板制作，厚度按国家通用风管标准确定，法兰连接或咬口连接，宽扁型风管应做加强处理。风管保温采用B1级不燃橡塑材料保温，厚度为20mm。四至五层商务洽谈区空调风管采用复合玻纤消声保温风管(SUPER DUCT)。

本工程建筑面积广暖通安装工程量大、工期紧。对整个安装工程的进度与施工人员的安排要求很高。

由于工程规模大，各种空调设备多、通风管道与空调循环水管道的规格都很大，因此在施工中对各预留孔洞、预埋件的设置、设备与各种管道的安装及安全防护工作将作为重点。

与其它专业施工队伍的配合，对整个工程顺利竣工至关重要，因此做好各项协调管理工作。

义乌国际商贸城二期暖通安装工程施工招标文件招标会议精神、招标答疑；

浙江省杭州市建筑设计院暖通安装工程施工图；

相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；

《建筑安装工程质量检验评定标准》；

《金华市提高建筑安装工程质量的若干规定》；

浙江省有关文明施工安全标化现场管理规定；

义乌市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；

公司ISO9002质量体系、《质量手册》、《程序文件》及《技术标准》。

1、本施工组织设计是根据义乌国际商贸城二期暖通安装工程施工招标文件、招标会议精神、招标答疑、工程设计图纸及相关技术资料的基础上进行编制的。是投标阶段编制的投标文件中的一部分，本施工组织设计未经建设、设计、监理等部门审查，若我公司有幸中标，我们将在认真听取有关专家宝贵意见的基础上，结合施工现场实际情况，对本施工组织设计进一步修改完善，形成更为完善的实施性施工组织设计，为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务提供有力的保障和极大的方便。

2、若我公司有幸中标，我们将充分发挥我公司的资金、管理、技术、装备、服务诸优势，以“以质取胜，名牌推进，创国内同行业一流水平，交顾客满意工程”的质量方针为指导思想，恪守合同、精心组织、遵循设计、科学管理，把工程建设成为让业主满意、力争超越业主期望的精品工程，为义乌国际商贸城二期工程的建设做出我们应有的贡献。

进度计划与材料设备技术性能

根据贵方招标文件精神，我公司根据自身综合实力，结合本工程特点，在保证工程质量的前提下，充分考虑了施工中可能遇到的不利因素的影响。确定义乌国际商贸城二期暖通安装工程一标段与二标段的目标工期分别为255日历天。具体安排及工程的施工作业穿插时间，详见施工进度计划网络图。本施工进度计划与土建专业的施工程序和工期计划相互配合，将更加的满足业主对工期和质量要求。

(1)、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。各专业施工班组要根据总包单位的月、周进度计划，编制各班组的施工进度计划。

(2)、定期召开由建设方、总承包方、监理等单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。

(3)、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。

2、确保目标工期的技术措施

本工程将按我公司的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的，并有大型安装业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与建设、设计、监理、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

(2)、计划保证

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、组织流水交叉、提高机械化流水作业，安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现，来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现，来确保工期控制进度计划的实现。

倒排施工进度计划，编制网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须25天内完成，以确保计划落实。

编制更为详细的层、段施工进度计划，以每一个小的层、段为单位进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单位计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。

组织好立体交叉作业，采用步步紧跟的方法进行施工，做好土建与各分包工程之间的相互配合工作，避免不必要的停工、返工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。

(3)、经济手段和作风保证

实行合理的工期目标奖罚制度，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。

做好施工配合及前期准备工作，针对工程复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。

发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到合格，减少返工造成的工期损失。

3、 施工进度网络计划图

三、材料设备的技术性能

根据本工程的特点，结合我公司的实力，决定在现场设立镀锌通风管与标准件的预制加工流水线，采用成熟的加工技术提高工程的机械化施工程度，从而缩短工程的施工工期。确保在目标工期内完成合同内的施工任务。

预制加工场内的各种机械选用成套轻巧的加工机具，其特点是体型小、结构简单、效率高、可移动，如以下几种：

1、切板机：用于切割通风管制作用的薄金属板材，主要用于直线切割。其切割厚度5mm，宽度2500mm，行程次数50次/min，电动机功率5.0kw，转速980r/min，外形尺寸长3300mm，宽2180 mm，高1900 mm，重量为2500kg。

2、振动剪板机：用于金属板材的曲线切割。其性能为：切割厚度4mm，上刀片的往复行程次数850次/min，机架悬臂伸展值1250mm，电动机功率2.2kw，转速1450r/min，外形尺寸长2200mm，宽1000 mm，高1900 mm，

3、咬口机：用于把金属板制成的风管或管件端口逐次压成不同的咬口形状，以便使端口相互咬接。其性能为：咬口金属板材的厚度0.5~1.5mm，咬口速度0.17m/s，电动机功率2.2kw，转速1450r/min，外形尺寸长2200mm，宽680 mm，高1200mm，重量为600kg。

4、曲线咬口机：在金属板制成的平面工件上弯制曲线咬口。其性能为：加工件最大厚度1.5mm，曲线咬口的最小半径100mm，电动机功率1kw，转速930r/min，外形尺寸长875mm，宽500mm，高850mm，重量为250kg。

5、压口机：已在咬口机上轧压好的咬口相互对咬后，在压口机上压成合缝。

6．折方机：折方机用于矩形通风管的直边折方。其性能为：折方钢板最大厚度3mm，折方钢板长度2000mm，电动机功率3.3kw，转速930r/min，外形尺寸长3425mm，宽1175mm，高1470mm，重量为1500kg。

第三章 施工组织与技术措施

施工组织是指导工程施工全过程的纲领性文件，明确了指导整个工程施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对工程施工组织、施工部署、施工准备、施工总体安排、劳动力安排等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程施工任务。

(1)、本工程将成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。抽调一支作风顽强、技术过硬的施工队伍，组建成一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本工程的施工任务。

(2)、根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：

生产线：负责担任本工程的生产总调度。重点抓本工程的施工进度，并做好现场生产调度、安全生产、文明施工等生产一线综合工作。

技术线：专门负责本工程的施工技术，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计院做好技术工作，同时要及时解决施工现场发生的一切技术方面的问题。

质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明标化的现场直接指挥者。

后勤线：专人负责做好本工程的后勤保障工作，同时做好预算、财务、材料、机修、保安等一系列事务。

项目作业层：以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉图纸并认真执行质量检验评定标准，为保证工程质量和施工进度奠定基础。

2、施工组织机构网络图(下图)

(4)、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。

工程项目部负责本工程施工全过程的日常管理工作，做到对施工全过程的安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配备、材料供应、成本核算等让业主、监理满意，对公司利益负责。

（1）、项目经理职责：

负责现场项目经理部的全面工作，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。

（2）、项目副经理职责：

协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目部的各项管理规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。

(3)、技术总负责职责：

负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专项施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于有效控制状态，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。

负责施工项目的具体实施。检查、指导、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次成优。做好施工记录。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分部分项和最终产品的技术复核检查。协调作业班组及工种间的施工配合。

负责具体实施工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，会同施工员等做好班组技术交底工作。全面开展质量管理和QC小组活动。

负责施工现场的工程技术资料，收集工程有关原材料、外购产品、半成品的材质证明及产品合格证等的工作。做好各项材料的报验与复试。配合施工员与质检员做好各施工部位的质量评定记录。

负责编制项目预、决算书。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。做好项目施工过程中的统计、核算。

负责对进场施工人员的安全教育和安全技术交底，负责安全生产和文明施工各项措施的具体落实，组织日常的安全生产检查、监督工作，督促作业班组做好安全生产和文明施工工作，及时做好各项安全记录。协助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。

负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；按规定进行检验试验或验证，对各类材料实行定位管理。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。

项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。

本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：

在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。

因为本暖通工程量大，工期紧，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列管理内容：

（1）工程总进度计划及分段节点计划（包括月、旬、周的详细计划）。

（2）机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间）。

（3）劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。

（4）材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。

（5）技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。

（7）财务计划。合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。

技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率，实现安全生产、文明施工，节约材料和能源，降低成本的目的。具体应制订和执行以下的技术管理制度。

对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。

（2）施工技术管理制度

为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：

1）施工图学习、自审、会审制；

2）技术核定、设计变更签证制；

3）技术交底、复核制；

4）工程技术资料档案等制度。

质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现工程质量达到既定的目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前质量控制、工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。

5、施工现场标准化管理

工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。

1）施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。

2）施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。

3）安全技术规程：为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。

（2）编制施工工艺卡、各工种工序交接卡

在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出①材料要求（包括规定、用量）；②操作工具；③劳动力组织；④施工顺序；⑤施工操作要点及注意事项；⑥工时计划；⑦成品保护措施；⑧验收标准等。

2）各工种、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。

对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。

材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：

（1）材料必须在符合合同要求与工程所需的技术参数下进行选购。

（2）根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。

（3）材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。

（4）建立材料的领发料制度。

（5）材料的成本核算管理。

（6）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

（7）材料的检验和复试制度。

1、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。

2、明确项目管理目标、建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各班组组织施工。

（二）主要施工方法及总体设想

1、镀锌金属风管与其它配件采用机械化流水加工模式进行制作，复合风管采用外购成品。

2、垂直与水平运输机械：本工程采用土建施工方的塔吊与物料提升机作为一般垂直运输工具，大型机组的吊装则采用吊车进行。水平运输工具则用手推车与小型货用车进行运输。

3、在制作与安装过程中坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

4、由于施工工作面大，工作内容多，必须调集精兵强将，调集众多班组进场施工，全方位、多层次展开大面积立体交叉施工，以加快施工进度。

5、整个工程分段分层分工序展开交叉施工，采取小流水段作业。

1、技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。

2、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。

3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评价。

4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。

5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。

1、我公司若有幸中标本工程，将抓时间进场与业主、监理单位、总承包方进行接洽。按照三方的要求对现场的临时设施与加工场地进行布置，为工程的顺利施工提下基础。

1、精心挑选合格的供方，对重要的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9000的标准进行物资采购。

3、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。

4、编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按要求位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。

5、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置或租赁，其前提是必须满足工程的要求。

为实现我公司对本工程质量、工期、安全文明施工的庄重承诺，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质高速地完成本工程施工任务，推进我公司的名牌战略。经公司慎重研究，决定设立由公司副经理包辉明同志担任项目部经理，组成成员名单、见下表。

质量、工期、管理人员到岗承诺及保证措施

注：1、我方和分包单位的项目经理、技术负责、施工、质量、安全、材料、财务及各主要专业工种负责人均已列入。

2、列入本表人员的更换须经发包单位同意，擅自更换或不到位均属违约行为。

六、主要关键部位施工技术方案

(一)、预留孔洞与预埋件施工方案

本工程预埋铁、预埋件、预留孔洞较多，数量较大，针对这一施工特点，确保铁件预埋与预留孔洞的准确，是直接影响安装阶段质量与进度的重要环节。

(1)、材料 ：各种型号规格的钢套管、铁件、木制模具、钉子、石笔、铁丝、沥青漆等。

(2)、机具：钢锯弓或切管器，卷尺、钢丝刷、圆锉、手锤、电钻、墨线、钢板尺等。

(3)、作业条件：①现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。②正在施工的毛石、砖砌体已给出轴线，标高标记。③管道位置与管径尺寸，已标注清楚。

(1)、认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、套管及安装阶段所需的预埋件进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加工图。

(2)、按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。

(3)、待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。在钢筋下方的模板上按标出的轴线，量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。

(4)、安装模具与预埋件：将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的标记处进行固定与焊接安装。预留孔洞的模具还应考虑如何拆除。

(5)、对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要合土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

(二)、金属风管制作施工方案

检验所用材料的出厂合格证或有关检验报告，并查验其外观质量，要求。

①、镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈斑点，应有镀锌层结晶花纹。

②、镀锌铁板厚度严格按设计要求及国家规范规定选用。

③、型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。

剪板机、咬口机、无法兰成型机、折方机、合缝机、曲线剪板机、电动倒角机、电动拉铆机、台钻、手电钻、电、气焊设备、型钢切割机、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、木锤等。

对设备的机械传动部分进行清洁、润滑和紧固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。

由于风管制作实行工厂化制作，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

①、绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减速少裁边和拼接。

②、先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。

③、对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。

④、绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。

①、下料剪切：根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸以免有误。

②、板材下料后、轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

③、咬口：风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。

⑤、拆方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

⑥、卷圆：将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时应注意手不得直接推送钢板。

⑦、合缝：将折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

(1)、矩形风管法兰加工：

①、划线下料：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

②、调直冲孔：下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

③、焊接：冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧，确保焊接法兰的几何尺寸准确。

④、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对于边小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

(2)、圆形法兰加工：

①、先将整根角钢放在法兰卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。

②、将卷好的角钢画线割开，逐个找正平后焊接、冲孔。

③、除掉焊渣后刷红防锈漆两遍。

①、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，压制前应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙。

②、角卡冲压：角卡用料为1.2m厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降低成本。冲压时模具必须固定牢靠。

③、安装角卡和涂胶：压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。

④、风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。

(1)、风管与扁钢法兰可用翻边连接。与角钢连接时，风管壁厚小于等于1.5mm时可用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。

(2)、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上CECS344-2013标准下载，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

(3)、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严厉密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

(4)、风管成品检验后应按图纸中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及部位，合理堆放码好。

（1）、制作金属风管所用板材存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。

（2）、法兰按规格分类码放整齐，以免变形。

（3）、风管应按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放卸车时平稳落地。

（1）、制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆末干时不可使用。

（2）、剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。

（3）、要正确使用液压铆钉机DL／T 1914-2018 DL／T 698.45至DL／T 860的数据模型映射规范，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。