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大商业结构拆改专项施工方案.doc

大商业结构拆改加固专项施工方案

湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地 256亩，总建筑面积 88.6万m2，其中地上 71.9 万 m2，地下 16.7 万m2。

大商业主体结构已于2014年年底施工完成，由于大商业业态调整或设计原因，原有结构不能满足使用要求ZJM-001-3757-2019 钢筋混凝土玻璃复合管，需对原有结构进行拆改、加固及新增，根据业主单位施工过程中所发设计更改通知单及现场实际情况，特编制此方案指导现场拆改施工。

根据设计图纸，本工程加固改造主要工作如下：

(1)原结构梁底粘钢加固；

(2)原结构梁底、梁面、板底、板面碳纤维加固；

(1)新增混凝土结构梁；

(2)新增混凝土结构柱；

(3)新增混凝土结构板；

(4)新增工程中的配合植筋；

(1)原结构梁、板静力切除；

(2)二次结构砖墙拆除

1、《湘潭万达广场施工组织设计》；

2、《大商业结构拆改变更》；

3、相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准；

一次验收合格，并响应业主的有关要求；

2、安全、文明生产目标

响应业主的相关要求；

项目经理部是本工程施工阶段的管理层，在业主单位及监理单位的指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率管理，行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。

成立质量、安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全、质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全、质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。同时与公司的质量监督小组工作密切配合。

配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。

现场内各种材料分类存放、堆码整齐，做好成品、半成品标识牌，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。

施工现场实行封闭管理，所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，避免无关人员对施工现场的干扰。

加强对各级施工人员教育，施工现场禁烟，加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。

所有施工人员佩戴胸卡进入施工场地，严格控制施工人员的施工活动区。协助业主方实行施工现场保卫管理制度和防火安全管理制度。

加强协调和管理，健全组织，严格制度，指定现场专门防火人员，协调相关单位及业主做好施工现场的消防安全工作，定期开展防火检查，整治隐患。

设立现场监火人，现场动火作业必须有监火人现场监督、在预防措施和设施到位的前提下方可作业。

施工现场要求各作业班组工完场清、人走料净，钢材、脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。施工卫生区专人进行清扫和保持，确保现场交通、排水及排污系统的正常运转。坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。

加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，激励全体职工，为保工期、创优质而奋斗。进场前，组织职工学习地方政策法规、进行必要政策法规的学习和宣传工作。

对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护的地下管线等妥善保管，以免施工机具及施工人员等对其造成破坏，并由专人经常检查维护。

施工期间严格遵守有关劳动保护、职业健康、预防传染病的有关法律、法规、规章和规定。

在施工现场配备足够的卫生检查及预防设施

和分包单位关于场地、临时用水用电等的协调：还包括后续的和其他施工单位之间的协调；同时做好周边交通、居民等相关关系

(1)材料管理按照公司ERP系统的相关要求，做到提前储备，供应及时准确；

(2)实施项目责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工程合格率，减少和杜绝返工浪费，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。

(3)邀请业主、监理等每周召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的协调、技术、劳动力、机械材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。

(4)项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。

1、开工前应组织项目有关人员对现场实际情况进行了解，对拆改部位作初步策划。

2、熟悉图纸及变更：组织专业技术人员认真阅读图纸及变更，做好疑点记录会同有关部门进行交底。组织施工技术人员、班组长消化图纸及变更。

3、进行施工组织设计的细化。

4、在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批的施工组织设计进行交底，贯彻施工组织设计的要求。

5、组织技术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式表达。施工队伍接受交底后要认真贯彻施工意图，牢记施工细节，一有疑点马上向班组长、现场技术员求证。

6、施工过程中加强对施工组织设计落实情况的检查，如有差异应分析原因，并采取切实可行措施。

7、经审批的施工组织设计、其施工方案和方法，现场不得随意更改，如因客观原因或施工组织设计考虑不周等原因需变动时，应经原审批人同意后，重新按监理程序申报，方可实施。

8、施工组织设计经甲方或监理审批后实施。

为了确保本工程能根据业主的要求，按计划保质保量地完成改建任务，我公司将配置技术熟练，数量充足的劳动力。进场前将对劳动力进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，迅速进入工作状态。

加固工：负责粘钢加固、碳纤维加固等

土建：负责新增钢筋混凝土基面处理、钢筋模板、砼浇注

切割拆除工：负责结构人工凿除、无损切割拆除

水电工：负责现场配电供水和设备维修维护

（三）主要施工机械、设备

（一）湿法（灌胶）粘钢工程

2、湿法粘钢工法及技术措施

1)根据设计图纸确定所需加固构件的相应位置，用墨线画出需做基层处理的部位

1)所有混凝土粘结面必须干净、无油垢污物，表面无潮气和霜冻。如果粘结面很旧很脏，可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面的污垢后用冷水冲洗。

2)如粘结部位面层有粉刷层，需用钢钎凿除。

3)对粘结面进行打磨，打磨深度视老化情况适当调整，直至可以看到坚实的混凝土基层面为止。

4)用钢丝刷除去打磨表面松散浮渣（也可采用压缩空气或高压水冲洗干净）。

5)待完全干燥后用脱脂棉沾工业丙酮擦洗表面。

6)对于湿度较大的砼构件，尚需无污染的热源进行人工干燥。

1)基底混凝土上的各种缺陷（如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等）必须清除或采用适当的材料（修复砂桨或环氧胶泥）修复。

2)如果在裂缝处或混凝土接缝处漏水严重，则混凝土表面修复时将必须采取措施。

3)修复材料固化、干燥后，用脱脂棉沾工业丙酮擦洗表面。

1)根据设计图纸的要求确定锚栓孔尺寸、间距、深度、排列方向等，锚栓采用膨胀螺栓。

2)用墨线（或油漆）在砼基层相应的位置作出标记。

2)成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面。

钢板的粘结面必须经过除锈处理。钢板未生锈或轻微锈蚀时，可用适当的工具（喷砂、砂布、角磨机等）打磨。

注：粘结面处理好后的钢板粘贴前应放置于通风、干燥处避免再次生锈

2）螺栓孔定位、钻孔

钢板螺栓孔的定位应根据现场实际螺栓安装位置作调整，必须保证与现场砼面上的螺栓孔位置相吻合。

根据设计要求对钢板下料。钢板尺寸和质量应在自检基础上，由总包和监理进行抽查。

将钢板螺栓孔套在已安装在混凝土表面上的膨胀螺栓上，并将钢板固定，以保证在后续施工步骤中，钢板不移位。钢板同混凝土基面之间的空隙严格按照规范控制。

（1）封口及灌浆座的安装

用拌制好的水泥砂浆将钢板边缘与混凝土之间的缺口密封，同时预留出灌浆座的位置。水泥砂浆封口的宽度和厚度根据钢板的厚度确定，以将钢板边缘与混凝土之间的缺口密封到无缝隙为宜；

灌浆座按照一定间距进行设置。采用砂浆封口将灌浆座沿钢板长边方向按照固定间距均匀安装在钢板与混凝土之间的缺口位置，灌浆座周围的水泥砂浆封口涂抹应均匀；

待水泥砂浆封口固化之后，将合适长度为的灌浆管安装在灌浆座上，并用细铁丝绑扎牢靠，防止脱落和漏浆。

灌浆之前可先进行试气，试气有三个目的：1、通过压缩空气吹净残留于裂缝内的积尘；2、检验钢板与混凝土之间缝隙的贯通情况；3、检查封闭层有无漏气。试气的方法为：将肥皂水满刷在封口胶上，如漏气肥皂水必起泡，漏处须用腻子修补 (试验时将灌浆嘴堵住)。

确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等。

参照材料使用说明书，必须灌浆料均匀混合。

在拌和时，须采用合适的工具，并以一定的速度按同一方向搅拌。注意拌和时避免雨水、油污或杂物等进入容器。

一次搅拌量要考虑灌浆料的可使用时间和工作量，搅拌混合量要在可使用时间以内，尽量一次用完，过期不可使用。

搅拌应采用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。

灌浆泵使用前应用丙酮清洗干净，每天使用后也需用丙酮清洗干净；

灌浆应按照一定的顺序进行，通过观察下一个灌浆座是否有灌浆料流出来确定灌浆是否饱满；

灌浆完成后应进行养护，在此期间，应避免对钢板的撞击及加载等。

（二）粘贴碳纤维加固工艺

混凝土粘贴面处理→配置底胶→涂底胶→配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)→粘贴面修补找平(若粘贴面平整，此步骤可省去)→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置粘浸胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→检验

2、施工方法 （1）混凝土粘贴面处理

a. 为了保证粘贴密实度，采用先人工后机械的打磨方法。同时要剔除表面木削，毡等杂物，磨除砼表面附着物，稍露出砼新面（一般磨去1~3mm），转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm，见下图。

b. 首先用脱脂棉丝擦砼粘贴面，去除表面灰尘然后用脱脂面沾丙酮擦2～5遍。最后在粘贴前再清洗一次砼表面。处理结果以表面无灰尘，油污，且确保不被二次污染为准。

（2）配置底胶 结构胶为A、B两组份，A、B两组份在包装桶内应分别搅拌均匀。然后取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。每次配置量以小于3公斤为宜。 （3）涂底胶 用毛刷和塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜），再进行下一道工序。 （4）配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去) 结构胶为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配置量以小于5公斤为宜。 （5）找平处理

a. 砼表面凹槽用专用修补胶填补平整，且不应有菱角。

b. 碳纤维粘贴的转角处，用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。

c. 表面干燥后立即进行下道工序。 （6）卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) a.碳纤维加固以适度卸荷加固效果最佳,构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 b.卸荷宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，能更好的使后粘纤维与原构件协同受力，施工效率较高。 （7）配置粘浸胶和裁剪碳纤维布 a.结构胶为A、B两组份，A、B两组份在包装桶内应分别搅拌均匀。然后取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配置量以小于3公斤为宜。 b.按设计要求的尺寸用锋利刀具裁剪碳纤维布，应整齐划一，避免毛刺、缺角。宜在平整木板（如三合板）或纸板上裁剪。 （8）粘贴碳纤维布 将粘浸胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。将裁剪好的碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用刮板、滚筒沿同一方向反复滚压，去除气泡，直至胶料渗出，充分浸润胶料碳纤维布。待手指触感干燥，即可进行下一层粘贴(重复第7步、第8步)，并在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹粘浸胶保护。若长度不够， 碳纤维布可进行搭接，搭接长度不得小于0.1米。

本工程除按照上述工艺施工以外，碳纤维粘贴尚应满足下列要求：

a. 砼表面凹槽用配置的找平材料填补平整，且不应有棱角。

b. 将碳纤维布表面擦拭无灰尘。

c. 碳纤维布表面擦拭干净后立即涂刷胶粘剂，胶层应成突起状。平均厚度不小于2mm。

d. 将涂有胶粘剂的碳纤维布固定至所需位置，用专用滚筒顺纤维使树脂从两侧溢出，保证密实无空鼓。

e. 粘贴两层纤维布时，应立即粘贴，如不能立即粘贴，应在粘贴前清洗上一层纤维布。

f. 碳纤维布搭接应满足构造要求，当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置宜相互错开，纤维布受力方向和构件受力方向必须一致。

g. 防火处理及保护措施：采用30~50mm厚M10水泥砂浆（内配置防裂钢筋网）包裹，施工时需注意结合建筑装修进行，避免建筑加固处有局部隆起的现象。 （9）碳纤维粘贴检验 检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果若总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维切除，补粘四周搭接长度大于0.1米的碳纤维布块。

1、静力切割施工工艺流程

2、静力切割的施工要点

(1)施工前期准备工作

a.根据图纸及现场勘查结果确定切割位置，并且应确保切割区域无水电或其他供应线路，确保切割区域无有毒、易燃易爆材料、液体及气体。

b.确定切割块运输方式及堆放位置

本工程切割区切除后的砼块和钢筋用劳动车车从电梯运至一层，然后用货车倒运走。

本工程中板的切割块重量均控制在400kg左右，以便于运输；高度为550的次梁每段切割块的重量控制在600kg以下。切割的顺序主要考虑割块的吊装和切割块的运输，楼梯部分先一半进行施工，再施工剩余的一半楼梯，以利安全。

（3）计算角部过度切割长度

因切割锯片为圆形，切割时，不可避免有过度切割的现象，因此，在切割前根据切割锯片的直径及切割块的厚度，计算出过度切割值a。

根据计算出的a值要从设计工程师获得批准，确认是否对角部进行过度切割。否则必须对切割角部进行预处理，即在预切洞口的内侧，与切割线相切进行钻孔，钻孔半径r≈a。

1）梁切割吊点的位置示意如下图。

2）梁切割块体吊装顺序示意见下图。

b.板的切割块体吊装顺序示意见下图。

(6)确定安全防护措施

切割块应注意施工的安全，施工前必须采取安全可靠的防护措施，确保施工正常、安全、有序的进行。

根据设计要求，本工程是由下而上的切割，且要在上层切割时下层要穿插施工，所以在切割之前先要在下一层搭好排架，满铺木工板或跳板且须搭设俩层，同时为了防水，要满铺彩条布。

a.切割前应做好准备工作；包括切割器具所需水电的引接，系统的安全检查及系统的装配与调试等。

b.导槽的切割，首先先切割一道50mm左右切割导槽。

c.深层切割。每次切割的深度控制在100mm~150mm。

d.切割完毕，关闭机器，切断电源。

(8)切割块的运输与堆放

切割完毕后，尽快将切割块运输出场，对于块体较大的（重量仍在垂直运输设备负荷以内），通过垂直运输设备及人力运至主楼以外空旷地区再运输出场。

结构切除完成后，应在新增加临边位置搭设安全防护栏杆，确保施工过程安全，临边防护具体做法如下：

（四）二次结构砖墙拆除

1、施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。

2、根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。

3、拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。

4、拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，统一采用门架搭设，禁止站在柱、墙截面上作业。

5、防坠落：施工前靠外墙幕墙必须进行防护，施工至幕墙部位时应用夹板临时防止幕墙玻璃击碎和其他杂物坠落。

6、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散

7、噪音：拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除的过程必须做到，拆除物轻拿、轻放。

8、安全：拆除前必须给工人交底，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。

9、渣土清运：及时将楼层上拆改出的砖块、混凝土碎块通过施工电梯清运至一层集中堆放，统一由项目部安排渣土车外运。

根据拆改施工图纸，新增结构楼板及梁与旧混凝土结构连接全部采用化学植筋工艺。

2、施工方法及技术措施

（1）放线定位：检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避开钢筋。

（2）钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸说明要求选择相应的钻头。钻孔深度详见下表，实际操作时根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。植筋钻孔时不得打断原构件钢筋，植筋孔离开柱、墙边或梁顶面的距离50mm。

（3）孔洞清理（除尘、干燥）

检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用。

插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。

植筋48小时后即可达到强度要求，请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于1％。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。

（六）新增钢筋混凝土结构工程

1、新增钢筋混凝土结构范围

新增结构主要包括以下内容：

（1）新增钢筋混凝土柱；

（2）新增钢筋混凝土梁；

（3）新增钢筋混凝土板，主要为剔凿部位结构板修补、管井洞口封堵。

本工程新增梁、板、柱均为现浇，采用木模板，钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸，楼板底模采用黑模板，下垫50×100mm的木枋，并在其背面用红油漆编号。

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

采用18mm黑模板，下支垫50×100木枋，间距200mm(中对中)。

2、本工程模板支撑系统采用纵横间距0.9米，步距1.5米，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm*100垫木，钢管平直，架体四周要求设置剪刀撑。较小的洞口施工时采用吊模，主龙骨采用16[槽钢，次龙骨采用配套50*100mm木方。

4、模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

5、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模GB／T 38704-2020 建筑木框架幕墙组件，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。

6、拆除木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

7、模板支设的质量要求

１）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

２）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性GBT 39223.3-2020 健康家居的人类工效学要求 第3部分：办公桌椅.pdf，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

３）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。