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xx项目酒十路地块施工组织设计（122P）.doc

十二、施工进度表 116

第九章 劳动力安排计划及劳务分配情况表 116

JTS 145-2015 港口与航道水文规范.pdf第十章 施工总平面布置图 118

一、 施工总平面布置 118

二、 施工临时用水、用电 122

附表

1.工期目标：151日历天

2．投标范围：本工程投标施工内容为《本工程施工招标文件》2.1所列的施工内容。

2.质量目标：所有分部分项工程、单位工程一次验收合格率100%，。

3.安全目标：杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故；轻伤事故发生率≤1.5‰。

4.文明工地：按市级文明工地施工。

1、本施工组织设计依照建设单位所提供的施工图、招标文件，对工程的说明和要求、结合我公司历年在同类大型项目施工中所取得的成功经验和施工技术总结进行编制。

2、本工程根据在场地考察时建设单位的安排，应同时组织施工，以满足工期的要求，建筑物之间的规划路目前还没有施工计划，施工期间可以作为现场堆积物料空间，工程建设完成后道路修复开通。

3、本施工组织设计包括了招标文件要求的各个章节，此外考虑本施工组织设计的完整性，增加了维修、回访等章节。

本施工组织设计主要根据以下资料和文件进行编制：

1、施工图、招标文件和答疑纪要；

西北工业大学明德学院体育场改造工程位于西北工业大学明德学院内，有陕西金叶科教集团股份有限公司投资兴建。由北京中外建建筑设计有限公司设计。总建筑面积1400㎡。

±0.OO0以下MU10机制粘土实心砖，M10水泥砂浆；±0.OO以上采用非承重空心砖，M5混合砂浆。

本工程选用塑钢型材，无色透光玻璃，外窗开启扇处均设纱窗。

防水等级为二级，屋面防水采用两道设防。

（1）1.5厚聚脲弹性体防水涂料。

（2）1.5厚聚氨酯防水涂料。

基础垫层为C15；后浇带的构造柱栏板等零星构件C25；

1）220/380V电力配电及照明配电系统；

照明、插座均有不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路保护。

1.2、接地系统及安全措施

2）、全楼作等电位连接；所有进出金属管均应与PE线做连接；

3）、卫生间做局部等电位连接；

4）、灯具安装高度低于2.4米及1类灯具时，灯具金属外壳接PE线；

本工程设计为室内给排水工程，包括生活给水、生活排水两个系统。

2.1管材接接口

1）、生活给水管道采用衬塑钢管，DN＜80采用丝扣连接，其它卡箍连接；

第三章 确保工程质量的技术组织措施

在施工过程中，采用科学合理的施工技术措施可以使施工顺利地进行，并取得良好的技术经济和质量效果。因此在施工前应认真讨论研究、编织施工技术措施。

1、正确贯彻执行国家各项技术政策和法规，认真执行国家和有关主管部门指定的技术标准、规范和规定。

2、建立完善的技术管理体系，落实技术责任制、技术复核制等各项技术管理制度。

3、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力依靠技术进步来提高施工项目的质量水平和经济效益。

4、加强技术教育、技术培训，不断提高管理人员和工人的技术素质，以保证施工项目的“优质、高速、低耗、安全”。

1.1建立健全项目技术管理制度：本项目在施工前应编制完成的技术管理制度有：技术责任制度、技术复核制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、工程技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。

1.2技术责任制度：建立以项目总工为首的技术管理系统，并配备相应的职能人员，然后按岗位技术职责和专业建立各级技术人员的责任制；各级、各专业技术管理人员对所负责的工作承担技术责任。

1.3贯彻技术标准和技术规程：项目经理部在施工生产活动中，要严格遵守、贯彻国家和上级颁布的技术标准和技术规程，及各种建筑材料、半成品、成品的技术标准及相应的检验标准等。

1.5建立工程技术档案：施工技术档案是施工过程中各环节检查、验收等活动的真实记录，能反映施工质量状况，是重要的档案资料；同时工程技术档案是工程交工验收的必备技术资料，也是评定工程质量、交工后对工程进行维修的技术依据之一；还能在发生工程索赔时提供重要的技术证据资料。因此工程技术档案管理是一项重要的技术管理工作。

1.6做好技术情报工作：项目部在施工活动中须注意收集技术信息、情报资料，通过同行业间的相互学习、交流，引进先进技术、工艺、设备，不断提高施工技术水平。

1.7做好职工技术教育和培训：通过对职工的技术教育、培训，提高职工的技术素质，以便职工自觉遵守技术规程，执行技术标准，并开展群众性的技术改造、技术革新活动。

2、项目技术管理主要工作

⑴施工前先熟悉图纸，并将发现的问题汇总，然后由总工主持项目部内审，并将结果打印后交业主、监理。

⑵参加业主方的图纸会审，及时提出图纸中存在的问题，认真记录。

2.2结合工程实际，编制指导施工的施工组织设计。

⑴各分部分项工程施工前必须进行技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书。

⑵技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。

⑶整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。

⑷技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，由签发人、审核人、接受人的签字。

⑸技术交底由专业工长、技术员编写，项目总工审批签发。

⑹所有技术交底资料都要列入工程技术档案。

⑺技术交底包括项目总工向专业工长和技术员交底及专业工长向班组长交底。

①项目总工向专业工长和技术员交底内容：a、工程概况一般性交底；b、工程特点及设计意图：c、施工方案；d、施工准备要求；e、施工注意事项，包括地基处理、主体施工、装饰工程的注意事项及工期、质量、安全等。

②专业工长向班组长交底，主要利用下达施工任务书的时候进行分项工程操作交底。

③技术交底应按工程分部、分项进行，内容包括：设计图纸具体要求：施工方案实施的具体技术措施及施工方法：土建与其他专业交叉作业的协作关系及注意事项；各工种之间协作与工序交接质量检查；规范、规程、工艺标准；施工质量标准及检验方法：隐蔽工程记录、验收时间及标准；成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。

⑴技术措施计划依据施工组织设计和施工方案编制。

⑵技术措施计划与施工计划同时下达至工长及有关班组执行。

⑶项目总工负责汇总当月的技术措施计划执行情况，并上报。

⑷技术措施计划的主要内容：

①加快施工进度的技术措施；

②保证和提高工程质量的技术措施；

③节约劳动力、原材料、动力、燃料的措施：

⑤提高机械化水平、改进机械设备的管理以提高完好率和利用率的措施；

⑥改进施工工艺和操作技术以提高劳动生产率的措施；

⑦保证安全施工的措施；

⑴为避免发生重大差错，在各分项工程正式施工前，须按标准规定对重要项目进行复查、校核。

⑵技术复核项目、内容：

①建筑物位置：测量定位的控制轴线桩、标高；

②基础：土质、位置、标高、尺寸；

③模板：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度，模板内部的清理工作、湿润情况；

④钢筋砼：砼的配合比，现场材料的质量，水泥品种、标号；

⑤钢结构：安装位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度等；

⑥砖砌体：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比；

⑦大样图：钢筋砼墙、柱、钢结构等大样图的形状、尺寸、安装位置；

⑧主要管道：上下水、消防等的标高、尺寸、坡度；

1.1产品质量不能由后续的测量或监视加以验证的过程。

1.2产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或监视的过程。

1.3产品质量仅在产品使用或交付后，不合格的质量特性才能暴露出来的过程。

本工程的特殊过程有：砼浇筑、钢筋焊接、安装预埋管、防雷接地、防水施工等。

3.1施工前，编制特殊过程施工方案或施工作业指导书，其中应就特殊过程的工艺方法，材料的要求，设备的能力，人员的资格，作业环境的要求，监控的方法、人员和频次，验收准则，禁止事宜及紧急情况的处置等作出明确规定。

3.2施工前，交底人或组织实施者根据方案要求对施工操作人员进行交底，并进行施工前的验证：操作人员应经过培训且经资格认可，设备应经认可满足特殊过程的生产能力，材料应经检验试验满足其质量要求，作业环境满足要求，工艺方法(参数)满足要求，必要时可通过现场操作实施验证。

3.3施工过程中，监控人员应根据施工方案要求的监控方法、频次和验收准则对过程进行监控，施工方案要求的人员、设备、材料、环境是否符合要求，确定的工艺方法(参数)是否满足产品要求并有效实施。检查中如发现方案有不足或不妥之处，应及时修改或补充原方案，经原审批人审批后，再组织实施。

3.4对特殊过程的确认和监控应进行记录，填写施工记录和检验记录，并予以保存。

3.5当材料变更，产品工艺方法(参数)变更，设备更换或大修，人员调换，作业环境变换时，监控人员应对过程进行再确认。确保对影响过程能力的变化作出反应，保证产品质量。

四、混凝土结构裂缝控制

砼结构裂缝的控制，是保证地下室防水性能的重点，为了有效地控制混凝土有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。本工程的筏板砼的质量控制为本工程的关健工序。

1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

1.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

2、降低混凝土入模温度

2.1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

2.2参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

2.3在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。

3、加强施工中的温度控制

3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒、注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

3.2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

3.3加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

3.4合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

4、改善约束条件，削减温度应力

采取分层或分块浇筑混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的集聚，减少温度应力。

5、提高混凝土的极限拉伸强度

5.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

5.2采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

5.3在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

1、贯彻国际标准 ISO9002 质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

3、质量管理体系主要成员职责

施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接地评价，同样质量管理体系设置和科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。

根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。

3.3项目生产副经理：

熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。

组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实地反映工程施工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价签字。

施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。各专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。

必须保证工程需要的材料、半成品及时地供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。

1.2认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。

1.3加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。

1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。

1.5加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何物资不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。

1.6加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。

1.7加强对原物资、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑物资均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的物资，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质物资进入此工地。

1.8各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。

1.9水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得主体施工员同意方可进行。

1.10在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式四份，二份存档，一份交建设单位备案，一份交施工单位主管备案。

1.11项目负责人、技术负责人、施工员、技术员、质量员、安全员、物资员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。

2、分部分项工程质量控制措施

2.1土方与基础工程：

⑴派驻现场施工员，办理好有关的移交接、签证手续。

⑵基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。

⑶基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。

⑷基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续

⑴施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

⑵ 钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。

⑶严格控制板面负筋的高度，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低。

⑷钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

⑸保证钢筋焊接施工质量的几点措施：

焊接前的准备：焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊接设备完备。对钢筋施焊前须在相同条件下按规格制作一组抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式试焊，焊接的焊缝检验，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。

⑹钢筋工程质量控制程序如下图

⑴进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

⑵模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

⑶模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

⑷正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

⑸每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。

⑹模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

⑺模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。

⑻拆模后如有墙面不平整、气泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。

⑼模板工程质量控制程序如下图

模板工程质量程序控制图

⑴严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

⑵施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。

⑶及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。

⑸混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分批分层进行振捣。

⑹遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。

⑺浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责监看模板，操作人员的交接班以及吃饭、交接班时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。

⑻振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

⑼混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

⑽每一插点要掌握好振捣时问，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑾振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。

⑿按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。

⒀为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：确保工地用电量；如迫不得己停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝到现场的混凝土骨料内不得加水。

⒁待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木抹抹平，待混凝土收水时用木抹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木抹分二次拍实。

⒂混凝土工程质量过程控制如图

⑴墙体砌筑时砖应隔夜提前浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

⑵砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。

⑶砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。

⑷砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5％的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。

⑸墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

⑹设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。

⑺砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗(或底部铺设的固定圈处)内，不能随地倒放在楼层地面上。

⑴墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

⑵各种装饰物资规格、质量必须符合设计要求、严把物资质量关。

⑶严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。

⑷认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

⑸各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。

⑹大面积施工前，做好样板间(块)，组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。

⑴结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。

⑵施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。

⑶装饰阶段，水电安装工程主要以安装为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。

⑷加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。

⑸竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。

3、关键工序质量控制点

3.1土方回填：从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。

3.2钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。

⑴钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与物资是否对应，物资现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原物资标识等控制点实施控制。

⑵钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。

⑶钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。

3.3模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。

⑴模板加工：主要从模板选型及质量，木方选型及质量，模板放样图，配备质量等控制点实施控制。

⑵模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。

⑶模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告。拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。

3.4混凝土工程：本工程采用的是商品混凝土，混凝土量计算，原物资质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等，施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。

⑴准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。

⑵浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。

3.5砌体工程：施工准备及砌筑段进行控制。

⑴准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。

⑵砌筑阶段：从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质量、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。

3.6抹灰工程：从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方划线，平整度、垂直度及阴阳角方正等控制点实施控制。

3.7防水工程：防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作方面进行控制。

⑴施工准备：从防水物资质量保证书，抽样检查物资质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。

⑵施工阶段：从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。

1.1实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经项目部技术员复核JGJ／T472-2020 山地建筑结构设计标准及条文说明.pdf，防止下料单错误。从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。

1.2成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。

1.3钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。

1.4凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。

1.5浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。

CJT224-2012 电子远传水表1.6对钢筋位置的控制

⑴在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10％，不允许梅花形绑扎。