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龙口市行政中心主楼施工组织设计方案.doc

第4节 场地特征 10

第5节 施工条件 10

第二章 施工部署 11

第三章 施工准备工作 14

DB2101／T 0005-2018标准下载第1节 技术准备工作 14

第2节 现场准备工作 15

第四章 土建工程主要分部分项工程施工方法 16

第1节 施工测量控制 16

第2节 土方工程 22

第3节 模板工程 24

第4节 钢筋工程 29

第5节 混凝土工程 44

第6节 脚手架工程 57

第7节 砌体工程 65

1、 施工操作工艺 66

第8节 楼地面工程 68

第9节 地下防水工程 70

第10节 屋面工程 71

1、 水泥砂浆找平层 71

2、 保温层施工 72

3、 PVC防水层 72

第11节 抹灰工程 74

2、 柱和顶棚抹灰 77

3、 抹灰质量要求 77

第12节 门窗工程 79

2、 铝合金、塑钢门窗安装 80

第13节 涂料工程 83

第14节 吊顶工程 84

2、 施工操作步骤 85

第15节 外墙干挂花岗岩 88

3、 施工操作工艺 88

第16节 金属饰面板安装 90

2、 安装固定连接件 90

3、 安装固定骨架 90

第17节 玻璃幕墙工程 92

1、 幕墙安装程序 92

3、 安装的允许偏差 98

第18节 预应力工程 98

1、 预应力专项施工准备 98

2、 预应力施工 99

3、 张拉质量控制 104

4、 技术措施 105

第19节 后浇带工程 105

第五章 施工技术组织措施 106

第1节 工期目标及保证措施 106

第2节 质量目标及保证措施 107

第3节 治理质量通病措施 112

第4节 安全文明施工措施 114

第5节 安装与土建专业配合措施 120

第6节 冬雨期施工措施 121

1、 冬期施工措施 122

2、 雨期施工措施 123

第7节 降低工程造价措施 123

第8节 降低环境污染措施 125

第9节 施工用水、电计划 126

第10节 临时设施及用地 131

第六章 现代化管理方法和新技术应用 135

第1节 现代化管理方法 135

第2节 新技术应用 136

第七章 与建设、监理、设计单位配合措施 138

第八章 成品保护措施 140

第1节 成品保护技术措施 140

第2节 各分部成品保护措施 141

1、 框架施工过程成品保护 141

2、 砌筑工程 142

3、 楼地面成品保护 143

4、 装饰成品保护 143

5、 门窗工程成品保护 144

6、 外墙保护 144

7、 交工前楼层成品保护 144

建设单位：xx市行政中心筹建办公室；设计单位：同济大学建筑设计研究院；监理单位：xx市新世纪监理有限公司；施工单位：xx建设集团第四建安分公司。

xx市行政中心主楼工程位于xx市城市新区，建筑面积为71762 ㎡。

地下一层，地上十九层，建筑最大高度84.750m,设计±0.000 为黄海高程32.95m。

地下一层为C30 、S6 的钢筋混凝土自防水剪力墙，地上为加气混凝土砌块。

屋面分为上人屋面、非上人屋面和屋顶花园。

2.2.1.3 内外墙面

外墙为幕墙体系墙面，分为石材、玻璃和铝板墙面。内墙分为涂料、面砖、花岗石和吸音墙面。

2.2.1.4 楼地面

楼地面分为花岗岩、地毯、防滑地砖、树脂水泥和水泥地面。门厅、走廊为花岗岩，会议室为地毯、办公室、卫生间为防滑地砖、楼梯为树脂水泥，设备机房为水泥地面。

顶棚分为涂料、轻钢龙骨防潮石膏板和穿孔铝板吊顶。

2.3.1 本工程建筑类别为Ⅰ级，设防烈度为7 度，安全等级为二级，耐火等级为一级，建筑地下防水等级为Ⅱ级，建筑屋面防水等级为二级，建筑耐久年限为50 年。

2.3.2 结构体系和结构类型

本工程为现浇钢筋混凝土框架—筒体结构，部分梁为预应力结构。

本工程基础为灌注桩+基础梁+片筏，采用两道防水措施，即：第一道为2mm 的PVC 防水卷材，第二道为自防水钢筋混凝土底板。

2.3.4 钢筋和混凝土

本工程设计采用I 级、II 级钢筋。基础：混凝土基础强度等级为C30，防水底板、混凝土剪力墙混凝土强度等级为C30，内掺防水剂，抗渗等级为S6。标高17.950m 以下墙柱为C50；梁板为C30，标高17.950~41.950m 之间墙柱为C40，梁板为C30；标高41.950m 以上墙柱为C30，梁板为C30。

本工程在2 轴、13 轴、8J 轴和13J 轴之间设变形缝。

现场较宽阔，无临时道路，无施工用临时水、电。

本工程占地面积较大，工期紧，共需设两台TC4208、两台QTZ63塔机，方能将工作面基本覆盖，具体位置详见施工平面布置图。目前临建、水、电已基本完成。

3.1 施工组织机构设置和项目管理人员组成

3.1.1 项目部组织机构及职能图

3.1.2 项目部管理人员名单及专业分工如下：

根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段主要劳力计划见附表三《主要阶段劳动力计划表》。

根据施工的需要，分为两个自然流水段；从主楼的○7 轴~○8 轴之间的后浇带划分成两个自然段。

3.4.1 基础部分：定位放线→ 挖土→ 垫层→ 防水→细石混凝土保护层→基础→地下层框架柱、钢筋混凝土剪力墙→地下层顶板→防水→回填。

3.4.2 主体、装饰部分：框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。

本工程施工重点是冬期施工中的混凝土工程、地下室抗渗混凝土工程、地下室防水施工、屋面、钢骨混凝土、玻璃幕墙、室内高级装修。

主体施工阶段设2 台TC4208、2 台QTZ63 塔吊和2 台人货两用电梯，2台物料提升机。CJ 轴处，2J~3J 轴间，18J~19J 轴间分设一台人货两用电梯。

3.8 材料供应与管理措施

3.8.1 由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。

3.8.2 现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。

3.8.3 现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。

3.8.4 库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。

3.8.5 加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。

4.1.1 由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。

4.1.2 制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。

4.1.3 做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。

4.1.4 准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。

4.2.1 场地及道路

场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。搅拌机场地，按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转。

详见第6.10《临时设施及用地》

4.2.3 施工临时用水

详见第6.9.1《施工用水》

4.2.4 施工临时用电

详见6.9.2《施工临时用电》

土建工程主要分部分项工程施工方法

5.1.1 平面控制网的测设

5.1.1.1 北侧5J~16J 轴间圆弧定位放线

5.1.1.1.1 圆心点坐标计算

已知条件R=66.149 和S=26.756 可求出其圆心坐标为

5.1.1.1.2 各轴线交点坐标的计算

根据圆心坐标、图示角度和半径可计算出各轴线交点坐标。

例：AJ~11J 的坐标为：

BJ~12J 的坐标为：

以此可计算出各轴线交点的坐标。

5.1.1.1.3 竖向激光受靶点的选定的原则

2）能有效将各被观测点覆盖。

选在10J~11J、CJ~BJ 轴间的点

5.1.1.1.4 引测

根据选定的引测点坐标和求出的各轴线点的坐标，计算出两者之间的角度和水平距离，用全站仪将各点定位。

5.1.1.2 东西两侧圆弧定位放线

5.1.1.2.1 东西两侧圆心点坐标计算

5.1.1.2.2 各轴线交点坐标的计算

根据圆心坐标、4J 交1 轴处的角度为132.86°和半径计算出各轴线交点坐标。例BJ~4J 轴点的坐标：

以此计算出各轴线交点的坐标。

5.1.1.3 南部主楼的测设

在B~C 轴间和7~8 轴间各选定一条基准线，进行测设。

各楼层均以此控制线为准。各区各层放线时，应复核相邻各区轴线与其关系是否正确，发现偏差，及时处理。支设模板时应校验外墙框架，防止外围框架发生偏差过大。为控制楼层标高，支模及混凝土浇筑时二次用仪器校核所要控制的标高，施工用测量仪器及其他详见附表二:测量仪器及试模计划。

5.1.2 高程测量和垂直度控制

基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。

主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。

5.1.3 水平距离测量

在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。

混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm

层高测量允许偏差＜3mm

5.1.5.1 水准基点的布设

5.1.5.1.1 现场设4 个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。

5.1.5.1.2 由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。

5.1.5.1.3 为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m。

5.1.5.1.4 水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。

5.1.5.2 观测点的埋设

5.1.5.2.1 观测点的埋设严格按设计进行施工。

5.1.5.2.3 钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。

5.1.5.3 沉降观测

5.1.5.3.1 观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。

（1）在春节前后各观测一次；

（2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。

5.1.5.3.2 观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：

（1）固定人员观测和整理成果；

（2）使用固定的水准尺及水准仪；

（3）使用固定的水准点；

（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。

5.1.5.3.3 沉降观测的精度和成果的整理：

（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。

（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。

（4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。

5.2.1.1 开挖形式

挖土采用机械挖土，机械采用两台WY100 反铲挖掘机，9 辆自卸汽车。

5.2.1.2 开挖方法

桩间挖土要特别注意，不要用铲头挖掘桩头，桩间放不下铲头的部位用人工清理。

5.2.1.3 开挖顺序

挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。

5.2.1.4 基坑护坡和排水

基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.75。边坡顶部设砖砌挡水矮墙，基坑底部设排水沟和集水井，坡顶用钢管支设护栏。

5.2.1.5 人工清槽

在基坑底设计标高以上留置30cm 厚的土层由人工清理。

人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。

地下室室外回填安排在地下室防水完毕后进行。

（2）填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。

（3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

5.3.1 模板方案设计：

（1） 基础、地下室墙、柱用组合钢模板，地下室梁板用胶合板模板。

（2） 地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。

支撑系统采用扣件式脚手架。

5.3.3 主要模板施工方法

5.3.3.1 基础模板

基础模板采用240mm 厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。

（2）混凝土剪力墙模板

混凝土剪力墙分两段施工，第一段施工至底板上300mm 高处，第二段施工至墙顶部标高。施工缝处，埋设BW 橡胶止水条。墙体模板采用组合钢模板。

模板以300mm×1200mm 钢模为主要规格，每两块模板之间采用100mm 宽小钢模衔接，100mm 宽钢模之间采用ф14 防水对拉螺栓或止水铁拉板固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm；止水铁拉板水平间距300mm, 竖向间距600mm。模板龙骨为双向双钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。

梁板模板采用胶合板，支撑体系为满堂脚手架。梁底模板直接支撑在脚手架上，侧模通过ф14 对拉螺栓固定。平板模板：在满堂脚手架上上铺100mm×80mm 方木作为模板的龙骨，龙骨上铺胶合板。胶合板之间的缝隙用胶带纸密封，防止漏浆。

5.3.3.2 主体梁板模板

（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.2cm 厚胶合板固定在10cm×8cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×8cm 方木格栅上，格栅间距50cm。

（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺8×10cm 方木搁栅，用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。

（4）框架梁、次梁模板安装顺序：

复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。

（5）当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加ф14 对拉螺栓固定。

5.3.3.3 柱、墙模板

1）柱断面长边60~70cm 的柱子采用10cm×10cm 方木柱箍加固， 60cm 一道，另外需设ф14 对拉螺栓加强。

柱断面长边70~90cm 的柱子仍采用10cm×10cm 方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф14 对拉螺栓。

柱断面90cm 以上柱子采用10 号槽钢加固。

（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

5.3.3.4 梁柱接头等异形结构模板施工

梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

5.3.3.5 楼梯模板施工

楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。

拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：

（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。

（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模

注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。

后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。

5.3.5 模板其他几点技术管理措施

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。

（3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。

（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。

5.3.6 模板系统验算

另见后附模板系统计算书。

5.4.1 原材料要求

进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。

5.4.3.1 钢筋配料

根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。

5.4.3.2 钢筋除锈

5.4.3.3 钢筋调直

采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。

5.4.3.4 钢筋加工方式

钢筋采用工地现场加工的施工方法。

5.4.3.5 钢筋切断

5.4.3.6 钢筋弯曲

钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。

钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。

5.4.3.7 钢筋接头方式

5.4.3.8 电渣压力焊

5.4.3.8.1施焊操作要点

（1）引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20~30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.4.3.8.2质量检查

在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。

5.4.3.8.3质量标准

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：

（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不大于4°。

（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。

外观检查不合格的接头切除重焊。

检验方法：目测和量测。

5.4.3.8.4应注意的质量问题

5.4.3.9 钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。

5.4.3.9.1施工准备

各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。

1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。

2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。

5.4.3.9.2施工操作工艺

（1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。

（2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。

（3）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。

（4）不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。

5.4.3.9.3质量标准

（1）所选用对焊机性能和工艺方法【河北图集】12N7：民用建筑空调与供暖冷热计量设计与安装，必须符合焊接工艺要求。

（2）闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。

（3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

5.4.3.9.4成品保护

（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。

JC／T 2323-2015标准下载（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。

（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

5.4.4 钢筋堆放和运输