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xx中心一期工程施工组织设计.docXXXX中心一期工程施工组织设计
1.1.1工程概述
XXXX中心工程位于xxxxxx北侧，xxxxx西侧，xxxxx东侧和北侧，并利用了大会堂现有的部分设施作为会议中心。会展中心地理位置优越，交通极为便利，南距xxx市中心约1公里，东距xxx市新港码头约3公里，西距xx码头约3公里，向西距xx铁路通道海口站及汽车轮渡码头10余公里，而且均有由60米、50米的海口滨海大道及其延长线相连，另在会展中心东侧、北侧规划建设城市次干道，有利于人流、车流交通组织。
工程由xxxx中心建设有限公司投资兴建，xxxx设计研究院设计，合同工期为530天，总投资额约为9000万元。会展中心的建成将进一步完善xx市的城市配套功能DB41／T 1081-2015标准下载，而且在一定程度上对海口市乃至海南省的经济发展和对外开放起到促进作用。
l．l．2工程特征
本项目为一类大型公共建筑，工程总建筑面积70000平方米，根据需要拟分三期实施。一期建设规模为1000个国际标准展位，建筑面积为25000平方米。本次投标为一期工程，总用地面积为4.14公顷。
本工程桩基为预应力砼管桩，局部地下一层，地上三层，建筑檐口高17．5米，总长200米。一期工程建设范围包括：一期工程建设用地范围内的会展中心主体建筑及其附属构筑物；主体建筑物与人民大会堂之间的连廊和平台及二期工程用地上建临时室外停车场等。
上部结构采用框架结构，二层及三层18×15米柱网，主梁采用多跨双向后张有粘结预应力钢筋砼框架梁，次梁为无粘结预应力砼梁，屋盖为钢网架结构，压形钢板屋面。人行平台部分，下部为钢筋砼，上部为钢结构。本建筑物抗震设防裂度为8度，抗震等级为二级，控制柱轴压比小于0.8。
展览厅由两片曲形屋面所覆盖。两片巨大的屋面恰如飞向未来的翅膀，象征着在新的世纪里海口的腾飞。
所有的展厅由步行街来连接、贯通。前厅广场将展览中心和歌剧院连成一体。
本工程场地原属海滩，后经人工回填整平而成。地势较平坦，地面高程约为+5.0m。
地下水属潜水类型，赋存于第四系全新统海相沉积层和第四系海陆交互相沉积各地层中，中粗砂，粗砂，中细砂等层中为其主要含水层，受大气降水和地表水补给。地下水位稳定水位埋深介于0.9－2.00米标高介于3.57－4.10米。水质对混凝土有弱结晶侵蚀作用。
本工程桩基正在施工，估计在2000年1月初桩基工程即可完工，地下室土方工程，在2000年2月中旬即可开挖。
本工程的桩基工程目前已在施工。本施工组织设计的施工内容主要包括地下室结构工程、地下室土方、地下室支护工程、地上主体结构工程、砌筑工程、主体外墙饰面工程、室内装修工程、给排水工程、通风空调工程、电气工程及室外工程等。
第二章 施工组织与施工部署
2．1 施工组织管理机构
本工程将按照国际工程施工惯例实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部由资深工程师组成，全面负责本工程的施工、技术、质量、安全、核算的管理工作。行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品、争创鲁班奖为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
我公司有大量熟练的专业施工技术工人作为施工作业层，能够熟练地施工大型、复杂的公共建筑。
通过管理层和作业层的精心挑选和合理组建，确保本工程的工期、质量、成本、安全生产、文明施工五项控制目标和各项经济技术指标得以实现。
我局派我局主管生产的戎长军副局长担任该工程的总指挥，我局东海总公司经理许启新担任该工程的项目经理。直接对该工程的质量、进度和现场管理负责。
项目经理部组织机构见下页。
会展中心项目部管理人员一览表
根据本工程的施工规模与施工进度，劳务层的劳动力用量高峰期约为600—700人左右。所有技术人员及普工均应具有相应的技术素质，特殊工种人员必须持证上岗。
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，并保证人员的稳定性和工程的顺利展开。
根据工程工期要求和我们的工人素质，工程施工所需各工种人数确定如下表：
现场劳动力需用量一览表
1．工程质量目标：确保本工程质量达到海南省优质样板工程，争创“鲁班奖”工程。目标值：分项优良率95％以上；分部优良率90％以上；合格率100％。成立三个QC小组，对本工程的预应力工程、网架工程、地下室降水和防水工程进行全面质量管理。
2．工程安全目标：杜绝重大人身伤亡事故。一般事故率控制在3‰。
3．工程文明施工目标：确保海口市文明施工样板工地。
4．工期目标：我公司计划用个240个日历天完成本工程的一期工程的施工，在2001年7月份完成全部工程的施工任务。
5．其它目标：在会展中心项目经理部开展创建“青年文明号”活动。
2.3.2施工顺序
考虑到本工程施工工期紧，工程量大，且一期工程需提前使用的特点。结合工程设计特点，主要是结构上设计留有的结构缝，以及网架在此处分为两个部分。我公司经过反复研究，决定在施工安排上采取齐头并进的办法，加大工程施工方面（特别是机械设备和周转材料）的投入，工程开始即在备展车库地下室部位和一号展厅部位同时展开施工，以保证一号展厅提前进入装修阶段，地下室的设备及早进入安装阶段。
二号展厅的基础施工随着一号展厅的基础施工完，即紧接着进行，以确保基坑开挖施工的连续性，但二号展厅的上部结构施工期间应以一号展厅的施工为主，保证一号展厅尽可能早的投入到装修施工阶段。整个工程的主体施工在四个月内完成。二号展厅一旦模板拆除后即进入装修阶段。
室外工程的展开在一号展厅主体施工后马上进行，室外工程采取分段施工的方法，不能大开挖，先进行一号展厅部位的室外部分的施工，随着其它结构的完成，分段进行，保证室外广场的施工按期完成。另外，在现场平面布置时要考虑到塔吊、大型搅拌站等机械设备的位置不能影响室外工程的施工。
以上施工进度安排详见施工进度计划。
2．3．3施工段划分
根据图纸设计要求，建筑物1号和2号展厅之间有结构缝；2号展厅在14轴和15轴中部有后浇带，地下室部位单独一个施工段。
通过以上后浇带、结构缝的分缝，在平面上将结构分成五个施工段，施工段划分详见附图一。
工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持、优化施工现场各设备的布局，保证施工现场道路的畅通将是至关重要的。我项目部经过研究对工地现场进行科学、合理地安排，见总平面布置图。
对总平面管理首先建立总平面管理责任制，绘制施工平面分效段图，具体责任到人；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。
施工总平面布置图见附图二。
1．进场后，搞好施工平面布置，注意排水与消防工作，根据现场实际情况，布置塔吊、混凝土泵及现场办公室，以利施工。
2．规划好料具堆放和加工场地。
3．实行部分场地硬地化，做好文明施工。
3．2施工机具、水电设施准备
3．2．1施工机械
本工程主体施工期间投入两台塔吊，二台混凝土输送泵，设立两个集中搅拌站。上部结构施工期间投入3台井架，一台施工电梯。各种中小型机具根据工程具体情况和进度要求分阶段布置。具体详见各阶段施工平面布置图。
主要施工机械及检验、测量和试验设备详见下表中所示。
3．2．2周转工具
由于本工程主要施工项目为钢筋混凝土结构。为保证工期，我公司在主体结构施工时将采取平行流水的方法进行施工，因此土建工程周转工具较多，周转工具数量如下：
新覆膜九夹板25000m2，组合钢模600m2（用来加工定型圆柱模），φ48焊接钢管1500t，扣件200000套，“3”形卡12000套。
海口会展中心上部结构主要施工机械配备表
主要检验、测量和试验设备配备表
3．2．3临时供电
现场临时用电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN－S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0．l秒。
2．用电负荷计算
根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算负荷如下：
∑P1=762.4KW P1 电动机额定功率
∑P2=163KVA P2电焊机额定容量
取∑P3=20KW P3室内照明
∑P4=5OKW P4室外照明
总用电量： ∑P=1.10（K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
取 K1=0.5 K2=0.5 K3=0.8 K4=1.0 cosψ=0.75
则 P＝1.10（0.5×762.4／0.75＋0.6×l63＋0.8×20+1.0×50=740KW
因现场电力为630KW，不能满足施工用电，我公司计划在施工现场增设一台250KW的发电机备用。在现场设置配电房及发电机房，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。楼层干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
3．2．4现场临时用水
施工用水及消防用水，引入一路Dg200上水管，场内设2处总闸和5处消防栓，供工地现场和生活区使用。
l. 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2．编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3．编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，健全质量安全体系，制定详细网络活动计划。
4．申请混凝土、砂浆配合比，对进场的钢筋等原材料进行试验。
5．组织原材料进场。原材料进场时间详见下图：
原材料进场一览表
本工程高峰现场施工人员近700人，为便于统一管理和严格保安工作，拟在本工程规划三期用地上，集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约2500m2。
施工现场的加工棚、厕所、办公室等临时设施搭设位置详见施工总平面布置图。
4．1施工测量及沉降观测
项目部的测量小组由我局专职测量工程师严世书担任组长，负责整个工程的测量组织工作，项目部另配两名专业技术人员配合其工作，以保质保量地完成整个工程的测量工作。
建立现场建筑方格网，根据现场建筑方格网，采用激光铅锤仪和J2光学经纬仪对建筑物轴线分层进行投测，每层用J2光学经纬仪校核，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴线间距离进行校对。电梯井部位除复核四周轴线外，再复核其对角线的尺寸，确保轴线位置的尺寸精确。
（l）采用激光铅垂仪及经纬仪对施工楼层进行轴线测量。
（2）用经纬仪在首层面层上做好平面控制。分别在1号展厅、2号展厅和地下室各选择四个较合适的位置作控制点，并做好保护措施，作为整幢楼的轴线控制点。
（3）随着施工楼层增高，在结构板混凝土施工时，同时在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，使激光束垂直向上穿过预留孔。
（4）测量时，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。
（5）其余的控制点用同样方法作向上传递。
（l）水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制点作为水准基点，另外埋设高程控制点，见高程控制点图。并设在几个点在附近建筑物上，高出地面的lm处，观测点用直径为14mm，长为20cm的螺纹钢斜打入墙体，然后用1：1水泥砂浆固定，以备复查，观测标志可采用上图所示方法：
（2）测量方法及要求：
测量采用二等水准观测要求，往返误差为±0.6（n为测站数），高程中误差为±1.0mm。观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50m。
将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次，检查无误后立即将结果记入表中。
利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。
（l）轴线位移±3mm，混凝土柱垂直度允许偏差±3cm。
（2）层高测量允许偏差±3mm。
本工程共设置12个观测点，观测点平面布置将由项目部测量小组现场制定，并绘沉降观测点平面布置图备案。
（l）西北光电仪器厂产激光铅垂仪。测量精度1／2000。
（2）苏州产J2经纬仪。
（3）天津产莱特自动安平水准仪DS－3200。测量精度为lmm/km。
测量中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。
方案中观测成果检验依据为《地基与基础工程施工验收规范》（GB30263及《工程测量验收规范》（GB50026—93）。
考虑地基比较弱，地基采用局部换土方法，即先挖土深至自然地面以下3．5米，然后回填1：3砂和石子混合料夯实，厚1.5米，上面再做钢筋砼塔吊基础，具体见塔斯社吊基础图。
1．体系的选择
（l）模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，对于柱模采用定型组合钢模，梁板模采用全新覆膜九夹板。支撑采用φ48钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用扣件连接固定。
（2）考虑到梁的配筋有大量的预应力筋，施工时，采用梁一次支模，板模根据施工段的流水作业按计划支模，整施工段整浇的施工方案，以利于保证工期及预应力施工的质量。
2．支模前的准备工作
（l）模板的配备
根据本工程施工特点，为保证预应力施工的质量和施工工期，我公司决定一次性投入20000平方米的木模和二十套定型圆柱钢模。除梁板模全部采用九夹板。
（2）做好定位基准工作。
根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。
在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
进行找平工作。安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1：3水泥砂浆预先找平；在外柱接搓部位，设置模板承垫条带并校正其平直。防止模板底部漏浆。
设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
（3）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
（5）模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底；
将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件；
使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂，再使用。
（6）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
（7）搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距；因层高≥4.0米，故间距按常规定为0.7米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三～四道（最大间距不超过l.8米）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。
（l）模板的支设安装，遵守下列规定：
接配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；
配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；
预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；
在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；
支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
（2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；
（3）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；
登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；
安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。
柱模的安装顺序是：安装前检查→大模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检
查校正→整体固定→柱头找补。
安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。圆柱采用定型专用组合钢模；方柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。定型组合钢模详见下图。
梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
梁模的安装将成立专项施工作业突击队，以便在尽可能短的时间内完成梁底模的安装工作，保证预应力筋的绑扎能按计划进行，不影响后面工序的施工。
梁模板采用九夹板，板采用普通覆膜九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模（梁柱节点模板拼装见下图），支设时先从两端向中间铺设，加固采用φ48钢管＠600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道φl4钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。
剪力墙模板采用九夹板对拉螺栓连接形式，考虑到外墙有防水要求，对拉螺栓焊接止水环，止水环采用3mm厚钢板，尺寸为50mm ×50mm，防水对拉螺栓详见右图。
7．模板的拆除
（l）拆模时混凝土强度应达到以下要求：
不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
（2）模板拆除的顺序是：柱、楼板模、梁侧模、梁底模。其中预应力梁模的拆除必须严格按规范要求进行，梁侧模的拆除必须在预应力筋张拉前完成，梁底模的拆除必须在砼强度达到100％，（即最少必须是28天后）并且在预应力张拉后，方能进行。
（3）对于梁高大于1500mm的大梁，模板拆除必须统一拆除，即为了防止楼板的负荷超载，二、三层楼面的同部位模板待框架大梁强度满足要求，并预应力已完成张拉后再统一拆除。
（4）模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。
（l）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。
（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。本小节主要介绍非预应力筋，对于预应力筋详见预应力小节。
1．原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
3．钢筋的接长
4．钢筋的下料绑扎
（l）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（3）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次架钢筋及板筋。
（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
（5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
（6）梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
5．钢筋的施工
（l）板筋：底板钢筋双排双向，水平钢筋接头考虑闪光对焊的连接形式。
当底板钢筋采用闪光对焊时，要求两段中心在同一轴线上，轴心偏差在2mm以内。
由于板厚度较大，上下排钢筋间设“Ω”型马凳筋固定，马凳筋采用φ16＠1000梅花型布置。
（2）柱钢筋：柱子竖向钢筋φ32以上采用锥螺纹连接，其余采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
（3）梁的钢筋：梁的纵向主筋采用锥螺纹连接，φ28以下规格钢筋采用搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中l／3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25％。为充分利用施工间歇，加快施工进度，在地面上先将锥螺纹的一端上好，形成带帽的钢筋，到拼接现场再拧紧另一端。锥螺纹连接接头可布置在同一截面上，但必须错开最大弯矩处。连接完成后必须对锥螺纹连接接头作外观检查，即接头处弯
折角度的检查和压痕处尺寸的检查，对锥螺纹接头强度按规定每300个接头做一组试验。
在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按lm的间距放置垫块，梁底及两侧每lm均在各面垫上两块垫块。
(4)钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过监理/设计/业主同意，并办理变更手续。
6．钢筋工程的验收
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支应负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。
（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（5）检查钢筋是否清洁。
（6）钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋锥螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》等规范标准中的有关要求。
根据本工程的实际情况，现场设二台混凝土输送泵（一台备用），10台插入式振动棒，8台平板振动器，满足混凝土浇筑要求。
地上部分的混凝土工程。
（l）混凝土浇筑前的准备工作
①对施工人员进行技术交底。
②检查模板及其支撑（见模板工程）。
③请监理／业主／质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。
④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
⑤填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家或后台所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
①泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑。
②转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
（3）混凝土工程的施工
①本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由搅拌后台经混凝土泵直接输入浇捣部位。墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度50cm，每层振捣密实后再覆盖新混凝土；混凝土通过软管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止混凝土出现裂缝。
②柱、梁、板的施工
浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以后浇带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱墙，后浇梁板。
梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进；当梁高度大于lm时，可先将梁单独浇筑至板底以下2.3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。
（4）混凝土的养护
①柱、墙拆模后喷养护液养护。
②楼板采用蓄水养护，要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。
（5）试块留置原则
每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每10m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。
板设置后浇带，以防止产生收缩裂缝。后浇带施工在Ⅰ期混凝土浇筑完成后至少相隔60d，原则上间隔时间越长越好，待互期混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网。钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断；由于钢筋设置较密，后浇带清理困难，其后浇带设置后要专门予以保护，免使杂质进入。必要时应在后浇带处梁底模上预留一个清理孔，在附近梁板砼浇筑后用水冲洗干净流入的水泥浆；在后浇带浇筑前，梁内清理干净后再封闭此清理孔。
4．7．1防水施工重点部位
本工程施工防水重点部位为压型钢板屋面、柔性防水屋面、刚性防水屋面、卫生间地面、外墙防水、玻璃幕墙防水、地下室底板及外墙防水及其它构造部位防水如窗台、屋面变形缝、墙面变形缝等。
4．7．2各部位施工中应加强注意的地方以上各部位的开裂、渗漏均为建筑工程质量通病，其质量好坏直接影响建筑的使用功能因此须特别注意施工中的每一环节，并加强检查验收，尤其均须做防渗漏检验，施工方法均为常规施工方法，本方案中仅对各部位施工中应加强注意的地方予以强调，具体各部位如下；
1、压型钢板屋面
①屋面坡度应严格按照施工图纸进行施工。屋面板采取切过铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不小于200mm。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行。
②每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檀条固定，中间交承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檀条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檀条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。
③铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。
④两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆连结，所有铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。
2、柔性防水屋面
①屋面不得有渗漏和积水现象。
②所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。
③防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。
④结构基层应稳固，平整度应符合设计规定。
⑤屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。
⑥卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。
⑦粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固，刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。
⑧节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。
⑨空铺、条粘、点粘法施工时，卷材粘贴面积、位置应符合要求。
3、刚性防水屋面
①刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象。
②所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂、块材及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格。
③穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强、密封，不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。
④混凝土、砂浆的强度等级、厚度及补偿混凝土的自由膨胀率应符合设计要求。
⑤屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘结牢固，无脱开现象。
⑥在施工过程中要做好如下隐蔽工程的检查和记录：
a、屋面板细石混凝土灌缝是否密实，上口与板面是否齐平；
b、预埋件是否遗漏，位置是否正确；
c、钢筋位置是否正确，分格缝处是否断开；
d、混凝土和砂浆的配合比是否正确；
e、混凝土防水层厚度最薄处不小于40mm，块体刚性防水层底层砂浆厚度不小于25M，面层不小于12mm。
f、分格缝位置是否准确，嵌缝是否可靠。
①加强各种预留洞的封堵并做24日渗漏检验；
②坡度符合图纸及规范要求；
④沿墙四周涂膜层须返边25。，并做成弧角；
⑤涂膜保护层施工完毕后再做24渗漏的检验。
①按图纸和规范要求设置分格缝，并做好分格维的切缝工作；
②基层水泥砂浆的施工须严格按外墙装饰工程质量检验评定标准进行验收；
③涂料施工前应待水泥砂浆基层彻底干燥，并详细检查微裂缝发展情况，如果有，须进行分析并处理；
④涂料施工严格按图纸及规范要求施工。
6、玻璃幕墙防水
玻璃幕墙渗漏的主要原因为：
①密封材料防水性能差；
②填缝不严密；
③幕墙变形量大；
④未设置排水系统。
针对以上原因，主要采取以下措施：
①封缝材料必须是柔软、弹性好、使用寿命长的耐候性密封材料，并经试验，认为符合设计要求和技术规范规定后方可使用，一般应采用硅酮密封胶。
②施工时应精心操作，使缝隙填塞严密均匀，不漏封。
③幕墙骨架必须牢固可靠，每个节点构造必须符合设计要求，主要受力构件（横梁和立柱）及连接件、锚固件应符合设计承载力要求，能抵抗所承受的外力作用，并能保持幕墙的稳定性。
④幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔。容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排出管道。
7、造部位防水
①窗台处须严格检查水泥砂浆塞缝的严密性，严禁空鼓；
②窗台坡度须满足要求。
③涂料施工前详细检查窗台是否产生对角线或八字形裂缝，如有一定要先行处理并再次观察。
④屋面变形缝、山形墙根部及墙面变形缝处开裂渗漏也是防水施工中常见通病，为此须在每一工序环节中都应按规范和图纸进行检查，做好防水检验，不合格的严禁进入下一道工序。
（l）砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范求抽验、送试验室复试合格后方准使用。空心砖及陶粒砖必须坚固、完、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。
（2）所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具出厂合格证及3天、28天强度报告。
2．砌筑技术措施
（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。在框架柱、墙等构件上预埋铁件（规格为120×80×5），后焊拉结筋，规格为2φ6长度不小于lm，间距＠500mm。
(2）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行。
(3）砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。
(4）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
（5）梁底砖墙必须用红砖斜砌，确保砼梁与红砖墙的结合部位密实。
（l）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证试验单位检验合格。
（2）砂浆强度必须符合设计要求SY／T 4111-2018 天然气压缩机组安装工程施工技术规范，砂浆试块留置原则：
每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆或每台搅拌机每班搅拌至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
本工程屋面施工根据设计要求分为球型网架压型钢板屋面、柔性防水屋面、刚性防水面三种，其中压型钢板屋面施工详见专项施工方案。
1．柔性防水屋面
DB32／T 3153-2016标准下载 （l）施工部位：备展库房。
（2）施工做法：自下而上依次为现浇钢筋混凝土屋板；180厚（最薄处）现浇乳化沥青膨胀珍珠岩，找坡2％；20厚1：2．5水泥砂浆找平层；1．2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材二层。