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乡村振兴示范项目(一期)施工组织设计.doc1、3.1施工组织设计
第一章 总体施工组织布置及规划
第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）
第三章 工期的保证体系及保证措施
T／CCIAT 0008-2019标准下载第四章 工程质量管理体系及保证措施
第五章 安全生产管理体系及保证措施
第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施
第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案
第九章 其他应说明的事项
第一章 总体施工组织布置及规划
第一节、概况及编制依据
本工程包括一期生态停车场场地整平及场地硬化，一期钢结构人形栈道制作及安装施工。其中生态停车场一期停车场面积为5681.91平方米。一期钢结构栈道长度为1119.4米。
1、《******乡村振兴示范项目（一期）招标文件》。
2、施工规范和工程质量检验评定标准。
3、通过对施工场地现场及其周边环境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、料源料场、道路交通、水电情况等资料。
4、历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。
（1）本招标工程的施工均执行国家标准、建设部及云南建设行政主管部门的相关规定。
（2）本招标工程涉及到的材料、设备、施工须达到下列现行标准、规范的要求：
1）中华人民共和国国家标准、行业标准、地方标准；
2）国家有关的法律、法规、条例；
3）云南省的有关条例、办法；
4）国家的其它强制性标准、规范；
5）最新的国家和行业现行其他有关工程建设强制行标准、技术规范和规程要求。
6）投标人应在投标文件中列出拟采用的标准明细。
1、坚持贯彻招标文件提出的施工技术要求，与建设、设计、监理单位紧密配合，同心协力、共挑重担，充分发挥我公司的优势和特长，确保建设工期和工程质量优良。这是我们承接本工程施工基本原则。
2、我们精心组织工程人员，择优选定施工方案，合理安排施工顺序，采用先进技术，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，提高劳动效率，文明施工，保证安全及环境保护，以求在确保工程质量的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足使用功能，获得较好的建设投资效益，认真编制本施工组织设计方案。
二、组织机构、施工力量配备
1、本工程将全面推行项目法施工和项目管理，采用现代化的管理手段，实行优化组合、动态管理，引进风险、竞争、激励机制，组建项目经理部。
2、项目经理部配备技术熟练、经验丰富的专业施工队伍和适合本工程特征的施工机械设备，确保人力、物力充分满足施工需要。
为确保本工程安全、快速、高质量建成，拟成立“******乡村振兴示范项目（一期）项目经理部”，全面负责本工程的施工和管理。
四、计划进场的施工队伍
1、针对本工程施工，我们拟订了点、线、面结合的立体施工方案，根据施工项目及流程，配备公司直属各有关专业施工队伍从事各生产线作业。
五、计划进场的机械设备
进场的机械设备均为我公司自有，数量和机械设备性能完全能够满足本工程施工需要。
鉴于******乡村振兴示范项目（一期）工程的工期、质量要求高等实际情况，工程施工需要大量精干的技术力量、装备，施工机械设备，检测设备，满足施工强度要求。所以我单位本着对工程进度、工程质量和工程安全责任的原则，保证工程施工期间各种材料、人力、机械按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。
拟组建（******乡村振兴示范项目（一期））项目部，由项目经理全权负责。项目部下设工程管理部、工程质检部、综合办公室、财务部、机具材料管理部和一个中心实验室。按照总部的计划与要求组织施工，业务上接受总部的监督，检查和安排指导。项目部对业主和公司负责，作为独立主体，对外协调各方面的关系，接受业主和监理的管理，对内则作为公司下属的经济实体，负责协调管理，监督整个合同段内的人员、设备、资金、材料的计划和使用。确保在质量、进度、安全等各方面达到业主的要求，在效益和管理上达到公司制定的标准。
项目经理部及各职能部门的职责
对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。
负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队合同办理和结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。
负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。
负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。
第四节、施工总平面布置
现场设置材料仓库、机械设备停放场。具体平面位置详见：施工总平面图。
项目部、仓库、施工队生活区、材料加工厂及办公室均布置在施工区域内，以方便施工安排和沟通。
该项目地处区域，内外交通已形成，交通方便。
现场施工用电量不大，从建设方指定的施工用电点接引到施工现场配电柜。为解决夜间施工照明，各个施工区域设置金属卤化物大功率投光灯进行局部加强照明。若电力部够，我公司将自备柴油发电机供给。
整个施工区域实行封闭式管理，设一个出入口。场区围护采用彩色压型板围护。
说明：本图为施工总平面示意图，具体布置等中标后现场详细勘察并与业主、及相关人员商议后再确定具体布置。
第五节、施工准备过程程序框图
第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）
1、本工程设计图纸及招标文件
2、业主提供的平面控制网点及准网点
3、《工程施工测量规范》
4、国家测绘局颁布的有关测量规范
二、施工控制测量网的布设
接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。利用已知点在施工区布设施工控制网。保证控制网中至少有2个以上已知点，组成附合边角网进行施测。
位于主体工程附近的各等级控制点，埋设混凝土观测墩或钢标，其它部位则根据情况埋设地面标或半永久标志。平面控制点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较长的地方。各控制点间视线离障碍物不小于2.0m。在控制点的使用过程中，及时做好控制点的保护工作，例如，以醒目的字体注记“测量标志 、严禁碰撞”等字样，防止控制点的移动和损坏。在测量过程中如发现了控制点位移、破坏立即报告监理人，协商补救措施。
（1）平面控制最弱点相对同级起算点或邻近高一级控制点点位中误差小于±10mm。
（2）平面控制设计边角组合网，测边、测角仪器必须匹配。
（3）平面控制布点：控制点以实用为原则；分层布点整网平差；图上选点、实地放样调整。
（4）平面控制网点埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。
（5）控制点负责施工区域地形测量、开挖放样、填筑控制、闸门安装控制等。
（6）控制点加密、修复将报监理审批后进行。
（7）控制点设立保护装置，防止误撞、飞石破坏。控制点发现位移迹象，查明原因进行复测。一般在大开挖结束后全网复测一次。
（1）高程精度满足：相对于首级高程控制点的高程中误差小于±10mm。
（2）对提供高程基准情况进行复核，根据复核成果报监理核准后将平面控制网布设成三维网，三维网按Ⅲ等三角高程替代三等水准。
（3）施工控制网测设严格执行规范，施工控制网采用计算机全网整体严密平差。
（4）施工控制网技术设计在控制网制作前经监理工程师批准后执行。
1、放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。
2、放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。同时必须保证有校核方向。
施工测量是工程产品实现过程的重要环节，为保证工程优质高速进展，我公司将组织优秀的测量人员，并制定以下控制措施:
1、按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作、自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。
2、放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
3、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。
4、水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测。
施工准备→场地平整→测量放线，控制标高→机械开挖→人工修整→基底试验。
（1）土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
（2）土方开挖前，根据设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程进行复核，定出方向桩人工配合挖掘机开挖，边坡预留20cm改用人工清理。
施工测量放样→场地清理→临时排水系统→分层开挖→自卸汽车运输→人工修整→验收。
进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
场地清理完成后，采用反铲挖机开挖，自卸汽车运输，土方运至指定的弃碴场。
开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
第三节、土方回填、填筑施工
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。地坪填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按相关规定进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
场地平整施工流程：施工准备→测量放线→场地清理→临时排水→场地平整→细部处理→验收。
首先利用移交的测量基准点放出场平范围边线。
（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。
（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法。
填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。
（1）主要机具：备有木夯、电夯、或压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、细铅线、钢尺。
（2）已组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，处理完毕并办理隐检手续。
（1）工艺流程：检验块石质量→块石运输→清理→铺筑块石→压路机碾压捣实块石垫层→找平验收。
（2）首先检查块石种类和质量是否符合标准要求及施工要求。
（3）铺块石：按要求虚铺块石垫层，碾压后达到设计要求的150mm厚，与坑边壁上的标高基准点或地坪上的标准木桩对应检查。
（4）碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的击实报告和压实系数或现场试验确定，现场使用压路机反复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不少于三遍。
（5）找平与验收：施工时应找平，夯压密实，并应设置检查点，用15cm×15cm试膜铺填块石时将之置入块石层中,待夯实后取出,报送实验室做击实试验及压实系数试验, 块石垫层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打块石。
（6）块石垫层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（1）基底土质、地基承载力必须符合设计要求。
（2）表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。
（3）料含有机物、泥、水量符合设计要求及施工验收规范要求。
（4）块石料均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，满足设计要求的夯填度。
三、级配碎石基层施工方案
级配碎石我方拟分两层铺筑。在级配碎石施工前，技术人员进行详细充分的技术准备。测量人员复核开挖后的高程，有不合格的马上处理。下承层应平整、并修好施工道路，便于车辆通行。所用级配碎石料应符合规范规定并经试验室检测合格，监理工程师认可方可使用。
开工前，测量队人员按设计要求进行现场测量放样定出每个桩位并放出边桩作为高程控制桩，在控制桩上画出标高控制线。量出施工宽度和施工长度区域，撤出白灰线，按铺筑厚度计算出每车能铺筑的平米数并打出卸料方格。
在画好方格内卸料，每一方格卸一车料。边卸料边用推土机推平，推土机大致推平后，用平地机整平时以边桩高程为依据用拉线的方法随时检测标高直至标高符合要求。
用压路机进行碾压，碾压遵循先轻后重的方法，先静压,后振动，碾压后应匀速，压路机不能忽快忽慢，也不能在未碾压完的路段上刹车、调头。碾压5遍左右，确保密实。
碾压完毕进行第二层级配碎石施工。施工工艺同第一层。
四、彩色沥青混凝土面层施工技术方案
施工工艺：清扫基层→沥青混合料拌制和运输→摊铺→初压→复压→接缝处理→养护→交通放行。
1、清扫干净基层，检查基层宽度、路拱、标高、平整度及弯沉值等，并经业主、监理工程师检验符合设计、规范要求后方可进行沥青砼面层施工，并按规定喷洒透层或粘层油。
（1）混合料的生产能力，运达与摊铺时的温度；
（2）初压、复压、和终压温度；
（3）压路机型号、质量、线压力、轮宽，轮胎压路机的轮重与气压；
（4）碾压时间，压路机类型组合，压路机振幅；
（5）压路机振动频率与行走速度的组合，振动与静压两种方式的最隹碾压遍数及松铺系数；
（6）压路机宽度与路面宽度的适宜搭接宽度；
2、沥青混合料拌制和运输
本工程采用沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合《彩色沥青路面施工技术规范》的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。
沥青混合料采用机械摊铺，松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、平整度及路拱横坡，并及时进行调整、人工找平。摊铺速度一般为2～6m/min，摊铺要连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。
压实要严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。沥青混合料碾压程序分为：初压、复压和终压三道工序。
初压的目的是整平和稳定混合料。常有10t双轮压路机压两遍，初压后检查平整度、路拱，并随时修整，如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。
复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，复压必须与初压紧密衔接，一般采用12t以上重型压路机碾压4～6遍，直至稳定和无明显轮迹。
终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。采用10T压路机碾压2～4遍。
施工顺序为：水泥稳定层施工→路缘石下砼垫层（后座砼的一部分）→安装路缘石→现浇路缘石后座砼。
1) 放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部分10～15M，弯道上5～10M，路口园弧1～5M反复校核高程及曲线，以求圆顺。立道牙平面刨槽时，连同现浇混凝土的位置，一次刨出。
2) 检验：安砌前检验尺寸是否合格(外型尺寸允许偏差±5MM，外露面缺边掉角<20MM且不多于一处，外露面平整度3MM)，道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
3) 安砌：在刨好的槽面上铺3CM的1：3水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀(1CM)，线条园顺、平直。
4) 安砌好道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。
5) 还土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50CM，厚度不小于15CM，密实度在85％以上，立道牙背后，用混凝土填实。
6) 勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。
7) 湿法养生3天以上，防止碰撞。
施工工序：挖土方→基础垫层→独基→钢筋混凝土柱、板→栈道板铺设→护栏安装
基础部分钢筋加工成型后，由人工运到基坑内作业面。
作业组要严格按照钢筋配料单进行配料，配料前应先作出样板，经质量员检查验收符合要求后，进行封样保存，并按此样板要求进行批量加工制作，制作好的半成品分批进行验收确认，并按要求分规格，品种分类堆放，做好标识，注明生产场地、使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
操作工人必须持证上岗，焊接接头符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。
钢筋绑扎施工过程，严格按照设计总说明及有关施工验收规范操作和检验，对钢筋的质量规格、数量、间距、焊接质量、锚固长度、保护层、绑扎质量均实行严格过程控制。
按图纸设计要求，底板下层钢筋及基础梁筋全部采用焊接接头，接头位置错开放置，底板上层钢筋按锚固于基础梁配置。梁配置的腰筋在插入支座处均按受拉钢筋锚固，锚固长度为La=27d。
柱墙插筋的施工：柱墙插筋施工前先放出柱墙插筋位置线，为防止砼浇筑时挤压侧移，将柱墙插筋与基础梁点焊固定。
外模与垫层连接处的防水层采用铺垫油毡上压5cm厚木板保护，成品保护检查完好后方可支设模板。
模板施工前，应预先作出配板设计图，按配板图尺寸对各部位进行预排，复查无误后，再进行组拼施工。
基础模板分项施工采用木模板方木组拼施工，模板拼缝加双面胶密实，对拉螺杆固定连接，钢管支撑固定。
基础模板安装前，采用短钢筋，点焊在梁箍筋上，其钢筋支撑承台表面的梁的下口标高，支撑加固时，采用满堂形式与梁侧模向钢管螺杆拉结。所有梁上口用钢管连通加固，间距均不大于80cm。
分段，斜面、分层一次浇筑到顶的施工方法。一台汽车泵由东至西向浇注，分层浇筑。
在浇筑坡段上，每3m~4m设一台振动器，分上、中，下部位沿坡度方向斜面振捣，振动器棒头插点间距是振动棒作用半径的1.5倍，每点振捣时间为20~30秒为宜，以砼表面不再出现气泡、表面泛出浮浆为准。分层浇筑砼，振动棒头应插入下层砼5cm左右。
为了防止施工缝产生，翻梁砼浇筑应待承台砼初凝前进行，同时保证翻梁下部不因砼坍落度过大造成翻浆。
在砼浇筑过程中，应随机抽取试样，按200m3留置一组抗压试块。
在砼浇筑过程中，应随机抽取试样，按200m3留置一组抗压试块。
1)对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。
2)号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。
3)号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。
4)切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。
5)切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。
钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。
本工程现场安装的钢柱、钢梁需要钻孔，采用数控切割机切割，钻孔时采用靠模进行。为了能满足工程安装的精度需要，凡相连的牛腿、钢梁及现场连接板，全部采用同一模板配钻。
待涂表面应清洁、干燥，无松散氧化物，锈及其他污染物。所有焊渣必须清除，并磨平焊道和尖锐边缘。采用打砂除锈的方式，对待涂表面进行处理达到涂装所要求的表面。达到规定的标准后，用干净压缩空气和刷子吹，扫构件表面的灰尘待杂物，使待涂表面干燥、清洁。每道油漆完成后均必须进行质量检验，漆膜测厚使用电子测厚仪检验，要求平均厚度等于或大于规定厚之和。表面积大于2m2的工件，每处测量厚度10处，每处测量三点取平均值记录，表面积小于2m2的工件，每处测量厚度5处，每处测量三点取平均记录。涂层干膜厚度必须达到两个90%：即测试点的90%必须达到和超过设计规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90%才为合格。
钢结构安装顺序：柱→钢骨架梁→环形联系梁→外围护骨架
轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正确性。
在组装过程中，检查各轴系尺寸的正确线，应在公差范围内。
检查各主轴系梁节点连接情况和外观质量。
每组装一次结构预拼装的主要尺寸进行监控。
现场安装施工完成后，需进行完整性检验，检验分连接节点检验和尺寸检验测量，确保构件完整、准确。
四、栈道板安装施工方法
本次工程所订购的防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工。
对于确实需要锯、刨、削、切的个别部件,如果粉碎了防腐层,需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆,否则,这些部位的木结构易腐、易蛀、易脱落。
（1）采用固定铺设法：用膨胀螺丝和钢板把龙骨固定在木桩顶面上，膨胀镙丝应经镀锌处理，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。
基础清理→木龙骨安装→钢板固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安装→封板安装→木基层清理→上木漆→打磨→二道清漆→清理、养护
A、首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求，对龙骨进行挑选，选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净，无泥土、砂浆、油污等。
B、然后，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。
C、最后，纵向龙骨为200*150木龙骨，间距为1400mm。
木龙骨按施工图要求进行安放后，通过钢板进行固定。
A、龙骨通过80*400*5钢板、螺栓、铁钉固定在梁上，钢板之间距离为2m。
B、通过钢板使木龙骨左右固定住，同时钢板起到调整水平的作用，而在垂直受力面上，要通过木楔支撑来自上层的压力。
C、在调整龙骨水平时，切勿将螺栓固定死。
A、木楔必须使用和龙骨同等质量要求的菠萝格防腐木材进行制作。
B、龙骨经过水平调整之后，将木楔插入龙骨与梁之间，承载垂直方向的压力。
（5）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉；
（6）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
8、成品（半成品）保护技术措施
（1）木材进场后，经检验合格,应码放在避免阳光直射处,分规格码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角；
（2）木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理，安装完成后立即进行防腐施工，若遇降雨天气必须采取防水措施，不得让成品受淋至湿，更不得在湿透的成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格；
（3）铺装好的防腐木栈道，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人；
（4）施工时，在防腐木表面上操作人员要穿软底鞋,且不得在防腐木和龙骨上敲砸,防止损坏面层；
（5）防腐木施工中注意境的温度,湿度的变化,竣工前如遇降雨天气，应覆盖塑料薄膜,防止成品受潮；
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
（4）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（5）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
（2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
（4）焊接时构件必须放置的位置准确。
（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
第三章 工期的保证体系及保证措施
第一节、总工期安排及工期承诺
本工程计划工期：60日历天。
若我公司有幸中标，我公司承诺：保证在计划工期：60日历天完成所有合同及图纸资料所包含的内容。
若我公司原因造成工期延误，逾期交工违约金：200元/天。逾期交工违约金限额：1%签约合同价。我公司支付的违约金不免除完成本工程的义务。
超详细建筑精装修工程施工工艺工法图文解析.pdf第二节、施工总体进度规划
按照有关文件规定要求，进行施工组织进度计划安排，力争提前。合理划分施工段，各段平行作业，流水作业，相互配合，明确分工，确保关键线路施工。优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。
2、主要进度控制点布置
（1）合理规划施工场地和划分施工段落，保证设备正常运行。
（2）协调好各方关系，保护环境，文明施工。
（3）在保证质量和安全的前提下，防范各种风险，尽量提前工期。
本合同段各分项工程施工进度计划详见附表一《施工总体计划表》。
JGJT136-2001 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程.pdf 第三节、工程工期保证体系
第四章 工程质量管理体系及保证措施