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农村生活污水管网工程施工组织设计 .doc

温州市中国鞋都二期分区污水管网整治工程

编 制

审 核

长春市政建设（集团）有限公司

GB／T 26480-2011 阀门的检验和试验二0一四年四月二十五日

工程名称：温州市中国鞋都二期分区污水管网整治工程 编号：

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

年 月 日 施管表3

第一节 编制原则及依据

本施工方案是由我公司投标部门组织具有丰富施工、管理经验的工程技术人员，在透彻理解合同条款、细致踏勘施工现场的基础上，充分结合我公司实际技术和实力情况编制而成。

本施工方案主要内容包括：总体概述、编制原则及依据，主要分部分项工程施工方法，项目经理部机构设置的主要管理、技术人员配备，主要施工机械配置，施工总平面布置及临时设施布置，工程质量、安全、文明的工期的保证措施,投标人及其拟任项目经理的业绩和资质介绍。

2、温州市中国鞋都二期分区污水管网整治工程施工图

3、我公司对本工程实地踏勘及附近资源调查

4、《工程测量规范》（GB50026—2007）；

7、《城镇道路工程施工与质量检验评定标准》（CJJ1—2008）；

8、《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：2004）；

9、《建筑施工安全检查标准》（JTJ59—99）；

10、《建筑施工临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）

13、其他与本工程相关的现行行业规范、标准等；

参照如下行业标准：市政公用工程质量检验评定标准汇编，市政工程施工技术规程汇编，市政工程施工技术资料手册。

第二节　　　　 工程概况

工程名称：藤桥镇东村村农村生活污水治理扩面提升工程

建设地点：藤桥镇东村

建设单位：温州市鹿城区藤桥镇人民政府

设计单位：浙江和道生态工程有限公司

监理单位：温州嘉诚工程项目管理有限公司

施工单位：江西伟涛建设工程有限公司

工程造价：2074410 元

本工程内容如下：管网、污水处理系统等工程。

本工程按施工方法分为牵引管道段、开挖管段。

2、开挖管道：污水管道De160UPVC管200米、De200HDPE缠绕管道32.9米、De300HDPE缠绕管道2417.3米、De400HDPE缠绕管道798.9米，De500HDPE缠绕管道240米。砖砌500*500污水小方井40座，砖砌Φ1000污水检查井137座，砖砌1000*1000污水检查井1座。

雨水管道：De300HDPE缠绕管道23米，De600HDPE缠绕管道284米，Φ1800钢筋混凝土管道36米。砖砌Φ1250雨水检查井9座，砖砌2100*1100雨水检查井1座，砖砌3150*3150雨水检查井1座。

本工程拟计划2015年10月10日开工（以开工报告批准之日为准），2015年12月10日完工。总工期为90日历天。如遇到不可抗力或拆迁影响则工期应顺延。

本工程质量保证达到合格，按优良标准施工。

为确保本工程能在规定的工期内完成，我们施工时配备足够的机械设备和施工人员，在工程施工过程中再根据现场的实际情况增加人员，保证工期的实现并力争提前。

目前我单位已落实施工人员，进行了现场运输、材料、人员、水电、地物调查以及路线复测。本公司安排在本施工段的专业人员均为有丰富的施工、管理经验的公司技术骨干。

本公司拟投入的主要机械设备见表1。另外根据本工程实际需要随时调集或购置施工机械，确保完成工程施工进度。

第二章 主要分部分项工程施工方法

沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，达到一定强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉而就位的一种深基或地下工程施工工艺。

沉井结构和沉井施工的特点是：沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很大深度地下工程的施工；施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工；可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、构筑物影响较小；当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量河加快施工速度，降低施工费用。

用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

粗砂或中砂，含泥量不大于5％。

卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。

质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无泥污或水锈等污染。

其品种及掺量，应根据施工需要通过试验确定。

1．沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、混凝土罐车、手推车、插入式振动器等。

2．沉井下沉机具设备包括25T起重机，出上吊斗等。

3．排水机具设备包括泥浆泵、污水泵或清水泵。

1．在沉井施工地点进行了钻探，了解该处地质（包括土的力学指标、休止角、摩擦系数。地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况，绘制了地质剖面图。

2．已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，编制了切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

3．场地平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障碍物，如电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。

4．按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。

5、按设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

6．进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。

1．制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。

2．下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。

1．在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。

2．当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（≥12m）的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。

3．沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。

4．沉井刃脚及简身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70％，始可浇筑第二节。

5．浇筑的简身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。

1．下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

2．下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。

3．小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0．5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。

4．在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。

5．沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部低1．0～1．5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。

6．沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。

7．筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。

8．沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。

9．沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。

10．沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。

1．沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。

2．封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。

3．封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50％强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。

4．混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。

5．混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。

1．沉井工程中的模板、钢筋、混凝土等均应符合施工规范的规定。

2．混凝土抗压强度和抗渗等级及下沉前混凝土的强度等级，必须符合设计C30、S6的要求和施工规范的规定。

4．沉井封底必须符合设计要求和施工规范的规定。

1．沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100％，其上各节达到70％以后，方可开始下沉。

2．深井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工计算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。

1．沉井施工前，应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清对邻近建筑物、地下管道等设施的影响情况，并采取有效措施，防止施工中出现问题，影响正常、安全施工。

2．严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉。严重倾斜现象，导致人身事故。

3．作好沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹井事故。

4．沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板；避开出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽、穿胶皮鞋。

5．沉井内土方吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩；起重机吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时，应加强对地基稳定性的检查，防止发生塌陷、倾翻事故。

6．沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。

7．加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用36V安全电压。

1．沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。

2．沉井下沉位置的正确与否，其每一、二节占70％，开始5mm以内，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉不易调整。

3．沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；或在井外壁装射水管冲刷井周围上，减少摩阻力；或在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩擦力；或清除障碍物；采取控制流砂。管涌等措施。

4．沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。

5．沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，因位移大多由于倾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。

本工程管道铺设采用HDPE缠绕管，热熔接口

在土方开挖开始前，根据工程情况，核定永久性水准点，在管线沿线每隔50m～100m建立临时水准点。测定管道中心线及附属构筑物的位置及管线经过处的原地面标高，并将测量成果记录并整理成资料标注在图纸上。每段测量完成后，将测量成果资料整理好后，及时交项目监理审查，并提供仪器设备，使项目监理能够在现场对已测段落进行复核。所有测量记录以项目监理认可的测量记录为准。

机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，多余的土方按指定的地点外运。如遇软弱土质时，全部换填30～50cm级配砂砾，开挖过程中避免超挖及扰动原状土，要求对高程和宽度进行准确的控制。

砂基础采用中粗砂，进场前试验员要根据设计要求做相关试验，检验合格后方可使用。根据沟槽垫层的宽度、厚度，计算各段需要的中粗砂的方量，根据运输车辆的吨位计算每车材料的堆放的距离。铺设时采用人工进行铺设。经质检员检验合格后，报监理进行验收，合格后进行管材安装。

管材进场后要检查管材的规格、外观质量，确保管材表面没有裂纹和凹凸不平等缺陷，承口内的工作面和插口的外工作面要光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管件的尺寸公差符合现行国家经产品标准的规定；并经监理确认合格后方可使用。

管材下沟前，清除承口内杂物。下管采用人工配合吊车下管，管节下入沟槽时人工配合吊车将管节平稳放入沟槽底。避免管节与槽壁及沟底管壁碰撞。吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运。沟底人工配合吊车使管节准确就位，随时用水准仪测量管顶标高，将管节平稳放置在基础上，承口方向朝上游方向。将承插口工作面清扫干净。

在承插管两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许出现扭曲现象。为了使插口和胶圈能均匀顺利地进入承口，达到预定位置，初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致，否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

初步对口正确后，即可进行安装。安装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。安装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；在进行调整时，应停止安装。安装完成后要及时回填压管土，防止管节移位。安装时应使管内底高程符合设计规定，调整管道中心及高程时，必须垫稳，不得发生滚动。胶圈就位检查：管道安装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，应及时调整。

（1）检查井采用砖砌检查井。

砖：砌体结构所用砖为烧结普通砖，砖的表面应干净、颜色一致，在使用时用水将砖表面润湿。砂：砌体砂浆采用中砂，在砂浆拌合前，将砂中的5mm以上的较大颗粒筛去。砂中的含泥量不大于5%，若含泥量超过5%时，将砂用水冲洗，使砂的含泥量降至5%以下。

砂浆配合比：砂浆配合比采用重量比，计算出配合比后，进行试配，试配合格后将结果和试配过程中的细节报项目监理审批，项目监理批准后才能使用。在施工时测定集料的天然含水量，将设计配合比换算成施工配合比。

砂浆的拌合：由于砂浆在工程结构中的用量较少，所以砂浆采用人工拌和，砂浆拌和要均匀，色泽一致，具有饱水性和一定稠度。砂浆随拌随用，在拌完后的3小时之内使用完毕。

砌筑：在砌筑前自行检查该部位在各方面已具备开工条件，并经项目监理批准后再进行施工。砖块座浆饱满，上下层须错逢，砖逢均匀，砌筑体表面平整。竖向灰缝内侧宽度不小于5mm，且不得有

竖向通缝，砌井时同时安装踏步，在砂浆强度未达到规定抗压强度时不得踩踏，在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不漏水，砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养护，避免受到冲刷震动、撞击。水泥砂浆抹面：井体砌筑完成后，按要求在井壁抹规定厚度的水泥砂浆，抹面时自上向下进行，两遍成活。第一遍抹后刮平，并使其表面粗糙，第二遍砂浆抹平后，分两次压实抹光，

面层砂浆和基层砂浆及墙体表面结合应紧密，不得有空鼓裂纹等现象，抹面平整度不大于5mm，外壁采用水泥砂浆错缝挤压密实，抹面砂浆终凝后及时洒水养护，养护时间不小于7天。

在管道及检查井外观质量验收合格后，进行闭水试验。闭水试验采用分段进行，灌水前将预留孔全部封堵，将试验管段灌满水后浸泡24小时，当水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束，观测时间不小于30分钟。为保持试验水头恒定，在试验时间内要不断向试验管段内补水（准确记载补水量），在核算补水量小于允许渗水量的规范要求时即管道严密性试验合格，反之为不合格。在闭水试验后及时填写记录，完成管线的铺设工程。

回填土严格按相关的设计要求及施工规范执行，分层夯实，回填前应先通过试验确定最大干密度和最佳含水量。回填土均匀运入槽内，不得集中推入，新建管线与其它管线交叉部位的回填，应符合要求的压实度，回填土的压实度符合下列规定：

回填压实逐层进行，不得损伤管道。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯，应夯夯相连。沟槽两侧至管顶70cm内回填使用砂土分层人工充分夯实。70cm以上回填土应分层夯实，机械夯实时每层≯30cm，人工夯实时每层≯20cm，或采用压路机碾压成形。不同范围内的压实度均应符合相关规范规定。

检查井周围的回填应符合如下要求：

砌体水泥砂浆强度达到设计规定，路面范围内的井室周围采用砂、砂砾回填，宽度大于40cm，井室周围的回填与管道沟槽不能同时进行时，留台阶形接茬，井室周围回填夯实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填料压实后与井壁紧贴。

(1)开挖沟槽前，沟槽或路槽施工人员要掌握地下电缆、管道等设施的位置、深度和走向。开挖沟、坑边的电杆、建筑物都要先加固、后开挖。

(2)开挖沟槽应留有行人马道或搭便桥（10m×3m），谢绝他人从沟边通过和跨越。

(3)配合挖掘机械平整土方的工作人员，应站在挖掘机回转臂5米以外作业。配合推土机，铲运机作业，应离施工机械10米以外作业。

2、沟槽边坡塌方的预防措施

(1)根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。

(2)较深的沟槽，宜分层开挖。

(3)挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般堆在沟槽两侧，堆上下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。

3、槽底超挖的预防措施

超挖在15cm以内者,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度。超挖在15cm以上时,用天然砂砾回填夯实。

（1）采用挂边线安管,管子半径高度要丈量准确,线要绷紧,安管过程中要随时检查。

（2）在调整每节管子的中心线和高程时,要用河光石或石块支垫,并要支垫牢固,不得松动,不得用土块、木块和砖块支垫。

（3）在管道胸腔回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。

5、管道施工的安全措施

(1)推运管道，应两人以上合力推运、并备打掩工具，管道没停稳，不准做转向，防止伤脚或挤伤。

(2)管口对位时，施工人员不将手、脚放置管口间。接点时，应用撬棍撬压，严禁用手，脚推压。

(3)沟槽内施工，要经常检查土层变化，发现裂缝塌方危险，要及时报告负责人，采取措施支撑加固。发生雨水泡槽要认真检查沟槽，不能盲目进槽作业。

(4)回填沟槽时，先回填管道胸墙两侧和管顶以上50厘米，严禁回填大石头，先回填底部后上部进行回填，以防管道损伤和位移，回填下方不得有人通过。

(5)管道砌井，上下送料不能一次送料太多，送料桶不能装的太满。

(6)施工现场两侧为居民区时,沟槽两边设隔离栏杆及夜间照明灯具，并为附近居民生活及交通提供安全有效的临时便道及便桥。

本工程采用牵引法施工。根据本工程的施工图，管材采用PE管。

根据拉管的施工工艺要求及现场的施工特定条件，本工程拉管连接井采用钢筋混凝土检查井设置，沉井法施工。

根据施工现场的实地情况，可供操作的施工工作面相当狭小，故工作井的平面尺寸以满足拉管施工及满足工作井内进行检查井砌筑为最低需求设置。并且必须确保工作井周边建筑物的安全。

牵引管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。

现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，牵引地层的土质类型、含水量、透水性。

对于地下管线的勘察主要是三种方法：1.人工勘察；2.仪器勘察； 3.间接勘察。

具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。

为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。

准备工作完成后，钻机定位，按照设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。

导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。

导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.5倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：

式中：D´——适合生产管铺设的钻孔直径

K´——经验系数，一般K´=1.2—1.5，当地层均质完整时，K´取小值，当地层复杂时，K´取大值。

在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：

（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。

（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。

（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。

（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。

回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。

将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。

多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。

覆盖深度：完成岩土勘察，确认了牵引的轨迹，就可确定牵引的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。

8至20度的入、出土角适用于大多数的牵引工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0度或近似水平。

入土点或出土点与欲牵引的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。

与水平的最小距离应至少为5～6m，以保证不发生泥浆喷涌。

从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10m。

钻进导向孔时，每2～3m进行一次测量计算。施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制。

在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前经确认工程质量100%合格后交付建设单位。采用无线地下定位系统，该系统包括地面接收器及遥显，地面接收器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接收器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。

在设计施工曲线时，每隔6米在该处地表点测量该点地标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。

仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线材料，根据实际情况编制施工方案。

导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；

精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；

导向孔每3米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；

钻机应严格按照测量员的指令进行操作。

第三章 项目经理部机构设置和主要管理技术人员配备

本工程的机构设置按组织管理体系的要求设置，配备经验丰富的管理人员对本工程进行全面的系统化的施工管理。具体安排如下：

现场管理人员及资历一览表

（1） 全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。

（2） 决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。

（3） 确定项目质量方针`目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。

（4） 控制工程成本，合理管理项目资金运转。

（5） 选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。

（6） 做好项目管理人员的人事管理工作。

（1） 全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。

（2） 负责施工组织设计的编制。

（3） 解决工程施工过程中出现的重要技术问题。

（4） 负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。

（1） 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

（3） 完成与项目有关的计量、试验工作。

（4） 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

（1） 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

（2） 合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。

（3） 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。

（4） 合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

（1） 按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。

（2） 强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。

（3） 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。

（4） 实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。

（1） 按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。

（2） 负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

（1） 负责项目的安全生产和施工现场 的安全保卫工作。

（2） 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

（1） 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。

（2） 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。

（3） 做好施工现场的标准化管理工作。

（4） 项目资料员应做好以下工作：

1）负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

2）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理。

2）负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。

3）注意保密的原则。在工程竣工后，负责将文件资料立卷移交公司。

（1） 编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学合理。

（2） 做好项目预算，为项目经理提供工程成本资料。

（1） 做好项目成本控制，合理组织资金周转。

（2） 做好成本计算，为项目经理提供项目决策依据。

第四章 选用的主要施工机械

根据本工程的工期紧，需投入的机械多的特点，我公司配备足够数量的机械设备和检测仪器进场施工，确保工程的顺利竣工。

（一）道路及排水工程施工机械

含挖掘机2台，主要进行沟槽开挖等施工。清。

含10T自卸车21辆，QA25起重机1台。主要进行土方外运、材料运输。QA25起重机主要进行管材、模板起吊等施工。

LS500型砼搅拌机2台，自动配料机1台，ZL50型装载机1台，插入式振捣器10个，平板振动器8个，主要进行混凝土浇筑施工。

交流电焊机4台，钢筋调直机、钢筋裁断机、钢筋弯曲机各2台，主要进行钢筋加工。

120KW发电机1台，50KW发电机2台用于停电时备用。

全站仪1台，水准仪3台，用于工程施工时放样测量。

三、机械设设备进场计划

本工程工期紧，任务重，这就要求投入大量的施工机械设备，本公司计划各机械设备根据施工进度分期调入。本公司现已经落实好各种机械设备，一旦中标即可投入使用。详见拟投入的主要施工机械一览表1（附后）。

第五章 确保工程质量的主要措施

第一节 工程质量保证措施

我公司推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。对每道工序、每个部件进行自检，并以检测部门检测合格报监理工程师检测认可后方准进行下道工序的施工，确保工程质量。

认真落实工程技术人员的岗位职责，做到分工明确，各负其责，认真做好本职工作，积极配合。在质量问题上，层层把关，处理绝不手软，不允许技术人员存在“大概差不多”的思想，要用数据讲话，实事求是。在工程技术人员中树立“百年大计，质量第一”的好风气，从而保证整个工程施工优质、高效、低耗。

1、组织施工员、技术员、质检人员进行全面质量管理教育。认真熟悉图纸、资料和有关技术规范，严格按图纸及规范施工。

2、在每项工程施工前，技术主管和质检人员要对技术员、施工员等进行全面的技术交底，交待本工程各项目的特点、工艺、技术质量的难点、要点和具体要求，切实抓好典型和重点、难点工程。

3、推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员及管理人员都明白自己的岗位职责及要求达到的质量标准。使用先进的技术及施工工艺，以求取得高效优质的工程。做好施工现场自检、监理机构以及试验室检测工作。对各个分项工程在开工前必须经试验室进行各种原材料的试验、配合比的试验，以试验指导施工。在施工全过程中，严格按照施工技术规范及验收标准的各项要求进行施工。

4、从原材料上保证，认真选用各种原材料。对水泥、钢材、砂、土、石料等进入施工现场以前，应由试验室进行严格的原材料质量检测，凡不合格的材料一律禁止进场。

5、从施工精度上保证：对线型、坐标、高程的控制，一定要精益求精，测量放样做到“有测必复，有复必符”。避免返工误工或不可挽回的损失。

6、从内部验收上保证：严格把好好各分项、分部工程各工序交接的质量检测、验收关。并严格质量、监理签证程序，凡不符合质量要求的工程、工序或施工项目，必须坚决返工，直到符合技术标准要求为止。

7、对于工程施工中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与项目经理部、监理公司、设计单位取得联系和认真听取各单位的意见，更详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导、提高工程质量。

8、从人员素质上保证：对施工流程不熟悉，工艺不清楚的个别人员加以强化训练，届时不能达到要求者，坚决予以撤换。对责任心不强的技术人员，施工人员也坚决予以撤换，。以保证工程质量。

9、从组织机构上保证：建立、健全质量保证体系。建立由监理验收、项目经理部检查、分队和班组自检的三级质量保证体系。项目经理部设置由专业技术人员组成的质量监理部，其负责人直接对公司经理负责。各分队设置质量检测组，生产组设质检员，具体负责日常的质量检测工作。

10、从制度上保证：由本项目总工程师组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序各专业的各种规范和条例，加强对各岗位人员专业技能和质量意识的教育、培训。

11、从检测、试验设备上保证：建立一整套完整的检测、试验程序，加强与各专业实验室的联系，委托负责全工程材料的检测和各个项目的试验，用以指导施工和对各施工班组的产品作检测校正，保证工程材料和各工序符合技术规范。

12、建立一套公正的奖惩制度：对违反操作规程，影响工程质量的除坚决制止、返工补救外，并给当事人以一定处罚；严格按照操作规程进行施工，对工艺要求精益求精的、发挥出高技术水准的、工程质量优良的、保安全、创效益的有功人员给予奖励。质检主管人员有责有权，保证其贯彻实施。

13、各分项目工程，做到严格把关，确保工程质量。各结构附件要准确地设置临时水准点，路线交点位置应按设计资料设置控制桩，做好施工放样工作。砼应以设计标号试验好的配合比资料，严格控制水灰比、砂、石用量及其含泥量，保证砼的和易性，增加振捣的密实度，确保砼强度达到设计要求。

第二节 质量保证体系

在项目部成立质检科，在整个施工过程中,将贯彻“全员、全面、全过程”的质量管理和监督思想，开展QC小组活动，实施项目部上级有关主管部门依据GB/T19002－ISO9002标准编制的《质量保证手册》以及有关程序文件和作业指导书，严格执行技术交底、技术复核、质量检验制度，完善质量保证体系；确保工程质量；提供优质服务；使业主和用户满意。

对本工程创优规则目标是：单项工程合格率为100%，优良率在90%以上。具体措施如下：

一、建立完善的质量检查组织机构

2、各施工队（组）由队（组）长和技术负责人任正、副组长，配备专职的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级监理系统。

3、采用计算机管理各类检测数据西南10J904 城市道路和建筑物无障碍设施，并根据计算机分析成果，选择质量最优的施工方案。

二、建立严格的质量检查程序

1、作业班组在每一道工序过程及完成后，由施工队（组）的质量自检小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质量检小组进行复检。

2、项目经理部质检小组确认自检组的检查有效并符合签字手续后进行复检。

3、经质检组复检合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。

第六章 保证安全生产和文明施工主要措施

JCT624-2011 乡镇建设用混凝土构件质量检测方法.pdf第一节 保证安全生产主要措施

安全施工是行业职业道德的集中表现，是企业整体意识在施工现场的反映，安全施工应贯彻施工的各个阶段和每个环节，目的在于取得最佳的社会效益和经济效益。

做到安全生产无事故，消防无火警事故，治安达标，消防“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。确保工期内无重大事故，无人员伤亡事故发生。