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德宝怡高项目人防设备安装施工方案.doc

1、项目概况……………………………………………………………………………………1

2、人防门设备产品的特点……………………………………………………………………1

1、相关现行主要法规及标准…………………………………………………………………2

1、图纸会审……………………………………………………………………………………2

【河南地标】12YD11 火灾报警与控制2、产品和安装工具的准备……………………………………………………………………2

3、技术交底……………………………………………………………………………………2

4、施工配合要求………………………………………………………………………………2

5、安全保护注意事项…………………………………………………………………………3

6、施工进度计划………………………………………………………………………………3

7、材料与设备准备要求………………………………………………………………………3

1、保证项目及检验方法………………………………………………………………………7

2、基本项目及检验方法………………………………………………………………………8

3、允许偏差项目及检验方法…………………………………………………………………8

4、人防门门框的预埋安装……………………………………………………………………9

5、人防门门扇的安装…………………………………………………………………………9

6、防爆地漏、地漏管安装……………………………………………………………………10

7、密闭穿墙管安装……………………………………………………………………………10

8、风管安装制作………………………………………………………………………………11

9、支吊架的安装………………………………………………………………………………14

10、滤尘器的安装……………………………………………………………………………14

11、过滤尘吸收器的安装……………………………………………………………………15

12、密闭阀门的安装…………………………………………………………………………16

13、消声设备的安装…………………………………………………………………………17

14、脚踏电动两用型风机、离心、管道风机的安装………………………………………18

15、各类矩形阀门的安装……………………………………………………………………18

16、测压装置的安装…………………………………………………………………………19

17、压差测量管的安装………………………………………………………………………19

18、放射性检测取样管的安装………………………………………………………………19

19、尾气检测取样管的安装…………………………………………………………………19

20、增压管的安装……………………………………………………………………………19

21、气密性取样管的安装……………………………………………………………………20

22、防腐与油漆工程…………………………………………………………………………20

23、电缆线路工程安装………………………………………………………………………22

24、导路及线槽敷设安装……………………………………………………………………23

25、成套配电柜及动力、控制箱的安装……………………………………………………25

五、人防工程施工安全措施与文明施工…………………………………………25

六、施工管理及作业人员配备和分工………………………………………………28

1、隐蔽验收程序………………………………………………………………………………29

2、竣工验收程序………………………………………………………………………………29

八、应急预案 …………………………………………………………………………………29

2、人防门设备产品的特点

人民防空地下室防护设备主要由各类防护门、防护密闭门、活门、通风设备、滤毒设备、给（排）水管口设备、封堵板、战时供配电设备、套管（短管）及其它相关配套设备组成。我公司根据与甲方签订的合同约定，施工范围主要为本项目人防工程涉及的所有各类防护门、防护密闭门、活门的生产安装任务。工作内容包括：产品加工制作、生产质量检验检测、运输、预埋件安装、设备安装、调试、验收、竣工资料整理、质保期维护保养等工作内容。我公司生产安装的人防门，按功能划分主要有防护密闭门、密闭门、防爆波活门；按材质又可分为钢结构和钢筋混凝土结构两大类人防门。防护密闭门主要设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。密闭门主要不直接面对冲击波，具有隔绝毒剂等有害气体的功能。防爆波活门主要设置于进风竖井位置，遭受到核爆的瞬间会自动闭合，保护工程内部通风设备不遭受破坏。

依据国家和行业制定与人防工程有关的法律法规、规范规程、标准条文，公司贯彻质量理体系文件，以及有关质量管理制度，对工程进行质量规范管理。

首先组织有关人员熟悉图纸，仔细核对施工图上防护设备的型号规格及尺寸、位置是否符合相关规范的要求，有不符合的地方及时向甲方、监理和设计单位提出，会同设计院协商解决，如有必要则请示地方人防办工程处。认真填写《设计图纸会审纪录》，提出图纸会审要求，确定图纸会审或技术交底时间。

2、产品和安装工具的准备

根据图纸要求，准备好要预埋安装的产品和安装工具、设备，确定本工程施工项目组，并及时进行施工准备工作。

与土建施工单位协商好需要配合协调的有关事项，掌握工程总体进度计划，确定具体进场时间。提前进行现场勘察和技术交底。并以书面形式提出人防工程各专业施工要注意的事项。

4.1、人防工程施工进度与土建施工进度同步进行，为避免施工过程中出现脱节而影响整体施工进度，请建筑施工单位和人防施工人员保持密切联系和真诚沟通。

4.2、门洞钢筋预留尺寸：门宽两边各+50mm，门高上下各加+50mm。

4.3、人防工程防护设备进场安装时，需要施工单位配合提供塔吊、安装电源和用作支撑固定门框临时使用的钢筋和钢管（待浇灌混凝土15天后拆还给施工单位）。

4.4、人防设备预埋件进场安装时，请业主（土建施工单位）派专业人员准确提供轴线、边线和标高参照点。

4.5、施工单位尽可能地调整好工作顺序，优先绑扎人防门门洞钢筋，待门框等人防设备预埋件安装完成并通过人防主管部门掩蔽前验收后再进行封模浇筑混凝土。

5.1、要保护好人防设备预埋件。

5.1、固定支撑：为确保人防门门框预埋时稳固而设，封模板时，切勿撬动钢筋（或钢管）支撑、更不能因封板不便而敲断支撑。这样会造成人防门框浇筑混凝土后垂直度超过允许误差范围，以后安装门扇时达不到密闭要求。如果支撑钢筋确实妨碍封模，应及时联系人防工程人员进行整改。

5.2、锚钩：为了保证门框与门框墙之间有足够的连接强度，相互连成整体而设置。如妨碍钢筋绑扎，应通知人防工程人员进行整改。

5.3、吊环：在每个人防门门框的上方墙体或顶板上预埋一个吊环，作为吊装门扇用，切勿挪动吊环，否则将来安装门扇时无法吊装。

5.4、门框预埋件底部角钢在未打好地板找坪层之前，不要让车辆直接碾压，以免造成弯曲变形。

5.5、防爆波活门门洞的钢筋绑扎和封模最容易出错，要特别注意按图施工。

进度计划总原则：人防门门框及预埋件的安装，与土建施工同步进行，绝对不耽误土建施工单位施工进度。我们穿插在绑扎钢筋和封模板之间进行预埋。土建施工单位应优先绑扎有人防设备预埋门洞位置的钢筋，后封模板，以便我们有足够的时间安装人防门框等预埋件和组织地方人防办等单位进行隐蔽验收。人防门门扇及设备安装、调试需要两个月的时间才能达到验收要求。因此希望甲方和土建方结合主体工程进度及时通知我们进场。

7、人防设备的制作在国家标准和图集要求上都有明确规定，为了保证产品的质量符合要求，我公司对原料的采购、制作、检验等都有一系列明确要求。

7.1、原材料的准备

根据设计图纸中所采用的设备型号，按照标准图集要求备料，为了保证产品的质量，我们对所须的原材料的采购严格把好质量关，并索要原厂质量保证书以及合格证。

7.2、设备的制作和运输

7.2.1门框的制作和运输

门框门洞的长、宽对角线公差不大于2mm，门框支承板与门扇接触面平面度不大于1mm,上下铰页底板中心线垂直度不大于1mm。

① 由于大部分门框的体型较大，整体运输困难；

② 尺寸精度要求相对较高；

③ 焊缝较多，焊接会使门框局部受热产生变形。

① 控制好长、宽、对角线的尺寸、门框支承面的平面度，保证上下铰页中心线到门洞中心的距离及上下铰页底板面到支承板面的距离。

② 体型较大无法整体运输的门框使用整体加工，分离运输的工艺。

③ 使用锥销连接，确保组装、连接的精度。

① 调直：所有型钢构件在焊接前全部经过油压机或龙门矫直架调平校直。

② 分解焊接：为了便于焊接后调直，我们把门框分解成上、下、左、右四个部分加工。统一以门洞内侧的角钢面为基准，点焊支承扁钢，以确保门框内侧到密封胶条槽的距离统一。焊接时可以分散错开焊接，以减少焊接变形的产生。

③ 调直：由于焊接时受到焊接内应力的作用，各部分均会出现不同程度的变形，所以焊后各部分必须经过二次调平校直，把调直后的各部分放到标准的平台上检验，确保支承板平面度控制在1mm以内，（必要时可用龙门铣或龙门刨加工，但支承板面到门框角钢的距离要保持一致），以确保门框拼装时的整体平面度。

⑤ 拼装：把相应的连接角钢使用2支φ20的锥销和4支M20的螺栓安装在原来的位置上，然后把加工好的上、下、左、右四个部分放在6米×9米的平台上进拼装，确保支承板面与平台面贴合，然后测量门洞长、宽和对角线，确认合格后把连接角钢的另一边与左右门框点焊牢固，最后在专用的定位工装上焊接铰页底板。

⑥ 时效处理：不管是焊接还是调直都会出现应力集中，产生内应力。焊接是局部受热产生内应力，调直是局部受压产生内应力，无论怎样产生的内应力，经过一段时间（一个月、两个月或一年）都会自动减弱或消失，一旦内应力减弱或消失，由于内应力作用产生的变形就会向着变形前的形状出现一定程度的恢复。我们生产一樘门不可能等这么长一段时间才去测量，所以拼装后经检验合格的门框我们必须采取有效的措施—时效处理，消除应力，防止门框变形。

⑦ 打磨，并抛丸除锈，喷两道铁红防锈漆，每层厚度为40um。

⑧ 分体运输：拆下螺栓和锥销，分离门框，以便于运输。必要的时候，左右门框和连接角钢的连接处按上述方法加工螺钉孔和锥销孔。装吊或运输时确保门框受力均匀平稳，防止运输变形。

①门框加工平台必须符合平面度要求。

②吊装运输过程应确保门框受力均衡、应平放于地面，避免局部受力导致弯曲变形。

③门框应确保用同一高度角钢固定各角，防止变形。

7.2.2门扇的制作和运输

① 门扇平面度≤2mm

② 门扇相邻两边垂直度≤2mm

③ 门扇与门框支承板贴合部位平面度≤1 mm

① 门扇体型较大，整体加工运输较困难，所以必须分解加工。

② 门扇平面精度要求相对较高。

③ 门扇的焊缝较多，焊时容易造成门扇变形，而且变形的门扇校正困难。

① 保证门扇平面度与相邻两边的垂直度和门扇的平面度。

② 大型的、无法整体运输的门扇使用整体加工，分离运输的工艺。

③ 使用锥销连接，确保连接的精度。

④ 采取夹紧焊接的工艺，尽可能减少焊接变形。

① 调平较直：下料后，门扇的所有型钢构件都必须经过调平较直，而且门扇周边中间的槽钢与门扇内部的工字钢高度保持一致（必要时可用龙门铣或龙门刨加工）。

② 加工左右（或上下）槽钢：左右（或上下）槽钢整体下料焊加强板、调平校直后附上连接槽钢一起配合加工锥销孔、镙钉孔；然后从左右（或上下）槽钢中间割断，再用锥销定位、螺栓和连接槽钢把左右（或上下）槽钢分别连接起来。

③ 中间槽钢: 两条中间槽焊加强板调平校直后一起配合加工锥销孔、螺钉孔，然后装上锥销拧紧螺栓，使两条中间槽钢成为一个整体。

<1>在标准平台把上、下、左、右槽钢拼框，保证长、宽和对角线的尺寸，确认框架与平台贴合后固定。

<2>布置中间槽钢与工字钢，两条中间槽钢之间的缝隙必须对准左右槽钢的割口，以便于门扇解体。

<3>中间槽钢、工字钢确认与平台贴合后点焊，把所有工字钢与边框和中间槽钢点焊连接。

<4>夹紧后焊接牢固，焊接时要分散焊接，预防受热集中产生较大变形。如焊接后平面度超出公差范围。应再次校平。

⑤ 封外面板：先把外面板放在平台上，然后把骨架放在面板的上面，检查贴合后夹紧焊接。

⑥ 封内面板：在内面板上按图纸加工焊接工艺孔（或），把内面板放到骨架上面，保证内面板与滑架面贴合，并检查平面度后夹紧焊接（或与骨架配钻螺钉孔）。（区间门等内置闭锁的门扇安装闭锁后并调试灵活后再封内面板，焊接的预留闭锁安装孔和门扇的拆卸孔）。

⑦ 时效处理：焊接后产生内应力，使焊缝的强度降低，所以必须经过时效振动系统的时效处理，消除内应力，增强焊缝的强度，同时防止门扇变形。

⑧ 打磨，并抛丸除锈，喷两道铁红防锈漆，每层厚度为40um。

⑨ 拆卸：拆卸分离门扇运输，到施工现场后再拼装调试；装吊或运输时确保门扇受力均匀平稳，防止运输变形。

① 要保证钢筋混凝土门扇的养护硬化天数。

② 钢结构大门的焊接要采取拉焊形式，禁止点焊。

③ 门扇的顶部吊环必须焊接牢靠。

① 立轴的垂直度≤1 mm。

② 铰页装配后，要求转动轻便灵活。

① 由于立轴较长、较重，所以上下轴的同轴度较难保证。

② 因为要保证铰页转动轻便灵活，所以铰页上各部件的尺寸必须保证精确，部分零件普通机床无法保证。

② 铰页各部件之间的配合加工精度。

① 先粗加工立轴上、下轴头，留下适当的余量，然后与无缝管焊接牢固后装夹到大型车床上进行精车，争取一次装夹加工完成，以保证上、下轴的同轴度。

② 上、下铰页座、门扇铰座和承重臂等零件是一樘门关键的受力点，由于的门扇自重以及力矩作用，铰页部件承受较大的力，因此必须采用性能更好的气保焊，以确保铰页各部件的牢固性。并且所有焊接部件焊接后必须经过时效处理，消除内应力，增强焊缝的强度。

③ 各部件焊后加工，防止焊接变形；以保证部件加工精度。

7.2.4 闭锁、密封梁及附件、升降机构。

① 各部件的运动应灵活无卡阻现象。

② 焊接定位块时应与门框上的定位孔配作，横梁加工完后进行退火处理，保证平面度，对角线≤1mm。

因为闭锁、密封梁、升降机构全部联动，所以各零件的配合必须恰到好处，配合过松、过紧都会造成运动部位的阻力大，开启门扇时，不轻便灵活。

3）要点：运动灵活，无卡阻现象。

① 所有零件必须确保符合图纸要求。

② 需要调质处理，并且加工精度要求较高的零部件，调质处理后再精加工。

③ 装配闭锁时按图纸要求布置各零件的位置，尽可能使各部件的受力均匀，上润滑油，并调节至灵活无卡阻为止。

1、保证项目及检验方法

1.1安装防护设备的规格、型号、防护等级必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：对照设计施工图纸检查现场设备。

1.2设备所有的零部件均无锈蚀且有相对运动的部位有涂油保护，固定牢靠，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。

检验方法：观察检查、水准仪检测、对照设计图纸检查。

1.3钢筋混凝土门扇严禁有蜂窝、孔洞和露筋。

1.4门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。

检验方法：观察检测、灯光检测和气密检测仪检测。

1.5胶条接头必须采用45°坡口搭接，胶条接头单扇门不得超过2处，双扇门不得超过6处；接口位置不允许在门框纵向位置。

1.6门扇能自由开到土建设计的终止位置，表面平整光滑，面漆均匀，产品标牌齐全。

2、基本项目及检验方法

2.1钢筋混凝土门扇的混凝土门扇麻面面积分别不大于门扇总面积的0.5%。

2.2门扇开关比较轻便，闭锁运动无卡阻，门扇外表面标有闭锁开关方向。

检验方法：观察和手动操作检查。

2.3防护设备零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

3、允许偏差项目及检验方法

防护设备安装的允许偏差按本标准表1和表2的规定取值。

3.1门框垂直度检验采用磁性吊锤检查。

3.2门扇与门框贴合面允许间隙用塞尺检查。悬摆板与门扇、门扇与门框间隙检验：关闭悬摆板或门扇，用塞尺沿结合面检验悬摆板与门扇间隙；闭锁锁紧后，用塞尺检验门扇与门框间隙。

3.3门扇、闭锁手动启闭力用弹簧拉力计检查。

用弹簧秤拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁为止，测量应最少进行三次，整个过程的最大力为门扇启闭力。

方法一：用测力搬手检测闭锁锁紧力，然后把力矩换算成力。测量应最少进行三次，取最大值。

方法二：用弹簧拉力计拉闭锁手柄（轮）检测锁紧力，力的作用点距手柄末端（或与手轮外圆相切），且平行于门扇表面。测量应最少进行三次，取最大值。

3.4门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差采用粉笔（石笔）与直尺配合检测。

3.5油漆漆膜厚度采用涂层测厚仪检测。

4、人防门门框的预埋安装

首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门框应严格按国标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在2mm以内。然后找到并核实门洞附近的轴线、标高、模板线，并将它们用水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模板表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层。然后将门框底部与门槛钢筋焊接定位，再以门框底部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框顶部位置，然后用钢管或钢筋钭向支撑牢固。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部份累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。为了确保门框安装质量，在土建施工单位支模板过程中和支好模板后，都应派人值班跟踪检查，发现问题及时恢复。

①门框底部支撑钢筋（≮Ф20）必须与箍筋固定牢靠，侧面支撑必须与固定于地面的膨胀钉或钢筋头焊接牢靠。

②门框周边的锚固钩上下边必须满焊牢靠，不允许松动。

③ 门框的铰页座必须焊接矩形锚固钩，小于1320的门框一个铰页座需焊接不少于2对，大于1320的门框一个铰页座需焊接不少于3对。

④ 门框正上方约75CM处，必须预埋好吊环，以便今后吊装门扇时使用。

预埋于门框上端的吊环必须通过拉拽试验确认是否牢靠，后才能吊装门扇。

门扇吊装过程，安装人员要保持1.5米的安全距离，避免链条断裂砸落的危险。

门扇配件的配合要顺畅、启闭力要适当。

门扇与门框的贴合度要小于2.5mm，保证气密性。

6、防爆地漏、地漏管安装

6.1地漏安装的数量、型号、规格、材质必须符合设计，防爆地漏管支架应埋设牢固平正，排列整齐，支架与管道接触紧密，管道连接禁止采用焊接方式，必须开丝承插，承插深度符合试插标记，环缝均匀，连接牢固；

6.3地漏无锈蚀，地漏盖无损坏、启闭无卡阻、油漆外观正常、能正常排水；

6.4防爆地漏在隐蔽前应做灌水试验，灌水高度应不低于室内地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。在安装完成后应对防爆地漏管做通球试验。皮球直径是管道直径的2/3，皮球从起始端投入，灌水后从集水池中捞出为合格。

7.1密闭翼环应采用钢板制作，钢板应平整，给水管、通风管的密闭翼环厚道不小于10mm，电缆管密闭翼环厚道不小于5mm，所有密闭翼环高不小于50mm，翼环与穿墙短管的结合部位应双面施焊，双面施焊过程中要保证止水环不变形、无夹渣、咬肉等现象。焊缝要求饱满、均匀、严密。 

7.2密闭翼环应位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢，套管在安装前需除锈、清除焊渣，用磨光机清除毛刺，刷红丹防锈漆两道。

7.3密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应符合下列规定：

1）电缆、电线穿墙短管不小于50mm；

2）给排水穿墙短管不小于40mm；

3）通风穿墙短管不小于100mm。

7.4密闭穿墙管作套管时，应符合下列规定：

1）在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并在管口两端进行 密闭处理；填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm；

2）管道在套管内不得有接口；

3）套管内径比管道外径大30mm~40mm。

7.5密闭穿墙管施工应符合下列规定：

1）预埋管应随土建施工时一起浇筑在墙内；

2）预埋件直径应与所连接的管道或阀门实际内径相一致；

3）预埋管预埋时应先焊好密闭翼环，管道与管道、管道与法兰、管道与密闭翼环的连接应采用满焊，保证密封。

7.6当管线穿过临空墙、防护密闭隔墙上预埋的套管时，应按下列规定在朝向空气冲击波端设置防护抗力片：

1）管径大于DN150mm的给排水、风管；

2）管径不大于DN150mm的给排水、风管穿过核4B级及以上工程；

3）电气管线穿过常5级、核5级及以上的工程（其它情况，应在管两端用环氧树脂封堵）；

4）防护抗力片应用钢板制作，钢板应平整，其厚度不小于10mm。

7.7套管安装时，如需截断结构钢筋，需事前与土建协商后实施。钢筋应绑扎成“#”字型将套管固定牢靠，并与套管点焊，防止套管发生偏移。

7.8按照规范预埋风管长度允许偏差为正负5mm，中心标高允许偏差为正负5mm，轴线允许偏差为正负10mm，套管中心线应与剪力墙垂直，允许偏差为正负2mm。通风穿墙短管预埋时中心线应水平，密闭肋应垂直居中，应适当采取加固措施。通风穿墙短管预埋位置应查看施工单位的充分考虑低于顶板、满足安装尺寸并不影响人防门启闭。

8.1矩形风管材料采用镀锌铁皮制作,镀锌铁皮的厚度（mm）严格按照图纸设计说明执行，图纸没有标注厚度的执行见下表:

8.2染毒区风管应采用厚度3mm钢板焊接成型，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷、直管纵向缝错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷；

8.3钢板厚度≤1.2mm采用咬接；＞1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

8.4矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径法兰内径比风管外径略大2～3mm。用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm，在染毒区应采用厚度大于5mm的钢制法兰；

8.5风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固；螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。垫片应与法兰平齐、连接紧密，染毒区应采用厚度不小于4mm无接口橡胶密封垫片；

8.6风管金属表面（镀锌除外）必须打磨干净然后上两道防锈底漆两道面漆，漆膜厚度不小于100μm；

8.7圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应合理美观，管径大于400的最少节数不得小于四节。圆形风管的三通，其夹角为90º；

8.8风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm，风管法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰；

8.9风管安装的轴线和标高正确，与支架接触紧密、牢固；管线平直，接缝表面平整；

8.10风口安装应位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整；

8.11风机与管道间、滤毒罐与管道间应采用柔性连接，长度不能超过200mm，松紧适度，无开裂和扭曲现象；

8.12风口的外观质量应格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐；外观光滑、美观；

8.13金属风管及法兰制作的允许偏差和检验方法应符合下表：

8.15风管制作外形尺寸允许偏差符合相关要求：

风管制作外形尺寸允许偏差表 (mm)

9.1支（吊、托）架的型式、规格、位置、间距及固定应符合设计要求和施工规范的规定，安装牢固、部件方向正确，操作方便；

9.2支（吊、托）架严禁设在风口、阀门及阀门检查孔等处；

9.3防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架；

9.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；

9.5抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管须设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；

9.6支吊架水平安装水平度应≤3/1000，总偏差应≤20mm。

附支吊架水平安装材料及间距表

10.1设备与管路连接不得漏气，固定支架应平正、稳定；

10.2法兰表面与风管中心线垂直，法兰外径与所连接设备的法兰外径相等；焊缝严密，无漏焊；法兰外沿光滑，焊缝均匀，无气孔，在固定支架时要求位置正确，不得有歪斜、扭曲现象；

10.3 滤尘器管式安装时，设备与管道采用柔性连接，当虑尘器数量不大于4块时，采用管式安装；当虑尘器数量大于4块时，采用立式安装；

10.4滤尘器安装方向正确，应将网孔大的一端迎风，在网孔小的一端背风。滤尘器安装前后应对每块滤尘器加固处理：在网孔小的一侧四周外框上用扁钢作“井”字型加固；

10.5安装时，滤尘器要平直；管道间、管道与法兰间均采用焊接，焊缝应满焊，严密不漏气。滤尘器之间的连接应严密，漏风处应用浸油麻丝或腻子填实；

10.6油网除尘器需用机油浸淋3至5分钟晾干后方可安装；

10.7除尘网安装好后要求能拆装，不能直接埋死在墙体里面，以方便日常保养工作。

10.8油网除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合相关规定：

11、过滤尘吸收器的安装

11.1过滤吸收器固定牢固，位置准确，连接严密，不漏气；螺母在同一侧，排列整齐。的必须水平安装，气流方向与设备一致；

11.2设备安装后过滤吸收器应密封，将过滤吸收器的前后密闭阀门关闭，用密封挡板将过滤吸收器的进出口封闭；

11.3单只过滤吸收器的支架所用的角钢不得小于L50*50；固定支架平正、稳定；支座脚与地下室地面连接牢靠，支座脚全部涂黄色油漆一道；

11.4设备与管路连接采用橡皮软管接头，接头外观无气孔、无裂纹等缺陷。

11.5过滤吸收器应安装在支架上，并同周围留有一定的间距，以便安装和检修。当多台垂直安装时，叠设的支架不应妨碍设备的拆装。最下层过滤吸收器的中心线离地距离不小于500mm。上下、左右两个过滤吸收器中心线的距离不小于800mm，离墙的距离不小于500mm。

11.6过滤吸收器安装的允许偏差和检验方法应符合相关要求：

12、密闭阀门的安装的

12.1密闭阀门安装时，阀门标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致；

12.2位置准确，固定牢靠，垫片与法兰平齐、连接紧密；

12.3安装前应进行检查，其气密性能应符合产品技术要求；

12.4通风管段上，两个串联密闭阀门中心距不小于阀门内径；

12.5开关指示针的位置与阀门的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；

12.6阀门应与吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄或锁紧装置上；

12.7阀门安装时手柄应保留一定的操作距离，阀门距离墙和顶板150mm~200mm，所有连接螺栓应均匀旋转，密闭不漏风；

12.8法兰垫圈采用整圈无接口橡胶密封圈，垫片的厚度不小于3mm。

双连杆密闭阀门主要尺寸表一

12.10密闭阀门安装允许偏差和检验方法应符合下表：

13.1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与整版结合处贴紧，外壳严密不漏；

13.2消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀，消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架；

13.3安装减振器处的地面和支托板板面，在安装前必须找平；

13.4风机减振台座制作的钢支架尺寸准确，焊接牢固；焊缝均匀、饱满，其高度不小于5mm；焊件平直，表面光滑、洁净；

13.5减振器安装位置准确，固定牢靠；各减振器压缩后高度相等，钢架保持水平；

13.6风机减振台座制作安装和减振器安装允许偏差和检验方法应符合规范。

14、脚踏电动两用型风机、离心、管道风机的安装

14.1风机叶轮严禁与壳体碰擦，风机安装的位置、朝向和进、出风口方向与图纸一致；

14.2脚踏电动两用型风机安装应保持水平放置，机壳内无遗留物件，各部件连接牢靠、转动灵活；风机表面油漆或保护层无脱落、刮花、凹凸不平，风机与其配件无缺损；风机机座固定采用不小于40×40角钢支撑,支架四角打Φ14或Φ16的膨胀螺丝与地面固定，座脚、角钢支撑，支架全部上黄色油漆一道;风机座脚角钢支架距离地面300mm；链条、牙盘、飞轮均加注润机油，验收前用黄油封存链条；

14.3离心风机安装的型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

14.4管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠，采用支、托架安装时，风机与减振器及支、托架连接紧密、稳定可靠；

14.5通风机安装的允许偏差和检验方法应符合规范要求。

15、各类矩形阀门的安装

15.1风管的阀类调节部件应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入；

15.2各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭保持严密；

15.3各类阀门的直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架；

15.4防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确、防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。

16.1测压装置设在防化值班室或防化通信值班室，测压管一端引至室外空气压力零点处，管口朝下。测压管可预埋在顶板内，也可在顶板下明设；

16.2测压管采用热镀锌钢管，管径DN15mm，清洁区内连接测压装置的一端设球阀或旋塞阀，管路阀门与配件连接应紧密不漏气。

16.3测压管连接严禁采用焊接，应开丝拧紧到标注处。

16.4固定板安装前应作防腐处理，采用膨胀螺丝固定在墙上，测压管与测压计的连接采用橡胶软管连接。

17、压差测量管的安装

17.1测量管设在滤尘器的前后两端。滤尘器管式安装时，测量管分别设在滤尘器前后的风管上；滤尘器立式安装时，测量管分别伸至安装滤尘器墙的两侧；

17.2测量管采用热镀锌钢管，管径DN15mm，没根管的末端均设球阀；

18、放射性检测取样管的安装

18.1放射性检测取样管设在滤尘器的前端，取样管末端在滤毒室内；

18.2取样管采用热镀锌钢管，管径DN32mm，关口位于风管中心，并有迎气流的90°弯头，管的末端设球阀；

19、尾气检测取样管的安装

19.1在过滤吸收器的总出风口处，设置围棋检测取样管；

19.2取样管采用热镀锌钢管，管径DN15mm，关口位于风管中心，并有迎气流的90°弯头，管的末端设截止阀；

20.1增压管入口设在进风机总出口处风管上，出口设在清洁式进风两道密闭阀门之间的风管上；

20.2取样管采用热镀锌钢管，管径DN25mm，管路中设球阀；

20.3增压管与风管连接处采用焊接方式，焊缝处均满焊，密闭不漏气。

21、气密性取样管的安装

21.1测量管设置在工程口部防毒（密闭）通道没道防护密闭门和密闭门的门框墙上；

21.2测量管采用热镀锌钢管，管径DN50mm；

21.3测量管两端可采用套外丝加管帽或套内丝堵的封堵方式。

22.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、参杂、混色与漏涂等缺陷；

22.2涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范的规定。所有管道、金属表面必须打磨干净，然后上两道防锈底漆两道面漆，漆膜厚度不小于100μm；

22.3漆膜应符合下列规定：漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、消落、气泡、透绣等缺陷；

22.4部件油漆后应符合下列规定:油漆后各活动部件保持灵活,阀门有启闭标记；

22.5通风管道须标明气流方向及箭头（进、排风管），标志牌由劳务队按着色标准尺寸制作。

23、电缆线路工程安装

23.1进出工程的动力、照明线路，应采用电缆或护套线。电缆和电线应采用铜芯电缆和电线；

23.2各人员出入口和连通口的防密闭门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4~6根备用管，管径为50mm~80mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，并应采取防护密闭措施；

23.3各类母线不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙；当必须穿过时，需采用防护密闭母线，并应采取防护密闭措施。

23.4电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙；当必须穿过时，应改为穿管敷设，并应采取防护密闭措施。

23.5金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：

1）金属电缆桥架及其支架每隔至多100m且全长不少于2处与接地或接零干线相连接；

2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m㎡。

3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

23.6电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的缺陷。

23.7电缆桥架安装符合下列规定：

1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

2）当设计无具体要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m～3m；垂直安装的支架间距不大于2m;

3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的放电化腐蚀措施；

4）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔断措施；一级负荷两电源在同一桥架敷设时，在桥架中设置防火隔断措施。

5）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

23.8桥架内电缆敷设应符合下列规定：

1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管口处等做密封处理；

3）电缆桥架穿过防护密闭或密闭墙体时，应在墙体两侧断开，改为穿过密闭穿墙管；

4）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌；

5）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点；敷设于垂直桥架的电缆固定点间距，不大于表内的规定：

24、导路及线槽敷设安装

24.1金属导管和线槽必须接地或接零可靠，并符合下列规定：

1)镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线；以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4m㎡；

2)当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

3)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无具体要求时，金属线槽全长不少于2处与接地或接零干线连接；

4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽连接板的两端不跨接接地线，到哪连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

24.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；

24.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密；

24.4防爆波电缆井施工应符合下列规定：

1)由室外地下进、出人防工程的强电或弱电线路，应分别设置强电或弱电防爆波电缆井；

2)防爆波电缆井宜设置在紧靠外墙外侧；

3)井内不得有渗漏水；

4)井内除应有设计需要的穿墙管数量外，还应预埋4~6根备用管，管径为50mm~80mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管；

24.5暗配的导管，埋设深度与工程表面的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大间距应符合下表的规定：

24.6线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧；

24.7防爆导管敷设应符合下列规定：

1)导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

2)安装牢固顺直JGT455-2014 建筑门窗幕墙用钢化玻璃，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

24.8绝缘导管敷设应符合下列规定：

1)管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；

2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管电力建设工程预算定额（2018版）第1册 建筑工程（上册）.pdf，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

3)当设计无具体要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。

25、成套配电柜及动力、控制箱的安装