施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案.doc

XX项目悬挑式卸料平台

编制：

SL688-2013村镇供水工程施工质量验收规范条文说明.pdf审核：

审批：

（三号黑体，居中、加粗）

XX项目悬挑式卸料平台

XX楼栋结构为 （结构型式） ，层高 、高度 ，外架形式为 。为保证主体结构施工过程中模板、木枋等材料的周转以及为二次结构、装饰装饰、外墙保温饰面材料的水平运输提供中转平台，每栋从 层开始，每层拟设置 个悬挑卸料平台，具体位置详卸料平台平面布置图。卸料平台拟采用 槽钢（或工字钢）组合式平台，总体尺寸为长 米、宽 米，其中悬挑长度为 米。卸料平台采用可拆卸式，使其拆装方便，能够多次利用。

根据现场实际情况考虑从 层开始每层布设 个卸料平台的原则进行布置，在该层施工作业完成后，卸料平台转移至需施工的下一层原位置安装。安装时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。

（编制依据不限于表中所列，各项目需根据实际情况进行添加，但需保证规范名称及编号准确，并确保规范是在使用的）

卸料平台蹬腿及主梁可收缩锚固段根据实际采用形式补充说明。卸料平台与结构边的缝隙采用 厚花纹封闭（或模板封闭）。

钢丝绳采用 （直径），安全系数 倍。卸料平台搭设前，在要使用楼层相应位置预埋U型锚环（或预埋Φ25PVC管），板内预埋锚环部位钢筋需加强，U型锚环采用 （不小于Φ20）圆钢。在平台安装楼层以上两层梁上分别预埋 （不小于20）圆钢作为钢丝绳的吊点吊环（或在梁侧预埋Φ25PVC管，采用Φ20吊点吊环）。锚环和吊环具体做法详后附节点大样图。

施工前向平台制作班组（或制作厂家）提供平台制作图纸，向物资采购部门提供物资采购清单，施工前做好方案交底、技术交底、安全技术交底工作。

物资部门根据材料计划及时采购卸料平台制作及安装所需材料，主要包括：16#槽钢（或工字钢）、Φ14钢丝绳、4mm厚压花钢板、8mm厚钢板、Φ18圆钢，Φ48×2.8钢管、钢板网、兜网等。

提供给现场的各材料应有材质证明书及合格证。

3.1 施工前应确认外架专项方案与现场实施中的卸料平台位置是否相符，是否加设了双立杆、预留了卸料平台的位置。每层楼在浇筑混凝土板时，应将锚固端的U型环预埋在楼板里或预埋Φ25PVC管（预埋件部位钢筋加强措施），浇筑上层梁时，应将牵引钢丝绳的U型环预埋在梁上（或预埋Φ25PVC管），预埋位置应准确不能够有移位。

3.2 构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。

3.3 安装卸料平台前，严格按照施工方案核对卸料平台加工质量情况，对加工错误的卸料平台及时纠正。施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。平台外侧按局要求应刷成斜向红白相间油漆，内侧刷成红色。

3.4 组织现场人力架子工、塔吊司机、指挥工，机械主要为塔吊，为安装卸料平台做准备。

1.1 安装工艺：卸料平台制作→吊环、卡环的预埋→拆除卸料平台安装处的外架→安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→塔吊吊装（在离地1m范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）→吊至设计位置后先将主梁 #槽钢（或工字钢）锚固段伸入混凝土结构预留的U型锚环（预埋PVC管时，先安装锚固螺栓，槽钢伸缩锚固时，之前需将伸缩槽钢连接牢固）→初步绑系钢丝绳吊点钢丝绳→调整卸料平台的平整度→张拉钢丝绳确保平台平整→拧紧钢丝绳→U型锚环用木枋楔紧（或拧紧盖板上的螺帽）→检查合格后→松卸起重吊钩→封闭平台与梁边间的缝隙→检查验收→合格后投入使用。

1.2 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ 钢丝绳，每个平台4根。分别布置在卸料台平面φ 的吊环上，并用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，且绳卡固定螺丝朝向受力主绳），每根钢丝绳不少于6束。

1.3 利用塔吊φ 专用吊装钢丝绳的绳卡分别将平台的四个吊环扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的槽钢（或工字钢）支腿伸入混凝土结构面预留的直径为Φ 的2道U型锚环里（预埋PVC管时，先安装锚固螺栓，将支腿伸入后盖上盖板）。

1.5 接好钢丝绳调整完毕。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，取出塔吊吊装绳卡及钢丝绳。

1.6 平台与主体间的缝隙需用钢板（或模板）封闭严密。

1.7 悬挂限载标牌，尺寸为：宽x高=800x1000mm。

1.8 使用平台时，调节拉索上的花篮螺丝，收紧拉索，使平台的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体。

1.9 卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。

1.10 卸料平台安装时，必须保证卸料平台严禁支承在外脚手架上，卸料平台与外架应保持独立。

1.11 操作平台上应显著悬挂卸料平台验收牌和限载牌

2.1 拆除工艺：内部装运的材料清理干净→在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→在取转运平台时，必须先用塔吊挂上卸料平台的吊点，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）→拆除槽钢（或工字钢）与混凝土结构之间的锚固措施→小心向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层→恢复外架。

2.2 拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：

2.2.1 应全面检查卸料平台的扣件连接，结构体系等是否符合构造要求；

2.2.2 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

2.2.3 单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

2.2.4 应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。

2.3 拆除卸料平台时应符合下列规定：

2.3.1 各构配件严禁抛至地面；

2.3.2 拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行。

3、卸料平台转运与提升安装

方式一、架体为落地架、挑架或平台不予爬架一道提升

卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。

在取转运平台时，必须先在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）→拆除槽钢（或工字钢）与主体梁板之间的固定措施→小车向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层安装（方法同卸料平台安装）

方式二、卸料平台与爬架一起提升

卸料平台随架体一起提升，提升时，通过提升钢丝绳，将卸料平台与架体连接。如下图所示：

3.2 将卸料平台靠近建筑物一端用钢管扣件固定。固定方式：钢管穿过钢筋环，与立杆连接，若钢筋环位置靠后，可通过钢丝绳与固定钢管绑结。固定后，防止卸料平台往建筑物内移动；

3.3 挂上提升钢丝绳，上端与第二步架大横杆与小横杆节点处连接，下端与副绳的钢筋环连接；

3.4 解除固定钢丝绳（主绳、副绳）与建筑物的连接，取掉固定钢丝绳，并放置于卸料平台内，拆除支腿锚固措施。

3.5 卸料平台随架体一起提升到位后，按以上步骤的逆顺序操作，将卸料平台重新固定于建筑物上，使之与架体脱离。

1、安装完毕后，安装负责人经检查所有部件、构件，符合要求后，向项目部提出验收。要求提升一次验收一次。

2、项目部组织验收小组：卸料平台搭设（含转运搭设）完成后，由生产经理组织方案编制人、技术负责人、安全总监、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员按“卸料平台验收表”内容逐项进行检查，经检查符合要求后，方可验收并形签字确认。验收合格挂上验收牌后，该卸料平台才能使用。

3、安装后的允许偏差与检查方法符合下表的规定。

安装后的允许偏差和检查方法

1、所用钢丝绳、槽钢、钢管需有材质证明和合格证，进场验收后方可使用。

2、架子工、电焊工、塔吊司机、指挥等特种人员必须持证上岗。

3、平台安装、转运、拆除作业前必须做好安全技术交底工作。

3、特别说明：悬挑卸料平台按照要求限载 Kg重物，在安装好后，经过项目方案编制人、技术负责人、安全总监、生产经理、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员验收合格方可使用。

4、平台内侧栏杆上挂上“卸料平台限载标识牌”，使用时载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。平台堆放重物不得超过 KG；对重物数量要挂牌标识如下：

（来自中建股份安全防护手册P62）

3、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。

4、严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。

5、不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。

6、使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。吊装用吊环用一级圆钢制作，严禁用冷拉钢筋制作。

7、卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇摆现象。

8、卸料平台主梁、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系，将平台的荷载全部传递到建筑物上，禁止受力到外架上。

10、卸料平台与主体结构通道正上方必须搭设硬防护。

为了保护职工的人身安全，确保卸料平台制作和安、拆过程中意外情况发生时，有效的减少损失和抢救伤员，项目部应急救援小组成员和现场职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时救治伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度，为此制定本应急预案。

2.1 项目部级应急组织机构

2.2 分包单位应急组织机构

3.1 负责现场，任务是掌握了解事故情况、报警工作及组织进行现场抢救。

3.2 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场救护，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。

3.3 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。

3.4 负责妥善处理好善后工作。

听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告、传递与其最近的项目部管理人员、现场值班人员或应急响应指挥部成员，使应急响应救援小组负责人能迅速启动应急救援预案。

负责将伤亡伤害情况及时报告项目应急指挥中心。

项目指挥小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

指挥小组立即派人迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达事故现场。

应急响应救援小组现场负责人负责现场自救的组织工作。现场抢救组要采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员，防止事故进一步扩大。

7.4.1 要对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。

7.5.2 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

7.4.3 有效止血，包扎伤口。

7.4.4 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。

7.4.5 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

674.6 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

7.4.7 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

76.4.8 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

现场总指挥在组织自救的同时，现场保卫组廖思伦应负责现场的安全保卫及人员疏散，设置警界，保护现场，为今后的事故调查提供真实情况依据。

8.3 应急救援路线图

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

1.1 荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.15；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。

内侧钢绳与墙的距离(m)：3.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.0；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：6.00；钢丝绳安全系数K：6.00，计算条件：铰支；预埋件的直径(mm)：18.00。

主梁槽钢型号：16号槽钢槽口水平[ ；次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平[ ；次梁槽钢距(m)：1.00，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.10。

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10；计算宽度(m)：2.00。

次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距1.00m，其截面特性为：面积A=15.69cm2，惯性距Ix=391.47cm4，转动惯量Wx=62.14cm3，回转半径ix=4.95cm，截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。

(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1 = 0.35× 1.00= 0.35kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2 = 10.00/ 4.50/ 2.00× 1.00= 1.11kN/m；

(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m；

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.11+0.12) = 1.90kN；

经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值 M = 1.90×2.002/8+5.60×2.00/4=3.75kN.m。

经过计算得到强度 σ =3.75×103/(1.05×62.14)=57.47N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

2.4 整体稳定性计算

经过计算得到 φb=570×9.00×53.00×235/(2.00×126.00×235.0)=1.08；由于 φb大于0.6，按照下面公式计算：

得到 φb=0.809；

经过计算得到强度 σ=3.75×103/(0.809×62.137)=74.62N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半ix=6.10cm；

截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.19) = 0.41kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.90×2.00+5.60)/2=4.70kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

R[1] = 14.297 kN；

R[2] = 15.750 kN。

最大支座反力为 Rmax=15.750kN.m；

最大弯矩 Mmax=12.244kN.m；

最大挠度 V=12.180mm。

经过计算得到强度 ： σ=1.22×107/1.05/116800.0+1.16×104/2515.000=104.431N/mm2；

主梁的抗弯计算强度 104.431小于[f]=205.00，满足要求!

3.4 整体稳定性计算

经过计算得到 φb=570×10.0×65.0×235/(4500.0×160.0×235.0)=0.515；

计算得到 φb=0.515；

经过计算得到强度 σ=1.22×107/(0.515×116800.00)=203.72N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算 σ=203.72 < [f]=205.00,满足要求!

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力： RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RU1=17.73kN；

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为17.73kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

计算中[Fg]取17.730kN，α=0.820,K=6.000，得到：d=16.1mm。

钢丝绳最小直径必须大于17.000mm才能满足要求！

钢丝拉绳吊环的强度计算

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=17729.656N。

钢板处吊环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，

在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大50N/mm2，[f] = 50.0N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=[17729.7×4/(3.142×50.00×2)]1/2=21.2mm。

7.1 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

7.2 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

7.3 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物（如汽车轮胎），平台外口应略高于内口；

7.4 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

7.5 卸料平台吊装YD／T 841.6-2017标准下载，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7.7 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

7.8 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

8.1 XX项目XX楼卸料平台平面布置图

8.2 卸料平台平面、侧面图

8.3 卸料平台节点图

（营业执照、安全生产许可证、税务登记证、组织机构代码、资质证书；特殊工种证件。以上证件均使用复印件GB／T39085.2-2020标准下载，盖单位红章）如有就报，没有就删掉本章