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深圳市打马坜水库除险加固工程施工组织设计方案.doc

深圳市打马坜水库除险加固工程

编制人：

粤07J／126 轻质墙体节能建筑构造(一).pdf审核人：

审批人：

1. 1施工组织设计主要内容

施工组织设计内容主要包括：施工总平面布置、施工进度计划安排及进度保证措施、施工导流、降排水及度汛措施、施工测量控制方案、土石方工程施工方案、砌体工程施工方案、帷幕灌浆施工方案、高压旋喷桩施工方案、隧道施工方案、防渗墙施工方案、混凝土工程施工方案、闸门、启闭机及观测设施安装工程施工方案等。

（8）《给排水设计手册》第03册（城镇给水第三版）；

（12）《工程建设标准强制性条文》（2013年版，水利工程部分）；

（18）《打马坜水库初步设计报告》及批复;

（19）《打马坜除险加固工程场地岩土工程详细勘察报告》及测量等资料。

⑴ 坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。

⑵ 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。

⑶ 采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。

⑷ 坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

⑸ 实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。

⑹ 实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从监理的指挥。

⑺ 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。

⑻ 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。

⑴ 在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。

⑵ 在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我局多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。

⑶ 编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。

⑷ 本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互为解释、互为补充。

2.工程概况及施工条件

深圳市打马坜水库位于深圳市大鹏新区鹏城河中游河段上，坝址以上干流长为3.46km，河流比降0.0667，集雨面积4.12 km2，建成于1965年。打马坜水库除险加固后，水库死水位为12.65m，相应库容35.47万m3。水库正常蓄水位21.1m，相应库容295.89万m3。汛限水位21.1m，设计100年一遇洪水位22.51m，相应库容368.34万m3，最大下泄流量为132.61m3/s；校核1000年一遇洪水位22.91m，总库容389.94万m3，最大下泄流量为168.7m3/s。本水库工程是一座以供水、防洪为主的小（1）型水利枢纽工程，工程属IV等工程，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为5级。防洪标准为正常运用防洪标准100年一遇，非常运用防洪标准1000年一遇。该水库工程现状由主坝一座、副坝三座，以及主坝输水涵、2#副坝放水涵、溢洪道组成。

本次施工的主要项目为：主坝防渗、涵管封堵、新建供水兼放空隧洞、2#副坝涵管封堵、新建防汛物资仓库、完善水库监测设施等。

⑵、新建DN2000供水兼放空隧洞,其中隧洞长67.5m,前接进水塔，后接6m长异形管，后接DN1400钢管长26.5m,钢管出口接钢筋砼消力池，钢管出口两侧设一DN800供水管和一DN800备用管,隧洞进出口采用钢筋砼格构梁+锚杆支护。

⑶、2#副坝下涵管进出口段采用细混凝土封堵,涵管中间段采用纯水泥浆封堵,对坝顶平整铺C30砼路面+6%水泥石粉渣垫层，后坝坡移除现状乔平整后铺设草皮。

⑷、新建物资仓库124m ；溢洪道出水渠治理61m；完善水库监测及自动化设施；大陇水库连通渠控制闸处配备一台移动式柴油发电机，并新建一座柴油机房。

深圳市气候属亚热带海洋性季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分。具有雨热同季，干凉同期的特点。但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多。据1971～2000年深圳市气象资料，深圳多年平均年降雨量为1966.3mm。地域分布自东向西减少，东南部年平均雨量达2200mm以上，西北部地区只有约1500mm。雨量年际变化较大，最多的年份有2747mm（2001年），最少的年份只有910.03mm（1963年）。雨季降雨量为1516.1mm（5～9月份），占年降雨量78%，旱季降雨量为417.2mm（10月～次年4月份），占年降雨量22%。

根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土(Qml)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)、第四系全新统坡积层(Q4dl)、第四系残积层(Qel)、燕山三期花岗岩（K1w）。现将各地层的分布及主要工程特征自上而下分述如下：

主坝：从上至下地层依次为：

（1）人工填土（素填土，层序号1），该层为主坝主要筑填材料，厚度1.80～18.50m（ZK18），坝体中间最厚。

（2）有机质黏土（层序号为②1），分布于坝体中部（钻孔ZK14、ZK18、ZK24附近），发育不稳定，厚度0.50～4.50m。

（3）粉质黏土（层序号为②2）发育不稳定，坝轴线仅在ZK25号钻孔有揭露；

（4）砾砂（层序号为②3），分布于坝体中部，发育稳定、连续，厚度1.20～6.00m。

（5）砂质粘性土（层序号为4），主要于左右两坝头发育。

（6）全、强、中、微风化花岗岩，坝肩下覆具有分布，全强风化地层坝体中部分布较薄，坝体两肩分布较厚。

副坝：1#副坝地段地层从上至下依次为，人工填土层(Qml)、局部有冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土及中粗砂、坡积（Q4dl）粉质黏土层、残积(Qel)砂质 黏性土层、全强中微花岗岩。

2#副坝地段地层从上至下依次为，人工填土层(Qml)、坝体中部有冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土及中粗砂，坡积（Q4dl）粉质黏土层、残积(Qel)砂质 黏性土层、全强中微花岗岩。

主坝左侧新建隧道埋深约1.4～13.0m，由地质剖面图可知，隧道上覆地层从上至下依次为人工填土层(Qml)、局部有冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土及中粗砂、 坡积（Q4dl）粉质黏土层、残积(Qel)砂质黏性土层、全风化花岗岩，隧道进口局部为强风化花岗岩。洞身段主要为全风化及强风化花岗岩。洞底为较厚全、强风 化花岗岩。岩石属极软岩，岩体完整程度为极破碎，呈角砾碎石状松散结构或碎裂状结构；黏性土呈易蠕动的松软结构。围岩开挖后无自稳能力，极易坍塌变形， 侧壁经常坍塌，易出现地表下沉（陷）或塌至地表。稳定地下水水位在隧道顶板以上，围岩点滴状出水或淋雨状出水，局部出现小股流涌水，有水时土砂常与水一 齐涌出。综合围岩级别为Ⅴ级，施工时建议采用矿山法施工，进出口软弱土层段可采用超前小导管注浆加固或超前大管棚支护。施工时应加强现场监测，以确保施 工安全和开挖洞室的稳定。

第四系全新统坡积层(Q4dl)

第四系残积层(Qel)

燕山三期黑云母花岗岩（K1w）

本次勘察场地下伏基岩为燕山三期黑云母花岗岩（K1w），中细粒结构，块状构造，其矿物成分主要为长石、石英以及云母，局部含少量其它暗色矿物及蚀变矿物。根据钻探揭露和岩石的风化程度划分为全、强、中、微风化四个风化岩带，其岩性特征分述如下：

打马坜水库除险加固工程涉及土石方挖填、水泥灌浆、砼浇筑、砌石、锚杆支护等工程项目。在施工布置上首先根据现场条件，并以满足需要、方便施工、便于管理、减少干扰、布局紧凑为原则。

施工现场采用封闭式管理，施工区和非施工区隔离。

3.2.1施工交通运输

施工现场位于大鹏办事处打马坜水库，水库上坝路连接鹏飞路，交通便利。

施工供电利用市政供电网，与村用电，并自备柴油发电机作为备用电源，施工用水采用自来水网。

供风采用22Kw（20m3/min）空压机、风管采用直径15cm钢管、储气罐1m3。通风采用7.5Kw轴流风机，风管采用直径80cm帆布风管。照明电采用36v直流电。

弃料场按业主与监理工程师指定的地点进行平整堆放，防止污染。

3.2. 5办公及生活区

主要租聘村房屋及施工现场（详见施工总平面图）。

4.施工总进度计划及工期保证措施

本工程总工期为365天。具体开工以监理开工令为准。

4.2施工总进度计划表

4.3.1工期技术保证措施

⑴编制合理详细的进度计划

施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。

根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。

⑶根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。

⑷做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。

4.3.2施工组织机构和管理的保证措施

①每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。

②坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。

③加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。

④对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。

⑤积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。

⑥在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。

4.3.3人员保证措施

⑴我司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

⑵根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

⑶投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。

4.3.4设备保证措施

⑴本工程项目多，工序复杂，机械必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

⑵根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

⑶配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

⑷对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。

4.3.5材料供应保证措施

⑴进场后，项目部采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。

⑵对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。

⑶根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划。

⑷项目部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。

5.施工导流、排水及度汛方案

场地平整→围堰分层填筑→边坡铺设土工布→使用完后拆除。

基坑的排水主要为降雨汇水、岩石裂隙水、施工废水等，在基坑内布置简易排水沟，将坑内积水引到设计的局部深槽内，布置潜水泵抽排。

如水量较大，将考虑敷设管道向上游围堰内抽排，尽量避免与当地人产生不必要的纠纷等。

雨水经流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外泛水，并在上口外3.0m设截水沟（埂），将地面经流拒之“门”外，保护边坡。

保证基坑内明水自流排出。进入汛期后，在每个开挖面，都要做好临时性排水设施的布置，保持必要的地面排水坡度，设置临时沟槽，有利于抽水机械排除基坑明水和地面积水。

为保证已开挖的边坡及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏，必要时对坡脚和边坡进行加固处理；以防边坡渗透破坏，如出现裂缝或滑坡时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。

施工期处于汛期，为防治大降雨，大洪水突发，导流方式为溢洪道自身导流，即在施工期间，如果遇超过10年一遇设计洪水，溢洪道有分洪要求。

如出现超过十年一遇的洪水时，需要对施工围堰进行加高时，将立即组织足量的机械及人员进行加高。在汛期，计划投入挖掘机两台，推土机一台，振动碾一台，自卸车4——6台及相应的机械操作人员和技术人员，随时等候调用，以确保围堰按要求升高。

⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。

⑵设计单位提供的施工详图。

项目部成立专门测量放样小组，由2人组成，1名专职测量员，。

1）测量工作重要性认识

测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。

2）测量放样基本工作内容

⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线和溢洪道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。

⑵认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。

⑶布设施工控制网，将溢洪道和堵坝分段桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。

⑷布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。

⑸施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。

⑹进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。

⑺施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。

6.3施工测量质量控制

⑴按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。

⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：

①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。

②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。

③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。

⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。

①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。

④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。

⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

7.土石方填筑工程施工方案

7.1土石方填筑工程施工程序

工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理

土石方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。

⑴土方填筑标准：堵坝和东副坝粘土心墙重粉质壤土设计压实干容重不小于1.8t/m3。

⑵石渣填筑标准：坝壳石渣填筑设计压实干容重不小于1.96 t/m3，堵坝下游原消力池及其他部位石渣填筑设计压实干容重不小于1.90t/m3。

雨季施工应把填筑面做成有利排水的鱼脊式。填筑时如遇大雨，雨前应碾压工作面，以减少雨水下渗。雨后开工时，刨毛并重新检验合格后，方可进行土方填筑。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，验收合格后方可铺筑新料。

②反滤层施工：反滤层由四种规格砂石料组成，总厚度0.9m，反滤层填筑采用“土砂平起法”，即反滤料与土料层厚相同，平起铺填，二者按规定分别压实，反滤层填料用平板振动器压实。

坝壳料与岸坡结合处施工： 在靠近岸坡一定宽度内（2.0m~3.0m）减薄层厚，在结合部位至少2.0m宽度内填筑粒经小于20cm的细石料，采用夯板或蛙式打夯机夯实。

7.3土石方填筑施工质量技术控制措施

在土方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。

2）质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

3）质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

5）施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。

①重粉质壤土的土料质量和含水量。

②每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。

③铺土厚度和碾压参数。

④碾压机具规格、重量。

⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。

⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。

⑦纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。

①反滤料的粒经、级配、强度、含水量等是否符合设计要求。

②反滤层的有效宽度是否符合设计要求。

③检查反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重是否符合设计要求，土砂是否混杂。

④及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。

①石渣的级配是否合理。

②重点检查铺料层厚是否均匀，表面是否平整，粗细颗粒是否分离。

③坝壳靠近岸坡及建筑物部位大粒经石料容易集中，铺料时应限制铺料厚度和粒经，如发现填料分离严重时，可用水冲填一定数量的细料，并采用小型夯实机械直接夯实。及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。

①密切注意雨情预报，在下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。

②雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。

挖掘机开挖（边角部位人工配合）→12~20T自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收

1、开挖工程动工前，先实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道工序的施工。

2、开挖根据设计与施工图纸和施工控制网店，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。

4、工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，12吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

（1）基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开挖 

（2）如发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行补填。

（3）严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。

9.高压旋喷桩施工方案

1）、钻机定位。 移动旋喷桩机到指定桩位， 将钻头对准孔位中心， 同时整平钻机， 放置平稳、 水平， 钻杆的垂直度偏差不大于 1%～1.5%。 就位后， 首先进行低压（ 0.5MPa） 射水试验，用以检查喷嘴是否畅通， 压力是否正常。

2）、制备水泥浆。桩机移位时， 即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中， 再将水泥和外掺剂倒入， 开动搅拌机搅拌 10～20 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门， 放入第一道筛网（ 孔径为 0.8mm）， 过滤后流入浆液池， 然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（ 孔径为0.8mm）， 第二次过滤后流入浆液桶中， 待压浆时备用。

3）、钻孔（三重管法）。 当采用地质钻机钻孔时， 钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为 15cm）。

4）、插管（单重管法、 二重管法）。 当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时， 钻孔和插管二道工序可合而为一。 当第一阶段贯入土中时， 可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。 其过程为： 启动钻机， 同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液， 使钻杆沿导向架振动、 射流成孔下沉； 直到桩底设计标高， 观察工作电流不应大于额定值。 三重管法钻机钻孔后， 拔出钻杆， 再插入旋喷管。在插管过程中， 为防止泥砂堵塞喷嘴， 可用较小压力（ 0.5～1.0MPa） 边下管边射水。

5）、提升喷浆管、 搅拌。 喷浆管下沉到达设计深度后， 停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（ 20～40MPa）， 坐底喷浆 30s 后， 边喷浆， 边旋转， 同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 若为二重管法或三重管法施工， 在达到设计深度后， 接通高压水管、 空压管， 开动高压清水泵、 泥浆泵、 空压机和钻机进行旋转， 并用仪表控制压力、 流量和风量， 分别达到预定数值时开始提升， 继续旋喷和提升， 直至达到预期的加固高度后停止。

6）、桩头部分处理。 当旋喷管提升接近桩顶时， 应从桩顶以下 1.0m 开始， 慢速提升旋喷，旋喷数秒， 再向上慢速提升 0.5m， 直至桩顶停浆面。

7）、若遇砾石地层， 为保证桩径， 可重复喷浆、 搅拌： 按上述 4～6 步骤重复喷浆、 搅拌，直至喷浆管提升至停浆面， 关闭高压泥浆泵（清水泵、 空压机）， 停止水泥浆（水、 风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面， 关闭钻机。

8）、清洗。 向浆液罐中注入适量清水， 开启高压泵， 清洗全部管路中残存的水泥浆， 直至基本干净。 并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

9）、移位。 移动桩机进行下一根桩的施工。

10）、补浆。 喷射注浆作业完成后， 由于浆液的析水作用， 一般均有不同程度的收缩， 使固结体顶部出现凹穴， 要及时用水灰比为 1.0 的水泥浆补灌。

1）不冒浆或冒浆量少。

通常原因是加固土层粒径过大， 孔隙较多， 可采取以下措施：

加大浆液浓度， 可以从 1.1 加大到 1.3 左右继续喷射。

灌注粘土浆或加细砂、 中砂， 待孔隙填满后再继续正常喷射。

加泥球封闭后继续正常喷射。

灌注水泥砂浆后， 再将孔内水泥浆置换成粘土浆， 待孔隙填满后继续正常喷射。

通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关， 可采取以下措施：

⑶ 适当加快提升速度。 由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目 前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、 沉淀、 回收调整浓度后再利用。

⑴在喷射灌浆完毕时， 即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液， 直至孔内混合液凝固不在下沉。

⑵在喷射灌浆完成后， 向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。

LY／T 1700-2018标准下载10. 防渗墙施工方案

混凝土防渗墙施工工艺主要流程为：测量放线→导墙施工（泥浆系统、泥浆制作）→造孔成槽→清孔→浇注混凝土。

1）各段墙在实施前应将土坝坝顶按图纸要求做好施工工作平台，方便施工。

2）测量放样：根据设计放出防渗墙轴线，划分槽段并放出导墙位置。

3）导墙施工：导墙采用混凝土制成。导墙开挖采用挖掘机配合人工修壁。导墙采用商品混凝土。开挖泥浆池，安装泥浆生产和循环设备。

防渗墙槽段划分及成槽：根据墙轴线地质条件和机械设备施工能力，大部分槽段长度采取7.0m。在同一高程处部分槽段长度大于10m的，应以7m为一个单位分段施工，同时根据不同坝段的地质条件和施工技术条件在施工过程中也可适当调整槽段长度。每槽段间隔开挖。

成槽施工采用化学泥浆护壁工艺，边开挖边补充泥浆，泥浆随时抽出，进入沉淀池，槽内随时补充新的泥浆。可根据冲孔过程中不同的地质条件采取不同的泥浆密度，一般可控制在1.1~1.2之间，土层时取小值，岩层时取大值。不合格的泥浆应废弃，废浆由坝后排水沟排向下游。

槽段搭接：相邻槽段间接头DB31／T 1151-2019标准下载，综合运用钻孔法和反弧接头法的施工工艺。先期槽段混凝土浇注待凝后（一般取12小时），施工后期槽段时首先钻接头孔，接头孔施钻向已浇槽段套压150mm钻进，即将先浇注墙端削去一部分，然后用反弧钻头刮除先浇墙端混凝土表面上的残留物，造孔工作结束后再采用钢丝刷子钻头清除接头孔壁上附着的泥皮。成槽至设计标高后，进行清基工作，置换泥浆，使槽底的泥浆密度小于1.2，沉淀物厚度小于200mm。清基后，进行检查验收。

护壁泥浆是保证槽壁稳定的最根本的措施之一。应选用优质粘土泥浆，不能使用常规泥浆。施工时，应根据地层岩性、造孔方法、泥浆用途等因素选定配合比进行室内试验，以确定泥浆的性能指标和配合比。泥浆制作采用搅拌机拌和，搅拌后存入浆池中，以备使用。