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新建农电小区住宅楼 综合楼工程施工组织设计.doc

洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼

综合楼工程施工组织设计

1、洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼、综合楼工程招标文件及工程招标文件的补充规定。

GB 51407-2019-T：医药工程设计能耗标准（无水印 带标签）2、洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼、综合楼工程设计施工图、采用图集及工程招标预备会答疑记录。

3、现行建筑法规、规程、规范及标准。

4、白城市及洮南市建筑施工现场管理规定。

本工程为洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼、综合楼工程，共计六栋主楼分为1号、2号、3号、4号、5号、6号楼，拟建于洮南市古树街西、河西路北，施工现场比较平整，场外的材料运输比较方便。施工用水在每栋楼南侧居中打一眼深水井、施工用电利用西侧箱式变压器电源便利施工。由于周围没有可利用的临时房屋，需要搭设暂设以满足正常施工的要求。

本工程由洮南市建筑勘察设计院设计；工程要求工程质量符合现行施工验收规范合格标准，计划2011年6月10日开工，2011年11月10日竣工，日历工期150天。本工程资金来源全部为自筹，已落实。

该工程总建筑面积32333平方米，主体层数均为地下一层、地上六层带阁楼，建筑等级二级，抗震设防烈度为6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。拟建1号、2号、3号、4号、5号、6号楼地下一层高2.6米，地上各层层高为2.8楼，阁楼层高2.65米。建筑物总高度20.35米。

本工程墙体采用煤矸石烧结砖砌筑。外墙为490厚外保温节能墙体，由内而外依次为370厚煤矸石烧结砖、外抹1：2.5水泥砂浆找平层后粘贴100厚EPS板（阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，EPS板为保温材料，耐碱玻璃纤维涂塑网格布为增强材料，以建筑胶粘剂配制的聚合物砂浆作结合层和面层）外贴面砖及刷涂料；承重内墙为240厚煤矸石烧结砖、内隔墙为120采用煤矸石烧结多孔砖、管道井隔墙为60厚煤矸石烧结砖。室内天棚直接磨平，内墙抹混合砂浆；楼梯间天棚及内墙抹灰刮大白两遍；室内地面除楼梯间地面为大理石楼地面外均为细石砼楼地面找平层；外门为电子对讲门，内门室内防盗门，窗为单层三玻内开塑钢窗。白钢楼梯栏杆、扶手。

本工程为砖混结构；各楼基础均采用墙下钢筋混凝土条形基础。各楼地梁以上砖砌体一至三层采用Mu10红砖、M7.5混合砂浆砌筑，四至阁楼采用Mu10红砖、M5.0混合砂浆砌筑，地梁以下砖砌体采用Mu10红砖、M10水泥砂浆砌筑；1号至6号楼砼梁、板、柱为C30、C25现浇钢筋砼，板厚为100、120、130、140mm；钢筋采用HPB235，HRB335 、HRB400热轧钢筋。钢筋砼板式楼梯。

(1)电源采用三相四线制，（380/220）供电，照明配电进户线由室外配电室引入。

(2)供电线路敷设均为塑料绝缘铜芯导线穿管敷设。

(3)配电箱为铁制，墙上暗设，下皮距地，箱内均设结线端子板，开关为白色跷板暗开关，距地。

熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；准备与本工程有关的规程、规范、图集；测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解周围及地下环境，明确其具体位置和深（高）度。准备好测量器具和试验器具，编制各分部分项工程施工方案和分解的日、周进度计划。技术交底及时准确并有针对性。提出主要材料用量及各工种劳动力需要数量做好各种施工材料、工具、设备、劳动力进场计划，及各施工阶段现场平面布置图。

按施工现场平面布置图做好施工现场道路的铺设，埋设好施工用电线路及施工用水管道。做好用电设备的安全防护，按要求砌筑临时围墙及粉刷、写好标语口号。临时用房的搭设及美化装饰，安全标志及各种管理机构、制度、操作规程的张挂。做好邻边建筑物、构筑物、架空电线的安全防护工作。

施工现场用电利用在西侧的箱式变压器提供380V电源，架空引入（引用三相五线制，总容量为60VA，导线为2塑铜电缆，接入总配电箱，所有保护零线截面为2），保护线采用绿/黄双线。施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路、用电设备实行两级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。

（四）主要项目施工方法

根据图纸及现场实际情况，设置控制轴线并设置引桩。根据建设单位及规划部门给定标高和位置，用直角坐标法放线、操平，并由技术员和质检员各复查一次。为确保建筑物位置及标高的正确，轴线尺寸准确无误，经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差控制在；距离丈量采用同一把钢尺往返丈量，拉力为50N；并同时做好引出水准点和引出定位线。定位放线施测完成经过自检合格后，方可申请规划、监理和建设单位共同验线。

施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线系于控制桩上，施工时按轴引测，并加以砼保护；上部结构施工时在横向设二道、纵向设四道轴线控制线，采用经纬仪，将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置；结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定整栋建筑的垂直度偏差，要求全高偏差不大于。外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于。

根据业主提供的测量控制点，施工现场每栋楼均设二个永久水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。一层及一层以上标高从建筑物四角柱上，设四个+基准标高点，用钢尺引测至施工层，用水准仪操平；结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±以内。装饰前，将各层楼面+高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。

１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。

１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。

4）墙体节点及水平筋等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。

３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

（7）每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

（8）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

（9）二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

１）基础承台四周采用粘土砖侧模，厚为240mm，每隔1.24米砌一240×240mm砖垛，外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模，设Φ14穿墙螺栓，间距600 mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。

２）地下墙体采用组合中型钢模，主要由规格600×1500及600×1200与100×1500及100×1200的小钢模间隔组拼，其中100宽的模板上每间隔600打一Φ16的穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、左右间距600。

３）墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。

４）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。

面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（3）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板，见图。

楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。

为了使同种挑檐尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。

10、支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

（1）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

（2）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊吊至浇筑部位。

（1）拌制混凝土用的各种材料必须经复试合格后方可使用且符合低碱性要求。

（2）混凝土浇筑前必须做试配。

（3）严格按配比进行，砂、石、水泥、外加剂等必须过秤。

（4）按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》中的各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料，优选低碱水泥（碱含当量在0.6％以下）掺加矿粉掺合料及低碱（每1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过1Kg）或无碱外加剂，此时混凝土中含碱量不得超过5Kg/m3.所有混凝土外加剂必须持有相应材质检测报告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由白城市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

（１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

3、施工缝的留置及处理：

每层顶板按流水段划分留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处。

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙身轴线、边线，定出门窗洞口位置，在弹好的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，以便借助灰缝进行调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀，提高砌砖效率。在墙体的转角处及纵横墙交接处设置皮数杆，皮数杆上标明每皮砖和灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板等的标高，皮数杆间距不超过，为了保证每层墙身与墙身轴线的重合和施工方便，在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。根据图上轴线尺寸，用钢尺进行校核，将砌筑部位清理干净、浇水湿润，在皮数杆之间拉准线，一砖、一砖半墙单面挂线，二砖墙双面挂线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙边线砌筑，砌筑方法采用“三一”砌砖法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度在8mm~之间，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖，砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向砌丁砖，砖墙的十字交接处，应隔皮纵墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长，每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整丁砖。宽度小于的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖、破损的砖应分散使用在压力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。砖墙临时间断处的高度差不超过一步脚手架的高度。墙中的洞口管道，沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过的洞口应砌筑平拱。砖墙每天砌筑高度不超过。雨季施工时，每天砌筑高度不超过，为防止雨水冲刷砂浆，收工时，用防雨材料覆盖新砌砌体表面。预留脚手眼应按规范规定预留。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横面规格一致的预埋混凝土预制块，并做好防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，木砖位置、数量正确，两块木砖间距不应大于，门洞口木砖每边不少于3块，窗洞口不少于2块。砌体间留直槎，必须做成凸槎，并加设拉结筋。间距沿墙高度不超过，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于，钢筋末端应有90°弯钩。拉结筋数量为每墙厚放一根直径为的钢筋。

（1）脚手架的搭设原则

横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。

（2）落地脚手架的搭设

落地脚手架的搭设准备工作，脚手架最下层立杆下部应垫木方，以均匀地传递脚手架集中力。首层脚手架的步高为，离底部处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性，脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相临的对接接头位与不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开；每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面绿色密眼安全网。脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔距离，接地用的地极采用三跟L1500*5的角钢。L=，埋入地下，接地用的地极用一跟40*4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。

脚手架纵向在楼面与结构拉结，横向每，设一拉接点，拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆，亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。

（3）脚手架的施工要点

上料斜道宽度2m，坡度不大于一比一，防滑条间距30cm，平台不少于3平方米，临边1.2高度用脚手片围护及顶头设剪刀撑或打二道栏杆，外侧设置2道护栏和挡脚板，并始终高出操作层一步架高，架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不少与3m。脚手架里立杆应底于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.5m。吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用。当日班内未能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。

外架搭设完毕，经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与卸载作用的拉撑体系应在位于其上的可拆杆件都拆除以后方可拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁往下抛掷。在拆除过程中，协调动作，禁止单行拆除较重杆件等危险性作业。

工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝→清理→安装五金件。

在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水准仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰；门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下划出中线；在门窗框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料膜进行保护，以免填缝水泥直接与塑钢面接触；根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定；用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离不大于180 mm，其他连接件间距不大于600 mm；门窗框固定后，及时采用聚氨脂发泡胶填塞缝隙，外表面留5~8 mm深的缝，膏嵌填缝槽；室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5 mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接；木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位画线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。

找平层施工前将基层清理干净，并浇水湿润，找平层采用1：3水泥砂浆施工。找平层表面应平整、粗糙并按设计要求留设坡度，屋面转角处应留设半径不小100mm的圆角或斜边长100~150mm的钝角垫坡，以保证防水层铺设平整，粘结牢固。找平层要设分格缝，缝的宽度为20 mm，间距不大于6m，养护七天保证强度达到要求。

水泥珍珠岩找坡（坡度为2.5%），拌合时要均匀，然后以1：1.55的水灰比加水搅拌均匀，随拌随铺随即做找坡层，铺设前，要将清理干净的基层浇水湿润。铺设的厚度要符合设计要求。施工前，用水准仪找好坡度，并做出标志。铺设时反复滚压至设计规定的厚度。最后用木板轻轻拍实抹平至设计厚度。

保温层，苯板要紧靠在水泥珍珠岩找坡层上，并铺平垫稳，缝隙用1：10水泥珍珠岩保温灰浆填平勾缝。

SBC120防水采用冷粘法施工。在清理干净的基层涂刷一层基层处理剂，涂刷均匀一致不允许反复涂刷。对于排水口、管子根部等容易发生渗漏的薄弱部位加设整体增强层。薄弱部位中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm左右，随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，无纺布上再涂一层1mm厚的胶粘剂，干燥后形成无接缝的弹塑性整体增强层。

铺贴时首先应在流水坡度的下坡弹出基准线，边涂刷胶粘剂边铺贴防水材料并及时用压辊进行压实处理，由下至上压缝铺贴，不得有空鼓现象。防水材料纵横的搭缝宽度为100mm，接缝用胶粘剂粘合。

防水层铺设完毕经检查验收合格后，随即进行保护层施工，在防水层表面上做20厚1：3水泥砂浆保护层。

先编制内外装饰、装修方案，经审批后方可遵照方案实施。施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。

内墙抹灰施工顺序：基层处理→湿润墙面→阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→抹中层灰。

抹灰前，全面检查墙体的垂直度、平整度、找好规矩即可四角规方、横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼的冲筋，室内墙面、柱的阳角和门洞口的阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。基层为混凝土时抹灰前先刷素水泥浆一道。室内抹灰应在上下水管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，密集管道的背面的墙要在安装前进行，抹灰面的接槎要顺平。抹灰层采取分层涂抹、多遍成活，应在底层水分蒸发凝固后再涂抹下一层，中层砂浆抹灰凝固前，应在层面上每隔500mm距离交叉划出斜痕以增加与面层的粘结力。抹天棚时在距顶棚表面50cm高处的四角墙上弹一水平线，作为顶棚抹灰的水平基准线。

室外墙面苯板保温、抹灰应在安装好门窗框，并在施工洞口堵塞密实后进行。外墙采用新型聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）外墙保温系统。

EPS外墙保温施工工艺：材料、工具准备→基层处理→弹线、配粘结胶泥→粘结聚苯板→缝隙处理→聚苯板打磨、找平→装饰件安装→特殊部位处理→抹底胶泥→铺设网布、配抹面胶泥→抹面胶泥→找平修补

外墙保温采用吊脚手架，架管或管头与墙面间最小距离应为450mm，以方便施工；基层墙体必须清理干净；基层墙中松动或风化的部分应清除，并用水泥砂浆填充找平；基层墙体的表面平整度不符合要求时，可用1:3水泥砂浆找平。粘结聚苯板前用墨线弹出散水及勒角水平线，当需设系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板的粘结位置。沿聚苯板的周围用不锈钢抹子涂抹配制的粘结胶泥，胶泥带宽20mm，厚15mm。应在板的中间部位均匀布置一般为6个点的水泥胶泥。每点直径为50mm，厚15mm，中心距200mm。

聚苯板抹完胶泥后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，应随时用2m长的靠尺进行整平操作。聚苯板由建筑物的外墙勒角部位开始，自下而上粘结。互相垂直错缝。窗口带造形的应在墙面聚苯板粘结后另外贴造形的聚苯板，以保证板不产生裂缝。粘结上墙后的聚苯板应用粗砂纸磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍。操作工人应戴防护面具。打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿与聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨时间应在聚苯板施工完毕后，至少需静置24小时，才能进行。涂抹抹面胶前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。标准网格布的铺设方法为二道抹面胶浆法。 网格布的铺设应自上而下沿外墙进行。

当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网格布。标准网布间应相互搭接至少150mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密。翻网处网宽不少于100mm。外墙阳、阴角直接搭接200mm。铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内。 全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，静置养护24小时后，在潮湿的气候条件下，应延长养护时间。

外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽，其宽度、深度均为10mm，全楼一致。

镶贴外墙面砖前，在基层湿润的情况下，先刷水泥浆一道（内掺比重10%的胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm,分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7 mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。待底灰凝固后便可依照标准水平线，找出室外正负零标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线；随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3 mm的素水泥浆（内掺胶）进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找直。镶贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。

（1）本工程地面采用砼垫层。

砼垫层厚度不应小于60mm。

砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。

首先在侧墙上弹出踏步线，先安装踏步立板最后安装踏步板，由下往上安装,安装后铺设木板保护。

将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫随铺灰；依据+0.5 m水平线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋；根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线，并严格控制好方正；在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。铺贴时，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。紧密铺贴缝隙密度不宜大1mm。铺砖时从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线；用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝隙、勾缝；铺好地面砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。

（1）卫生器具的安装，应该在土建装修工程基本完工，室内排水管道的敷设完毕后进行，以免因交叉施工碰坏卫生器具，安装连接卫生器具的排水管，穿过楼板时，对没有留洞的预制楼板，打洞位置力求准确无误，避免打断钢筋，对现浇楼板则要求预留孔洞。

（2）室内排水管道造成堵塞，防治措施如下：

接口时严格清理管内的泥土和污物，甩口应封好堵严，管件安装时应尽量采用阻力小的，如Y形或TY形三通，45°弯头等。

（3）采暖立管的预制与安装，应在散热器就位并经调整稳固后进行。就可以用散热器接管中心的实际位置，做为实测各楼层管段的可靠基础，立管预制后，即可由底层至顶层逐层进行各楼层预制管段的连接安装，每安装一层管段时均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。组对散热器时应平直紧密，垫片不得露出颈外。

（1）在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上。

（2）管内穿线工作一般应在管子全部铺设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行，在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净，导线穿管时，应先穿一根钢线作引线。穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路不同电压、交流与直流的导线，不得穿在同一根管子内。

（3）灯具安装一般在配线完毕后进行，其安装高度一般不低于2.5m。

（4）配电箱安装通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。在预埋前应做好准备，箱件与墙体接触部分应刷防腐漆。

二、工程质量保证体系和技术措施

（一）工程质量保证体系

1、成立质量管理体系。由项目经理、技术员、专职质检员、施工员、班组长组成，质量管理体系对工程分部、分项工序有否决权。

2、加强施工生产和进度安排的控制。会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

3、加强施工物资的质量控制。采购到现场的物资，材料人员必须依据规定的质量和采购计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。并经监理工程师检查认可。

4、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到规定，必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

5、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由专职质检员进行复核，合格后填写自检报告单，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好条件。

6、专检：在自检满足要求的基础上，专业质检员会同有关技术人员进行复查，合格后报项目监理工程师验收。

7、交接验：各分项检验批或上道工序经专检合格后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

8、坚持样板引路制度，各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后，要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。

9、加强成品保护，指定专人负责，采取“护、包 、盖、封”的保护措施，并合理安排工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

10、工程采用新型聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）外墙保温系统，要按其标准对外墙保温及预应力设置质量控制点，以确保其质量。

定位放线过程中首先确定两条垂直水平控制线，根据这两条控制线，测设各轴线，在确定永久轴线控制点前，应任选纵横各两条轴线为测设控制线，采用逆推法验证，达到闭合后，即证明定位测设准确。由建设单位、设计单位、监理单位共同复线无误后方可进行施工。

放线工测设应准确，误差应控制在规范允许范围内；技术员要对每层轴线、水平控制线都进行验线，校核无误后，技术人员和放线员同时向有关班组进行书面交底，使操作者每道线的控制意图及使用方法准确无误。

钢筋进场，应具有出厂质量证明书或试验报告单，按批号及直径，分别堆放整齐，外观检查后，按规定取样试验，合格后方可使用，无论在检验前和检验后都要避免锈蚀和污染。钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，当需要代换时，必须征得设计单位同意，并符合规范要求。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工上岗证。

钢筋绑扎前，要核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求，绑扎板或基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上，负弯矩筋每500mm间距焊马凳，防止踩踏现象，防止钢筋位移，确保保护层厚度。绑扎及焊接接头应符合规范规定。

混凝土浇筑前，重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行复位。

模板应选用无变形、无腐蚀、顺直木材。拼缝严密，保证不漏浆。

模板安装时，竖向模板和支架的支撑部分必须座落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支撑面积，模板自下而上安装，设临时支撑稳住模板，待安装完毕校正无误后方可固定牢固。同时要考虑拆除方便，安装时注意检查垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的尺寸和相邻位置的正确。当梁板跨度大于或等于4m时，模板应按全跨长的1‰~3‰起拱。楼板支模时，采用分段、分层方法，下层混凝土达到足够强度时再支上层模板，且上下立柱应对齐，并铺设垫板。固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏、安装牢固、位置准确。

模板拆除应待混凝土达到规定拆模强度后方可拆除，当施工产生的效应比使用更为不利时，需经核算、加设临时支撑。拆模时不得用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁均应保留支柱，其间距不得大于3m，模板要加强保护，不得抛掷，拆下后清理干净，钢模板面要涂刷脱模剂分类堆放整齐，以便再利用。

在混凝土拌制时应对原材料质量进行检查化验，袋装水泥应检查水泥品种标号、出厂日期，抽查质量，每偏差在2%以内，仓库内水泥品种标号有无混放。砂、石子应检查有无杂质，砂的细度模数、石子最大粒径，针片状及风化骨料含量，外加剂应检查溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好，干料的配合比应采用重量法计量，加水量用水箱或定量水表控制，搅拌时间按规定执行。

混凝土浇捣前，对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录，与混凝土直接接触的模板、地基基土，未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔隙应堵严，混凝土的自由倾落高度不超过2m。

用插入式振捣器振捣时，移动间距及振捣时间按规定操作，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器应插入下层混凝土5cm。

梁和板同时浇筑，分班连续作业，不留施工缝，同时按规定取样制作混凝土试件，以做最后混凝土强度评定。

砌筑前做好原材料试验，不合格者严禁使用。建筑物的标高，应引自标准水准点或设计指定的水准点，基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应标明基础，墙身和轴线的位置及标高。砌筑前，弹好墙基大放脚处边沿线，墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。按设计要求，在基础及墙身的转角及某此交接处立好皮数杆，每隔10—15cm立一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口过梁，楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高，砌筑完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高是否在允许偏差范围内，其偏差可在楼板面上（或基础顶层）校正，或在水平灰缝中逐层调整，使砖墙的层数同皮数杆上层数，标高相一致。

砂浆的配合比应经试验室确定，如砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新试验选定，严禁套用配合比。砂浆的配合比应采用重量比。砂的含水率应作测定，并及时调整配合比。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。砂浆采用机械拌合，拌合时间不得少于1.5min。

砌筑前砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%，以水浸入砖四边1.5cm为宜，严禁使用干砖砌筑，砂浆要随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌后2h和3h内使用完毕。

砂浆试块要按规定在砂浆拌制过程中随机抽取制作，并按标准养护28d，做为评定强度等级的依据。

砌体工作段位置，应设在伸缩缝，或门窗洞口处。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m，砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架高度，雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不超过1.2m，收工时用塑料布覆盖砌体表面。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砖砌体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的组砌形式，每一层承重墙的最上一层砖应用丁砌层砌筑，在梁或梁垫的下面，砖砌体的水平面上以及砖砌体的挑出层，也应用丁砌层砌筑。丁砌层均应用整砖砌筑。隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中，砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。

砌体转角处和交接处，临时间断处的留槎方法，拉结筋规格、数量、位置应符合规范规定。砌体灰缝在8mm~12mm之间，砌筑方法利用“三一”砌砖法。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，施工临时洞口，其侧边离交接处的墙角不应小于50cm，洞口上设置过梁。墙体中间设置的脚手眼要符合规定。预留构造柱、门窗、洞口应按位置上下挂线，上下层位置保持垂直，截面尺寸准确。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，垂直于墙面设置；在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除；当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

组织专业施工队伍施工，操作人员必须持证上岗；材料进场要严格把关，出厂质量证明齐全，进场试化验合格并经监理工程师同意后方可施工；施工前根据钢管桁架工程及防水工程要求，制定防水工程专项施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行焊缝质量检测及蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。

门窗在安装前应逐樘检查，核对其规格、型号形式，表面颜色等，必须符合设计要求，在搬运和堆放过程中造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。安装的位置，开启方向及标高应符合设计要求，在安装前，对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置正确，然后用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层将门窗缝隙嵌塞密实。

分项检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。内墙抹水泥混合砂浆，应对水泥、石灰膏、中砂进行材料检验，不合格的材料不能使用，抹灰应在结构工程验收合格后方可进行，抹灰前，对混凝土及砖墙表面的缺陷按规定修整，对脚手眼等墙体留洞，应用砖镶砌密实，不密实处，用砌筑砂浆嵌实。检查门窗框位是否正确，安装是否牢固，然后用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层将门窗缝隙嵌塞密实。暗护角线要分层抹成斜面，用捋角器捋光压实，使其呈八字形小圆角。先做准首件样板，使整个工程的护角线模式一致，抹墙面、棚面时应纵横拉通线用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。

粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板时，胶粘剂涂在板的背面，一般可采用点框法。涂胶粘剂面积不得小于板的面积的40%，板的侧面不得涂胶；基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不低于0.3MPA，强度检验，粘贴界面脱开面积不应大于50%；聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝逐行错缝。板应粘贴牢固，不得有松动现象；洞口四角部位的板应切割成型不得拼接；在外墙窗台、窗楣两缝部分，压顶和突出腰线等处，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，并整齐一致，窗洞、外窗台应在窗框安装验收合格，框与墙体间缝隙填嵌密实符合要求后进行。上下左右的相邻窗台，按窗洞口的高度进出一致。窗台必须向外返水，严禁倒返水，外阳台，阳台隔墙厚薄一致，花饰进出一致但平整垂直。

铺贴完毕后，次日用水泥浆灌缝，再用同色水泥砂浆擦缝用锯末覆盖保护2~3天。待结合层的水泥砂浆强度达到1.2Mpa后，方可擦草酸、打腊、行走。 卫生间地面，砖面层坡度应满足排水要求，不倒泛水，渗漏。

（1）室内给水管道试验压力不应小于0.6Mpa，给水管道的吹洗一般采用饮用水吹洗，在设计无特殊规定的情况下，通常只需从肉眼观察进、出口水的透明度趋向一致即可认为合格。

（2）排水管道宜有坡度，一般为i=0.02，坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度，暗装或埋设的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层地面高度。

（1）为便于穿线，对管路长度每超过45m，无弯曲，管路长度每超过30m，有一个弯曲，管路长度每超过20m，有两个弯曲，管路长度每超过12m，有三个弯曲，均应在中间安装接线盒。

（2）照明灯具的型号、规格应符合设计要求，开关应切断相线，通断位置应一致，距门框距离应统一，暗装开关和插座接线盒位置应正确，同室安装成并列安装的开关，插座，偏差不得大于规范规定。

（3）照明配电箱，板的型号、规格应符合设计规定，并应有铭牌，照明回路编号应正确，住宅照明电度表箱应有单独敷设的接地装置，PE线不得与N线混同。

（三）质量通病防治措施

1、对砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防

2、对地面面层规则裂缝的预防

3、对墙面抹灰面起泡、开花、有抹纹的预防

（一）现场安全管理保证措施

1、建立健全安全生产岗位责任制、安全组织机构、安全生产保证体系，配备合格的专职安全员。

2、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达100%，特种作业人员必须经过专业培训，持证上岗率达到100%。

（二）预防多发性安全事故的保证措施

1、预防高坠落和物体打击。

（1）经常检查并保证高空作业防护设施的坚固性和稳定性。

（2）禁止不适于高处作业人员从事高处作业，严禁酒后从事高处作业。

（3）主体砌筑阶段采用密目网全封闭施工，在进出建筑物的入口处搭设长6m，宽大于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺脚手板，两侧用密目网封严，临近道路一侧对人或物造成威胁的地方搭设防护棚，确保人、物安全。

（4）正确使用安全带和配戴安全帽，“四口”防护设施做到经常检查，并设专人监视管理。

（5）施工机械使用时必须搭设防砸、防雨的专用防护棚和操作棚。

（6）在施工现场悬挂醒目而足够的警示牌，以警示高处坠落和物体打击。

（2）现浇砼模板要严格按模板设计施工，做到支撑和拉结牢固，符合设计规范要求，浇筑砼时要设专人监视，在浇筑上层混凝土时，对下层结构要另设支撑。

（3）模板拆除前要对混凝土强度进行检验，达到规定的强度时方可拆模。

（1）建立健全机械设备的管理制度，各种施工机械要搭设防护棚，传动部位有防护设施，操作者配戴必要的防护用品。

（2）各种机械设备须配置安全操作规程，警示牌，落实定人、定机、定岗位的三定原则。

（3）砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180°的防护罩和牢固的工作托架。

（4）各种机械设备要经常维修、保养、不准带病运转，在维修、保养、清理时，要先切断电源，并设专人监护。

（2）在浇筑混凝土时、振捣工必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，振捣器的电源线不准在钢筋网上拖拉。

（3）电焊机一次测接线不得超过5m，二次测接线不得超过30m，接线柱必须做到防雨、防潮。

（4）施工现场用电线路，采用立杆架设或地埋，严禁在地上拖拉，不得使用已老化或破损的电源线。

（5）按规程要求保证外电线路与在建工程的边缘、机动车道、起重设备的安全操作距离，当达不到规定的安全的距离时，必须采取防护措施并明牌警示。

（6）建立临时用电检查制度，对施工用电中不安全因素要及时处理。

（7）安装、维修或拆除临时用电工程时必须由专职电工完成，非专职人员不得操作。

（2）施工现场设置临时消火栓、灭火器、太平桶、积水池等器材设施。

（3）重点防火部位要有明显的标志，照明线路安装要符合防火要求。

（4）电焊、气割、喷灯等明火作业，操作前严格执行用火审批程序和制度，采取定位、定人、定措施的原则，防止发生火灾或爆炸事故发生。

（5）木工操作间内严禁吸烟和动用明火作业，操作间应采用阻燃材料搭建。

（6）乙炔发生器，与氧气瓶的工作间距不小于5m，并与电气焊用火地点不小于10m。

（7）库房内禁止吸烟和使用明火，照明灯具不准超过60W，高度不低于2.4m。

（8）配电室内禁止吸烟、生火、私自使用电炉、电热器具等，防止发生火灾。

（9）雨季施工电气设备采取防雨防潮措施，防止因短路发生火灾，塔吊、井字架、脚手架等设施安装符合规定的避雷装置。

（10）施工现场出入口处设置门卫护场，实施定制、定员、定岗三定原则，出入现场的人员、车辆须严格检查，无问题后方可放行。

（12）门卫当班人员要熟记火警119、盗警110。

四、施工进度计划及保证措施

1、施工顺序及验收安排

（1）结构工程本着先地下、后地上的原则顺序组织施工，结构施工分二步进行验收，分别为：基础结构验收为第一次，主体结构验收为第二次。

（2）装修工程自上而下，内外装修先内后外。

（3）屋面工程和装修工程平行施工。

（4）水暖电气工程随土建工程中有关分部分项工程进度交叉施工，紧密配合。

2、本工程计划工期为2011年6月10日开工，2011年11月10日竣工，设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中，施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划，详细安排见施工进度计划表。

3、施工进度计划的检查和实施

为保证施工质量和工期，项目部应时刻检查进度计划的执行情况，检查各工种项目施工顺序，平行搭接和技术问题是否合理，以便采取有效措施进行调整，保证总工期的实现。检查主要工种的生产班组是否能满足连续、均衡施工的要求，以便随时调整各工种班组人员配置。检查主要机具、材料等的利用是否均衡和充分，以便随时补充和完善。进度计划分解落实到各个施工班组，项目部专人负责，按计划协调各班组、各工作项目的进入和完成时间，协调人员、机具、材料的配置和供应。根据施工具体情况，定期对照，及时调整，确保总体目标实现。

（二）、保证施工进度措施

（1）本工程按我单位较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在我单位系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据业主的使用要求以及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。

（1）建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

（2）经常与监理、建设、设计、质监等部门加以联系，及时解决施工中出现的问题。

（1）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。

（2）实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段对工期，对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。

（1）做好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

（2）发扬我单位保持历年来在工程建设重体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，双抢农忙不停工，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。

最大限度的提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期。拟在本工程中人工挖土，自卸汽车运土，并投入二台塔吊及施工电梯解决材料垂直运输，保证工程质量及工期。

7、其它准备工作保证

（1）施工前，充分做好冬季、雨季、工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程的顺利进行。

（2）合理制定原材料、成品、半成品的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。

（一）本施工现场围墙采用240mm墙全封闭，墙高2.4 m，围墙按公司要求进行美化装饰。

（三）施工现场做到“四通一平”，即道路通、排水通、电通、通讯通。场地平整，地面做到硬化处理。

（四）施工区和生活区、办公区实行区域分离，做好绿化工作，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区、办公区整洁、文明、有序。

（五）现场管理人员实行挂牌制及项目经理部成员明示制。

（六）施工现场所有材料、构件，按平面图指定的位置码放整齐并有材料标牌。

（七）做好施工现场的卫生防疫工作，配置常用药品，特别在夏季施工，为预防职工有突发性疾病和意外伤害事故发生，制定了相应的急救措施。

（八）健全施工现场内业资料管理，每月进行一次综合检查，发现问题及时纠正处理。

主要材料用量及使用计划详见表2。

七、主要施工设备及使用计划

根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍使其设备完好率达到90%以上，具体安排见表1。

现场设置搅拌站、钢筋铁件加工间、地方材料（砂、石、砖）、水泥库、小型仓库。具体平面位置详见施工总平面布置图，地方材料及钢筋堆场为露天堆场，水泥库及其它临时设施均采用脚手架搭设、石棉瓦屋面。

2、施工道路及排水场地

施工临时道路宽7m，5m。先用推土机碾压路基，铺100厚碎石基层，100厚C20砼面层。排水沟沿施工场地、四周和临时道路一侧设置，以0.3%坡度经二次沉淀后排至指定排水井。详见施工道路及场地排水平面布置图。

现场主给水干管选用Ф100管，成树枝状布置，适当位置用砖砌筑50立方米的出水池。用高压水泵（扬程200m，流量72立方米/小时），安装Ф50立管向每层供应施工用水。

现场施工总用电量400KVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置2盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。

设置型号为自生式ZTQ31.5塔吊6台。

整个施工区域实行封闭式管理，设一个出入口。厂区围护采用砖墙围护。

（二） 施工总平面布置的设想

（1）确保工程工期的原则。

（2）方便施工、提高设备利用率的原则。充分发挥现场的有利条件，将各种成品和办成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半径内。

本工程进入施工现场主要通过道路再转入本工程内施工道路。

本工程的施工用水主要靠建设单位已引进的供水管，接表后引入本施工现场。本工程的施工用电，从建设单位提供的配电房接出。

3、详细布置见基础、主体结构、装饰装修施工总平面布置图。

（一）组织机构及职责划分

1、施工员，负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

2、技术员，负责编制和贯彻施工组织设计，施工方案，进行技术交底，组织培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物质检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3、质检员，负责施工质量、程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工材料。

4、材料员，负责工程物资和施工机具购置，搬运、贮存、编制并实施物资使用计划、监督控制现场各种物资使用情况Q／SY 08310-2016标准下载，维修保养施工机具等。

5、安全员，负责安全防护，消防保卫，环保、环卫、安全文明施工等工作。

1、集中精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据结构特点，建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合该工程施工现场情况，合理组织强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管 理水平高，施工能力强，保证施工生产的连续，保证工程的工期及施工质量。

2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，由安全员组织培训，对职工进行进场后的三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当做头等大事来抓。

3、落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准。对关键部位，除作详细交底外，还应做现场示范，促使操作人员理解“企业在我心中、质量在我手中”及“百年大计、质量第一”的内涵。

TSG D7006-2020 压力管道监督检验规则4、结构施工期间劳动力计划表见表3。

5、装饰装修施工期间，劳动力计划见表4。

1、利用经营管理软件，提高经营管理和决策水平。利用计算机管理软件对施工项目的进度、财会、计划统计、劳动力、工程质量和文档资料等全方位全过程进行动态管理。