施组设计下载简介：

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欣昌小区施工组织设计.doc

本设计为建筑工程投标文件的模拟，按照设计要求和给定图纸进行工程量计算、工程预算文件的*制并在此基础上完成投标文件的*制。其中技术标文件以施工组织设计为主体展开*制，包括了施工总平面图部署、施工进度计划*制、工程各阶段具体施工技术和要求以及机械和劳动力的安排，围绕这些中心内容进一步制定文明施工、施工进度控制、材料机械的管理等一系列生产措施。商务标主要包括投标函、投标函附录、保证金担保书、项目负责人委任书以及临时用地规划等，并完成施工中的计划图表，更明晰地表示出施工总平面部署和施工进度计划。

关键词：总平面部署、进度计划、施工组织设计、商务标

DB14／T 2054-2020 大型商业综合体消防安全管理规范Keywords ：Engineering measures detailed list , Progress plans and start construction project, Worker's amou

吉林市恒正房地产有限公司

1、根据已收到的招标*号为060310104的水岸临风小区1号楼工程的招标文件，遵照《工程建设施工招标投标管理办法》的规定，我单位经考察现场和研究上述工程招标文件的投标须知、合同条件、技术规范、图纸、工程量清单和其他有关文件后，我方愿以人民币三百零七万七千七百二十四元（RMB3077723.851元）的总价，按上述合同条件、技术规范、图纸、工程量清单的条件承包上述工程的施工、竣工和保修。

2、一旦我方中标，我方保证在开工，竣工，即150天(日历日)内竣工并移交整个工程。

3、如果我方中标，我方将按照规定提交上述总价5%的银行保函或上述总价10%的由具有独立法人资格的经济实体企业出具的履约担保书，做为履约保证金，共同地和分别地承担责任。

4、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。

5、我方金额为人民币五十万元的投标保证金与本投标书同时递交。

投标单位：茂名市粤能电力股份有限公司

单位地址：广东省茂名市迎宾三路199号

****：654321

开户银行名称：广东发展银行

银行账号：06680603110104

日期：2010年3月1日

3 投标保证金担保书格式

根据本担保书，茂名市第一建筑工程责任有限公司做为委托人（以下称“委托人”）和在中国注册的茂名市粤能股份有限公司公司做为担保人（以下称担保人）共同向债权人吉林市恒正房地产开发有限公司（以下称业主）承担支付人民币五十万元的责任。

鉴于委托人已就水岸聆风小区一号楼的建设向业主递交了书面投标书；（以下称“投标书”）

1．如果委托人在投标书规定的投标有效期内撤回其投标；或

2．如果委托人在投标有效期内受到业主的中标通知后：

（a）不能或拒绝按投标须知的要求（如果要求的话）签署合同协议书；或

（b）不能或拒绝按投标须知的规定提交履约保证金，

则本担保书有效，否则为无效。

但是担保人不承担支付下述金额的责任：

1．大于本担保书规定的金额；或

2．大于投标人投标价与业主授标价之间的差额的金额。

担保人在此确认本担保书责任在招标通告中规定的投标截止期后或在这段时间内延长的截止期后180天内保持有效．延长投标有效期无须通知担保人。

委托人代表：（签字盖公章） 担保人代表：（签字盖公章）

姓名：胡图崇 姓名：卞 泰

地址：茂名市迎宾三路199号 地址：茂名市光华中路100号

4 法定代表人资格证明书

单位名称： 茂名市粤能电力股份有限公司

地址：广东省茂名市迎宾三路199号

姓名：胡图崇 性别：男 年龄：49 职务：粤能电力公司董事长

系茂名市粤能电力股份有限公司的法定代表人。为施工、竣工和保修公开招标的工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。

投标单位：(盖章) 上级主管部门：(盖章)

日期：2010年3月1日 日期：2010年3月1日

本授权委托书声明：我胡图崇，系粤能电力股份有限公司的法定代表人，现授权委托茂名市粤能电力股份有限公司的姚京杉为我公司代理人，以本公司的名义参加吉林市恒正房地产开发有限公司的工程的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。

代理人无转委权。特此委托。

日期：2010年3月1日

1 工程概况及*制依据

本工程为吉林市工程，工程位于吉林市滨江北路龙潭法院南侧，总建筑面积约4321.88m²,为新建住宅用房，砖混结构，建筑工程等级三级，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水Ⅱ级，使用年限50年。一梯二户，共24户，层数为6层，顶层附带阁楼，建筑高度为20.12m。

给排水及消防工程、电气工程、采暖工程。

混凝土：基础垫层采用C15混凝土，基础、斜屋面的墙、柱、梁、板采用C30混凝土。地下室基础底板抗渗等级为S6，地下室内、外墙的抗渗混凝土等级为S6，水池的底板及侧壁的抗渗混凝土等级为S6。

钢筋：采用HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋。

砌体：±0.000以下采用MU10普通粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M7.5非承重粘土空心砖、M5混合砂浆砌筑。

1、工程建筑施工图纸、结构施工图纸、招标文件及答疑纪要等。

2、国家和上级主管部门规定以及公司有关安全生产、文明施工的法规及规定。

3、施工现场的自然条件和具体情况。

4、本公司依据ISO9002建立的质量体系相关文件。

5、现行的国家建筑安全工程施工与验收规范、质量检验评定标准；

2 工程管理目标的技术措施

2.1 确保工程质量的技术组织措施

为确保该项目达到省级文明工地，必须从工序质量开始对各分部分项工程实行预、监、验三步控制，配备充足的资源和建立健全相应的制裁量管理制度并严格执行，*制质量计划并逐项地落实，确保该项目一次交验合格100%，分部分项工程100%合格，技术资料真实、完整和同步，整*装订符合有关规定。

按设计要求和国家现行施工验收规范，精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验标准，工程竣工验收时，质量达到下述目标：

1、合同范围内的全部工程的所有功能符合设计要求。工程质量合格。

2、分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，合格率100%，分部工程优良率95%以上，主体和装饰分部工程合格，总体工程质量确保合格。

3、为达到上述质量目标，在施工全过程中，严格按程序文件运作，通过质量体系的有效运行，不断完善，提高自我，达到工程质量的有效控制。

1、认真贯彻国家建筑安装工程施工方案、操作规程、严格按工艺标准和验收规范施工。

2、建立严格的规章制度，包括隐蔽验收、技术复核、技术交底、质量检验评定、工序自检、互检交接检、原材料及试块的取样、复试管理，配合比申请计量管理、技术资料及时、准确与工程进度同步整*及定期质量例会制度。

3、建立进场钢材台帐，包括品种、规格、数量、时间、出厂合格证及材制裁证明、复试报告、发放领用时间、数量、使用在工程的部位。建立水泥进场及发放领用台帐，包括配合比级强度等级，每盘砂石、外加剂、水泥用量。建立混凝土、砂浆试块制作时间、工程部位、强度等级、试压强度及评定。

4、严格执行原材料验收复试管理制度，钢筋及焊接接头必须在现场取样，做力学和材质试验，水泥必须做安定性试验，合格后才能发放使用。对其它材料、半成品，构配件进场后必须进行质量检验，不合格产品坚决不能使用。

5、随工程形象进度认真作好工程技术资料的整*工作，尤其重点搞好保证资料部分的整*，做好真实、准确、及时、完整与进度同步进行，以此促进各项技术管理工作。

6、对施工中采用的新技术、新工艺、新材料及设备必须认真学习、熟悉后并对操作执行人员进行技术交底，重要的内容要*制详细的实施方案。

7、加强质量跟踪检查、验收、评定工作，严格执行国家质量检查评定标准，对出现的不合格分项坚决返工重来，决不允许转入下一道工序，消除质量隐患。

8、建立严格的工程质量奖罚制度，以搞好工程质量有突出成绩的班组及个人实施奖励，对不重视持量，造成质量事故和隐患的要给予重罚。

1、组织全面的图纸会审

①由项目技术负责人负责，由施工技术综合管理部门组织各个专业工种，进行深层次的图纸会审，解决施工图纸中存在的各项专业技术问题，以及各个专业工种间的衔接问题。

②在图纸会审前，由项目施工技术综合管理部门，组织各个专业施工技术人员，除详细查阅各自专业施工图纸外，重点核对建筑、结构、给排水、电气安装、设备安装等专业施工图中涉及的接口内容，如建筑与结构尺寸是否协调、结构预留预埋与安装管线箱盒位置是否一致等。同时，仔细研究项目复杂部位施工中各个专业工种的施工操作手段、客观条件等，是否能够按照设计意图，进行顺利的实施。之扣，将有关各专业施工图的疑难问题进行汇总和综合，报项目经理和项目技术负责人。同时，抄送建设、监理、设计等相关单位负责人。

③在图纸会审过程中，所涉及的各个专业负责人均参加会审。就所提出的问题，与建设、监理、设计等单位进行共同的会审和协商。达成共识后，将会审纪要等书面材料发放至各个专业工种。

2、制定系统的施工方案

由项目技术负责人负责，组织各专业技术人员，在认真审阅领会施工图纸的基础上，*制工程项目《施工组织设计》。其内容除符合我公司方案的要求外，将含盖工程施工的全部内容，并明确主要专业承包的施工技术方案。

做为对《施工组织设计》的补充和完善，从专业施工控制管理需要和重点控制解决施工难点等到方面出发，造反制定工程项目的专项施工技术方案。

为保证工程项目施工期间的检验与试验工作质量，杜绝出现漏检、少检、晚检，便于检验和见证人员及时参与实施检验和试验，由项目施工技术综合管理部门负责，组织*制工程项目各施工阶段的《检验与试验计划》。该计划含盖参与施工的各个专业，其主要内容包括：计划检验日期、检验试验名称、检验试验部位（或种类）及数量、负责人、实施人、检验与试验报告种类和份数、配合检验与试验的部门或人员等。在施工期间，参与实施检验与试验的各方，按照《检验与试验计划》，及时参加。按照该计划，项目部进行自我控制管理，公司进行检查监督。2.2 确保工期的技术组织措施

本工程施工时分为两个自然段进行水平流水施工，垂直相差半层进行模板共用，管理人员及工人分为两组，各自独立施工，各专业人员及操作工人在实施中打时间差，使整个施工过程均衡进行。在粉刷及收尾阶段组织内装饰和外粉刷从上到下组织施工，平面流水，努力为后续工序提供工作面，使整个施工过程紧张而有序的进行。

本工程施工工作量大、难度大、工期紧，在施工中必须采取立体交叉作业、穿插施工，把冬季不利施工的工序放在有利的季节进行，调整好施工劳力，理顺好各个施工环节，抓住施工关键线路，这样才能确保工程保质、保量按期完成。

主要工序及劳动力安排：

1、主要工序施工工艺流程

根据标书要求和现场实际，进场后接收施工场地和建筑物基准线桩位和水平点，并开始按照平面布置图搭设临建设施。本工程桩基已施工完毕后，从基础垫层开始施工。主要工序有基础工程、地上主体、屋面工程、装饰工程、安装工程

放线→混凝土垫层→找平层→基础防潮→保护层→基础钢筋→浇混凝土→地下墙体砌筑→室内外回填

放线→一层墙体砌筑及构造柱钢筋→一层柱板模→梁板模板→梁板钢筋→板浇筑混凝土→放线→顺次完成二层—阁楼主体工程→顶层主体完

屋面水泥砂浆找平层→保温层→水泥砂浆找平层→SBS沥青卷材防水层→保护层→雨水管安装。

顶棚抹灰及门窗安装→外墙抹灰及外墙涂料→内墙抹灰→楼地面工程→内墙及天棚涂料→拆除外架→室外工程→室内外清理→交工。

e、水电安装工程随土建的施工进行穿插配合。

劳动力根据定额工日的数量和进度计划的安排，结合我公司的工人的技术水平来*制，劳动力安排以混凝土主体、砌体、屋面、装饰、安装等来划分的。计划主体阶段上劳动力，随其它工序的插入各工种根据需要进行调整。

从劳动力安排上，做到用工人数先逐步增加，过了施工高峰期后再逐步减少，这样做可避免用工人窝工从而怠工。

技术工也可能临时做普工的活，由于本公司的技术不是单一技能，而是复合型的技工，例如抹灰工可能去浇捣混凝土，瓦工可能去抹灰。

注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2、本计划表是以每班八小时工作制为基础*制的。

1、根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工轴线控制网。

2、为了便于施工，使各轴线能相互校核，确保各轴线尺寸能满足设计要求，控制网的主轴线最大允许偏差不得大于10mm。

3、为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线应控制在距离坑2—5m（视现场情况而定）。基础开挖后用它作为各施工层放线的依据。

4、轴线控制桩采用50×50×600的木桩，四周用混凝土保护，保护深度为400mm。

二、各施工细部点详细放样

1、各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

2、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。

柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.60m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，用油漆标注出窗体洞口的高度，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗洞口位置。

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。

1、现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供的水准点进行引测。

2、±0.00以下结构，在基坑侧面上设置标高控制点，结构出地面后，在底层墙（柱）上设置60cm，以此为内基准线进行垂直测量，可采用钢尺并配合水准仪对标高进行传递和复测。由于涉及到土建与安装，因此，所用测量工具必须统一。

3、在一层主要墙壁上设置一些永久性标高基准点，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。

1、全站仪：选用日本产NIKON530E。测角精度2，测距精度2mm±2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。

2、铅直仪：选用瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。

3、水准仪：天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200，测量精度为1mm/km，主要用于楼层高程的引测及检测。

4、经纬仪：选用国产苏光J2 经纬仪，测角精度2，主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。

5、50m 钢尺：主要用于量距及配合水准仪引测高程。

观测点的布置及做法，根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。

沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。

在地下外墙基础防水及保护层施工完后，立即进行回填。使用自卸汽车配合人工进行回填，使用蛙式打夯机夯实。

由于室外回填场地狭小，因此素土、灰土回填均采用人工摊铺，用蛙式打夯机夯实。用作灰土的土料和石灰都应过筛，土料粒径不大于15mm。石灰要用熟石灰，粒径不大于5mm。杜绝用种植土、淤泥质土、膨胀性土以及有机物含量大于8％的土，并且事前应先做击实试验，以确定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干湿程度。

灰土、素土均应分层铺摊夯实，每层虚铺土厚度为200—250mm，每层夯击次数不少于3遍。每层土在夯实前后都要复核其标高，要保证每层土表面平整。最上面的一层土不得超填，尽量控制在允许的偏差范围之内。

一、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱筋、墙筋、板筋及梁筋分别采用机械连接、焊接、绑扎连接等不同的施工方法。

本工程钢筋φ≥14mm 时采用等强度直螺纹钢筋连接。直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。

接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；

丝头：其长度应为1/2 套筒长度，公差为+P（P 为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

接头的现场检验按验收批进行，500 个为一验收批，不足500 个也为一批。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程竖向钢筋直径φ＜14mm 时采用焊连接接头。

a、钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。

b、焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。

a、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

b、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。

c、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

a、根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

b、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

c、焊工必须持证上岗。

d、作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

e、每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4、钢筋绑扎施工工艺：

工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 →隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。

a、梁的纵向主筋均采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用。

工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

a、由于本工程为砖混结构，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体砌筑时，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。

b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

在剪断钢筋时，要拧紧定尺卡板的紧固螺栓，调整尺寸，以免剪断尺寸不准；未免箍筋成型尺寸不准，要加强配料管理，大批量加工前应先放大样，安置箍筋前腰预算好箍筋实际分部间距，绑扎时在钢筋上划印；为使成型钢筋不变形，在搬运、堆放钢筋时要轻抬轻放，放置地点应平整；下料时考虑到钢筋接头位置不能在一个截面，应按规范、规定执行

本工程钢筋在现场加工棚加工制作，然后运至工作面，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

本工程柱模板使用可调式的全钢模板，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。

支设柱模板时，底部要设清扫孔，一遍清除杂物和积水，模板内外侧要搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。

柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。

梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm 木方。进入标准层后，梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

搭设脚手架→安放可调头→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固

现浇板模板安装时采用镜面板模板。轴线标高检查均符合要求后加以固定，板底镜面板铺设前应在钢管架上铺设间距40cm的50mm×100mm木枋，镜面模板由一侧向另一侧密铺在木枋上。在板两端用钉钉牢，接缝处用胶带纸粘贴。

模板支撑体系，用间距1m×1m立钢管搭设板支撑，每层支撑上下中加三道水平连杆，即扫地杆、腰杆、顶杆，使支撑成为一个整体。

模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。

本工程楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出。

二、模板的堆放、安装和拆除安全措施

1、模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。

2、模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。

3、角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。

4、大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。

5、模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

6、在楼层或地面临时堆放的模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土强度等级：基础垫层采用C15混凝土，基础、坡屋面、构造柱柱、梁、板采用C20混凝土，基础梁、承台采用C25混凝土。

施工前，我方将考察并确定商品混凝土品牌及厂家，所有混凝土均采用商品混凝土，由一名技术人员专门负责此项工作，确保混凝土的各项指标满足施工要求。

（1）混凝土强度要求。

（2）混凝土凝结时间的要求。

（3）混凝土供应连续性的要求。

（4）混凝土供应数量的要求。

（5）混凝土坍落度的要求。

（6）水泥、骨料、外加剂品种及质量的要求。

（7）配合比等技术资料完整、真实的要求。

（8）混凝土抗渗及防水抗裂要求。

现场试验员应结合混凝土原材料的使用情况，结合图纸要求认真检查混凝土厂家混凝土配合比通知单及水泥按定性等性能检验报告。注明有关的技术要求，经过上一级技术负责人、质量员以及建设单位现场代表等审核检查， 与图纸规范要求是否相吻合。

采用泵送混凝土技术，解决混凝土垂直和水平运输。

混凝土运至浇筑施工面后应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

混凝土拌合物至浇筑点时温度最高不宜超过28℃，最低不宜低于5℃。

梁板混凝土的浇筑，先浇筑构造柱混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。

泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。

混凝土的分层：本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。

在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。

梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

混凝土的振捣：本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4 名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。

构造柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度的1.25倍，板先采用插入式振捣棒振捣，再用平板式震动器振捣。

混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。

当环境平均气温高于+5℃时，可用工业麻袋片覆盖后浇水养护DZ／T 0307-2017标准下载，使混凝土在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。混凝土养护在浇筑完后12小时以内进行，普通混凝土养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除，一般拆模时混凝土强度要≥1.2Mpa。

（1）模板接缝要严密，不能跑浆、漏浆。

（3）做好混凝土浇筑前模板的清理和湿润工作。对这些细微末节DB4102／T 013-2020 现场检验管理规范.pdf，如果重视不够，也可能给混凝土抗渗工作带来隐患。

（4）混凝土浇筑后，采取先覆草袋，再洒水养护，时间不少于14d。

（5）预埋件埋设要有防水措施，模板安装对拉螺栓，要加焊止水圈。