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北京市某高层住宅小区施工组织设计.doc

北京乐府江南住宅小区工程招标文件

北京华茂中天建筑设计有限公司的设计图纸

国家颁布的有关施工规范、规程及行业标准

DLT 5790-2019 火力发电厂烟气净化装置施工技术规范《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准

本工程由于受航空限高，住宅为地上五至九层高，主檐口高。室内外高差为，总建筑面积为，地上，地下。

设计标高：本工程±0.000的标高，3＃楼为、4#楼为；5#、6#、9#为；7#、8#楼为、10#、11＃楼为、。建筑层高为。

1．3施工现场的特点、难点：

本工程位于北京市海淀区半壁店永定路1#，北临田村路；东临永定路；西为拟建道路；南临橡胶研究所用地。交通运输和夜间施工十分不利，这给我们施工带来严峻的考验。

1、基础底板300厚，底板混凝土浇筑须采取技术措施，确保浇筑养护期无裂缝出现，保证底板抗渗和基础结构使用安全。

2、地下室结构层高，且车库墙体较长，给模板施工和混凝土施工带来一定难度。

3、结构施工，大于等于Φ20的钢筋采用直螺纹连接技术，商品混凝土泵送施工技术，大钢模板施工技术，是保证工程施工质量的关键所在。

4、施工中，测量作业必须要控制好主体结构垂直度。

5、混凝土结构的施工要求。

6、高层结构施工采用双排脚手架，高空安全方案是必须引以为重的施工特点之处。

7、高层施工中，中间层次之间的材料周转运输需要采用转料、卸料平台。

8、施工工期要求：本工程工期安排较紧张，因此，在各阶段时间内资源投入大，且涉及施工的专业性较强，需组织多种专业队伍配合施工，各方面的管理、协调、组织难度较大。

9、现场用地紧张，且为群体施工，必须合理安排。并且周围有居民楼，施工中须采取降低噪音措施，避免对周围居民正常生活的影响。

我公司在该项目的质量管理上，按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的要求和北京市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，并严格按照ISO9002质量保证体系的相关要素进行质量管理和质量保证。采取合理有效的技术措施、管理措施和经济手段确保本工程达到如下质量目标：确保北京市优质工程标准。

主体结构施工工期拟为153天,装修工期为154天。

杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率4‰以下。

本工程的安全文明目标为：北京市安全现场文明达标工地。

2．1项目部施工组织机构

2、项目经理部按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》等制度执行。

3、项目经理部管理职能：项目经理部作为本工程最高管理指挥中心,从项目结构、粗装修施工的全方位进行管理，讨论制定施工组织设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行；以满足业主的目标为基本准则，严格执行公司的各项管理制度，实现公司下达的各项指标。

分项分部工程一次验收合格率100%，工程最终质量目标：北京市优质工程标准。

本工程拟定结构工期153天，拟于至结束。装修拟定154天，拟于至结束。

关于工程安全与文明施工

安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。

文明施工目标：北京市建筑工程文明安全工地，CI管理达到公司标准，让开发商、业主满意。杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生。

环境保护和文明施工目标

按照ISO14000环境管理标准，实现施工现场无尘、无污染、低噪绿色环保管理，争创“北京市安全文明工地”。

1、项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式——GB/T19002——ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节。为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有住宅工程的施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主承诺，确保工程顺利进行。

2、我公司将采用现代化管理软件和手段，通过网络平台及业主及项目间进行联网，达到信息处理、信息传递相互沟通，加强过程控制，保证其资料的真实性。

通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。

劳动力实行专业化组织配置，所有技工均持证上岗，瓦工技术等级四级以上，钢筋、混凝土、模板三大专业工种，配属的中、高级工占各工种总人数的80%以上。

本工程各阶段人力资源投入计划见下表：

3．4水暖、机电安装机械设备资源

4．1施工现场平面布置

现场大门的布置：现场入口大门设置2个，在现场北侧和东侧各一个。

交通道路由业主指设的入口进入施工现场，场内布置宽主道路，满足安全消防、场内交通运输货流量和商品混凝土罐车回车场的需要。

场区地面全部采用C15混凝土硬化，厚度。

（硬化地面施工前，将场内排水暗沟，及污水过滤井施工完成。）

现场排水：沿场区周边布置，南侧向东排水，中部由中间向南向北分别进行排水，北侧向北排水。

排水暗沟沿路边、场区周边布置，纵坡不小于0.2%，过路处设水泥予制涵管。外排水出口处及固定地泵处设置过滤井、沉淀池。

布置原则：各类材料堆放接近使用地点，纵横向排列顺序与场内线路平行，装卸时间长的材料库不靠路边。

油漆料、氧气、乙炔等易燃易爆品布置在边远人流少的安全地带，且分开设置。

混凝土、砂浆搅拌站的布置

本工程现场需用大量砼，以及装修砌筑阶段需要进行砂浆搅拌，在现场设小型搅拌站。砂、水泥、轻集料堆放相应设置于搅拌站附近。

临时行政、办公房的布置

办公室、工人宿舍、食堂、浴室、厕所设于现场。

临时水、电管网及消防布置

布置原则：满足施工需要，尽量利用已有的可提前修建的永久线路，必须设置临时线路时，尽量取最短线路布置，并注意了以下几点：

临时总配电站由业主指定，避免高压线穿越工地。

管网沿道路布置，供电线路与其它管道埋设须按照规范要求，避开距离大于。

供水、供电主干线采用枝干状布置。

管线穿过道路处均套以铁管，电线用直径48～80的钢管，电缆用直径钢管，并埋入地下。

消火栓布置最大间距不大于，距拟建工程主体不大于，不小于，距路边不大于。

木工房及易燃、易爆品堆放区除设置消火栓接口，且布置了干式灭火器。施工区周围紧临居民区，在场区相应位置布置了消火栓接口。

消防水管与施工用水管分开设置，管径125。

现场大中型机械配电箱采用一机一箱控制。

6.现场安全文明生产维护布置

在场区主干道显要处设置“四牌一图”，安全提示栏。

现场的井、坑、孔洞加堵盖或围栏，栏面漆红白色醒目线。

脚手架，塔吊在雨季有防雷接地设施，高架顶装有夜间红灯。

在场区内主要人流活动区，进行植物绿化，美化现场施工环境。

塔吊的布置详见施工总平面布置图。

模板的堆放详见施工总平面布置图。

HBT60B砼地泵设置8台，浇筑砼拖至基槽边临时布置向下接送。水平输送管无拐弯点，由于砼是向基坑内输送，在泵机出口处设混凝土止回阀。

未尽说明参照施工平面布置图。

4．2临时用水、用电设计

基于施工现场平面布置具体情况，各部门施工用水、办公及生活区用水均自业主已施工完毕的管网内引出 ，每一栋号内均设一个控制阀门。

住宅楼给水钢管管径DN80。

基础施工阶段，在基坑内设排水沟，统一排向市政污水管网。待回填完毕，场地硬化，统一安排现场排水，排水沟、污水管、污水井等排水系统的要素，排水沟、污水井每周清掏一次。

1)给水管埋深应超过冻土深度，即在设计场地标高以下，沟底铺压不小于厚细砂，上部填素土夯实，过路处应加固。

2)冬季施工临水管线必须采取有效的保温措施。

现场临时用电均以布置完毕。

6、现场临时用水、电，详见临时水、临时电施工方案。

工期目标：主体结构施工153天，装修154天。

施工进度计划横道图见进度表附页。

(1) 按照总工期要求，编制切实可行的施工进度计划。（参见施工总进度计划表）

(2) 按总体施工进度计划要求，根据各分部、项工程量组织较好的施工队伍进场，使各工种都有技术水平高、操作熟练的人员施工。

(3) 调集本公司技术素质水平高，管理严，有过创优夺奖施工经验的人员，组建一个强有力、团结、能吃苦的项目班子。

(4) 备足、用足工程所需用的机械，认真保养，及时整修，提高机械施工能力,确保机械使用连续、高效。

(5) 选择成熟、快速的施工工艺，优先采用新工艺，砼采用可靠的早强剂，提早砼的拆模时间，加快周转材料的周转使用。

(6) 精心组织、施工，昼夜连续作业，空间占满，分段流水作业，立体交叉施工，尽可能提高工作效率。

（7）结构分阶段组织验收，及时插入内墙施工，以及装修、安装施工，缩短工期。

(8) 加强季节的施工管理，保证在工程质量达标和安全生产的情况下，采用可靠的季节性施工措施，以保证工期。

(10)建立生产计划协调会制度，保证及时进行工、料、机等的平衡和调节，保证施工有序进行，掌握和控制施工进度。

(11) 投入本工程的施工人员均为本公司在册职工,施工不受假日限制。

1、项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；

2、编制基础阶段施工方案,报总包技术部审定；

3、编制基础阶段施工预算；

4、水泥、砂石、钢筋等重要原材料复试及混凝土配合比申请，钢筋焊接试验；

5、班组技术操作骨干人员进行图纸设计交底,进行人才选拔、培训。

1、引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；

2、拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；

3、场地平整、道路硬化；

4、临时供水、供电等管线的敷设；

5、水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。

6．3劳动力、机具准备

1、安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；

2、组织施工机具、设备进场；

3、定型大钢模板方案设计、审定，确定加工厂家，落实进场使用时间。

主要施工方法及技术措施

施工进场后首先根据业主提供的楼座定位点，校核建筑规划红线，并建立施工用首级控制网。

±0.000以下施工时，由基槽上设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。

当施工到±0.000以上以后，随着结构升高，要将首层轴线逐层向上传递，以此作为各层放线和结构竖向控制的依据，本工程采用“内控法”投测轴线。做法是：先在首层楼面上精确的测定控制网，设置控制点，各点预埋100×100铁板，中心钻2mm圆孔标记。

每次投测后，在该层楼面进行闭合，校核无误后即用经纬仪和钢尺进行排尺放线。

误差：平面测量误差控制在±3mm以内，竖向轴线传递总垂直度偏差控制在±5mm以内。

轴线竖向传递测量及垂直控制措施：

2、根据施工经验，季节施工防止日照温差影响，采取上午8：30、中午12：30、下午3：30、傍晚6：30、及夜间9：30分别在作业层的各部位内控点上测量，并做记录，找出温差影响规律，然后指导该季节期的轴线控制测量。

本工程±0.000=绝对标高：4#楼为57.750m，5#、6#楼为57. 50m，7#、8#楼为57.40m，9#楼为57.50m。

主体上部结构高程传递采用钢尺丈量。首层施工，在结构外墙抄出+1. 000m水平线，在便于向上挂尺的部位,沿建筑四周及中间电梯井筒内均匀布置高程点,以此为基准，向上拉尺到施工面上,确定各楼层施工标高。

当标高传递到作业面，首先闭合检查各点标高的相对高差，小于3mm时，取其平均值作为该层标高的控制标高，并抄设出该层+50水平线。

误差：平面测量误差控制在±3mm以内，全高竖向传递偏差控制在±20mm以内。

每步控制挖深2m，配合护坡施工。

土方开挖前，根据施工方案的具体要求，将区域内和存土区内障碍物、杂物等清除和处理好。

场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检查合格；并办完预检手续。

危险地段设置明显标志，防止超挖。

开挖过层中，派专人指挥，对灰线模糊的地方，随时补好灰线，以便挖土机操作人员能够看清，确保挖土边线的正确。

挖土机一次挖至基础垫层底面+10cm处，随即，钉上抄平桩，人工铲去10cm土，运至挖土机挖到的地点，仍由挖土机挖走。

对定位标桩、轴线引桩、等，挖运土时不得撞碰。经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。施工中如有文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

与设计、业主商定方案，配合专业基础工程公司进行地基加固处理，确保工期不延误。

本工程0.30米厚基础底板，配置双层双向钢筋，规格有：Φ12、14、16、18、20、22、25、28，框架柱筋规格有Φ12、25，剪力墙钢筋规格有：Φ6、10、12、14、16，梁的钢筋规格有：Φ6、8、10、12、16、18、22、25、28。根据工程特点，基础钢筋施工工艺选择如下：底板采用套筒螺纹连接，钢筋机械连接区段的长度为35d，同一连接区段内的钢筋接头百分率为50%。底板下层筋接头位置在跨中区，上层筋接头位置位置在支座区。底板钢筋保护层40厚高强度花岗石垫层块，间距800。

基础底板筋绑扎: 在模板画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置马凳支架，采用Φ14制作马凳，间距1000。板筋相交点均应绑扎十字花扣，以防钢筋歪斜。

钢筋施工过程中，配合其它工种安装预埋管件，预留洞口，作好洞边附加筋。

基础底板钢筋施工顺序如下：

弹线→布置底板下层短向主受力筋→布置底板下层长向主受力筋→架立短向及长向暗梁的上层筋→固定剪力墙、框架柱立筋→穿置底板上层长向筋→穿置底板上层短向筋→穿置底板上下层网之间拉结筋。

本工程基础底板砼C30，根据划分的施工流水段，采用一段一次连续浇筑工艺。采用商品砼按照同类工程施工经验，控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施如下：

（1）、选择较适宜的气温（如夜间）浇筑底板砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。

（2）、掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

（3）、夏季施工，基坑内闭风，在砼入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

（1）、在砼浇筑之后，做好砼的保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季注意混凝土避免曝晒，注意保湿。

（2）、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。

（3）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在250C以内，基面温差和基底面温差均控制在200C以内，及时调整保温及养护措施，以有效控制有害裂缝的出现。

底板砼高度0.30m，加上30cm高导墙，结合地下室墙体模板设计，底板砼外模采用挡土墙作砖胎模。

墙体模板采用6015、6012的小钢模组合拼装配置而成。

配合底板下卷材防水施工甩槎保护，模板底卷材上先覆盖一层15mm厚竹胶板，然后其上用2cm厚1：3的水泥砂浆进行抹灰保护。

防水业主承包给专业施工队

本工程分九个单体工程，其中5#、6#相互形成流水，8#与9#相互之间形成流水，3＃、4#、7#、10＃、11＃楼各自形成流水。

附：流水段划分布置图。

根据工程的具体情况，塔吊位置布置见现场平面图。

塔吊为4台QTZ系列塔吊，其基础按照厂家产品说明书中技术图纸施工。

（2）混凝土输送泵的选择

现场布置六台HBT60混凝土输送泵施工，基础底板浇筑混凝土辅以汽车泵施工。

结构施工混凝土全部采用商品混凝土，装修阶段在现场布置5台JZC350搅拌机，搅制混凝土及各种砂浆。

主体结构施工混凝土全部采用商品混凝土，装修阶段混凝土采用自搅拌。

商品砼工艺性能要求如下：

满足泵送施工和易性的要求下，掺加粉煤灰和泵送减水剂，尽可能降低砼水灰比，W/C值≤0.45。

砼出机坍落度在16±2cm，泵送坍落度损失值≤20mm。

地下室为抗渗砼，为了防止或减少砼的干缩裂缝，提高结构的抗渗效果，掺加WRA型膨胀剂。

地下结构采取两台HBT60地泵输送混凝土。

结构施工模板材料体系：地下墙体采用小钢模拼装支设，框架柱、梁、板采用12mm厚竹胶板与50*100mm厚木方组合配制模板，

模板支撑固定：平板模采用排管扣件式早拆支撑体系进行搭设。详见模板方案。

按照公司ISO9002质量体系保证程序及国家行业标准，进行钢材的采购与验收。钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量。钢筋进场后，立即做钢筋复试，复试合格后，方可使用。

按照图纸设计要求，钢筋的加工制作安排在施工现场，配备钢筋调直机3台、钢筋剪断机6台、钢筋弯曲机6台，加工场配备150名钢筋制作工，满足施工需要。

钢筋堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

钢筋分类堆放，钢筋底部垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

钢筋场内水平运输使用平板工具车，结构层钢筋垂直运输使用塔吊吊装就位。

（c）剪力墙墙体钢筋位置固定采用Φ14“梯形筋”定位固定，底部、顶部、中部用Φ14长度与墙厚相同。

（d）柱子在每层柱底和柱顶设Φ20钢筋箍进行焊接定位。

保护层选用PVC 块，安装牢靠，结构各部位钢筋保护层的厚度：

(a)工艺流程

熟悉图纸→核对小样→加工制作→对料→划线、弹线→铺、插钢筋→绑扎→加保护层块→钢筋位置固定→自检→隐蔽工程验收及质量评定。

(b)钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。

(c)不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，应经设计人同意。

(d)钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。

(e)钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。

(f)柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置，135゜弯钩正确，平直长度满足10d，相交点均绑扎，加密箍筋数量、位置准确。

(g)梁钢筋绑扎: 箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋， 当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。

(h)板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米， 单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。

将钢筋被连接接头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接。

2、钢筋连接端头螺纹制造要求:

钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；

钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长应满足设计规定；

钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；

钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3、套筒外观尺寸要求：

钢筋连接套筒尺寸如下表所示：

连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；

4、现场施工钢筋丝头的质量要求：

钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；

有效丝扣数量不得少于设计规定；

螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；

钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

5、钢筋丝头的施工现场检验：

外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；

螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

③由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

6、套筒连接操作要点：

①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。

②钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

③套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。

施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。

对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。

每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。

如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。

雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。

⑽现场钢筋施工质量保证管理组织机构

以业主提供的结构施工图为依据。混凝土外观质量的根本保证在于模板工艺的施工，为实现本工程质量管理目标，克服剪力墙结构施工混凝土质量通病，我公司将在模板制作、安装工艺采取较大的投入。模板在满足强度和刚度要求的前提下，使其表面光洁，阴阳角模统一整齐（尽可能在安装之前预制好）。墙体混凝土侧压力按70Kn/m2考虑。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板的面积，减少拼缝。

垫层模板：根据以弹好垫层的边线，将100*100木方放在边线外侧，木方外侧用φ12钢筋插入土中，固定木方间距1.5m深0.3m。

基础底板模板：外侧采用砖模，砖墙高0.6m，墙厚120、240mm，砖墙位置应离开结构墙体外边缘40mm用于做防水层及防水保护层，高于底板300mm的导墙内侧模板，采用1.2mm厚的竹胶板进行制作。

车库外墙采用6015、6012钢模板进行组合编装，主楼墙体施工采用钢质大模板，大模板的设计由专业模板厂设计并加工，大模板运至现场在厂家的指导下进行组装。

对柱子模板均采用100*100的木方与12mm厚的竹胶板组合成的大模板进行四块组装，背楞选用80#槽钢，间距50cm。模板间的接头均采用海绵条嵌缝。柱模板定位采用柱子根部，在浇筑顶板砼时预埋Ф16的钢筋，然后在预埋钢筋上焊接柱模板定位筋，长度比柱的宽度少2mm。支模时柱头模板按柱子的边线进行吊轴线校正。

（4）梁、板模板的施工

梁板模板采用δ=12mm（1200×2400mm）竹胶板作面板，50×100木方作搁栅，主搁栅竖铺，其间距为1000，次搁栅平铺，间距为300，模板支撑采用碗扣架搭设，并用可调底座调节标高。为了保证梁、板底面的平整，梁底模板采用12 mm厚的竹胶板及50*100mm的薄壁方钢龙骨，用排管扣件式早拆支撑体系进行搭设，所有现浇板均全部采用竹胶板进行铺设。当梁长〉4m时，梁底中心起拱高度为梁长的千分之二。顶板模板均采用12mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架，配以早拆支撑体系，主龙骨采用50*100mm的薄壁方钢，间距1.0m，次龙骨采用50*100木方，间距250mm。模板支设时，按养护支撑点的布置留置小块模板，养护支撑间距小于2m，混凝土强度达设计强度50%(昼夜平均5度为十三天，昼夜平均温度10度为九天，昼夜平均温度15度为七天)时，可拆除部分板模和支撑，只保留养护支撑不动，混凝土的强度以同条件试块的抗压值为依据，养护支撑待混凝土达设计强度后方可拆除。因此，顶板需配置两层的用量可基本满足施工需要。

梁板模施工技术质量要点：

(1)支梁模板时，根据墙上＋50cm线找出梁底标高,拉通线铺梁底模板，待梁钢筋绑扎完后，再立梁帮，拉线找直、找正，并加固牢固。

(2)支楼板模时根据墙上＋50cm线找出楼板标高,调整升降支座，铺薄壁方钢龙骨楞，铺竹胶板底模，模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后抄平复核。

(3)各种钢筋、予埋件、予留孔洞在模板上弹线,以保证位置准确。

(4)梁墙节点处的模板安装严密牢固， 界面部位用小型钢处理，以保证拆模后混凝土棱角分明，微缝隙采用粘贴胶带贴严密。保证无漏浆、跑模，节点处几何尺寸和形状准确。

(5)模板表面隔离剂涂刷均匀，无漏涂、涂溢处。

（6）在楼板和梁端位置模板留置清扫口，浇筑砼前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。

楼梯模板底模采用竹胶板，侧模采用木模及扣件式钢管脚手架进行支设，当楼梯板筋绑好后，即可支踏步模板，踏步模板采用δ=50mm厚松木板。墙体混凝土先浇。楼梯梁位置先在墙内予留孔洞，墙模拆除后梁断面内混凝土会按施工缝处理，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设角铁活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设2~3个Ø10mm的排气孔。5.3.8 洞口模板：门窗洞口模板采用50mm厚木板制成定型工具式模板，阳角处用L100*6的角钢与木模固定，内侧用L75*6角钢与外角钢连接。

（7）模板安装标准与允许偏差

1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积。模板挡接缝严密，不漏浆。穿墙螺栓紧固可靠，墙厚符合设计要求。

2）定制模板进场和现场加工模板质量标准

(a)模板接缝的最大宽度<1.5mm。

(b)轴线位移: 基础<±5mm，柱、墙、梁、<5mm。

(c)标高<±5mm。

(e)每层垂直度: <3mm。

(f)相邻两板表面高低差: <2mm。

(g)表面平整度: 3mm。

(h)予留孔洞中心线位移10mm，截面尺寸内部10mm。

(g)予埋件中心线位移3mm。

DBJD25-68-2019标准下载（9）模板的现场运输和吊装

为使模板从堆放场地运输到使用部位的过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放；发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。现场运输过程中，由模板运输负责人负责将模板运输到标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。

主体结构墙体混凝土采用商品混凝土。

进场商品混凝土验收，严格控制坍落度、水灰比，严禁现场任意加减用水量,每车砼均要做坍落度实验。

为保证混凝土施工的连续性，浇筑砼之前对输送泵及时维修保养，保证其正常运转。

墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，分层进行浇筑，第一层混凝土浇筑厚度控制在400mm内，以后每层厚度控制在500mm内，振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，插入下层砼深度不小于5cm，为确保门窗洞口两侧和纵横墙交接处混凝土的密实，采取在该部位两边同时布料、同时振捣，与复振相结合的施工方法，并在窗框模上开2～3个ф10排气孔，确保混凝土浇筑流动无空气负压阻碍。

混凝土浇筑过程中，间歇时间不能大于2小时，大于2 小时应按施工缝加以处理，墙体垂直施工缝一般设置于门洞口上过梁跨中。水平施工缝留在梁的下皮。平板楼板的施工缝留在平行于板的短边任何部位。楼板应沿着与次梁平行的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度1/3处。

各楼层板在砼浇筑时在操作面上搭设临时跑道，以防人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水，浇筑时，插入振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于50cm，振捣均匀， 砼表面应平整，抹灰找平时间应及时，防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，砼面要进行二次打毛压实，楼层板砼要确保标高和厚度。

在浇筑过程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模QX／T 211-2019标准下载，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。