施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

商贸中心楼项目工程施工组织设计.doc

第一节 项目经理部的组织机构

第二节 项目经理部管理人员组成

第一节 项目经理部的组织机构

根据本工程具体情况，我公司将组织一个强有力的管理机构，派精兵强将组建项目经理部。项目经理部设经理一人，生产副经理两人，技术副经理一个，下设技术质量组、生产安全组，材料动力组、安装组、财务劳资组等机构；设土建综合工长两人、安装专业工长两人、专职质量员两人、安全员一人、材料员一人、预算员一人、财务劳资一人、行政后勤一人。项目生产副经理部所需人力、物力资源在全公司范围内调配，技术管理人员都将选调具有丰富施工经验的人员。

二、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式TBT1465-2015 机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件，项目经理部对工程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。

第二节 项目经理部管理人员组成

延长油矿管理局杏子川钻采公司商贸中心楼项目经理部管理人员名单详见下表：

项目经理部管理人员一览表

第 二 章 施 工 方 案

第 一 节 工程测量方案

第 二 节 土石方工程

第 三 节 钢筋工程

第 四 节 模板方案

第 五 节 砼工程

第 六 节 砌体工程

第 七 节 装饰工程

第 八 节 屋面工程

第九节 外脚手架与安全防护棚

第十节 垂直运输机械的选用

第一节 工程测量方案

1、建立平面轴线控制网

2、主体施工轴线垂直引测

根据本工程土质特点，采用挖掘机挖土，自卸汽车装、运土的施工方案，选用一台挖掘机由北向南依次退挖，开挖至设计标高，然后人工清底，修边，钎探。

2、混凝土灌注桩基础工程

放线定桩位 砌筑井圈 安装提升机械 挖孔（修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩径） 重复以上挖掘工序，挖至设计桩底 扩大头施工 对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性质进行检查验收 清理桩底积水、杂物 ，浇筑混凝土倒钢筋笼设计高度， 安装钢筋笼 连续浇筑混凝土到桩顶。

轴线控制;通过引测，在基坑内建立6个永久性控制点，成“工”字形布置，以此正交的轴线控制网来确定、控制和校核各桩的轴线位置。

砌筑的井圈要高于开挖地面标高，以防止地表水流入孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。

一、钢筋工程的加工制作：

1、本工程主要采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋采用现场加工制

作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。

2、现场配备钢筋切断机两台，钢筋弯曲机两台，钢筋冷拉调直机2台，钢筋对焊机2台，钢筋套筒挤压机12套。

3、进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家，分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后，方可使用。对不合格钢筋要坚决退货。

4、钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。

5、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查所下材料表是否有错误和遗漏、每种钢筋是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格协堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。

6、钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。

本工程为框架结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤

为重要。依据本工程实际情况，对于Ф12以下的钢筋宜采用绑扎搭接；水平钢筋直接≥Ф12应优先选用闪光对接，水平钢筋直径≥Ф18以上的钢筋应优先选用电渣压力焊或采用钢套筒挤压机械连接，对于竖向钢筋，直径Ф16以下钢筋宜采用绑扎搭接。

1、钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。

2、钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层严格按照图纸设计要求及规范规定。

3、钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对

于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形。

4、对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其他工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。

1、顶板浇筑砼前，为防止板负弯距筋被踩踏变形，浇筑区摆设钢筋网凳马道，钢筋网凳采用Ф18、Ф8钢筋制作，每块尺寸为500×500。钢筋网凳并排摆放在浇筑区域的板负筋部位，浇筑砼时操作人员站在网凳应边浇边挪位。

2、为防止墙柱浇筑时将甩茬筋污染，造成不必要的钢筋清理，在浇筑砼前在商埠钢筋沙锅内套好塑料套管保护，并在砼浇注完成后对污染筋设专人及时清理。

3、钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免使上层钢筋塌陷。

一、模板工程施工目标：

由于砼结构的施工质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。考虑到本工程的室内外装修较为简单，因此确保主体施工质量显得尤为重要，主要表现在一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作为面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂缝、脱落等通病，这类情况一旦发生，维修的工作量很大。为避免这种情况的出现，在结构施工阶段，模板是施工技术中的中心环节和关键技术，根据我公司的有关技术积累和施工经验，我们将重点解决痛面平整过度问题。我们将采取先进的大模板施工技术，使砼质量达到清水不抹灰效果，保证目标的实现。

二、模板工程施工方案的选择：

结合本工程实际，通过技术、经济等方面比较，综合社会效益等因素进行分析，决定柱、梁、顶板全部采用18㎜厚光面多层胶合板面板大模板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效的阻止砼中水渗入而脱胶，又能使表

面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践证明，是一种较好的面板材料。50×100、100×100木方和Ф48钢管作横、竖肋，并企口拼缝；此模板方案随投资较大、成本较高，但由于单块模板面积较大，提高了砼表面的平整度，使砼表面基本达到清水砼效果，可节约抹灰成本。通过加大模板的资金投入，以降低装饰抹灰的成本，塑精品工程，树企业形象，确保本工程质量达到优良。

为保证砼墙的施工质量，所有墙模板及内筒选用18厚高级进口覆盖膜砼用胶合板制成大模板施工，同时从模板的设计入手，解决模板刚度、强度以及角模变形，墙、顶结合部位错台，外墙及楼梯间错台及内墙门洞变形等问题。内模考虑到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模伴安装，拆模时拆成散件运输。

长度应扣除两个面板厚度（即35㎝），木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐，对于梁底模板和梁柱节头部位梁侧模板，应考虑柱模板的厚度且应区分对待。模板拆除是先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于300㎜，梁底木方间距不应大于250㎜。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1200㎜，且竖向钢管上端必须有固定加固措施。

现浇板模板采用1220×2440×18双面覆塑多层胶合板大模板，模板接缝、拼缝用双面海绵胶带，下垫木方，并用钉子钉牢，超过2㎜宽的缝隙应以挂腻子封闭，以防漏浆。多层胶合板下用方木加肋。次肋用50×100方木，间距≤350，主肋采用双根Ф48×3.5钢管或双根50×100木方，跨距及间距应小于１２００。

现浇板模板的支撑系统用Ф48×3.5带碗扣钢管搭设脚手架，立杆高度应按室内净空高度确定，并配６００长高度调节丝杠早拆头、模板支撑满堂架水平杆间距不应大于，立杆下应垫木方或钢板垫铁。碗扣满堂架水平杆纵横设置至少两道。第一道设置应距地面，第二道水平杆标高应为，丝杆早拆头位于立杆顶部，其两层标高分别为顶板模板木搁栅次肋和主肋的底标高，支设模板十，应按设计要求

计算后并拉线不得大于900㎜，板下力杆排距不得大于1200㎜，并根据梁轴线尺寸进行调整。由于使用碗扣脚手架，横杆长度均为300㎜长度模数递增，最常用的横杆为600㎜、900㎜、1200㎜，因此在施工前应按施工图对立杆的位置画详细的平面布置图，确定横杆长度和数量。大开间满堂架应设置必要的斜撑，以保证架子的整体刚度和稳定性。为加快施工速度，保证工程质量，顶板模板及支撑系统配置数量依据施工速度、气温和砼强度等因素配置二层。

顶模板的拆除，要求砼强度达到设计强度75%以上方可进行，对上部承受施工荷载应适当进行加固。对于大跨度梁和悬挑结构的构件，应达到砼设计强度100%后方可拆模。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

第 五 节 砼 工 程

本工程砼需用数量大，砼搅拌和运输的机械化、自动化可大大地减轻工人劳动强度，降低工程成本。结合本工程的具体情况，砼采用现场集中拌制，泵送运输。设两台JS500型强制式搅拌机，自动上料机一台，自动计量电子称两台，装载机一台，HBT输送泵一台。砼水平及垂直运输采用一次泵送工艺及软管布料，对零星砼采用塔吊垂直运输。搅拌机出料口尽可能设在塔吊旋转半径范围内。搅拌机旁边设15水池一个，设沉淀池两个进行二级沉淀。搅拌机周围和砂石场地用C15砼将场地全部硬化处理，并做好排水沟和流水方向。

一、现场拌制砼与质量控制：

（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符号砼配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进厂试验报告。

（2）砂：砂的粒径和产地应符合砼配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3%，砂应有试验报告单。

（3）石子（碎石或卵石）：石子粒径、级配及产地应符合配合比通知单的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15%；石子的含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。应有试验报告单。

（4）水：宜采用饮用水，其水质必须符合《砼拌合用水标准》的规定。

（5）砼外加剂：所有砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂证明书及使用说明书，并应有有关指标的进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

（6）混合材料：目前主要是掺粉煤灰，UEA膨胀剂等，所有混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，将砼配合比通知单转换为没盘实际使用的施工配合比，并公布于配料地点的标牌上，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比核对，对砂石含水率进行检查，如有变化及时调整用水量。一切检查符合要求方可开盘拌制砼。

（1）砂石计量采用上料，调整好斗门关闭的提前量，以

保证计量准确。砂石计量允许偏差应≤±3%。

（2）水泥计量采用袋装水泥时，应根据每袋的平均实际重量，调整砂石、水其他材料用量。如采用散装水泥，应每盘精确计量。水泥计量允许偏差应≤±2%。

（3）外加剂及混合料计量：

对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包运装到搅拌地点备用。液态外加剂要配置成稀释溶液，随用随搅拌，用量筒计量。外加剂、混合料得计量允许偏差应≤±2%。

水必须盘盘计量，用计量泵和控制时间，其允许偏差值应小于3%。

（1）当无外加剂、混合料是依次进入上料斗顺序为石子、水泥、砂。

（2）当掺混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、混合料、砂。

（3）当掺干粉外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。水与液态外加剂与进料同时进行。

5、第一盘拌制砼的操作：

每次上班拌制第一盘砼时，使搅拌机筒空转数分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时砂浆筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始按给定的配合比投料。

使用强制式搅拌机，搅拌机最短时间不得少于90秒，冬期施工应相应延长搅拌时间。

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。

（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

（2）检查砼的塌落度及和易性，每一个工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

（3）每一个工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化时），应及时检查和调整。

（4）砼的搅拌时间应随时检查。

（5）按以下规定留置砼试块：

a．每拌制100盘且不超过的同配合比砼其取样不得少于一次。

b. 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

c. 对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。

d. 有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块。

9、冬期施工来临前，编制冬期施工方案，按冬期施工要求拌制砼。

在结构施工中采用泵送砼工艺时，砼泵型号的选择正确与否是直接影响今后施工的第一步。根据类似工程的以及本公司的机械情况，决定选用一台HBT砼输送泵，完全满足本工程的要求。

1) 泵机布置及敷设砼输送管道

(1)泵机及管路的布置其平面布置考虑以下原则：

a.泵机收料口与砼车出料高差的匹配。

b.考虑备用泵的位置。

c.泵机固定和移动方便。

d.泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证砼全部泵送。

（2）敷设输送管道时，应严格遵守下列规定：

a．尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。

b．管件必须布设在结实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动。防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。

c．在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应为垂直管道总高的1/3。设置此段水平管的目的在于：增大砼倒流的阻力，防止由于垂直砼柱重力作用而产生的砼倒流，减少分配阀换向阻力，并提高砼泵的吸入效率。

d．在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使砼柱能以甘某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。

e．往基坑浇筑砼用的下斜管道的倾角不得大于70。在下斜管道端部应接长度为高程差为5倍的水平管道。如因地形限制，水平管长度不能满足上述要求时，可增设弯管以增大砼下滑阻力。当下斜管道的斜度大于70时，应在斜管的管端加装一个放气阀，以排除斜管的空气，使水平浆布满整个管

f．垂直向上压送用的立管应避免采用弯管径。

g．在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。

h．砼浇筑方向应与泵送方向相反，在砼浇筑过程中，只允许拆管段，不能增设管段。

2）砼泵送主要安全技术措施：

（1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

（2）当泵送运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

（3）泵送停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常处于高压工作，预防塞管。

（4）砼泵输出的砼浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

（5）拆除管道街头时，应先进行多次反抽，卸出管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

（6）清管时，管道应设置挡板或安全罩并严禁管端站人员，以防喷射伤人。

（7）清洗管道可用压力水洗耳恭听或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中涂绝对

禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。

（1）砼送泵一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才能浇水养护，并且要加强早期养护。

（2）浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

（3）由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。

砼采用泵送砼，在楼面上用液压式布料机配合布料，布料机布置在电梯井内，并陪自动提升机构，其布料半径为12，布料范围可覆盖整个楼，布料机布置位置施工平面布置图。

1）砼浇筑的一般要求：

浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过，如超过时必须采取措施。

2、浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞（生口）。

3、浇筑砼时应分段分层进行，每浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超过500㎜。平板振动器的分层厚度为200㎜。

5、浇筑砼应连续进行。如必须间歇其间歇，时间尽量缩短并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定一般超过两小时应按施工缝处理。

6、浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件。插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

2）同条件砼试块取样要求：

用于检查结构砼质量的试件，应在施工现场随机取样制作，试件的留置数量应符合规范规定，同时在每个施工阶段

内至少留置同一条件下养护试块，用来测定不同配合比和不同气温条件下砼的早期强度，用来确定砼的拆模时间。

1、墙体每层留置三组同条件下砼试块，一组用于检验墙体是否达到1.2Mpa拆模强度；一组用语检验墙体是否达到7.5Mpa提升外墙爬架的要求强度；另一组备用。

2、顶板每次浇筑砼均留置一组同条件下砼试块，用于拆模时是否达到规定要求的强度。

3、同条件下砼试块应旋转于同部位楼层内，与结构同一条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，并上铁笼上锁保护，其养护时间根据施工要求而定。

2、楼面砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，并保护砼表面湿润，养护时间不得少于7天。

3、砼浇水养护日期，掺用缓凝外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护两天以上拆模后再继续浇水养护。

4、每日浇水次数应能保持砼处于组工的湿润状态。常温

5、屋面可采用蓄水养护，应待砼达到一定强度后注水养护。

第 六 节 砌 体 工 程

本工程设计地下室内墙为非承重空心砖， M7.5水泥砂浆,地上外墙为非承重空心砖, M7.5混合砂浆,内墙为ASA轻质隔墙板,电梯井为实心承重砖。

砌体材料的垂直运输主要双笼施工电梯。

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑应按照设计要求，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。

2、墙体砌筑时应控制砌块的含水率≤15%。

3、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。

4、门窗过梁构造措施参照图纸要求施工。

5、框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时沿柱或墙高每隔500㎜在墙宽范围设置2Ф6墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200㎜，并伸出柱面100㎜，砌墙时通常筋焊接，焊接采用单面焊接头按50%错开。并沿填充墙通长布置或至门窗洞边。

（二）砌体工程的施工准备：

1、装卸砌体时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2、砌块堆放应符合下列要求：

1）现场砌块应按不同规格分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。

2）砌块的堆置高度不宜超过2米，垛与垛之间应留有适当的通道。

3）砌体施工前，应先将砌筑面找平，然后按图纸放出轴线。

2、多孔砖砌筑前应试摆，保证组砌合理，在不够整砖处，如无半砖规格，用普通黏土砖补砌。

3、在砌筑前，先要立（画）皮数杆，拉（挂）线，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应小于12㎜。砌体灰缝应砂浆饱满，横平竖直、均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。严禁用水冲浆灌灰缝。

4、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700㎜，施工期间气温超过30OC时铺浆长度不得超过500㎜。在砌筑时，不可摆砖，应采取挤压方法砌筑，使砖气体灰浆饱满度达到80%。

5、砌筑时，严格按规范要求施工，随时检查墙面的垂直度和平整度，及灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，并校正所发现的偏差，确保气体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时节清除舌头灰，并清扫墙面，完工后及时清理落地灰，做到工完场清。

6、砌填充墙的部位应在剪力墙或柱上设计要求和施工规范要求设置拉结筋。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙完成一周后或抹灰前再开始砌筑，顶头砖用侧、或立砖斜砌挤紧，其倾斜宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满、密实。

7、填充多孔砖墙底部应先砌三皮实心砖，外墙窗台下三

皮砖宜用实心砖砌筑，窗下滥与窗台之间的空隙包括两角部位应用C20细石砼填嵌密实，窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或砼预制块备以安装门窗，木砖或预制砼块应距离洞上下口各18㎝，中间均匀分布，间距不得大于500㎝。

8、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。

9、管线的留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用錾砖预留槽。

1、砌体表面的平整、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，必须符合施工规范规定，并随时检查、校正。

2、砌筑砂浆配合比应经试验确定，并严格按照设计配合计量，砂浆的品种、强度等级必须符合比设计要求。

3、砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆。严禁通缝、瞎缝、游丁走缝等。

4、填充墙的顶面与上部结构接触处，须用实心砖斜砌挤紧，并真砂浆。

第 七 节 装 饰 工 程

1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上或由上往下分段逐层施工。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经各有关部门验收后展开全面施工。

2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量，定标准，定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。

3、材料供应：室内墙面抹灰主要材料用施工电梯进行垂直运输，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

1、装饰工程施工必须实行样板制（样板间板层），即先做出样板，经质检部门及监理单位共同检查鉴定，一致认可达到质量优良标准后，方可大面积展开施工。装饰分部工程必须达到优良质量标准。

2、项目部要制定、贯彻、落实技术交底制度、质量员跟班检查制度、产品保护制度、土建安装交接制度等行之有效的管理制度，以保护施工施工操作质量。

三、抹灰工程工艺要求和施工要求：

1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2）抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。

3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于2米,每侧宽度不小于50㎜。

6)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

7)大面积的石灰膏抹面应事先经实验室试验后,得出即保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

8)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

9）厕所、天沟等凡有泛水需要的地台抹灰应作出倾向出水口的泛水坡度。

10）凡面层灰浆要压光的，应在灰浆初凝后及时进行。

11）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细

12）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过筛，并储存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不小于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2、水泥砂浆或混合砂浆抹墙面：

1）抹灰前必须将穿越墙面和楼板的管道洞嵌填实，管道背后应在安装前抹灰。

3）四套方，吊直，作灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并根据室内抹灰要求做好灰饼。

5）做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆

护角，并用阳角抹子推出皎圆角，最后利用靠尺板，在阳角两天50㎜以外位置，以40度将砂浆切除、清净。

第 八 节 屋 面 工 程

2）完成伸出屋面的所有管道，预埋落水斗子。

3）各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。

4）竖向主管及落水斗四周与基层接触应留宽20㎜的凹槽，用防水油膏填实。

5）钢筋砼板不平处，用1：3水泥砂浆找平。

在基层基本干燥、清扫干净后，涂刷聚氨酯涂膜隔汽层，涂刷时采用橡皮滚刷蘸油仔细涂刷，要求均匀一致，不得漏刷和出现麻点、气泡等缺陷。

炉渣应过筛，材料按配合比搅拌均匀，最薄处厚度应控制在30㎜厚。排水坡度、纵向天沟的坡度应符合设计要求，施工时应安排水坡度先坍饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层应振密实，表现出现泛浆，并用木抹子搓平。

铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温材料的铺设应紧贴基层铺设，可用细砂铺平垫稳，坡度正确，同时做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后即进行正道工序施工。

2）找平层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成R=20㎜的圆角或直角。沟边，管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆弧型。

3）屋面防水天沟纵向坡度不宜小于1%，内排水的雨水口应做成略底的凹坑。

4）根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。

5）找平层应留分隔缝，缝宽为20㎜，分格缝纵横面最大间距不应大于6米。

6）按配合比拌和好水泥砂浆，拌合稠度控制在7㎝。水泥砂浆应按分格块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用抹子搓平，铁抹子压光（最后一次压光在砂浆初凝后、终凝前完成）。要注意把死坑，死角的砂眼抹平。

7）找平层表面压实平整，收水后应二次压光，并凝固后要浇水养护，养护城河时间一般不少于7天，不得有酥松、起砂、起皮现象；干燥后即可进行防水的施工。

清理基层→涂刷基层处理剂→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头钻结→压实→卷材末端收头及封边处理。

铺贴卷材前将基层凸出物清除，用压缩空气吹净和用溶

1）基层处理剂的选用应与防水卷材相容；

2）在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷涂刷施工。

3）涂刷两遍，第二遍应等第一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺贴卷材。

4、复杂部位的增强处理

阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层高分子卷材，待其干燥后再进行大面颊铺贴。

1）根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

2）排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。

3）滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300㎜重39㎏的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压棍滚压贴牢。

气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

末端收口必须用其他密封材料封闭。当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料，然后用107胶水泥砂浆（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）压缝封闭。

第 九 节 外脚手架与安全防护棚

根据实际情况，本工程施工外架在施工三层以下结构和裙房时，采用落地式双排外架，在施工主楼三层以上结构时，采用导轨式提升爬架。

三层以下落地式脚手架从地下室筏板上开始搭设，满足三层以下施工需要。在施工至二层顶板后，搭设施工挑平台，开始搭设施工外爬架，外爬架搭设四层七步架，架体搭设完后，安装爬架导轨和爬架的提升结构，经验收后爬架开始提升，满足三层以上主体结构施工和装饰阶段施工。

外架采用密目安全网封闭式维护，在建筑物四周和人行通道满搭安全防护棚。安全防护棚搭设两层，层间间距为1 m，各层铺满竹笆防护。

一、落地式脚手架搭设顺序：

摆放扫地杆→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆（与各立杆扣紧）→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）→在大横杆绑扎搁置脚手板的小横杆→铺脚手架→绑扎栏杆（上杆距脚手架1.2m，下杆距脚手架0.5m）→满挂密目安全网并绑扎牢固→设连墙杆→搭设第三步大横杆和小横杆→设剪刀撑→脚手架小横杆→铺脚手架→满挂密目安全网并绑扎牢固→搭接立杆随着工程进度搭设下一步脚手架。

用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工的临时结构，要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃

或扭曲现象，以保证安全施工。

单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

钢管扣件式脚手架采用Φ48×3.5A3焊接钢管，扣件用可锻铸铁扣件，其机械性能和化学成分应符合有关规范规定和技术标准，对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

搭设脚手架所用的钢管、扣件使用前必须进行挑选。有变形、裂缝、磨损严重的钢管和砂眼、裂纹、断裂、松扣等不合格的扣件严禁使用。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

2、每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3、底座安放应符合下列规定：

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50㎜的木垫板，也可采用槽钢。

4、立杆搭设应符合下列规定：

1）严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用；

2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的构造要求；

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后闽93J01：卷材防水屋面构造图.pdf，方可根据情况拆除；

4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

5、纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

1）纵向水平杆的搭设应符合规范的构造规定；

2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈GBT 34078.1-2017标准下载，用直角扣件与内外角部立杆固定。

6、横向水平杆应符合下列规定：