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高层商服公寓楼工程施工组织设计.doc

建设单位：大庆丰源房地产开发有限公司

投标单位：江苏诚达建筑有限公司

Q／CHD 17-2019 科工企业电力建设安全工作规程 火力发电部分负责人： 审核人： 编制人：

日期：2005年8月8日

七、主要分部分项工程施工方法、工艺及技术措施

第一节、              施工测量

第二节、              第二节、地下部分

第十一节、季节性施工措施

1、冬季施工措施

2、雨季施工措施

3、风季施工措施

八、本工程的质量控制点

十一、工程质量通病预防措施

十二、安全生产技术措施及消防保证措施

十三、文明施工管理措施

十四、HSE管理体系及环保措施

十六、新技术、新工艺的应用

十七、项目部使用的管理软件

十八、附录、附表、附图

附表 1 ：检验测量工具一缆表

附表 2 ：施工机械进场计划表

附表 3 ：主要材料计划表

附表 4 ：主要施工人员计划表

附图 1 ：施工现场平面布置图

附录2：管理人员质量责职

1、大庆市丰源房地产开发有限公司铂金时代综合楼招标文件和该工程的招标图纸见下表。

2、国家现行的建筑工程施工规范、操作规程、质量验收统一标准、配套的各专业技术标准以及省标见下表。

4、本公司的质量管理手册、质量管理程序文件和我公司多年来建筑工程施工的国家及省市级的施工方法以及目前我公司可投入的技术装备能力。

5、《国家建筑标准设计 03 G101—1》和部分黑龙江省建筑标准设计图集。

本工程为大庆市丰源房地产开发有限公司开发新建的商服公寓楼占地面积5114.7M2，地下一层,地上十五层;总建筑面积27406.1M²,耐火等级一级,抗震设防烈度为6度,结构形式为砼剪力墙;地下室层高3.8M,4.5M一,二层商服高4.5M;标准层住宅层高3.0M;建筑总高度49.9M;该工程位于大庆市萨尔图区纬三路南侧交通便利,施工场地狭窄。

1、     1、     建筑概况

A、本工程高层住宅：地下一层为车库、Bd轴至Bh轴一二层为商服楼其它均为住宅；每单元每层设置2户；顶层为机房。每单元设置 1 个楼梯间和 1台电梯。

C、装饰工程：厨，卫间用水泥砂浆抹面，其它房间用混合砂浆抹面；天棚：厨卫间抹水泥砂浆，其它房间抹混合砂浆；外墙装修按（构造做法表），一二层墙面柱面为磨光花岗岩，其它均为建筑涂料。

D、屋面工程：屋面防水等级为Ⅱ级，防水耐久年限为15年；两道防水设防；上人屋面一层1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料；一层刚柔防水层；保温层为100厚苯板，C7.5炉渣砼找坡层60厚C20细石砼内掺3%JJ9硅质密实剂，双向配筋ø6﹫200最薄处20；二道找平层为1：3水泥砂浆20厚，二道找平层为1：3水泥砂浆20厚，2.0厚SBS120防水卷材一道。

E、门窗工程：窗为单框中空玻璃塑钢平开窗；，外门包括公建住宅门厅钢化玻璃门，设备用房为防盗门，车库为卷帘门，其它内门为木门和防火门。

F、地面工程：按施工协议要求住宅部分均为毛地面，地下室地面按设计图纸施工。

G、电梯工程：每单元设一台客梯兼消防电梯。

H、排风道：住宅厨房、卫生间采用变压式排风道。

2、          结构概况

本工程商服部分为框架柱和剪力墙结构，住宅部分为剪力墙结构，墙厚250和200两种；剪力墙砼强度等级为C30，天棚板砼强度等级为C25；外墙为砼剪力墙外包100厚聚苯板保温，内墙为剪力墙100，200厚陶粒砼砌块。

本工程强电设计分为低压配电系统、照明系统、防雷、接地及总等电位联结，一，二级负荷应有两路电源供电，本工程主电源由室外变电所引380/220V市网电到低压配电室备用电源采用应急型自启动柴油发电机组，当主电源停止供电时发电机组自行启动并能在30s内向负荷供电，低压配电室及发电机房设在地下一层。负荷等级：应急照明﹑消防电梯﹑消防风机为一级负荷，其它用电设备为三级负荷，本工程属三类防雷建筑物。

本工程消防用电设备供电应在最末一级配电箱处自动切换。

本工程采暧系统分两个区，三个大系统；市政供热管网采暖供回水管道设在地下室设备间集分水器与三个大系统相连，地下室至八层为低区，九层以上为高区，采用水平跨越式散热器采暖系统，高区由设在地下室设备间内的高层直连设备，保证系统的流量及扬程；低压分两个部分地下室车库和水疗为一个大系统，一至八层为一个大系统。

通风与排烟：本设计在地下车库仅设通风系统，地下水疗部分设通风系统，排烟系统和排风系统合用；本设计在所有风道与扩散室（风井）相连处均设电动保温调节阀，所有风机设备出风口均设止回阀。

1、质量目标：各分部分项工程一次性交验合格率达 100% ，优良达 80% 以上。尤其是基础、主体、屋面、水、电安装分部工程达优良，本工程的质量目标是确保国家合格工程。

2、工期目标：计划 2005 年 4 月 10日开工至 2005年9月 20 日竣工，满足业主的工期要求。

3、安全生产目标：本工程在整个施工过程中严格控制轻伤事故的发生，杜绝重伤事故，将重大伤亡事故控制为零，无重大机械设备事故。

4、现场文明管理目标：本工程确保黑龙江省安全、文明施工样板工地。

项 目 经理：黄汉民 计 量 员：仲跻林

技术负责人：崔世俊 工 长：杨昌勤

水 暖 工长：王俊 电 气 工长：常兵

质 检 员：徐尚元 安 全 员：钱生明

施 工 员：尤兴元 预 算 员：仲维峰

材 料 员：李忠元 设 备 员：仲跻元

试 验 员：仲跻林 资 料 员：仲维峰

保 管 员：王维富 财 会 员：丁强建

组织有关技术人员对施工图进行阅读学习，了解设计意图，将结构、建筑图中标注的尺寸与各专业图进行复核，并根据多年施工经验，将结构图认真审阅，对设计不合理的部位及时提出，与设计人员进行探讨，拿出合理方案。根据各专业施工图并结合现行的施工规范，研究商讨合理、可行的施工方案，编制各分部分项工程的施工方法、措施与进度控制，绘制施工现场平面布置图，收集现行有效版本的施工规范、操作规程、验收标准和黑龙江省及大庆市的一些地方性标准和规定等有关技术文件，并组织施工技术人员、各专业施工骨干学习，理解这些文件的精神。

编制施工预算，进行工料分析，编制施工进度控制计划和材料采购计划以及大型机械设备的进场计划。

组织有关技术人员对剪力墙柱、梁、板以及小型构件的模板设计和制作，并进行必要的模板结构验算。

对本工程测量、计量工具和机械设备进行保养维修、检验并进行标识，本工程配备的检验测量、计量工具见附表 1 “检验测量、工具一览表”。对工程定位，高程进行复核，并配合业主，监理单位做好已完工程的质量、内业资料等认证及交接工作。

与气象部门取得联系，掌握大庆市历年的气象资料，根据本工程施工进度计划，编制各阶段的施工技术措施，制定施工技术工作计划与目标，以及技术管理工作的实施细则。

收集各类原材料、构件、设备的检测、检验、试验，取样及验收的标准。与质量监督部门取得联系，并进行备案登记，同时与工程质量检测试验部门取得联系，提前进行配合比试验以及各种进场材料的二次复检。

制定项目管理人员的岗位质量责任和工作职责以及项目部的技术、质量、安全生产管理制度。

b、建筑材料及周转材料准备

根据施工图纸编制材料计划报业主备料，按材料进场计划分批组织进场，并及时运到施工现场，同时对现场所需小型用具及低值易耗品及时采购，以备使用。材料进场后，组织好验收入库或储存堆放。将部分周转材料组织进场并进行清理整修，整修完毕编号入库。

成立项目经理部，配齐各职能部门的管理人员，完善现场管理体系。

根据工程特点和施工计划，编制人员进场计划，并根据现场的施工进度调配劳动力，组织各工种的人员分批进场，并组织施工人员进行安全教肓。各阶段劳动力安排详见附表 3 “劳动力安排计划表”。

进入现场后立即与建设单位取得联系，了解现场地下管线的布置，组织人员和机械对现场的场地进行平整，尽快使现场达到“四通一平”，即路通、电通、水通、电信通、场地平整，并将施工用电和用水引到各个用水点。

按建设单位指定地点搭设临时用房，如：办公室、会议室、食堂、宿舍、厕所、浴室、库房、娱乐室等等。

安装布置现场施工用水管线，本工程现场用水由施工用水和生活用水及消防用水组成，因此，现场总用水量 Q=(q1+q2)/2+ q3 。

施工用水q1＝k1∑Q1N1K2/8×3600 式中：K1未预计的施工用水系数取1.05，K2为施工用水不均衡系数，现场施工用水为1.50，Q1 为最大工程量，以每天浇筑120m3砼（一个单体工程）为计算值，N1浇筑每m3砼的用水量180 L/m3 ，因此q1＝1.05×1.5×120×180÷8÷3600=1.18 L/S

施工现场生活用水，q2=P1·N2·K3·/8×3600 式中,P1施工现场高峰昼夜人数300人，N2为施工现场用水定额取40L/人，K3为施工现场用水均衡系数取 1.4，因此q2=300×40×1.4÷8÷3600=0.58 L/S 。

消防用水q3取10 L/S ，因此施工现场总的用水量

Q=(q1+q2)÷2+q3=(1.18＋0.58)÷2+10=10.88 L/S 。

d=√4Q/π·V·1000 式中π取3.14，V 为管网中水流速度取2.0则d=0.084m，因此现场施工用水必须从城市给水管网用DN100的钢管引接到每个单体工程施工现场用水房，再用钢管DN50从外脚手架上引至四楼层，再由四层用高压泵向上送水。

现场施工用电：由于工期十分紧张，考虑到主体结构施工期间是机械设备使用的高峰期，因此计算现场施工用电量按主体结构期间进行计算，其机械设备配备见附表：

P计 =1.1(K1ΣPC+K2ΣPa+K3ΣPb)

其中：ΣPC为现场全部用电设备额定电量之和，

ΣPa为室内照明用电设备额定电量之和，取20kw。

ΣPb为室外照明用电设备额定电量之和，取20kw。

K1、K2、K3分别为机械设备，室内照明和室外照明设备同时使用系数，根据本工程的特点和机械设备的台数K1取0.6，K2取 0.8，K3取1.0，则：

ΣPC=415.7+250×0.75÷1.05=594.27kw

则P计=1.1(0.6×594.27+0.8×20+1×20)=431.8kw由此可求得现场所需

大于600KVA，才能满足本工程主体施工的需要。

根据本工程工期紧、任务大、施工难度大的特点，以及我公司目前可投入的技术装备能力，对本工程作如下布署。

2.1、管理目标：按照合同工期，确保按期竣工；工程质量达到国家合格工程；安全生产做到无亡人、无重大机械设备事故发生；文明施工达到黑龙江省文明施工样板工地。

2.3、工期安排：由于本工程工期紧，任务大，有效施工期短，因此，现场如何组织施工是最关键的问题，对本工程我们拟定分为叁个检验批进行作业，即两个单元合成一个检验批。各检验批横向分段流水作业，纵向立体交叉作业，各专业安装之间进行穿插交叉作业，从而解决工期紧的问题，平面分段，各自进行流水作业。

本工程拟分三个阶段进行施工，总工期控制在160天（日历天）即：从2005年4月10日开工至2005年9月20日竣工。

第一阶段：主体结构阶段。工程量包括现有施工的剪力墙、梁、板、楼梯砼浇筑；及陶粒砼砌块砌筑；屋面工程。以上施工工序计划 天完成，每层结构施工平均按 天完成；主体结构施工期间安装工程配合土建施工串插进行。

第二阶段为装修阶段，其工作量包括室内外装修和水、电、暖、通、消防安装及室外工程，计划 天完成，从2005年6月10日至2005年9月20日. 串插第一阶段30天.

第三阶段为设备调试竣工验收阶段，计划15天完成，从2005年9月1日至2005年9月20日。串插第二阶段5天.

在第一阶段施工时，充分发挥我公司强大的技术装备优势，组织高技术技工专业组进行主体工程施工，在保证质量、安全的前提下加快工程的施工进度，达到满足有效工期的目标；提高现场施工机械的使用率，减少劳动力，降低劳动强度，投入足够的模板，确保施工周转，加快施工速度，提高生产率。在第二阶段和第三阶段的施工过程更加充分发挥我公司技术力量强，整体素质高的优势，抽调技术水平较高的技工，组成抹灰、装修以及水电安装突击队，集中力量，突击施工，从而达到确保工程质量、缩短工期的目的。

根据拟定的施工现场平面图进行合理布置，做到方便施工安全可靠科学有序。

根据本工程的特点我们采取平面分段，竖向立体交叉作业，各专业工种穿插配合作业的方案组织施工。即：每两个单元为一个检验批进行平行、流水作业施工。在主体结构施工至六层时，就开始进行主体结构填充墙体砌筑。填充墙体砌筑到五层进行室内抹灰的立体交叉作业。原则上，遵守“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”、“先土建后设备”，由于本工程工期紧，施工顺序稍有变化，是“先地下，后地上；先结构，后围护；室内装修与主体后期同时进行；屋面与室外装饰同时进行，水、电、暖通、消防各专业安装配合土建穿插作业。”

1、地下部分：土方采用机械开挖，人工配合修整，分两次进行开挖；先用挖掘机将土方开挖至地下室底板底面，然后人工进行基础梁的土方施工。计划投入四台挖掘机，突击土方工程。回填土采用机械回填，分层夯实。

2、主体工程：主体结构施工时，组织多班组进行钢筋砼结构，进行昼夜倒班作业，分检验批进行流水作业，充分发挥大型机械的作用，提高它们的使用频率，当主体结构施工至六层时，组织各工种，各专业安装进行立体交叉作业，从而有效的利用各工种、各道工序交接时的间歇时间，达到缩短工期的目的。在此阶段施工过程中，混凝土均采用泵送砼；剪力墙模板均采用相对定型复合大模板施工采用竹胶板模板，钢管支撑体系。两台塔吊承担垂直运输。砌筑砂浆由两台搅拌机来配制。

3、屋面工程：主体结构和墙体砌筑施工期间，排水主立管和通风主干管应配合土建进行安装，做到主体结构结束后，出屋面部分的管道能安装完，以便进行屋面工程的施工。屋面工程施工的原则为由顶层屋面往低层屋面进行，且避开雨天进行施工。

4、装修工程：由于本工程工期十分紧迫，因此必须打破“先外后内，由上而下”的常规，可分段进行，即室内抹灰先行一步，在主体施工结束时，由下而上进行室内抹灰，外装部分各检验批可以同时进行。楼地面工程在室内抹灰后进行。在此期间，水、电、暖通各专业，应与土建密切配合，穿插作业，协同施工。

七、主要分部分项工程的施工方法及技术措施

a.根据规划测绘部门出具的轴线定位点和总平面图，用经纬仪分别将高层住宅的主轴线引测到建筑外10米线处，并设置永久性控制点，形成“井”字或“十”字轴线控制网。然后按图纸尺寸和轴线关系用经纬仪和50米的钢尺引测其余轴线以供地下部分使用。

b.±0.000以上施工测量，轴线引测采用内控铅锤法。在地下部分施工完毕后，根据轴线控制网，将主轴线引测到楼内，再设置轴线控制线（在主轴线内侧1000mm处）并设置永久性控制点（纵向横向主轴线相交点），现浇各层楼板时，将此各个控制点垂直上方的位置预留φ150的洞，使每个点上下通视，以便引测轴线控制线。

c.每层轴线定位，均以±0.000处的控制点为基准点用铅锤法将其引测到楼层上，再根据引测点弹出轴线控制线，然后再用经纬仪和50mm钢尺对每个轴线进行定位。

d.一层框架柱及剪力墙的定位按轴线控制线和图纸尺寸弹出框架柱及剪力墙的边框线，并在外侧200 mm处弹出控制线，以便校正模板和检查验收。

e.梁定位：将轴线从框架柱根部引测到其顶部，然后根据梁与轴线的关系进行定位。

c.砌体墙的定位按轴线控制线和图纸尺寸弹出砌体墙的边线，并在外侧200 mm处弹出控制线，以便检查验收。

a.采用S3水准仪和5m塔尺以规划测绘部门出具的绝对高程控制点为基准点，将其标高引测至现场并设置永久性标高基准点，且计算出永久性基准点的标高，然后根据基准点的标高确定±0.000的位置，并设置在龙门桩上，地下部分的施工时，采用S3水准仪和5m塔尺，从龙门桩或永久性控制点将标高引测到基坑内龙门桩上。

b.±0.000以上标高引测，采用S3水准仪和50m钢卷尺以±0.000为基准点从电梯井或楼梯间内将标高引测到各楼层的靠井边的砌体上，各楼层再用S3水准仪在砌体上设置500mm高的控制线，以便支模和控制楼层标高。

根据规范要求，本工程的沉降观察测量应按国家二等水准测量，采用靖江产DS1精密水准仪和南京产2m长铟钢尺进行测量，测量前在建筑物四周分别设置永久性标高控制点作为基准点，建筑物沉降观测点设置在建筑物外围框架柱上（一般在±0.000处）每14M—25M设一个点，并且各单体的大阳角均设沉降观测点。主体结构施工过程中每一层必须测量一次，在装修、安装过程中每一个月测量一次，直到竣工验收，每次测量必须及时记录和统计，发现问题应及时上报有关单位和部门。竣工后第一年测量4次，第二年2次，以后每年1次直至沉降稳定。

本工程一层为框架柱和剪力墙结构，二层以上为配筋砌块剪力墙结构，每层板、梁、楼梯均为现浇。

A、设计和制作模板，要保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的位置的正确性，具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受所浇捣砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；严格控制模板的几何尺寸，做到接缝严密，不得漏浆，达到清水砼模板的要求，并且要便于拆卸，以便周转使用，操作人员对图纸、构件尺寸、构造要求等，认真检查验收。

15mm厚竹胶板

60×90木方龙骨

12#槽钢柱箍

A A

φ14拉锚螺栓

φ48钢管斜撑

Φ25钢筋锚桩

12#槽钢柱箍沿高度＠600

φ14钢筋拉锚螺栓

楼层板支模示意图如下图：

13厚竹胶板或多层板 60×90木方龙骨间距500

60×90木方龙骨 φ48钢管支柱

60×90木方背肋 φ48钢管水平拉杆

楼板

φ12对拉螺栓 木方

木方龙骨 背楞

木方横楞 木方龙骨60*90间距 1000

D、楼梯模板施工前要根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下及最上一步的高度。必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

E、模板要符合规范的要求砼达到一定的强度才能拆除,模板拆除后要清理干净，堆放整齐，刷上隔离剂。

a.进场的钢材，必须按批分规格，分别垫高堆放，防止锈蚀和污染。使用时必须有复测报考，经技术负责人签署使用意见后方可使用。施工前先按图纸设计要求，对钢筋进行现场集中下料加工（包括除锈、调直、切断、弯曲、成型绑扎），制作加工成型，并根据各构件的编号按加工的规格、尺寸、进行分类堆放，标上标牌。柱墙竖向钢筋接头直径≥22的采用电渣压力焊，其余采用绑扎连接。其位置从楼面向上500mm处开始，同一区段内有接头的钢筋截面积控制在钢筋截面总面积的50%以内，相邻两接头的距离控制在30倍钢筋直径以外。梁内钢筋接头采用闪光对焊，接头位置设在：梁上钢筋设在跨中1/3净跨长的范围内，梁下钢筋设在两端支座处1/3净跨长的范围内，对于多跨较长的梁上钢筋通长筋，为了便于钢筋排放和绑扎可在其中一跨的跨中采用单面搭接手工电孤焊，其焊接长度应满足设计和规范要求。同一构件内接头应相互错开，相邻两接头的距离应大于35倍钢筋直径，在同一区段焊接接头钢筋的截面应控制在钢筋总截面积的50%以内。钢筋保护层严格按要求设置，为保证保护层准确，预制高标号砂浆垫块尺寸为40*40毫米，厚度根据保护层尺寸确定，侧面保护层可在垫块上设置18号铁丝作绑扎之用，上层钢筋保护层控制，可采用 Φ12钢筋“马凳”支撑。

b.剪力墙钢筋绑扎:先将最顶的三道水平筋绑扎好后，用φ6工具钢筋将柱墙竖向钢筋检校垂直后，再由下而上绑扎水平筋。墙水平筋的接头要错开搭接，在同一截面内钢筋接头的数量控制在总数量的25%以内。墙纵筋大于等于φ22时采用电渣压力焊，小于φ18时采用绑扎搭接。

a.本工程主体结构的砼均采用自搅拌混凝土，HBT80砼输送泵输送，插入式振捣器振捣，砼从配料到入模成型除刮平和表面处理采用人工外，其余均采用机械化施工。

b.施工准备:本工程上部主体结构部分的砼为C30和C25;均为现场搅拌砼施工前应对市场进行调整研究选择质量好,社会信誉高的厂家和供货商订购砼所需的原材料水泥，粗细骨料，外加剂；并按要求做好原材料的二次复试工作，提前委托做砼配合比试验，施工配合比要根据试验室提供的配合比数据结合施工现场砂，石的含水率进行调整，准备好计量工具及施工机具。

c.砼的搅拌：搅拌砼时应认真做好计量工作，本工程采用强制式搅拌，计量均为电子自动计量，搅拌时应由专人操作，严格控制加水量，控制好水灰比认真做好塌落度的测试，外加剂应由专人掺加，并认真做好计量工作，砼搅拌要均匀，认真掌握好搅拌时间，砼运输要保持其和易性，本工程均采用泵送砼。

e.砼的养护:砼浇筑成型后12小时达到一定的强度就应用塑料薄膜或草帘加以覆盖，保温保湿养护，养护时间最少不少于一周。

h.砼试块的留置:严格按照规范规定的批量砼或每个工作班不同强度等级的砼各留置一组进行标养，一组同条件养护，梁板构件留置三组，一组标养，二组同条件养护（一组用于拆卸模板）;试块的制作由专职试验员进行,现场建立试块标养室,并设有专人测温并做好记录。

（1）砼小型空心砌块砌体施工要求

砌筑的砼小型空心砌块小型砌块一定要严格控制其含水率不大于40%，不小于35%，产品龄期必须保证在28天以上。进场砌块按块型及规格等级分别堆放，堆垛上设置标志，底部用木制托盘支垫，不允许直接贴地堆放，堆放高度不宜超过1.6M。砌块存放和施工时，必须有防雨措施，不允许潮湿，雨淋砌块上墙砌筑。砌块运输时，严禁碰撞、扔摔，要轻码轻放，不许翻斗倾卸。预埋在砌块竖向孔洞的各类电气线路采用套管，外径不得大于20MM，套管尽量设置在无垂直钢筋的砌块孔洞中，且不得破坏墙体内钢筋。墙面的开关盒、插座盒处采用异型砌块，且不得阻断芯柱及钢筋，墙体中电器等管线，只能竖向布置，不允许水平及斜向布置。

施工前对工程中使用的专用砂浆进行委托试配，施工时调为施工配合比。砌筑砂浆采用专用砂浆，所掺外加剂为改性剂1号，掺量为水泥用量的33%，稠度为80—90毫米，分层度不大于10毫米。专用砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于210秒，专用砂浆不宜在室外日平均气温5度以下施工，砌筑砂浆随拌随用，不宜再次加水拌合，专用砂浆自投料结束至用完时间不大于2.5小时，炎热干燥天气，尚要缩短使用时间，尤其盛入灰槽（盆）内的砂浆，如有泌水现象时，在砌筑前重新拌合，砌筑时宜采用铺灰器，以减少掉落砂浆，砌块铺好后要立即校正其位置，超过初凝的校正或被扰动的砌块必须拆除清理干净后重新砌筑。

C、砼小型空心砌块砌体砌筑方法和要求

a.砌块砌体的组砌体的组砌方法采用“一、二、三、四铺灰器砌筑法”（即一、一件铺灰器；二、两种步伐：丁字步、并列步；三、三种弯腰动作：后腿微屈弯腰，丁字步侧身弯腰；四、四种铺灰手法：溜灰、刮灰、摊灰、挤灰。）

b.砼小型空心砌块砌筑前，在墙体的大角处、长墙中间段处、内外墙交接处和特殊变化的地方均设置好皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15米，皮数杆可以有效地保证砌体建筑要求：门、窗洞口的位置、标高及结构要求的砌体过梁，圈梁在楼层中的位置，标高的质量预控，确保挂线施工砌筑的准确性和灰缝厚度的一致，为防止挂线施砌时挂线过长产生挠度变化，在控制距离内加挑线。

c.砌块排列时的摞底方法：砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模式、竖缝的宽度、水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，以确保砌体的准确尺寸。砌块排列从基础顶面、顶板面开始排列。各层奇数皮砌块采用普通砌块，偶数皮砌块采用连梁块¤砌块排列时，尽量选取用标准规格和大规格砌块，并充分考虑门窗洞口和窗间墙处的砌块排列¤内外墙同时砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处，严格控制分皮咬槎、交错搭砌。上下皮砌块要孔对孔，肋对肋，错缝搭砌¤每层砌体在第一皮位置设置清扫孔块。砌块砌筑时要注意留槽位置，开关和插座要采用异型砌块。砌筑到门窗洞口和转角时用一端带槽砌筑。

d.砌筑砌块首先从外墙转角处或定位砌块开始，砌块底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的要“反砌”。砼小型空心砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；小砌块表面有浮水时，不得施工。承重墙体严禁使用断裂小砌块。在上层砌块砌筑之前，在楼面结构标高处，即圈梁顶面要适当凿毛，然后铺砌筑砂浆。

f.砌体灰缝要保持横平竖直，竖向灰缝和水平灰缝均要铺填饱满的砂浆，竖向垂直灰缝首先在砌筑的砌块端头铺满砂浆。,然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。严格控制砂浆砌筑的饱满度，竖缝不小于80%，水平灰缝不小于90%，竖缝凹槽部位用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。

g.砌体砌筑到一定面积以后，要随即用厚灰缝浆进行勾缝，即达到“指纹硬化”时（手指压出清晰指纹而砂桨不粘手）就进行勾缝。一般情况下每天砌筑高度不宜大于1.8M，当风压为400~500N/M2(5~6级风)时,每天砌筑高度不宜大于1.4M。已砌筑完的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则重新砌筑。

h.每一楼层砌筑完毕后，及时校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的轴线和标高偏差，可在楼板面上预以校正。砌筑砂浆强度末达到设计的70%时，不得拆除梁下模板。施工中对每一层楼或者250m³的专用砂浆至少作两组（每组六个）试块，留作试验砂浆强度等级。

（2）砌体中配筋的操作方法

进场的钢材，必须按批分规格分别垫高堆放，防止锈蚀和污染，使时必须有复测报告，经技术负责人签署使用意见后方可使用。钢筋在现场加工（包括除锈、切断、弯曲），按加工的规格、尺寸、分别堆放，标上标牌。

C、砌体中钢筋施工方法

a.砌体中竖向钢筋施工时，先插筋锚固在承台、地梁、圈梁、剪力墙或梁上，然后将砌体砌到本层设计标高，由上孔插入竖向钢筋与插筋搭接单面焊接连接；向上施工时每层同部位均设置竖向钢筋的，上下钢筋贯通，本层钢筋露出上层楼面400mm留与上层钢筋单面搭接焊连接，搭接长度为10d；上层无竖向钢筋时锚入圈梁或梁的长度为500mm。

锚固在承台、地梁、圈梁、剪力墙或梁上，

（钢筋搭接长度不小于35d，且不小于300mm。）

b.砌体中水平钢筋施工时，先砌一皮砌块，然后放置水平钢筋，钢筋距砌块侧面60mm，向上每砌两皮砌块放置水平钢筋。水平钢筋连接采用绑扎搭接连接钢筋搭接长度不小于35d，且不小于300mm。水平拉结筋设置在砌体灰缝中。

c.位于砌块孔槽中的钢筋保护层厚度：室内≧20mm，室外≧30mm，灰缝中钢筋外露砂浆保护厚度≧15mm。

施工前对工程中使用的注芯砼进行委托试配，施工时调为施工配合比。注芯砼塌落度为200mm—250mm，掺外加剂为改性剂2号，掺量为水泥用量的34.5%，注芯砼粗骨料粒径为5~10毫米（含泥量小于1.5%），注芯砼搅拌时间为210秒。要浇筑注芯砼的竖孔要保持干净，竖向相通。砌筑砂浆必须达到一定强度（f ≥1.0Mpa）时方可浇灌注芯砼

浇筑前通过清扫孔，将芯柱根部与圈梁、梁接槎处清理干净，然后浇水湿润，用模扳堆住清扫孔，钢管支撑顶紧。浇筑时先用与注芯砼同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。每次浇筑的最大高度为 1.5m ，浇筑后宜采用机械振捣，且宜采用小直径（d≤30mm）振捣棒逐孔振捣。初振捣后，当过多的水分被砌块吸收后，宜进行再振捣。当浇筑时间间隔大于1h时，在要浇筑的最上砌块顶部以下至少30~50mm处留施工缝，注芯砼必须在加水搅拌至初凝前的1.5h内浇筑完毕。

a.填充墙砌筑的总体方案是由下而上，纵横墙同时的原则进行施工，施工前对砌筑原材料进行检测试验，合格后方可使用，事前对砂浆强度进行试配，取得施工配比报告，施工中严格按配比进行配料，确保砂浆质量。

c.对设计注明的洞口、管道、沟槽及预埋件等，砌筑时应预留或预埋，墙体上严禁留置水平沟槽，严禁在砌体上凿槽开洞。洞口宽度大于300mm均设置钢筋混凝土过梁。砌筑时随时检查墙体的垂直度和平整度，确保砌筑质量。

1、屋面工程施工时应严格按图纸和施工规范及标准图集进行施工。隔汽层、柔性防水层在泛水处及凸出屋面的部分要高出屋面250mm 。刚性防水层与山墙、女儿墙交接处留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填。

2、保温层施工前检查屋面上管道及电气的预埋是否施工完毕，并进行验收，合格后方可施工保温层，苯板铺贴时分层错缝铺贴，接缝必须严密，出现缝隙用苯板碎屑将其填实。并且水泥珍珠岩找坡要准确。

3、屋面施工时应对每道工序严格把关，必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。

具体施工时另行编制施工方案和技术措施。作为特殊过程受控。

根据本工程的特点和工期要求，室内外装修可同时穿插进行，并与主体砌筑利用时间差和空间位置形成立体交叉作业。

a.抹灰前，必须对上道工序进行检查，并作隐蔽验收及主体结构验收。同时检查门窗框安装，穿过墙壁的各种管道套管，设在墙壁内配电箱、插座盒等是否安装完毕。

b.各种原材料技术要求

水泥：有化验报告单及合格证，不得受潮变质，安定性必须合格。

砂子：干净无杂质。含泥量小于3%。

石粒：要求色质一致颗粒均匀、坚韧、有棱角、洁净、不得含有风化石，使用时筛洗干净。

c.由于陶粒砌块受温度影响后变型较大，为防止墙面裂缝，内外墙抹灰前先挂网，挂网采用30*30网眼的钢丝网和0.75的镀钭铁皮以及水泥钉，其间距为300mm。砼面上用射钉和3mm钢板，间距同上，钢丝网搭接长度长边为100mm，短边为150mm。

d.装饰前必须对墙面进行清理并洒水湿润。

a.抹灰工艺流程：门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水湿润墙面

基层处理 吊垂线、套方、贴灰饼、冲筋 抹底灰 抹罩面灰 抹光 细部处理 洒水养护。

b.施工要点：对于墙面凹凸不平处预先补好，抹灰前进行贴饼、冲筋、护角。检查基层是否平整，天棚面抹灰阴角必须沿角顺直，细部处理要细致，保证无空鼓、裂缝、界限不明等现象。二次抹光应注意印纹的方向，墙面沿竖直方向，天棚顺光线方向。底灰表面要拉毛。门窗口和阳角必须用1∶2水泥砂浆护角，宽度不少于60mm，高度不低于2000mm。抹灰接槎尽量留置在阴角处。及时对抹灰面进行喷水养护，同时做好成品保护。

a.工艺流程：基层处理 刮腻子 打磨砂纸 刮腻子 打磨砂纸 涂刷第一遍涂料 细部处理 涂刷第二遍涂料

b.涂料工程则需待其它工作均结束后进行，要求墙面干燥，无吐盐反碱现象。施工前先检查各种安装是否完毕，确定无误后方可进行施工。施工时一定要认真细致，尤其是阴阳角的处理，已施工好的部位均不得重新凿洞、污染、尽量避开冬季施工，否则应采取采暖措施。

c.施工前先将抹灰面上的灰渣及疙瘩等杂物清除干净，并用棕刷将表面灰尘、污垢清刷干净，再用灰膏将抹灰面上的麻面、砂眼、凹坑缺棱掉角处补好，待灰膏干透后再满刮第一遍腻子，刮腻子时要求一刮顺一刮地沿墙面横刮，尽量刮薄、刮均匀，不得漏刮。

d.待第一遍腻子干透后，用粗砂纸均匀打磨，再刮第二遍腻子，再用细砂纸打磨平整光洁，擦净浮灰后涂刷第一遍涂料，涂刷顺序应由上而下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面积，阴阳角处不得有残积涂料，墙面不得有流坠现象，待第一遍涂料干燥后，进行细部处理，再涂刷第二遍涂料。

A.外墙面外保温施工、

将基层墙体清理干净，并剔除墙表面的突出物；清除墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平；表面不符合要求的可用1：3水泥砂浆找平。

粘结胶的配制：将专威特胶粘剂与水泥按1：1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次。粘结胶浆要随拌随用，已搅拌好的胶浆必须在1h内用完。

c.聚苯板的切割：采用电热丝切割器进行切割加工。

d.加强网片的准备：根据工作面的要求剪裁加强网片，留出搭接长度。

e.抹面胶浆的配制和要求均同粘结胶浆。

f.面层涂料的准备：使用电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。

g.罩面涂膜的准备：同面层涂料。

a.苯板的粘贴采用点粘法。用铁抹子沿苯板的板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm。采用标准尺寸苯板时，在板的中间部分均匀布置8个点。当采用标准尺寸苯板时，在板的中间部分均匀布置8个点。涂抹配制好的粘结胶浆，但不得少于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与苯板面积之比不得小于1/3。

b.苯板抹完粘结胶浆后，立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时要轻柔、均匀挤压。为了板面的平整度，随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

c.苯板自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长。板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时用苯板条填实后磨平。

d.在墙角处，苯板垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将板边露在外侧。

C.专威特加强网片的铺设：

涂抹抹面胶浆前，先检查苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板表面杂质。加强网片的铺设采用一道抹面胶浆法。用铁抹子在苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块加强网的抹面胶浆，厚度约为3。2mm，立即将加强网片压入湿的抹面胶浆中，直至加强网全部被覆盖。当遇到门窗洞口四角处沿450方向补贴一层标准网片，以防此开裂，

面层涂料施工前先检查抹面胶浆上是否有抹子印、网片是否埋入，然后修补抹面胶浆的的不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。面层涂料采用滚涂法施工，从墙的顶端开始，从上至下进行施工。罩面涂膜采用喷涂法施工，施工时从墙顶端开始。

第六节 楼地面工程

1、地面回填土及垫层（适用于连接体部位）

A.室内回填土前，必须对给排水管线安装等隐蔽工程检查验收，回填土不得用冻土、腐土，应分层夯实，每层的厚度控制在250mm左右，且每层夯实后需做土壤密实度试验，合格后方可进行上一层土的回填。

B.浇捣砼垫层前，为控制垫层厚度，应在四周墙上按设计标高弹水平面线，中间部位设立控制桩。

C.砼垫层捣固要密实，上表面搓平后覆盖浇水养护。

B.按图纸设计要求作防潮措施。

A.楼面面层施工前，室内给排水、采暖、电气配管、管内穿线、墙面、天棚、抹灰等项目必须施工完毕。

C.砼捣固密实，表面平整。严格按照施工程序施工，按图纸设计预留块料面层及粘贴层的厚度。

D.楼梯踏步在所有地面施工完毕后再进行施工。水泥地面成活后不满七天、板块地面成活后不满三天不准上人行走作业，必须特别注意施工中和施工后的成品保护。

本工程安装门时水平线应统一抄测，然后根据各种门的工艺要求安装标高。不锈钢门和防火门安装：墙体砌筑时在不锈钢门和防火门洞口处预埋砼块以便安装门框时固定门框。门框均安装在墙中，标高每层必须一致，不锈钢门框与墙体间的空隙必须用塑料发泡剂。防火门框与墙体间的空隙用防火岩棉塞严，待墙面抹灰完毕，室内腻子刮完后，再安装门扇。

A、门窗框安装前先在墙面上的窗洞挂垂线，弹出窗洞中线，每层均抄水平线控制门窗顶标高。

B、安装前必须认真按设计图纸的要求检查门窗的数量、规格、品种以及开启方向，检查成品是否合格，不合格予以更换。

C、运输时严禁碰撞，应竖立排放。

D、铝塑门窗安装采用后塞法，安装时与门窗上连接件用胀管螺栓锚固。门窗框内外侧四周边均用密封胶与洞口抹灰层粘接严密。

D、已安装好门窗框的洞口严禁作运料通道，以防损坏窗框。

E、严禁在窗框上搭设脚手架，悬挂重物，严禁蹬踩窗框，立体交叉作业时，严禁碰撞窗框。

第八节 油漆与玻璃

1、油漆在同一构件所需油漆用量，要求一次调配好，以保护涂刷颜色一致。

2、木材面需满刷清油一遍，然后将钉子孔、虫眼、裂纹、三角铁槽等，用油漆灰腻子涂抹平整，等干燥后用砂纸打光。

3、刷油漆需二遍成活，涂刷应均匀，不得有漏底及流淌。小五金不得刷油及玷污。

4、玻璃是中空玻璃，必须在厂家车间内加工制作成品运到现场，运输过程必须安稳支架，捆绑，必须牢固。安时应先将裁口内的污垢清理干净，将内侧压条拆开，将玻璃安上后，将内侧压条装上，安装时必须将玻璃两面的橡胶条安放好，安装好的玻璃必须擦洗干净，且必须做好成品保护。

1.1、给、排水的管材必须满足设计和规范要求，进场时，必须有出厂合格证，进场后，应根据规范的规定进行取样试验。

1.2、生活给水管上的阀门,当DN≤50mm采用铜质截止阀；DN＞50mm采用蝶阀。入口处的阀门采用柱塞阀。

1.3、室内给排水：在土建主体结构施工期间安排专人对照平面图和系统图认真做好预留工作，预留孔洞的尺寸比管外径大50~100mm，且位置要准确，暗管在墙上预留沟槽的宽度比管径大60mm，深度应比管径大30mm。

1.4、安装前必须对管材和配件进行质量检查验收，不能满足设计和规范要求的绝不允许用于本工程中。

1.5、给水管道安装应先从入口处安装总管，再安装主干管，然后安装支管。安装前先检查管膛，安装后必须检查管道的垂直和水平度，需要坡度的必须满足设计要求，所有明装管必须待墙体抹灰完毕后进行。暗装管必须在墙体抹灰前安装完毕，并进行打压试验，确保无渗漏后再进行墙体抹灰，临时甩口处用丝堵封严以防杂物进入管道内。管道安装前应先将管道托架，吊挂件或管卡安装牢固，做到位置正确、外观整齐。

1.6、给水管道安装完毕后，应进行综合水压试验，水压试验前应先排净空气，充满水后加压至试验压力为0.60Mpa；并进行渗漏检查，检查合格后再进行管道冲洗，冲洗时要求以系统最大设计流量或不小于1.5L/S的流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。合格后再安装卫生洁具。安装洁具必须在土建装修基本结束后再施工，做到位置、标高准确，同时必须做好成品保护工作。

1.7、排水管道一定要按照图纸设计要求严格把关控制，坚决杜绝倒坡现象发生，遇有其它有压管线相交时有压管线应主动避让该排水管线。坚持有压让无压，由下而上，先干管后支管的安装原则。安装埋地管道时应将下边回填土夯实，并按坡度铲平，禁止安装在松散土或冻土上。埋地管道安装完毕后将管道的出口处堵严，将管道内灌满水进行灌水试验24小时管道无渗漏，且管道内水位下降为不超过规范时方可进行回填土施工。

1.8、排水系统安装完毕后应对各个卫生洁具的下水口进行灌水通球试验。先将各个排水系统出户口全部打开，然后分别从各层的卫生洁具下水口处灌入水源，在注入水源的同时放入比下水口管径小二号的皮球，并不断注入水源，直至皮球从该管网出户口排出为止，必须确保各排水管网畅通无阻。

1.9、埋地部分的排水管线先刷两遍石油沥青方可回填土，管道的支、吊架明装部分经除锈后刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。暗设部分刷防锈漆两遍。

1.10、在土建施工时，水专业应有专门人员注意配合埋件及留洞，避免出现差错时造成给水专业施工困难。在施工时，如果发现实际情况与设计不相符或出现了无法按设计图纸施工时，应与设计院及时协商，经设计院同意后方可修改设计。

1.1、线管的选择，首选应根据敷设环境决定采用哪种管子，然后再决定管子的规格。管子规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面决定，一般规定管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内径截面面积的40%。所选用的线管不应有裂缝和扁折、阻塞现象，钢管内应无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。

1.2、线管的加工，需要敷设的线管应在敷设前进行一系列的加工。对于非镀锌管（俗称黑铁管），为防止生锈，在配管前应对管子进行除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷、两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面刷防腐漆。钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关，埋入混凝土内的钢管不刷防腐漆。理入道渣垫层和土层内的钢管应刷两道沥青或使用镀锌钢管。埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆。明敷钢管应刷一道防腐面漆、一道面漆，若设计无规定，额色一般用灰色漆。在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子的接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。钢管的弯曲一般都用弯管器进行。弯曲半径应符合下列要求：

A、明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。

B、暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。

为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或接线盒，否则应选择大一级的管径。

A、管子长度每超过45M，无弯曲时；

B、管子长度每超过30M，有1个弯时；

C、管子长度每超过20M，有2个弯时；

D、管子长度每超过12M，有3个弯时；

当管子直径超过50MM时，可用弯管机或热煨法。

在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。线管在砖墙内的固定，使管子充分嵌入槽内，应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2M以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等敷设时可用管卡固定。明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿；

管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建楼地面和抹灰工程结束后进行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长或弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压和电流与直流导线，不得穿入同一根管子内。同类照明的几个回路管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内。

配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头，穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。

1.6、绝缘导线的连接

1.7、导线与设备端子的连接截面在10mm2以下单股铜导线可直接与设备接线端子连接，线头弯曲的方向；均为顺时针方向，圆圈的大小应当适当，而且根部的长度要适当。6mm2以下的多股铜芯软导线与设备接线连接时，为防止线端松散，可在导线端部搪上一层焊锡，使其象整根导线一样，然后再弯成圆圈连接端子上。截面在10mm2以上的多股导线，在线端与设备连接时，则须装设接线端子然后再与设备相接。

暗装的配电箱安装：配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐败漆；按需要砸下敲落孔压片：有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确诊符合要求后，再进行配电盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接按地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m。安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。

安装开关插座时，先将开关盒按图纸要求位置埋在墙内，埋设时可用水泥浆填充，但应注意埋设平正，铁盒口面应与墙的粉刷层平面一致，待穿完导线后，即可将开关或插座用螺栓固定在铁盒内，接好后盖上盖板即可。

桥架安装时应按生产厂家的要求进行，一般电缆桥架应符合如下要求：桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧，当直线段钢制桥架超过30m时，有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值，桥架要有良好的接地。

7.1、基础型钢的加工和埋设

配电柜（屏）的安装通常以角钢或槽钢作基础，为便于今后维修拆换，则多采用槽钢，埋设之前，应将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求尺寸下料钻孔，基础型钢安装好后，应做接地。

7.2、配电柜的搬运和检查

吊装运输配电柜一般使用吊车和汽车，起吊时的吊绳角度通常小于45℃，配电柜运到现场后应进行开箱检查,开箱时要小心谨慎,不要损坏设备,开箱检查其型号、规格应与工程设计相符，制造厂的技术文件、附件、备件应齐全，无损伤，整个柜应无机械损伤，柜内所有电器完好。

在浇注基础型钢的混凝土凝固之后即可将配电柜就位，就位时应根据图纸及现场条件确定就位次序，配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调，直到满足柜的安装允许偏差要求，才可进行固定，固定完毕后即可对柜内设备二次回路及仪表进行调整，使之达到施工验收规范的要求。

为了保证新安装的变配电装置安全投入运行和保护装置及自动控制系统的可靠工作，除了对单体元件进行调试外还必须对整个保护装置及各自动控制系统进行一次全面的调试工作。调试人员在系统调试前，熟识各种保护装置和自动控制系统的原理图，了解安装总体布置，设计意图及保护动作整定值等，以做到胸有成竹，有助于调试工作的顺利进行。

9.1、系统调试前的检查

此项工作主要是用肉眼从外部观察各种装置的相互关系，是否与图纸相符，保护装置的工作状况是否合理，装置之间的联结是否有误等。

9.2、电流继电保护装置，欠电压保护装置，零序电流保护系统分别进行调试。

DZ／T 0300-2017标准下载第十一节 季节性施工措施

1.1、根据施工进度计划安排，确定冬季施工的项目，提出冬季施工方案，对不适宜冬季施工的分项工程，应抢在冬季来临前施工完毕。

1.2、冬季施工方案经上级主管部门审批后，应严格按照冬季施工方案贯彻执行，如有变动需申请原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。

1.3、入冬前组织施工人员共同认真学习冬季施工规范、经验，结合本工程的实际情况进行技术、安全交底，使冬施方案落到实处。

1.4、砼工程的冬季施工，可采用负温砼施工方法，通过掺防冻剂降低砼液相冰点，促进砼的硬化、使砼在一定的负温养护时间内获得预期强度。

1.5、施工用水和碎石采用锅炉蒸汽加热，水泥采用水化热较高的普通硅酸盐32.5Mpa或42.5Mpa的早强型水泥并存放于暖棚内，另外在砼内掺和早强抗冻型外加剂，并将成型后的砼用塑料薄膜和草帘将其覆盖保温。

1.6、钢筋的制作加工均在暖棚内进行DB61／T 911-2014 排水性沥青路面施工技术规范，钢筋进场后用彩条布将其覆盖，以防冰雪，尤其是桩身钢筋笼在进入桩孔前24小时内必须放在暖棚内。钢筋调直应选择在晴天，气温偏高的中午进行。

1.7、钢筋焊接，应在防雨雪挡风的地方进行，为防止焊接接头冷却过快，应在焊接地点局部加温或用干燥的砂石进行保温，降低冷却速率。