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某安置住宅楼施工组织设计.doc

编 制：

审 核：

批 准：

年 月 日

DQH-01标准下载第一节 编制依据及说明………………………………………………………………………3

第二节 工程概况……………………………………………………………………………4

一、工程概述………………………………………………………………………………4

二、主要技术经济指标……………………………………………………………………4

三、装饰工程概况………………………………………………………………………5

第三节 施工部署……………………………………………………………………………7

一、施工段的划分…………………………………………………………………………7

二、总体施工程序…………………………………………………………………………7

三、项目组织管理…………………………………………………………………………8

四、主要劳动力计划………………………………………………………………………10

五、施工机械配备…………………………………………………………………………11

六、测量器具的配备………………………………………………………………………12

七、施工现场平面布置……………………………………………………………………12

八、施工进度计划…………………………………………………………………………13

第四节 施工技术措施………………………………………………………………………14

一、施工测量………………………………………………………………………………14

二、桩基础工程……………………………………………………………………………15

三、基础挖土及基坑围护…………………………………………………………………18

四、模板工程………………………………………………………………………………21

五、钢筋工程………………………………………………………………………………25

六、混凝土工程……………………………………………………………………………28

七、砌体工程………………………………………………………………………………35

八、门窗工程………………………………………………………………………………37

九、屋面工程………………………………………………………………………………39十、普通装饰工程………………………………………………………………………45

十一、楼地面工程………………………………………………………………………49

十二、油漆涂料工程………………………………………………………………………52

十三、垂直运输…………………………………………………………………………56

十四、脚手架工程…………………………………………………………………………60

第五节 冬雨季及夏季施工………………………………………………………………89

一、冬季施工………………………………………………………………………………89

二、雨季及台风季节施工………………………………………………………………93

三、夏季高温季节施工…………………………………………………………………93

第六节 施工保证措施………………………………………………………………………95

一、质量保证措施…………………………………………………………………………95

二、安全保证措施…………………………………………………………………………104

三、文明施工保证措施……………………………………………………………………118

四、工期保证措施…………………………………………………………………………121

五、成本控制措施…………………………………………………………………124

第七节 优质服务保证措施…………………………………………………………………130

一、实现服务目标基本措施………………………………………………………………130

二、建立回访措施………………………………………………………………………130

三、质量保修措施………………………………………………………………………130

第一节 编制依据及说明

1、无锡市城归设计研究院有限责任公司设计的本工程施工图；

2、甲、乙双方共同签订的合同；

3、国家建筑安装工程施工及验收规范；

4、建筑安装工程质量检验评定标准；

5、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程；

6、本公司的技术素质和各项管理制度；

7、上级有关部门颁发的有关规定；

8、工程地质勘察报告及地理位置和场地情况；

9、工程不发生重大建筑、结构变化；

无锡地铁西漳站区管委会投资建设的无锡市寺头安置小区二期项目工程位于惠山区惠山大道与西青路交汇处的西北面，本组织设计施工范围是无锡市寺头安置小区11#、12#楼工程项目。

本项目11#、12#楼属于一类高层住宅建筑，主楼和地下室耐火等级均为一级。主楼主体均为钢筋混凝土剪力墙结构，设计使用年限为50年，建筑物抗震烈度为6度设防。总建筑面积为49854.60m2，地上总建筑面积约为48062.96m2，地下室面积约为1791.24m2。地下室面积约为1791.24m2，地下室层高为3.7米，地上标准层层高为2.9米。

该工程由无锡市城归设计研究院有限责任公司设计，江苏飞扬建设咨询管理有限公司监理，江苏精享裕建工有限公司总承包施工。承包施工范围为建筑工程（含基础土方开挖、基坑围护、工程桩、主体、内外装饰）、水电安装、消防、暖通及相应的室外工程。

二、主要技术经济指标：

（1）、11#、12#楼均为地下1层，地上26层。设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海）4.00M。

（2）、结构体系：框架剪力墙结构。基础形式：灌注桩+筏板基础

（3）、结构安全等级、环境类别与设计使用年限：

建筑结构安全等级；二级

建筑抗震设防类别：标准设防类

地基基础设计等级：甲级

抗震等级：5.750以下剪力墙：三级、短肢剪力墙：三级；裙房：三级

5.750以上剪力墙：四级、短肢剪力墙：三级

构建使用环境类别：地下室基础底板、地下室挡土墙与顶板临土侧、水池挡墙临水侧：二a类；其余构件：一类。

（1）、施工工期：合同工期（日历天）： 天/栋。

（2）、开、竣工时间：合同暂定 ，具体以开工报告为准。

（3）、工程造价：合同造价 万元。

（4）、管理目标：合同要求为合格工程，施工管理目标确保1栋优质主体，质量争取太湖杯。

（5）、安全生产目标：无生重大伤亡事故。

（6）、文明施工管理目标：达标化合格施工现场，确保无锡市文明工地，力争江苏省文明工地。

4、电梯： 11#主楼设计4台电梯，12#主楼设计6台电梯，合计共,10台电梯。

（1）、环保型外墙涂料二度；

（2）、硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子；

（3）、耐碱玻纤维网格布一层；

（4）、无机保温砂浆保温层（燃烧性能A级）；

（5）、界面剂（相应墙体材料）一道；

（2）双层中空玻璃塑钢门窗，双片均为安全玻璃，空气层厚度为9mm。门用玻璃面积超过0.5m2；窗用玻璃面积超过1.5m2；玻璃底边距离装修面小于500的落地窗；7层或7层以上采用外开窗玻璃，均应采用安全玻璃。

（4）防火门做法按国标03J609施工。

（1）、涂料墙面：用于楼电梯间、门厅等公共部位，刷白色内墙涂料二度；白水泥腻子二度找平；8厚1：0.3：3混合砂浆粉面；12厚1：1：6混合砂浆打底扫毛；界面剂一道；墙基层处理。

（2）、水泥砂浆墙面毛面交工：用于卫生间、厨房间，8mm厚1：2水泥砂浆；12mm厚1：3水泥砂浆；界面剂一道；墙基层处理。

（3）、混合砂浆墙面：用于房间、客厅，8厚1：0.3：3混合砂浆粉面；12厚1：1：6混合砂浆打底扫毛；界面剂一道；墙基层处理。

（4）、涂料墙面：用于地下室车库，白色内墙涂料墙面（防霉型）；8厚1：2水泥砂浆抹面；12厚1：3水泥砂浆抹底；刷界面剂一道。

（1）、地砖地面，用于楼梯间、电梯间、门厅、公共走道。

（2）、水泥地面，用于户内地面、管道井等。

施工区域的划分，主要是便于二个方面：第一个方面是便于各栋楼号施工方便；第二个方面是便于施工期间管理的有序进行。根据施工图，按二个施工段进行区域划分，第一个区域为11#楼；第二个区域为12#楼。

主体结构的施工，实施立体分层、同步流水的施工方法。当主体完成至五层时，可安排瓦工从地下室开始，由下而上进行墙体砌筑。主体结构封顶后，室内外装修工作要全面展开，迅速做出样板间、样板块，组织职工现场交流、学习、交底，然后装饰施工组按照样板要求从上而下循序渐进，实施专业化施工，成为工程进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、收尾过程中，在时间上和空间上要充分紧密搭接，循环推进。严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。

3、主体结构施工流程：

一层结构弹线复核→绑扎柱墙钢筋→验收→柱墙支模→梁板模板支撑搭设→梁底模板铺设→绑扎梁钢筋→梁侧模板及板底模板→绑扎板钢筋→水、电、暖管道预埋（与结构同步）→验收→浇灌梁板墙砼→养护→二层弹线→复核→绑扎柱墙钢筋→……→重复施工至顶层。

4、室内装饰施工流程：

内外墙砌筑结束→抄平放线→清理墙面→做抹灰灰并→门窗框安装→暗敷管线箱盒安装→顶棚抹灰和墙面粉刷→楼地面工程→镶贴饰面砖→敷设明露水、气管道→门窗内扇安装→刷油漆涂料→电气灯具安装。

5、屋面工程施工流程：

寺头家园安置小区11#、12#楼项目我公司作为重点工程看待，我们将选择较强的管理人员成立项目经理部，本着精心组织，精心施工的原则，确保工期、质量、安全生产、文明施工达到预期的目标。

在项目经理统一管理的前提下，根据工程规模和施工区域的划分，管理班子作如下配备：

根据施工区域的划分和现场实际情况，对临时道路、生活设施、办公设施、模板加工、钢筋成形、砂浆搅拌即仓库保管室等场地进行规划，并对临时用水、电做好部署。

1、施工现场入口：在西昌路开设一个施工入口。不锈钢隔栅推拉大门，大门东侧设门卫室。规划道路入口宽6m。

2、企业标识和六牌二图：入口西侧设企业标识牌，施工现场“六牌二图”。

3、临时道路：施工临时主道路均采用100mm厚碎石垫层，C25混凝土180mm厚路面，原浆压光，每4米切一道伸缩缝。

4、临时用房：生活、办公用房均采用有支撑系统的防火彩钢板活动房，其中生活用房约1507M2，办公用房350M2，仓库248M2用防火彩钢板及砖砌筑，混合砂浆粉刷；操作棚采用钢管和彩钢瓦搭设，其中木工棚400 M2，钢筋棚400 M2，机修间100 M2。

5、施工用水：工地临时用水总管采用de50ppr管。

6、临时施工用电：施工现场电源从9#楼北面三期变配电室引入，设计配电容量为400KW,动力电源电压为380V,照明线路电压为220V，并要求建设单位尽量增设一路备用线，防止因停电而影响工程施工。

7、污水排放：直接利用城市排水管网，施工污水经沉淀后排入管网中，生活污水由污水管排出。请建设单位帮助办理污水排放的相关手续。排水沟采用标准砖砌筑，内侧水泥砂浆15mm厚，沉定池用C15混凝土100mm厚做底，池壁用标准砖砌筑240mm厚，内粉水泥砂浆15mm厚，池净尺寸1.5m宽×2.0m长×1.2深，顶盖用C25混凝土120mm厚，内配Φ10双向钢筋。

现场平面布置具体详见布置图大图附后。

第四节 施工技术措施

根据建设单位和测绘部门提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测绘专业单位，严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测、垂直度和沉降观测控制。并配备专职施工测量员2名，放线人员5名，质检员与技术负责人进行复核。

2、轴线水平和垂直控制：

（1）、水平控制：主轴线是整个场地的重要控制，必须将轴线控制点引测标注于现场周边不动固定物体面，以便于轴线使用和保护。

（3）、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。

（1）、建筑高程用木桩固定下来，木桩周边用细石混凝土护好。因高程测设精度要求较高，故在木桩的顶面旋入螺丝钉作为测标，拧入或退出螺丝钉，可使测标顶端达到所要求的高程。为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。

（2）、在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引至一个固定物标注好高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。

（3）、高程的每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标记和程高复核。各楼层水平高程测量使用S3水准仪。

（1）、严格遵照设计图纸要求及有关规范要求布设沉降观测点。

（2）、本工程结构施工阶段每层进行一次沉降观测，结构完成后每1～2月观测一次，并按照有关规定做好沉降资料。

（3）、沉降观测点设置在柱面上，具体设置按照图纸设计位置。建筑物的转角、建筑变形缝和后浇带等处，需要另外加设，以便全面了解建筑物的沉降情况。

（1）、本桩基工程为钻孔灌注混凝土桩，主楼抗压桩直径为Φ700，混凝土强度等级为C35，桩基数量详见各施工图。

（2）、打桩顺序：共设4台桩机同时进行，2台由11#楼开始打桩，2台由12#楼开始打桩。

（1）、根据现场情况，选择埋设护筒，护筒直径0.8m，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差20mm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象采用二次校核的方法进行护筒埋设。先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒口上用红油漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。

（2）、桩位定位后报监理复核校对后才开钻。

（3）、在钻进过程中，为防止斜钻和位移，测量人员要随机进行桩孔对中和垂直度检查校正。

（4）、泥浆：钻机施工时挖二个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆的综合利用率。

（5）、钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度。桩机对中偏差不大于10mm，垂直度偏差小于0.5％。

（6）、钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。

（7）、钻孔灌注桩施工工艺流程图：

（8）、合理选用钻头，采用三翼钻头。开孔宜用慢档位钻进，穿过上部软弱土层后，对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。浅层土钻进较易塌孔，钻孔时减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不小于1.2O。钻孔过程中，认真填好报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，钻进到设计深度，自检符合要求后，报监理工程师进行检查验收确认后，填写终孔验收单。

（9）、一次清孔：成孔结束后，进行第一次清孔，控制泥浆比重≤l.25。安放钢筋笼和导管的下放，工序应紧密衔接。

（10）、下导管和二次清孔：下导管前应准确丈量每节长度并记录排编序。下导管时，连接严紧，密封性好，导管内外清洗干净。导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣和泥浆性能符合设计和规范要求。并经监理检查确认。

3、钢筋笼制作与吊装安放：

（1）、严格按照设计要求制作。钢材必须复检合格，在制作前，应将钢筋除锈、调直。制作允许误差应符合规范要求。

（2）、钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。主筋搭接要求焊接，笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50％，两相邻接头错开距离

不小于35d且大于50cm，焊接采用规定焊条。

（3）、钢筋笼每3.0米设置一组砼保护球。

（4）、钢筋笼吊放用双吊点吊放，起吊运输应防止变形、弯曲，吊放入孔对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。

（5）、钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d。

（6）、钢筋笼全部下入孔内后，应校正、固定，使其居中。

（7）、制作、安放和孔口焊接自检合格后，及时填写隐蔽工程验收记录，并报监理验收。

（8）、 钢筋笼制作要求允许偏差:主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；直径±10mm；长度±100mm；主筋保护层厚度符合设计要求；

（1）、钢筋笼吊放完毕，立即下入导管，及时灌注砼。

（2）、强度等级采用C30和C25，塌落度控制在18～22cm。

（3）、导管直径选用200～250mm，壁厚不宜小于3mm， 每节连接处有密封圈，防止水从连接处进入导管内。

（4）、导管底部至孔底距离为300～500mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

（5）、水下砼灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土内埋深，其埋深宜为2～4m，灌注过程中设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并做好记录，严禁导管拔出砼面，以免出现断桩事故。灌注过程中应勤上下提动导管，使混凝土充填密实。

（6）、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低， 应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

（7）、灌注过程中，按规范进行试块取样和养护。

（8）、最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶形成“泥心”。

（1）、钻孔所用泥浆统一集中管理，设泥浆循环池，将泥浆循环使用，减少现场泥浆量；

（2）、设泥浆沉淀池，派人经常监测泥浆循环池内泥浆的比重，如果泥浆比重超过1.25，立即组织换浆，把循环池内的泥浆排入泥浆沉淀池，将沉淀的泥浆及时清理出沉淀池，用泥浆车组织外运；

三、基础挖土及基坑围护：

（1）、施工前，详细了解工程地质情况、施工范围内土层情况、渗透系数、场地周围水源和建(构)筑物状况、地下管网和排水渠道等情况，做好技术准备和技术交底工作。

（2）、由项目部指定专职的测量员依据图纸、工程地质勘探报告等情况确定挖土边线，并撒灰线标注。依据原始水准点，用水准仪将控制点引至基坑周边,用水泥砂浆做好保护并插上小木条，撒上灰线做好标识。

（3）、土方开挖施工，土方开挖采用大面积开挖，以机械挖土为主，人工清土为辅的方法，开挖前对挖机司机做好交底，底层挖土时，要求专业技术水平较高的司机作业。大开挖至基础混凝土础垫层以上100mm标高处，即留置200mm厚的土层采用人工挖土。承台和基础梁部分采用小挖机开挖，同样挖至垫层以上100mm的高度，剩余部分采用人工开挖。人工开挖随机械挖土进行，土放置在挖土机的旋转半径内，方便挖土机带走土方。

开挖时，由项目部指定专人指挥，安排专职测量人员做好标高、轴线的控制工作。严禁挖土机随意挖大或挖小。

土方施工期间，施工现场成立临时突击队，由15名年轻技术工人组成，项目经理任队长，项目副经理任副队长，负责特殊情况时的突击施工工作。

（5）、挖土边坡。放坡开挖具有施工速度快，造价低等优点。根据地质勘察报告土质的情况以及基坑周边环境较轻松的情况，本工程基坑周边准备采用适当放坡的方法处理基坑边土方安全。放坡开挖线以基础外围周边线为起点再加800mm的工作面，作为基坑底部的挖土边线，基坑上口按（深度∶宽度）1∶1进行放坡，作为上口开挖线，基坑上口不堆土，以确保基坑土壁的稳定性。

基坑土方开挖及土方回填前的工程施工过程中，对基坑周边进行观测。选派责任心强且具有一定经验的人员，不断巡查基坑围护结构及周围环境的前后变化情况，若发现异常情况，项目部立即组织安排力量实施隐患排除。

（6）、土方外运，因基坑土方开挖后，现场空余场地较小，基坑开挖深度又较深，不宜堆土，因此所有挖出的土方全部外运。

（1）、基坑边6米范围内没有其他重荷载物体时，边坡采用挂网喷浆法护坡，做法如下图。

前面说过，本工程基坑周边采用适当放坡的方以确保坑边的安全，但由于开挖深度达4.2米左右，仅靠放坡不能确保基础及地下室施工的顺利进行，因为一旦遭遇雨天，雨水的冲刷极容易造成水土流失和坑边塌方，从而造成坑内大量的泥浆污染。故需考虑基坑护坡。

水对基坑围护和基础施工有着重要的影响，主要遇到的水有地下水和地表水两类。对于本工程而言，建筑物的基础底标高处于2号土层（粉质粘土）含水率为21.6％的微透水层，所以基坑围护对这两类水的影响作相应的处理。

对处于微透水层地下水、地表水、基础施工难免遇到雨水，做到及时排干，以保证坑内干燥，确保基础施工的顺利开展。坑内排水采用有组织排水，沿基坑的周边设置300×300的排水主明沟，在基坑中间纵向和横向适当位置开挖支沟，支沟用20～40mm粒经的碎石填满（以便基础垫层施工）作盲盲沟，在基坑周边每隔30～40米远设800×800×800的集水井，以便将水集中用潜水泵抽出坑外。

为防止泥浆污染，凡因基坑降水所排出的水，均需经过沉定池沉定，然后方可排至城市排水管道。

1、基础砖胎膜及垫层施工：

（1）、砖胎膜。基础外侧模及凸于底板下方承台侧模、基础梁侧模、集水坑、电梯井坑等侧模以及主楼1500mm基础边的斜坡及其他斜坡面均采用砖胎膜，砖胎膜高度超过1米的为370厚墙，其余均为240厚墙，M5水泥砂浆砌筑，下设100mm厚C15混凝土垫层，砖胎膜沿混凝土面用1:2.5水泥砂浆粉刷15厚，外侧用土回填夯实。详如图所示。

（2）、基土平整。垫层施工前，要求所有垫层范围内的土（约200mm厚），采用人工清除，基坑下设计的高低差部分（包括底板下基础承台等）边坡均按1:0.5放坡，待砖胎膜砌好后再回填土，回填土采用人工夯实。在土层清理时，施工员技术员适时跟踪进行操平标高定位，标高定位采用约30mm长小木桩，木桩顶标高控制为混凝土垫层面标高。

（3）、垫层混凝土浇筑。在砖胎膜施工完毕且土层平整符合要求后，可以进行碎石垫层和混凝土垫层施工，垫层标高按照预定的木桩标高进行控制，垫层表面需进行抹平压光，以便基础底板防水层施工。

（1）、方案选择。先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为1800×935×18mm）木模板，配备50×100木枋，Φ48×3.5钢管组合施工。

（2）、模板施工前的准备事项。首先放好柱子、剪力墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模底口应做水泥砂浆找平层；利用柱或墙板主筋根据轴线焊接柱或墙模板的定位筋。在柱墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续，可进行模板施工。

根据本工程情况，±0.00拟采用柱墙梁板同时浇筑砼的施工方案。则整体施工顺序：支设柱及剪力墙模板→支设梁模→支设板模

①、剪力墙模板安装顺序：墙模配制→弹出墙位线→钢筋绑扎→焊墙模定位钢筋→安装墙内侧模板→预埋件安装→安装预留洞口模板→安装墙外侧模板→拉结固定→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整

②、柱模板安装顺序：放线找平、定位→钢筋绑扎→焊柱模定位钢筋→模板就位→组装柱模→安装柱模箍→临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度、模板纠偏→检查复验→浇筑砼→柱模拆除

③、梁、板模板安装顺序：模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整

④、楼梯模板安装顺序：模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整

墙板均采用复合木模、方木骨架，支撑选用Φ48钢管、扣件，板墙两边用管子围檩，并用Φ14对拉螺栓（地下室外墙板和人防临空墙均采用用止水对拉螺栓）固定。对拉螺栓横向间距控制在≤0.6米、纵向≤0.6米，墙板底部二道螺栓采用双螺帽紧固，以防混凝土浇筑时螺帽滑丝而崩模。骨架采用50×100木枋竖栅，间距300mm～400mm。如图示。

为防止基层不平造成模板底部漏浆，可采用砂浆找平的办法解决。防止外墙板漏浆可采用在第一施工段混凝土上贴3mm厚弹性胶带的作法。

地下室剪力墙和人防临空墙采用止水对拉螺栓，如图示。

柱截面尺寸600mm×600mm之内的 ，设50mm×100mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（Φ48）楞距700mm，以Φ14对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过600mm×600mm的，每增加150mm增设50mm×100mm 木楞根数（竖向）1道，横向钢管（Φ48）模板箍距≤600mm，以Φ14对拉螺栓紧固，中间加设1道Φ14对拉螺栓。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。

为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示。

为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。

若柱梁节点使用散拼模板，支撑不易固定，尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。

构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示。

梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm～500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底230mm及高向每450mm设一处间隔为600mm～800mm的拉结螺栓，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距为900mm，垂直支撑中距为900mm。大跨度、大高度梁体另行设计。

平台板模采用18厚胶合板作面层，50×100mm木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，层高＜3.6米、板厚≯200mm以内的模板垂直支撑管间距为1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。层高＜6.0米、板厚≯200mm以内的模板垂直支撑管间距≯800mm，水平管相应增加，两端及大开间同样设剪刀撑，保证模板的稳定。对于特殊大厚度的板另行设计。

弧形梁模：采用十一夹板模，3道定型钢肋。当梁截面高度小于700mm时，每隔600mm～800mm设钢管夹撑，两侧加斜撑。高度大于700mm的梁，须在梁侧模增加1道对拉螺栓加固。梁模支撑必须与楼板、排架支撑连成一体。

梁板起拱要求：规范要求，现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 ～3/1000。根据施工经验取2/1000为本工程梁板起拱高度。

圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mm×l20mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木楞作扁担，扁担两端出墙≥240mm，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。

对梁底模，当跨度≤8m时，混凝土强度应达到设计等级的75％，始可拆除；当跨度大于8m时，应达到100％，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。

楼梯模板同样使用多层胶合板和50×100mm木方组装支立。

遇有楼梯两边均为混凝土墙板时，楼梯砼与墙板砼一起浇筑极容易造成墙板混凝土从楼梯板处流出，砼易形成孔洞，不便施工。故，在浇筑楼层混凝土时，除与楼板同高的楼梯平台板与楼层一起支模外，楼梯其余全部为滞后一层而后浇。

⑤、预留洞、预埋件工程施工方案：

本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。安装时，在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。

施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关工种进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

1、钢筋工程的一般规定：

（1）、一般要求混凝土保护层：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）应符合下列规定。基础底板50mm，迎水面墙板30mm；一般墙板15mm柱、梁25mm；板15mm。

（2）、钢筋搭接和锚固长度：

①、搭接长度，直径＜20mm时，Ⅰ级钢筋Ld≥35d；Ⅱ级钢筋搭接长度Ld≥42d；

②、锚固长度，Ⅰ级钢筋La≥30d；Ⅱ级钢筋La≥35d；Ⅲ级钢筋La≥35d。

（3）、结构构造措施：梁、柱箍筋末端应做成135°弯钩，弯钩的平直部分长度不小于箍筋直径的10d。

（4）、钢筋的接头，为确保工程质量，根据相关规范要求，本工程钢筋接头做法如下：

①、凡柱、墙、梁、板受力钢筋设计使用直径≥22mm时，钢筋接头均采用直螺纹连接方法连接。对于直径小于20mm的钢筋成形剩余的脚料，在加工场地采用闪光对焊进行连接，以利于钢筋充分利用。

②、受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35d，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足：搭接接头形式受拉区不大于25%，受压区（含焊接接头形式）均不大于50%。

（5）、楼板或基础底板钢筋放置。板底层双向筋，短跨方向筋放在底层，长跨方向筋放在之上；板上层双向筋，短跨方向筋放在上层，长跨方向筋放在之下。

（6）、板上预留洞，洞口周边设加强筋，未注明时，超出洞边40d。

（7）、后浇带处，板筋需加密，无明确要求时，一般在板筋间距中间加设同规格的钢筋，钢筋长度为后浇带宽度加2端的锚固尺寸。

（8）、每次混凝土施工完毕，待砼表面硬结后，即弹出层面轴线和柱头尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移钢筋应按小于1°～6°角度缓转校正到位。

2、钢筋绑扎施工通用工艺：

（1）、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；如图：

（2）、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分，应符合构造规定。

（3）、梁和柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；如图示：

（4）、板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁筋伸入后再恢复原位绑扎。

3、钢筋保护层材料设置：

（1）、基础底板。基础底板厚度较大，分别为600mm、800mm和1700mm等。故底板上、下层钢筋固定支撑需要做特殊处理。其做法分别如下（见示意图）：

（3）、框架梁。梁下部每隔1000mm设置两块塑料专用混凝土保护层定位件，梁的两侧面设有塑料专用混凝土保护层定位件；

（4）、框架柱。柱头横向塑料专用混凝土保护层定位件每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1000mm设置塑料专用混凝土保护层定位件。

（1）、梁钢筋，一般主筋根据原配置不变，设计腰筋没有明确规定时，一般在后浇带处双倍加密，钢筋长度为后浇带宽度加2端的锚固尺寸。

（2）、后浇带板筋需加密，无明确要求时，一般在板筋间距中间加设同规格的钢筋，钢筋长度为后浇带宽度加2端的锚固尺寸。

（3）、墙板，水平方向钢筋加密参板筋加密做法。

5、钢筋工程其他事项：

（1）、当楼梯两边均为混凝土墙板时，楼梯段的混凝土施工全部为迟滞后一层而后浇。楼梯段的承重纵向受力钢筋由楼梯平台的楼梯梁留出，楼梯段分布筋可与墙板断开。

（2）、钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢冷拉率不大于1%。

（3）、钢板止水带应与钢筋焊接牢固，保持其位置的正确、稳定。

（4）、避雷接地钢筋必须严格按图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于5d。

本工程为框架、剪力墙结构，混凝土均采用商品砼。结构施工时混凝土多采用泵送施工，不方便泵送时采用塔吊等运送到位。

商品混凝土必须选择生产能力强，机械设备完好率高，产品质量有保证，服务较好的生产厂家，并根据工程设计要求、工程施工进度计划及不同部位构件混凝土强度等级要求签订合同。对商品混凝土所用水泥、砂石品质级配、水泥用量、砂率、混凝土坍落度、外加剂等技术要求，均根据设计要求或征得设计部门同意，同时在混凝土浇筑前，施工现场泵车停放位置，输送泵管的布设等均预先商定计划，确保混凝土的顺利浇筑。

1、本工程使用混凝土强度等级：

（1）、根据现场实际使用材料，由商品混凝土厂家提供符合设计、施工要求的混凝土配合比。

（2）、现场各种机械设备、用具（如振动棒、夜间施工照明灯、锹、刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒等）已经就位、机械维修保养和试运转，处于完好状态，电源可满足需要。

（4）、浇筑混凝土施工段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

（5）、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

（6）、基础施工时，如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。

（7）、安排好钢筋工、木工、水电工、机修工、现场电工进行值班，以便及时发现问题时及时整改。

（8）、使用商品混凝土时，要提前对职工进行泵送混凝土操作的技术培训，使其熟练掌握机械的操作要领，施工时实行专人放料，专人接拆泵管。

3、混凝土浇筑和振捣的一般要求：

（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；

（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。

（4）、剪力墙结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。框架、剪力墙结构的浇筑顺序是：先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板。本工程采用柱梁板同时浇筑工艺。

（5）、剪力墙、柱的混凝土浇筑应先接浆，接浆做法是用与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或水泥砂浆5～lOcm厚。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm；砼浇筑时在墙顶直接下灰浇筑；剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，砼浇筑完后，应停歇1.0～1.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。当墙梁板同时浇筑时，应对墙顶部砼进行二次回振。

（6）、对肋形楼板的梁、板混凝土应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由墙、梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，墙、梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面墙、梁，亦可将墙、梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实。

（7）、浇筑墙梁、柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅用同强度等级的细石子混凝土浇筑。

（8）、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

（9）、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

（10）、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

（11）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使其结合良好。

（12）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整理好。

（13）、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。

（14）、当日平均气温在5°C以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5°C，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得采用浇水养护。框剪结构墙、梁、柱模板应适当延长拆模时间，当混凝土与外界温差大于20°C，拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。

（15）、混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、墙、梁、板等交接的关键、难浇部位的侧模进行敲打，检查其混凝土密实性，对于墙板顶或柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600mm范围内再行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。

（16）、混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，用木蟹打抹两遍即可。

（17）、砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块，每工作台或每浇筑100m3砼，作二组试块，梁、板及悬挑结构加作一组作为拆模试块。试块拆模后，及时送试验室标养。

（1）、泵送混凝土，开始泵送混凝土时先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

（2）、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加100kg水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。

（3）、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。

（4）、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，4～6名工人拆装管子，先远后近的逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

（5）、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。一台泵车应配备三台振动器（其中一台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。

（7）、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°～7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。

（8）、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

(9)、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

(10)、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

（11）、用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。

（12）、固定泵送管道的铺设应注意以下几点：

①、管道的布置应考虑混凝土浇筑先远后近，且行程最短，尽量少用弯管和软管。免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°。

②、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。

③、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。

（13）、浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层lOcm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。

5、基础底板大体积混凝土施工：

本工程地下室混凝土底板均为1.2M厚。

（1）、底板混凝土施工方法：

①、采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模，每小时可供量≥80M³，保证有3台混凝土泵，2台在施工现场施工，1台在混凝土厂部备用，施工现场正常有4辆运输车，2辆喂料，还有2辆后续待上。

②、本次施工采取主楼与裙楼分开施工，根据商品混凝土流动性大的特点，以一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的斜面浇筑方法，以便缩小混凝土暴露面积，加大混凝土浇筑的施工强度，缩短浇筑时间，争取30小时内完成浇筑。

④、混凝土振捣时，控制每层的浇筑厚度和振捣厚度坡度，底板混凝土斜向流淌长度控制在12M左右。组织好振动棒的走向范围，每根泵管配置4根振动棒，保证混凝土振捣的密实度，防止漏振。

⑤、混凝土泵送时，先远后近，先深后浅，起步时优先供应中间，使混凝土呈弧形向前（反向）推进，以便混凝土泌水，在收头处浇筑时，采用反方向斜面分层浇筑，使泌水上升成一水沟，最后泌水集中时，用软抽水泵及时排除泌水。

⑥、混凝土表面处理是在初凝前1～2小时，先用长刮尺刮平，然后在混凝土初凝前用木蟹磨抹2次。

（2）、大体积混凝土裂缝控制措施：

为了满足设计要求，对厚板承台降低混凝土水化热，减少收缩和温度应力的要求，需采取一定的控制措施。

①、混凝土原材料的控制。

a、所用材料必须符合现行相关标准规定。

b、水泥选用低水化热的品种，本工程大体积混凝土拟采用强度等级42.5矿渣硅酸盐水泥。

c、征求设计部门意见，掺入一定比例的混凝土抗裂防渗剂或高效缓凝剂，以处理水化热的释放。

d、采用良好可泵性混凝土配合比。坍落度要求不大于14cm，混凝土初凝时间要求大于10小时。

②、大体积混凝土养护。

混凝土浇筑后10～12小时之内，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和二层草包，并要求叠缝覆盖，让其混凝土自身湿度养护，板低则利用砖模和垫层自保温养护，后浇带处封闭覆盖养护。若因施工需要，必须揭开保温层时，则在局部进行，完成一处立即覆盖一处，此项行为，必须听从施工技术人员的意见和安排。

③、控制大体积混凝土的降温速度。

本工程大体积混凝土强度等级为C30S6，强度等级较高，水泥用量较大，水化热产生的温度较高，通过混凝土面层覆盖养护，降温速度控制在1～20C/昼夜，能大量减少基础混凝土内拉应力，有效地减少裂缝，同时也延长了湿度养护时间，使混凝土内部水分不急剧蒸发，减少了混凝土的收缩。

（1）、水平缝处理：为保证工程质量，达到防水抗渗要求，地下室外墙和水池墙体施工缝不得直接留设在基础上表面，需由基础上表面向上浇筑300～450mm高再留置水平施工缝，施工缝处需设止水钢板，止水钢板用3mm后制成，宽度300mm，并设止水弯。具体做法见图。

给水排水管道施工及验收规范本工程为钢筋砼框架、筒体结构。填充墙采用砖、砌块砌筑。

（1）、弹好墙身轴线、门窗洞口位置线。在结构墙、柱上弹好楼面向上500mm标高水平线。

（2）、按照砌筑高度，结合砌砖（块）皮数，对照规范要求植好砌体拉接筋。一般每500mm高设一道。

（3）、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。检查砌筑面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆中掺碎石处理。

（4）、常温施工时，砌筑前一天应适当将砖或砌块浇水湿润；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖或砌块。

（5）、砂浆配合比，试验室已经根据实际材料确定。

（6）、砌块墙砌筑时在砌块墙底部(渝)17J02 重庆市建设工程施工现场安全设施标准图集(二) 双排扣件式脚手架，砌好踢脚板高度的标准砖，一般砌三皮砖。

（7）、砌筑前先按平、立面图划分施工段，砌筑顺序一般按先远后近，先外后里，先下后上。

放线找平→植拉接筋→立皮数杆→排砖（砌块）→拉线→砌筑（放拉结钢筋、预留水电暖通洞口）→括缝→工完场清→自检→报检。