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池洲碧桂园地下室工程施工方案（62P）.doc1.1 施工总承包合同
1.2 施工图纸及设计说明
GBT36535-2018 蒸压粉煤灰空心砖和空心砌块.pdf博意设计院有限公司设计池洲碧桂园一期地下车库建筑、结构、安装图纸
安徽省建设工程勘探设计院提供的《岩土工程勘察报告》勘：；
现根据施工图纸及场地条件，编制本施工方案。
2.1 工程总体概况
工程名称：池洲碧桂园一期天湖盛景地块四人防地下室工程
工程位置：池洲市站前区齐山大道西侧
建设单位：池州市碧桂园房地产开发有限公司
设计单位：安徽省人防建筑设计研究院
监理单位：池州天健建设监理有限责任公司
施工单位：池州腾越建筑工程公司碧桂园第二项目部
质量监督单位：池洲市人防办
本工程地下室为附建式人防工程，人防建筑面积为，平时功能为小汽车车库，战时为乙类6级二等人员掩蔽所，防化等级丙级；
A、平时使用：平时为小汽车停车库，可停放小汽车151辆；设一个双车道汽车坡道，一个单车道汽车坡道和8个人员出入口，每个防火分区的人员疏散口不少于2个，满足汽车库平时使用要求。
C、消防：人防地下室划分为两个防火分区，四个防烟分区，防火分类为Ш类，耐火等级为一级，汽车库设有消防排风烟系统，消火栓系统及火灾自动报警系统，并设有火灾事故应急照明，疏散指示标志灯，保证汽车库任一点至口部疏散距离小于。
本工程防水等级为Ⅱ级，采用结构自防水与外防水相结合的防水做法，砼抗渗标号P6，地下室顶板、侧墙，底板结构外防水采用水泥基防水涂料，防水涂料厚度为；施工时严格按照《地下建筑防水构造》要求进行。
施工缝设置在底板面以上500㎜及顶板底面以下500㎜处，防水构造采用3厚钢板止水带；水平施工缝浇灌砼前，将其表面浮浆和杂物清除，并刷水泥净浆或砼界面处理剂，及时浇灌砼。
模板穿螺栓按照《地下建筑防水构造》要求进行加工，外墙螺栓中间必须焊接止水环。
人防工事主体浇筑后，应进行抗渗检验，确定无渗漏后方可进行装修施工。
地下室周围用二八灰土回填，宽度1000㎜，并逐层夯填密实，填实系数为0.94，施工时严格按照施工规范精心施工，确保三七灰土隔水带的隔水效果。
2.3 结构设计概况
A、结构概况：本工程为钢筋砼框架结构，结构安全等级为二级，地下室防水等级为二级；顶板面覆土，活荷载取4.0KN/M2。
B、 土质情况：本工程地基持力层为2层，地基承载力特征值为280KPa,要求基础进入持力层深度大于，建筑场地土类别为Ⅱ类。
D、结构形式:框架结构，独立柱基，车库底板厚650，顶板厚250，柱截面为500×，550×550㎜，四周墙板厚300。
抗震等级：三级，设防烈度为6度，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
钢筋型号：HPB235级，HRB335级，HRB400级。
砼强度等级:底板、外墙及顶板均为C30＋S6，C35＋S6（仅用于后浇带），C30（内墙、柱），垫层为C15。均采用泵送商品砼。
2.4 专业设计概况
C、消火栓、喷淋系统水泵结合器见地面设计院图，消防水泵结合器距人防出入口应大于，并在其附近设置室外消火栓供消防车向室内消火栓系统补水用。
D、消火栓、自动喷淋系统闸阀常开，并有明显开启标志。
E、防护措施：穿越防护外墙所有的给水管道，必须于防护外墙内侧设置抗力不小于1Mpa的阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀防护阀门，并在防护墙上装设刚性防密套管。
F、连接方式：消防给水采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接，直径等于或大于100㎜的管道采用法兰或沟槽连接。
平时汽车车库：采用坡道自然进风，机械排风的通风方式；火情时机械排风，自然补风，平时通风时汽车出入频率低，风机低速运行；出入频率高时，风速高速运行。火情时风机应高速运行，当烟气温度超过280度时排烟防火阀熔断并联锁停止相应的风机运行。平时排风口兼消防排烟口。
战时人员掩蔽部：设清洁通风，滤毒通风及隔绝通风。清洁通风时采用机械进风，机械排风的通风方式，滤毒通风时，防空地下室室内应保持30—50Pa的超压，工事内外压差小于30Pa时，不允许人员出入。隔绝通风时采用送风机进行室内空气循环。
战时柴油电站：设清洁通风，清洁通风设送风机送风，设高温排烟机排风，另设排烟管。
范围：本工程设计包括～380V低压配电、电气照明、动力设备自动控制装置、保护与接地、消防报警及联动控制。
电源：电源平时由附近配电房不同母线引出2回路至人防配电室，供地下车库用电；其中一路为照明及动力电源，另一路为备用电源。消防负荷为二级负荷，采用两回路供电，一用一备，在末端切换。
平时汽车库内照度75Ix，配电室照度150Ix，采用高效荧光灯（配电子镇流器，功率因数0.9）；其他设备间照度75Ix。战时人掩部照度为75Ix，设备间75Ix，利用平时全部应急回路和平时正常照明。
平时车库内正常照明功率密度值为每平方米约4W，采用节能型灯具。
平时和战时均设应急照明，应急疏散通道照度5Ix，应急疏散时间平时利用灯具自带蓄电池不低于30分钟，战时利用内部柴油电机供电人掩耳盗铃部不低于180分钟，应急照明采用瞬间转换的自备电源的应急灯具。
3.1 项目组织机构
现场成立池州腾越建筑工程公司碧桂园第二项目经理部，实施总承包管理。具体管理构架和职能分配如下图所示。
公司总部与项目部之间采用现代化通讯手段连接，能够随时掌握工地动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。由于移动通讯与电脑的结合，保证了主要指挥者在任何地域都能够与现场保持联系。
3.2 项目组织管理人员职责
项目(副)经理岗位责任制
按照上级有关部门的政策、法规，合理组织施工和生产，根据本项目的实际情况管理本工程。
全权负责本工程的施工进度、质量、安全及施工经济效益，并严格根据施工图纸及规范要求施工，确保本工程如期圆满完成。
加强和健全项目部各项管理制度，积极调动项目部所有人员工作积极性，并检查督促项目部人员做好本职工作，协调管理各施工班组。
加强成本核算制度，严格控制工程成本，在确保工程质量、进度、安全等前提下，努力降低工程成本。
积极配合建设单位、监理单位，对其各项正确指令必须绝对服从。
加强自身管理素质，奋发向上，不断学习先进管理技术，使工程管理向科学化、规范化、制度化、机械化方向发展。
项目技术负责人(技术员)岗位责任制
负责工程技术资料编制、收集、整理，以及设计图纸变更和施工现场签证。
制定并组织落实本项目的生产计划、材料计划。做好每月工作量报表。
加强工程成本核算制度，严格控制成本，采用先进技术，努力降低成本。
完成上级、项目经理交办的各项工作。
项目施工负责人(工长)岗位责任制
根据施工图纸及规范要求，全权负责现场施工，落实生产任务到班组，认真进行技术、安全交底。
合理控制现场模板工程的制作及安装，努力降低成本。
负责现场砌筑工程、砼工程、抹灰工程等，符合规范质量要求。配合甲方、监理做好各项验收工作。
负责结算各工种每月完成工作量。
组织班组安全教育，每日开班前安全生产会，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。
确保供应施工生产中所需的各种材料。
负责项目的材料采购，保证材料质量，不合格产品坚决不准投入施工。
做好材料分类明细帐及每月材料耗用报表。
严格控制材料浪费，降低材料成本。
项目保管员岗位责任制
a.按施工计划，做好料具的准备，保证工程使用需要。
b.做好料具的发放登记工作。
c.对统筹使用的中小型机器，入库后应及时和定期维修保养，并建立经常的检查制度。
d.凡工作中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。
e.对可回收的小用具、元件、应有回收计划，并督促班组定期回收。
f.建合物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。
g.健全保管制度，设立物资进出帐簿，做定期盘定，帐物相符。
专职质检员岗位责任制
参加图纸会审，技术交底，工程验收及技术评定工作。
坚持“质量第一”的教育，提高工人“质量至上”的意识。
对所有必须进行试验的原材料，半成品在使用前应送有关部门试验， 不合格的材料不准使用。
d.按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。
e.参加隐蔽工程、分项、分部工程的验收并填写有关记录。对房屋的定位轴线、标高、门窗的位置、预埋件、留孔尺寸复查并作出记录。
f.协助施工员制作工程中的各种标准试件和送检，经常检查砼配合比， 并整理有关的技术资料。
g.执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。
a. 积极贯彻上级有关安全生产文明施工的一切文件，监督、检查、管理项目部的安全工作，做好服务工作及创建安全、文明标准工地工作。
b. 监督、检查施工方案中的安全措施，编制好分部分项安全技术交底，并督促实施，并将分部分项安全技术交底报安全文明处。
c. 按要求搞好现场的安全设施及其验收挂牌工作。
d. 搞好工人的安全教育及特殊工种培训、发证、复审、体检工作。
e. 建立整理好安全管理文明施工档案资料，及时填写各项安全管理台帐。
f. 经常在工地巡查，发现隐患及时处理，并上报有关报表，按行业管理部门要求参加活动。
g. 计划安排安全措施经费的使用，监督检查安全防护用品的质量，对罚款的收取使用应手续完备帐目清楚。
h. 协助相关部门做好工伤事故的调查、分析、处理、上报等工作，记好台帐。
i. 各项目安全员在每月 25日向公司报工伤事故月报表一份，并报不少于二份的事故隐患通知书。
j. 按文明工地标准，认真做好创建文明标准工地工作。
3.3 施工总部署原则及施工总工艺流程
本工程工期紧张，工程量较大，质量要求较高，砼浇筑难度较大。为了保证土方开挖、基础、防水、装修均可能有充裕的时间施工，实现工期、质量目标，工程应该综合考虑各方面的影响因素，充分利用资源、时间、空间的总体布局，充分调动经理部人力资源，安排好各分项工程任务。
测量放线→土方开挖、土钉墙支护→挡土墙砌筑→砂石回填→垫层、防水层→底板→地下室外墙→地下室顶板→围护结构防水→地下室结构验收→土方回填。
根据碧桂园集团2010年宏观计划，工程量和投入的资金及劳动力，土方开挖和砼浇筑是工程重点控制进度计划的因素。施工进度计划遵循先地下后地上，先结构后围护，先主体与装修，先土建后安装的一般规律。本工程2010年11月15日必须到±0.000（具体见施工进度横道图）
3.5 项目主要工程量
a.土方开挖量约，土方回填量约为。
b.防水工程：水泥基防水涂料；（一布二涂）
c.砼C15：；C30＋S6：；C35＋S6：。
d.钢筋：HPB235级151t;HRB335级263t;HRB400级967t。
3.6 主要劳动力计划
根据工程流水段划分、各部位的工程量及施工进度网络计划，综合考虑劳动力计划安排，分开流水作业。
3.7 主要施工机械设备计划表
3.8 施工技术准备
a.自进场之日起,就着手综合技术准备工作,分别组织有关人员认真熟悉图纸,了解设计图纸意图及相关细节,并根据工程所需编制相应的规范、标准目录。
b.组织人员汇总图纸存在的问题,准备图纸设计交底及图纸会审工作。
c.组织人员深化图纸,对摸板、钢筋进行翻样工作,以便指导施工。
d.组织人员分别做好主要分布分项工程技术交底准备工作,编制技术交底书.编制特殊工序的施工作业知道书,根据工程的特点确认该工程的特殊工序为:防水工程(地下室底板、外墙、屋面)、电渣压力焊(竖向钢筋连接)、模板制作安装。
测量基准交底、复测及验收
分项工程施工方案(作业指导书)编制计划
3．9 现场施工准备
a.根据规划局提供的规划红线设置工程定位轴线控制图,并提交建设、监理复核。
b.临时供水、供电:：施工用水沿场地四周布设施工临时水管(Φ90),施工临时用电由业主提供的配电房引入,沿场地四周布设,并引至平面各用电点。（详见施工总平面布置图）
c临时排水：在拟建建筑物四周布设300㎜宽、500㎜高的排水沟，上盖盖板，施工污水及雨水通过排水沟流入沉淀池，经沉淀后排入城市下水管网。
d临时道路：沿拟建建筑物四周设宽的施工通道，做法如下：素土夯实，铺100㎜厚道渣，150㎜厚C20砼。
e、临时建筑：现场设置办公室、材料房、门卫、厕所、钢筋加工棚、木工棚及砂石堆场。
四、主要分部（分项）工程施工方法
为确保工程的测量精度控制在规范要求范围内，我们将配备先进实用的测量仪器，配备有经验的专业测量人员；以发包方提供的平面和高程控制点为依据，建立合理的测量控制网，进行控制线的加密和轴线、高程的放样工作；对结构施工及装修测量进行有效的控制。
使用DT202J经纬仪，根据经纬仪交接复核轴线控制点，进行围护、土方施工，当底板施工完毕后，进行外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后， 利用DSZ3水准仪、DT202J经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立地下室高程控制点和轴线控制网。
地质情况:根据工程地质勘察报告显示:
(1)层素填土，层厚0.00～,填方的花岗岩碎屑及少量岩块；西部局部为耕表土，含植物根.
(2)层粉质粘土，此层主要分布于水塘底部,层厚0.00～,灰绿色、灰色。湿，软塑可塑状态,
(3)层粉质粘土:层厚0.00～,黄灰色,棕黄色，湿, 可塑状态,含氧化铁、铁锰结构。
(4)粉质粘土：层厚0.00～,棕黄色，黄褐色,棕色，稍湿，硬塑～坚硬状态, 含氧化铁、铁锰结构。
根据工程地质勘察资料所提供的各天然含水量,基坑面积按10000㎡面积计算,1层素填土中埋藏有上层滞水地下水,主要受大地降水和地表水渗入补给.勘察期间测得其静止水位埋深一般为0.10～1.55M,水面平均标高为5.78m。因此考虑明沟及排水井集中排水。
基坑降水方案地面挡水排水
a、施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高，并报验。基坑开挖的原则应侧壁土方四周先开挖再退中间的土方，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖,严格做到开挖一层支护一层,上层末支护完, 不得开挖下一层， 每层开挖深度为土钉以下,支护系统强度达到设计强度的80%后方可开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，同时不得在大雨天开挖,施工每层开挖深度不超过,每段开挖长度不大于,素填土层开挖长度不大于,淤泥每层开挖深度不超过,每段开挖长度不大于，且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.
b、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水；土方开挖顺序入速度应根据监测结果及时调整。
c、开挖过程中应做好载水，排水工作，基坑周围地面设载水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按20—40m间距挖一直径Ф800，深500的集水井，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶载水沟，以沉淀后，排入市政管线。
d、应做好排水工作,在坡脚应做好排水措施,必要时在基坑坡面设排水管(可用竹筒).以减少侧向水压力.
4.3.3.2喷射砼
挖出的作业面修整后,放坡的及时喷射素砼面层（厚40），应尽快铺设铁丝网,喷射砼面层(厚80),喷射砼为1:2:2(水泥:砂:石)细石砼(重量比),细骨料用中粗砂,粗骨料用粒径小于2cm碎卯石,砼等级不低于C20,水灰比为0.4,采用干式喷射工艺,空压机风量不宜小于9 m³/min 以防堵管,喷头水压不应小于0.15MPａ,为加速凝结可掺适量速凝剂.
4.3.3.3铺设铁丝网和加强筋
分层分段铺设8号铁丝网,铁丝网应牢固固定在边壁上, 边壁上的铁丝网应伸到地表面,长度为0.5m ,搭接采用绑扎，上下段铁丝网搭接长度应大于300。
4.3.3.4现场施工监测要求
a、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系周边道路安全，周边建筑的安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。
b、监测工作的主要内容如下：
(b) 基坑坡顶沉降监测：坡顶埋设测点，布点12个，具体位置可适当调整，用经纬仪或全站仪测试
(c)基坑周边道路地面沉降与水平监测：间隔20M布一个测点。
(d) 基坑周边及基坑内应进行地下水位监测，布24个测点。
c、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测点的保护工作。
d、开挖前应取得基数，且测试基数不少于2次，在开挖过程中，每周2～3次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测，应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测条件。
e、监测时间从开挖开始至+0.00，封底及底板施工完成后，可加大监测的时间间距。
f、监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应用紧急防患措施，以防发生工程事故。
g、基坑开挖产生的位移，不得破坏周遍环境，一般喷锚支护结构土体水平位移允许值40mm，坡顶沉降允许值30mm，道路地面沉降允许20mm，道路水平位移允许值10mm，临近建筑允许沉降20mm（桩基建筑允许沉降10mm）。
4.3.3.5 挡土墙
采用M5水泥砂浆、Mu10普通粘土砖砌筑。地面以上部分采用1：3水泥砂浆粉刷并设2‰坡度坡向地面集水坑。东西区设两个2.0×2.0×2.0m集水坑与挡水埂连通。基坑中水通过水泵排入地面集水坑，地面集水坑中水通过水泵将水排至城市雨水管线。
将塑料布锚固入坡壁上，地面部分锚固入挡土埂中，地坑底部分锚固入基坑排水沟中。
为保证整个基坑的降水效果，在基坑四周较深处设深井进行集中降水，中间部位利用电梯井和集水坑，用水泵向四周深井内排水，以保证地下室中心部位地下水位高度比砼垫层深0.5m。雨水采用排水沟（如图）与排水井组合形式进行排水，即在基坑四周挖出300×500排水沟，与井连接，排水沟采用M5水泥砂浆、Mu10普通粘土砖砌筑。外露部分采用1：2水泥砂浆粉刷并设2‰坡度坡向排水井。在基坑拐角部位设井点。基础施工过程中，每个水井均设一水泵将水抽至地面挡水埂，将水排入地面集水坑中，再用水泵将水抽至雨水井中。
现地下室（±0.00为绝对高程11.40）底板顶标高为－5.6m至－5.3m，加上基础梁及柱承台深度，考虑采用明沟集中排除水。
4.3.4 土方开挖的准备工作:
土方开挖前,根据基坑周边市政管网及预埋情况制定相应的处理方案,以应付基坑土方开挖可能出现的以外情况,做好地表水排放工作,土方开挖前和开挖过程中,对周边建筑做好监测。
4.3.5 土方开挖形式及布置:
土方采用机械大开挖与人工清挖相结合的方式为避免扰动天然土层,机械开挖一次挖至底板垫层（土质为2层上100㎜处），留200㎜左右进行人工清边修底,投点人工清挖土紧随挖掘机进行,以便土方及时外运。
由于工程所处理位置土质情况复杂,边坡拟采用放坡和支护相结合处理,根据现场实际勘察情况,放坡宽度约为1.5M～4.35M，土方开挖顺序自东向西,由北向南后退着挖,土方开挖时,利用原有设计的人防和车库坡道,以利于土方的运输。
（土方开挖、排水部署及边坡防护见土方开挖方案）
4.3.6土方开挖注意事项
a、土方开挖时,开挖的深度控制在设计开挖深度内；涉及到原基坑边是回填土，底部有可能是淤泥，在开挖过程中注意土方向一侧挤压,形成土方边坡失稳。
b、在开挖至基层标高时,如出现超挖现象,不得利用土方回填,必须进行处理,处理时必须按设计要求进行处理。
C、在开挖时要将电梯井基坑、地下室集水井和塔吊基础的位置撒灰线后一起开挖。
d、土方开挖注意控制开挖标高和边坡稳定的监测。
4.3.7 支护变形预警要求以应急方案
当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施。
a 基坑支护结构（或其后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200（1/300），或水平位移速率已连续三天大于3mm/d（2mm/d）。
b 基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力聚增，压曲，断裂，松弛等现象。
c基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土，隆起，陷力落等。
d 场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝，且裂缝尚可能发展。
e 场地周围建筑不均匀沉降或倾斜大于规范规定的允许值勤；或建筑的倾斜速率已连续三天大于0.0001Hmm/d(H为建筑高度)。
f 监测值超过第九条第七款允许值的80%。
现场应准备足够的沙和沙袋，若出现紧急情况实施反压，或用挖土机压土反压稳定坑壁。
4.3.8 施工顺序及工艺流程；
施工准备→测量定位放样→土方开挖→整平坡面→钢筋挂网→喷砼护面施工→土方开挖→喷射砼护面施工。
（1）、钢筋挂网及喷射砼施工：
根据坡度要求整平土坡坡面，使其达到设计与施工要求。
砼料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，砼料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。
喷砼作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。
喷射砼终凝2h以后，开始养护。养护期不得少于4天。
按以上步骤施工下一道土钉及喷射砼护面。
4.3.9、施工机械设备
地下剪力墙拆模后及时进行40厚1：2.5水泥砂浆保护层施工；然后做地下室外侧的水泥基防水涂料（一布二涂）施工，施工完毕后即开始做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，铺贴30厚挤塑聚苯板，砌筑240厚保护墙，最后进行土方回填。回填土采用2：8灰土，不得采用杂质土或膨胀土回填，回填时基础周围的杂物要事先清除.墙两侧及柱四周要同时回填，回填土采用人工摊平,每层虚铺土层厚度为300㎜左右,振动打夯机夯实。
施工过程中,严格执行环节法取土实验,要求回填土的压实系数不小于0.94。
土方开挖至设计标高100～200时应通知质检、设计、勘探人员到场验槽，方可继续施工；经人工清理检查到位后,立即进行验槽，办理隐蔽验收，基坑局部进行了加固处理，后浇筑垫层封闭基坑或基槽,减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，垫层施工紧随土方工程，(底层砼垫层浇筑前,必须进行白蚁防治浆液处理)尽量减少地基土的暴露时间。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并作好表面的压实，抹平，收光工作。
4.6 防水层施工
砼垫层完成后应立即把主要轴线,基础边线投设到垫层上去,然后进行防水层的施工。在进行水泥基防水涂料前，先用20厚1：2.5水泥砂浆将砼垫层找平；待基层风干后，再涂刷2厚水泥基防水涂料；防水涂料上用40厚C15细石砼找平压实，压光。最后重新将基础轴线、边线投设到找平层上。
4.6钢筋工程施工方案
本工程采用钢筋HPB235、HRB335、HRB400等几种规格,应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
采用水泥砂浆或成品硬塑垫块,保护层厚分别为:纵向受力钢筋的板和墙内层为20㎜；柱、梁内层为30㎜；纵向受力钢筋的板和墙外层为40㎜；柱、梁外层为40㎜作业条件
根据施工图纸，已签发钢筋制作和安装任务单，
钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
在砖胎模上已弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
4.6.2 钢筋制作
a. 钢筋下料前确认原材是否进行复试合格，做到未复检不下料。
b. 确认下料任务单准确及版本最新。
c. 下料时尽量减少损耗，进行下料优化组合，取长料，减少短料量，下料长度有控制，允许偏差为±5mm。
d. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。
e. 当钢筋末端需作135°弯钩时（如箍筋），弯钩的平直部分长度应不小于10d，且不小于75mm。
f. HPB235级钢筋调直采用卷扬机冷拉，其冷拉率不宜大于4%。
g. 钢筋加工的形状、尺寸必须执行加工任务单，其偏差应符合下表：
a、梁钢筋采用模外绑扎、其施工次序为：将主梁的长钢筋铺在钢管上抬高→套箍筋并按线摆开→将下部纵向钢筋落入箍筋内→在次梁梁口搁两根钢管，将次梁的长钢筋铺在钢管上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→松钢管扣件逐步将梁骨架落入模内。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交臂设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135。
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应达到图纸及图集要求。
梁的下部钢筋宜采用闪光对焊接头，上部钢筋连接易采用单面搭接焊，钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋焊接接头应进行外观检查并按规定取样试验。
设置在同一构件内的接头宜相互错开：纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在梁端箍筋加密区；
g、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋且其直径不小于纵向钢筋规格。
h、主梁两端的搁置长度应保持均匀一致，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
a、梁钢筋焊接按闪光对焊考虑
1）考虑梁钢筋直径在20mm以上，采用闪光－预热－闪光焊，工艺流程为：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻.
2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。
3)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
4)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
5)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
6)对焊钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
7)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应接一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
b、强度检验:以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋形式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等同时配合安装并固定。
c、板与次梁、主梁交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板钢筋在上。
板绑扎一般采用倒顺八字扣，相交点全部绑扎，底板配双层钢筋，图纸未注明底板双层钢筋之间设置拉筋的应增设马凳铁作为支架，以保持上层钢筋的位置正确。
双向板钢筋绑扎短向筋放在外层,长向筋放在内层。
a. 钢筋进场后，必须按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验，试验合格后，方可使用。
b. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
c. 135°弯钩，HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯后平直长度为10d,且不小于75mm。
d. 不大于90°的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。当为箍筋时，尚应不小于受力钢筋直径。、
e. 箍筋的弯折角度为135°。
f. 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
g. HPB235钢筋调直采用冷拉法时，其冷拉率不大于4%。
h. 钢筋加工的偏差应符合下表要求：
i. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸及相应变更要求。
j. 钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
k. 焊接接头的外观质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
L. 设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下述要求：
在受拉区不宜大于50%；
接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；
a. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
b. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地，方能开动使用。
c. 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
d. 酒后不得上岗操作。不准在施工现场打闹。不准从高处向下抛掷任何材料和工具等物件。
e. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
f. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
g. 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
h. 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
i. 使用钢筋钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
j. 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
k. 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品。
L. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
m. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
n. 现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设橫担木，把电线挂在横担木上。
o. 安装钢筋时，要和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
p. 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
q. 钢筋支架搭设完毕后，必须经项目管理人员检查后，方可进入钢筋绑扎阶段。钢筋绑扎完毕后，必须经项目管理人员检查后，方可松支架横杆将钢筋骨架落入模内。
4. 7模板工程施工方案
按照模板设计图纸及说明进行材料准备，材料质量必须满足相关质量标准和使用要求。采用15厚多层胶合板,龙骨为50*100㎜木方,背枋为双向Φ48*3.5钢管,对拉螺栓Φ12。
工艺流程：弹线→安装模板→绑扎底板钢筋→焊接钢筋马凳→安装后浇带处钢筋网片→焊接钢板止水带→绑扎上部钢筋→电梯井（集水井）支模。
c. 地下室剪力墙、顶板模板
墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位钢筋→安装预留洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收
剪力墙模板采用1830mm×915mm×15mm多层胶合板，板沿长度方向竖向放置，50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块或成品塑料垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
内外剪力墙对拉螺栓加固如图所示,对拉螺栓加工如图所示。
人防内、外剪力墙及车库外剪力墙、暗柱对拉螺栓如图（b）所示，在拉杆中部焊60*60*3止水钢板，必须焊接严实按图示两边垫圈间距按墙厚，每边扣除21㎜焊60*60*3钢板垫圈，支模中在外钢板垫圈处加ф30*10塑料堵头，然后设置砼墙、柱模板，模板拆除后，将塑料堵头剔除后，沿砼边将拉杆螺栓用气焊割除，再用膨胀水泥砂浆将凹槽抹平、压实。车库内剪力墙螺栓参图（a）施工。
支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管上端部高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨5cm×10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的支撑应力，防止角部发生漏浆。
梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距500mm。
梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200—1800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
砼浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
顶板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模→（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板（与墙接触面的处理）→校正标高→加立杆的水平杆→验收
地下室砼顶板模板利用Ф48*3.5的钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×50 mm木方 ，间距300mm，然后铺放模板，且多层胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×50mm 木方一道，如图所示。
安装墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出5～8mm，以此隐藏砼墙的施工缝，提高砼外观质量。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板厚度要一致，龙骨木料要有足够的强度和刚度。木料经过刨床加工后应平整且尺寸一致。
楼板模板支撑要符合本方案的要求及施工规范的规定。
板模板可按梁模板规定起拱。
跨度大于8m的梁、板及悬臂梁砼强度达到100％方可拆模，跨度小于等于2m的板强度达到50%可以拆模，其它砼强度达到设计强度75％时拆模。
后浇带模板在其部位砼浇筑前两个月内不容许拆除
拆除模板的顺序和方法，应按照本模板设计方案的规定进行。遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
本工程剪力墙、矩形框架柱砼施工完毕，砼强度达到1.2N/mm2即可拆模。剪力墙、梁砼浇筑三日后，即可拆除侧模。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业，支模进就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟悉情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。
模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面砼及铁钉。
模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。
模板拼缝密实，拼缝处用胶带纸贴实。
剪力墙、矩形柱模支好后，检查位置是否正确黑龙江省地热能供暖专项规划（黑龙江省生态地质调查研究总院 哈尔滨工业大学2020年11月）.pdf，上下吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。
梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。
在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否清除。
待砼同条件养护试块试压结果表明砼强度达到拆模强度要求时才准拆模，拆模前必须要有拆模申请书。
在砼浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。
模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼接槎处。
GTCC-061-2018 电液转辙机（ZYJ9 系列）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。